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锡精矿连续熔炼粗锡和炉渣连续烟化的冶炼炉及冶炼方法，所述冶炼炉包括有底部连通的前端顶吹熔炼炉和后端侧吹烟化贫化炉；所述前端顶吹熔炼炉包括圆柱形炉体(4)、炉顶的物料入口(1)、从炉顶插入的熔炼喷枪(3)、设置于炉顶的熔炼烟气出口(5)、设置于炉体底部的粗锡放出口(10)；所述侧吹烟化贫化炉包括长方体箱式炉体(18)、炉顶的硫化剂加入口(20)、对称设置于炉体下部两侧的向炉内吹入空气及燃料的喷吹系统(14)、设置于炉体下部的贫炉渣放出口(15)、设置于炉体顶部的烟化烟气出口(19)；长方体箱式炉体的炉底为倾斜炉底(12)。本发明可一步完锡精矿连续熔炼成粗锡和熔炼富锡炉渣连续硫化法烟化贫化两个冶金过程，流程短，作业成本低，锡的回收率高，节能效果好。
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顶吹沉没熔炼的物料入炉新工艺。本发明属于有色金属冶金工艺技术,具体涉及顶吹沉没熔炼工艺中的物料入炉的方法。其方法是在物料进入炉口前,将矿料与还原煤混合均匀,压合成团,再从炉顶的入口投入熔池。本发明提供的物料成团入炉方法,可有效降低烟尘率,提高冶炼直接回收率,减少还原煤燃烧消耗,成团的物料到达熔池后易立即破碎散开,减小粒度,确保还原熔炼速度。
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锡精矿连续熔炼粗锡和炉渣连续烟化的冶炼炉，包括有底部连通的前端顶吹熔炼炉和后端侧吹烟化贫化炉；所述前端顶吹熔炼炉包括圆柱形炉体(4)、炉顶的物料入口(1)、从炉顶插入的熔炼喷枪(3)、设置于炉顶的熔炼烟气出口(5)、设置于炉体底部的粗锡放出口(10)；所述侧吹烟化贫化炉包括长方体箱式炉体(18)、炉顶的硫化剂加入口(20)、对称设置于炉体下部两侧的向炉内吹入空气及燃料的喷吹系统(14)、设置于炉体下部的贫炉渣放出口(15)、设置于炉体顶部的烟化烟气出口(19)；长方体箱式炉体的炉底为倾斜炉底(12)。本实用新型可一步完锡精矿连续熔炼成粗锡和熔炼富锡炉渣连续硫化法烟化贫化两个冶金过程，流程短，作业成本低，锡的回收率高，节能效果好。
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本实用新型提供了一种冶金炉窑废渣水淬及尾气有组织排放系统，属于火法冶金技术领域。所述的冶金炉窑废渣水淬及尾气有组织排放系统包括Ⅰ段渣溜槽、Ⅱ段渣溜槽、水淬渣池、回流管和喷淋塔。本实用新型解决了冶金炉窑排出的熔渣水淬不彻底以及蒸汽无组织排放的问题，该装置可通过水渣法处理熔渣，高温熔渣排出后通过该装置进行快速水淬，同时，该装置还能将冷却过程中产生烟尘和水蒸汽一并处理，实现有组织达标排放。此外，在水淬过程中，还能实现水的循环使用，降低水的消耗。
硫化铅精矿连续氧化还原熔炼及渣烟化尾气胺吸收制酸工艺。本发明涉及一种硫化铅精矿在同一冶金炉内连续氧化熔炼-还原熔炼-烟化挥发，对烟气中的SO2吸收后，制取硫酸的工艺。本工艺的特征是：对各阶段产生的SO2浓度在0.008％～15％之间波动的烟气，用热不稳定有机胺液吸收，通过加热富含SO2的有机胺液，连续稳定地解析出SO2，进而连续稳定地制取硫酸。本工艺可使在同一冶金炉内产生的SO2浓度波动很大的冶金烟气实现均匀、连续、稳定地制酸，制取的硫酸质量好，SO2利用率高。
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一种硫化铜精矿连续熔炼粗铜的冶炼炉。所述冶炼炉是前端顶吹熔炼、中间电炉沉降、末端冰铜连续吹炼的一体式冶金炉，包括有底部依序连通的前端顶吹熔炼炉、中间沉降电炉、末端冰铜连续吹炼炉，熔炼方法是不需要经过转炉连续地将硫化铜精矿熔炼成冰铜和炉渣的混合熔体后连续进行冰铜与炉渣沉降分离再连续将冰铜吹炼成粗铜。本实用新型可连续完成硫化铜精矿熔炼成冰铜和炉渣的混合熔体、冰铜和炉渣的沉降分离、冰铜连续吹炼为粗铜的三个冶金过程，设备结构及操作工艺简单、能耗低、环保、安全。
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本发明涉及一种侧吹熔池熔炼物料冷料烟化挥发直炼的方法,属于有色冶金冶炼技术领域。本发明的工艺步骤是:①将破碎的含金属渣料与熔剂按完全反应的炉渣硅酸度计算值配料,搅拌混匀成炉料;②对侧吹熔池熔炼炉点火开炉,在熔池中产出200～500mm深度的熔体;③炉料的投料速度与熔化速度相一致,控制风压、风量、给煤粉量和熔炼温度,进行还原熔炼,熔融层高度为800～1300mm时,停止进料,进一步强化还原熔炼;④按计算量分次加入硫化剂,控制风压、风量和给煤粉量,进行硫化挥发,排放弃渣,留下200～500mm深度的底料熔体,进行下一轮操作。本发明其投资少,热利用率高,熔炼快速,能耗低,占地面积少,生产周期短,便于大规模生产。
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本发明属于冶金技术领域,具体涉及一种高硫、高砷褐铁矿(磁选渣、硫酸渣)的处理方法。本方法的特点是以无烟煤粉作为还原剂,与褐铁矿原料混合后送入回转窑中焙烧反应,回转窑的预热段温度控制在300～1100℃范围随炉料移动逐渐上升,烧成带温度控制为1200～1500℃,出料温度控制在1100～1300℃。本发明的工艺简单,处理效果好,脱出硫及砷的效率高,产出的产品品位高,可不经磁选直接做为高炉炼铁原料。
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本实用新型涉及一种竖炉焙烧装置，属于有色金属冶金技术领域。该装置包括竖炉，所述竖炉的进料口处设有进料系统，竖炉的顶部与蒸汽冷却及烟气处理系统的进气端相连，蒸汽冷却及烟气处理系统的出气端与排放烟道相连；所述的竖炉的底部横向设有多个并联的进风管，所述的进风管为中空圆柱体，且设有多个出风孔；竖炉的底端设有出料系统，出料系统位于进风管的下方；所述的进煤系统和进气系统分别与多个并联的进风管的一端相连；进风管的另一端连接有动力输出装置。本实用新型利用出料装置滞留的物料，保障了气体压力的存在，避开了出料口堵料的要求，且高温焙烧料出炉后能得到及时冷却，减少还原铁或磁性铁的二次氧化，使铁达成良好的还原磁化效果。
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本实用新型涉及一种二段焙烧法矿石还原挥发联动生产系统，属于金属冶金技术领域。本实用新型是为解决矿石焙烧过程中大生产设备所面对及遇到的各项技术的难点，如节能减耗、粉尘、窑内结圈、还原及挥发等难题而设计的改进方案。生产过程为矿石球团物料在一段焙烧炉中经干燥，燃烧至一定温度后，转移到二段焙烧炉中进行二次配煤及加氧升温焙烧，完成矿石还原挥发的焙烧过程。
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本发明属于锡冶金技术领域,具体涉及一种用流态化富氧焙烧含锡高砷高硫料的新方法。本方法在流态化炉的入炉气体中混进氧气,控制氧量达到入炉总气量的22wt%～45wt%,与物料一起在600℃～1000℃的温度条件下进行富氧流态化焙烧,启动加料系统投料时,加氧方式采取递减入炉空气量,递增氧气量,达到入炉总气量不变而氧气浓度符合所述工艺参数。本发明可有效提高脱砷、脱硫率,改善焙烧质量,降低单位物料处理的烟气量,减少热量损失,提高热利用率,能在不增加炉床面积的情况下,提高炉床能力,提高处理量,提高生产效率,同时提高烟气中SO2的浓度,为尾气制酸变害为宝解决尾气SO2的浓度低制酸不利污染环境的问题。
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本发明涉及有色金属冶金工艺技术,具体涉及锡精矿在喷枪顶吹沉没熔炼炉中的工艺方法。该方法是在锡精矿喷枪顶吹沉没熔炼炉中采用富氧熔炼,即在喷枪风中混入氧气,使压缩空气与氧气混合后的富氧浓度在25%～40%之间,燃煤量对应空气熔炼时增加量15%～35%,锡精矿对应空气熔炼时增加投入量20%～40%,在单位时间内投入炉内的总气量不变的情况下,使得单位时间内加入熔池的氧量增加,随之单位时间内投入炉内的燃料量、能量和处理的物料量同步增加,锡产量也随之增加。本方法使得熔炼速度和效率进一步提高,处理单位物料量的烟气量减少,烟尘率也随之降低,锡冶炼回收率进一步提高。
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一种硫化铜精矿连续熔炼粗铜的冶炼炉及其熔炼方法。所述冶炼炉是前端顶吹熔炼、中间电炉沉降、末端冰铜连续吹炼的一体式冶金炉，包括有底部依序连通的前端顶吹熔炼炉、中间沉降电炉、末端冰铜连续吹炼炉，熔炼方法是不需要经过转炉连续地将硫化铜精矿熔炼成冰铜和炉渣的混合熔体后连续进行冰铜与炉渣沉降分离再连续将冰铜吹炼成粗铜。本发明可连续完成硫化铜精矿熔炼成冰铜和炉渣的混合熔体、冰铜和炉渣的沉降分离、冰铜连续吹炼为粗铜的三个冶金过程，设备结构及操作工艺简单、能耗低、环保、安全。
本发明涉及有色金属冶金工艺技术,具体涉及硫化铅精矿的火法冶炼工艺技术。本工艺方法是将硫化铅精矿在同一冶金炉内先后依次进行氧化熔炼、还原熔炼和烟化挥发三个冶炼过程,一步冶炼出粗铅、锌烟尘和可以抛弃的炉渣。氧化熔炼阶段,进料到设定量后,不放出氧化铅炉渣,直接在炉内利用高温液态炉渣转入氧化铅渣的还原阶段,氧化熔炼和还原熔炼产生的烟尘返回炉内熔炼。还原结束后,放出全部粗铅,高温液态炉渣继续留在炉内,转入炉渣烟化阶段,炉渣烟化的锌烟尘回收,进入下一个冶炼周期。本发明炉渣热量得到充分利用,节能效果明显,该方法原料制备简单,还原剂只需要普通无烟煤,还原段和烟化段需要补充的部分燃料为粉煤,价值低,易获得。
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顶吹沉没熔炼的物料入炉新工艺。本发明属于有色金属冶金工艺技术,具体涉及顶吹沉没熔炼工艺中的物料入炉的方法。其方法是在物料进入炉口前,将矿料与还原煤混合均匀,压合成团,再从炉顶的入口投入熔池。本发明提供的物料成团入炉方法,可有效降低烟尘率,提高冶炼直接回收率,减少还原煤燃烧消耗,成团的物料到达熔池后易立即破碎散开,减小粒度,确保还原熔炼速度。
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本发明属于再生骨料技术领域，尤其是一种建筑垃圾再生骨料及其制备工艺，建筑垃圾再生骨料及其制备工艺，包括如下选取的材料，如废弃混凝土、碎砖、瓦、玻璃、陶瓷、炉渣、矿物废料、石膏、水玻璃溶液和粉煤灰。该建筑垃圾再生骨料及其制备工艺，通过选取材料进行放置在水玻璃溶液中浸泡，进而硬化时析出硅酸凝胶，同时水玻璃与原混凝土中的水泥的水化产物Ca(OH)反应生成水硬性硅酸胶体，它们堵塞再生骨料的毛细孔、粘合微细裂纹并填充其空隙.使得再生骨料的密实度和强度得到提高，粉煤灰的掺入使得再生混凝土界面过渡区的密实程度大大提高,界面粘结强度增大，从而提高了其耐磨性能和强度。
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本发明公开了一种锰粉生产用回转窑，包括窑体、第一支撑台和所述第二支撑台和减速机，所述窑体的前端端设置有窑头，所述窑体的后端设置有窑尾，所述窑体的底部前端和后端分别设置有第一支撑台、第二支撑台，所述窑体上靠近窑头一侧安装有第一轮带，所述第一轮带与安装在第一支撑台上的位于窑体底部两侧边角位置的两个第一托轮相互持抵，所述窑体上靠近窑尾一侧安装有第二轮带，所述第二轮带与安装在第二支撑台上的位于窑体底部两侧边角位置的两个第二托轮相互持抵。本发明可有效的将窑体内的结圈清除，使得生产效率更高，机械使用寿命更长,可对含锰矿石进一步破碎，使得焙烧还远更彻底，锰粉产量更高。
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本发明涉及一种保健型方便干米线及其生产方 法，用85-95％的米粉掺以新鲜蔬菜及小量沙参、燕 窝掺水拌成膏状，经多次挤压熟化和干燥而成。米线 横截面为圆形，半透明状，富弹性，不易碎，肉眼看不 到蔬菜碎块，水分含量13.5±0.5％，60℃温水浸泡 15-20分钟即可捞入汤料中食用。本发明解决了传 统水米线不能长期保存，不便长途运输的缺点，由于 干米线已全部熟化，短时间浸泡后即可食用，因此即 食性强，除碳水化合物外尚有蔬菜中的各种维生素， 氨基酸，矿物质等营养成分，比普通干米线营养更丰 富，更合理。
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本发明公开了一种通过浮选法将脱氟废槽衬蒸馏残渣中成分分离的方法，所述通过浮选法将脱氟废槽衬蒸馏残渣中成分分离的方法采用浮选法将废槽衬蒸馏残渣中的碳粉与以硅酸盐为主的其他成分分离；脱氟废槽衬破碎入浮选机或浮选柱调浆，加入抑制剂和捕收剂进行浮选。本发明通过浮选法将废槽衬蒸馏残渣中的碳粉与以硅酸盐为主的其他成分分离，不会造成水污染，磨矿和浮选废水可以直接循环使用，所得浮选碳粉含碳量高，可直接用作燃料、还原剂或制作碳素电极，浮选尾矿可用于制作建筑材料、铺路材料，其中残存的少量碳不影响其使用效果。
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本实用新型涉及化工设备技术领域，具体涉及一种磷酸钙化肥生产线。该磷酸钙化肥生产线包括磷矿粉储斗和用于盛装硫酸的转子流量计，磷矿粉储斗通过第一螺旋输送机和第二螺旋输送机连接有锥形混合器，转子流量计与锥形混合器相连接，还包括设置在锥形混合器下方的皮带化成机,皮带化成机包括皮带输送机体，皮带输送机体其前端设有切条机，其中部上方设置有若干吸气罩，其末端设置有滚轮切削器,各吸气罩通过管道连接有引风机和废气处理装置。本实用新型针对现有技术的不足，提供一种性能可靠的磷酸钙化肥生产线，解决了化成过程产生的气体污染环境和固化后的磷酸钙破碎不彻底的问题，提高了磷酸钙的生产效率。
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本发明是一种转炉废砖回收金银的方法，其步骤为：将转炉废砖拆出后人工分拣出被熔池淹没部分的废砖；分拣出的废砖通过破碎—细磨—研磨后得到200目以下的废砖粉；200目以下的废砖粉通过浮选得到富含金银的精矿；将富含金银的精矿搭配铅阳极泥投入贵铅炉熔炼产出贵铅、稀渣和烟尘；将贵铅投入分银炉吹炼得到金银合金、铅渣、铋渣和烟尘；金银合金在硝酸和硝酸银的水溶液中通电电解得到银粉、残极和银阳极泥；银粉熔铸成银锭产品，银阳极泥硝酸分银后用水溶液氯化—亚硫酸钠还原的方法回收金；得到的金用硝酸洗除杂质后熔铸成金锭产品。此方法低耗、高效的回收了转炉废砖中的金、银，实现资源的综合回收，经济效益显著。本方法适用于贵金属冶炼中从熔炼炉和吹炼炉的废砖中提取金、银等贵金属。
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本发明公开了一种立斗式磁悬浮高效球磨机，包括机架、滚磨筒、中空轴、轴承座、传动机构，所述滚磨筒与机架承载式滚动配合，所述滚磨筒内底部设置中空轴，中空轴下端设置轴承座，所述滚磨筒外下部设置传动机构，所述的传动机构与驱动机构工作配合，所述的中空轴上端设有撞击板，所述的滚磨筒上部设有刮板，所述的滚磨筒中、上部外侧分别通过磁悬机构与机架动配合。本发明机架和滚磨筒通过磁悬浮机构工作配合，消除工作部件的摩擦阻力，提高了转速；跌落撞击板设置使得物料与介质实现二次研磨。本发明采用立式结构，占地面积小。其转速比较卧式磨机高3～5倍，通过跌落撞击板实现二次研磨，使得介质碎矿频率提高，提高了磨矿效率。
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本发明涉及有机固体废物处理与资源化技术领域，具体涉及含一种氟离子溶液除氟方法；包括如下步骤：S1、除氯漂洗：取高氟次氧化锌粉测定其含氯是否超标，若含氯超标，先进行碱洗步骤除氯至达到工艺要求；若含氯不超标，则直接取高氟次氧化锌粉备用；S2、高氟原料浸出：在含氯合格的高氟次氧化锌粉中在入电解液，控制温度反应2h，固液分离得中性渣和高氟中浸液；S3、粉碎：将高硅氧化锌矿磨细至120目；S4、除氟：取步骤S2中的高氟中浸液加硫酸至50g/L，并且进行加温，慢慢加入120目的高硅氧化锌矿至pH2.0搅拌1.5h,保持pH2.0不变；加入沉硅剂搅拌30分钟，并且加入步骤S1中分离得到的除氯合格的高氟次氧化锌粉和至pH5.0～5.2，固液分离即得除氟后液和除氟渣。
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本实用新型涉及一种矿料粉碎装置，目的在于提供一种可以避免矿料过磨的溢流型球磨机。所采用的技术方案是：一种溢流型球磨机，包括内筒和外筒，所述外筒的首尾两端均设置有回转支承，所述内筒通过回转支承设置在外筒内，所述外筒的底部设置有出料口；所述内筒进料端的外圆周面设置齿盘，所述齿盘与驱动电机驱动的齿轮形成配合；所述内筒包括设置有进料口的筒头、由多块筛板组成的筒身、设置有排料口的筒尾，所述筛板呈圆弧板形状；所述筒头、筛板、筒尾均设置有连接耳，所述筒头与筒身、筒身与筒尾、筛板与筛板均通过穿设在连接耳的螺栓固接。本实用新型便于维护、可以避免矿料过磨。
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本发明涉及一种超声波和微波协同制备纳米氧化锌的方法，包括如下步骤：将低品位氧化锌矿破碎细磨后，置于超声波分散器内，进行氨性溶液配位浸出，为了强化浸出，在浸出液中加入高效配位剂，浸出一段时间后进行固液分离，将浸出液加入到超声波雾化器内，并通过一“Y形管”将雾化后的浸出液导入微波加热管式炉内，对其进行加热焙烧，所得的纳米氧化锌粉体利用冷凝收集后，对其进行过滤分离，洗涤、干燥后得到高纯纳米氧化锌粉体。利用低品位氧化锌矿为原料，引入超声波、微波技术，使锌矿的回收率更高，制备的粉体更加均匀，催化效果更好，无废水排放，辅料循环利用，节约成本，具有处理效率高、环境友好，是一种绿色化工工艺。
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本发明公开了一种液相电解法生产收集提纯高锰酸钾的方法，所述方法包括以下步骤：将质量分数为80%的氢氧化钾溶液倒入第一反应釜内加热至220‑240℃；将软锰矿通过粉碎机制成软锰矿粉，投放进第二反应釜内，再将第一反应釜内液相熔融状态下的氢氧化钾溶液倒进第二反应釜内；加热第二反应釜使其温度上升至310℃左右，并由喷气装置喷入空气，同时控制搅拌装置进行搅拌，反应5小时后，使的软锰矿内的二氧化锰完全氧化成锰酸钾；将第二反应釜内的溶液抽进第三反应釜内，经过抽滤、稀释、冷却，使得锰酸钾结晶出来。本发明通过设置第一反应釜、第二反应釜、第三反应釜和搅拌器，解决了传统的液相电解法生产高锰酸钾效率低，纯度不理想的问题。
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本发明公开了活性腐植酸有机肥连续活化生产的工艺方法，S1、将腐植酸褐煤通过皮带运输机计量后进入破碎机内，利用破碎机进行一级破碎，破碎机出来后经过破碎皮带进滚筒筛进行分筛，粒度合格的进入混合搅拌机1，粒度不合格的，由返料皮带输送进回一级破碎机进行破碎；S2、将氮、磷、钾物料倒入加料斗中，利用加料皮带计量后，分别进入滚筒筛进口处的皮带上，混合后进入滚筒筛分筛中，在滚筒筛内进行均匀混料，混合均匀后的氮、磷、钾物料投入到搅拌机1中，本发明利用高温蒸汽达到杀灭畜禽粪便中的细菌病菌的同时，使矿源腐植酸活化，使腐植酸真正起到改良土壤、降低重金属污染的作用；腐植酸活化时对畜禽粪便所含的重金属起到降解作用。
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本发明是一种含铜难处理物料无废环保回收方法，其步骤是：物料破碎后，磨细成矿浆，过滤得磨矿滤渣和磨矿滤液；磨矿滤渣进行低酸浸铁，过滤得低浸滤渣和低浸滤液，磨矿滤液循环使用，当碱浓及杂质上升用酸性废液中和至中性过滤返回磨矿使用；低浸滤液进行氧化沉铁，中和至pH3‑5，在80‑85℃并鼓入压缩空气氧化低价铁离子形成铁胶体沉淀，过滤得中和净化液和中和沉铁渣，中和净化液返回低酸浸铁作业，中和沉铁渣返回铅熔炼造渣；低浸滤渣进行高温高酸氧压浸出，过滤得高浸滤液和高浸滤渣；高浸滤液经过冷却降温饱和析出硫酸铜结晶体产品，高浸滤渣送铅熔炼回收铅银。本发明操作简单、以废治废，成本低无三废高效环保回收有价金属。
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本发明是一种从低值矸石或洗煤厂尾煤中回收精煤的工艺方法，其步骤是：将矸石破碎成2mm以下粉料，使煤质与脉石矿物单体解离；对粉料或洗煤厂尾煤加水调成矿浆，用摇床进行反向分离，轻质的煤进入尾矿槽得床精煤产物，重质脉石矿物进入精矿槽得矸石渣，供作制砖原料，介于两者间的连生体和部分脉石矿物则进入中矿槽得床中煤产物；对床精煤产物进入筛分以除去细粒的脉石成分，筛上物脱水后即为最终床精煤产品；对床中煤产物用浮选机浮选分离，上浮产物压滤后得浮精煤产品，下沉产物为供制砖的矸石渣。本发明能大规模、经济合理地回收尾煤或矸石中精煤，摇床反向分离并与一定浮选等作业有机组合的工艺适应性强，技术指标好，可将灰分高达62-72%的煤矸石加工成灰分仅占27-40%的精煤或次精煤，流程精干简捷，作业成本低，平均每吨能创纯利50-80元，无“三废”污染，安全环保。
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