云南红河哈尼族彝族自治州有色金属理论与应用

机械化学耦合超声化学强化次氧化锌粉中金属浸出的方法 717     

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本发明公开了一种机械化学耦合超声化学强化次氧化锌粉中金属浸出的方法，包括：机械活化：对含有次氧化锌粉的原料进行机械活化，得到活化料；超声处理：将活化料与酸性浸出液混合得到混合料，对混合料进行超声处理，得到的液相即为浸出液。机械化学活化和超声化学通过对次氧化锌粉体结构破坏和空化作用联合强化了多金属的浸出率和浸出速率。该工艺可间接降低酸性浸出液的使用浓度，缩短浸出时间。在实际生产中，该工艺的具体应用可以降低反应设备的防腐成本和运行生产成本，间接产生良好的生产效益。

硫化镍精矿制备氨基磺酸镍工艺 1060     

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硫化镍精矿制备氨基磺酸镍工艺。本发明属于硫化镍物料的湿法处理方法,具体涉及硫化镍精矿湿法制备氨基磺酸镍的新工艺。本发明工艺步骤为:(1)镍物料硝酸加压浸出;(2)碳酸氨、氨水中和净化脱铁、锰、锌等杂质;(3)碳酸镍氨蒸馏氨;(4)精制碳酸镍干燥;(5)精制碳酸镍用氨基磺酸溶解;(6)氨基磺酸镍用黑镍除杂;(7)氨基磺酸镍溶液调整。本发明的工艺简单,易实施,镍损失小,简化了净化脱杂工艺且可回收钴等有价金属,可降低能耗和成本,产出高质量的氨基磺酸镍(精制碳酸镍)产品。

通过α-Sn相变分离回收无铅焊料的方法 670     

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一种通过α‑Sn相变分离回收无铅焊料的方法，先将需要二次回收的焊料合金冷轧至厚度1～10mm；所述焊料合金指含有杂质元素的Sn合金，其中各项杂质元素含量不超过5wt.％；再将经冷轧的金属板降温至‑13.2℃以下，在金属板表面喷洒粉状α‑Sn；之后进一步将金属板降温至‑33℃，使金属板在完成α‑Sn相变过程中破碎；使用粉碎机将破碎的物料初步粉碎，再经过喷射气流粉碎机进一步粉碎至粉体粒度5μm及以下，最后通过旋风分离将α‑Sn与金属间化合物、杂质分离，得到α‑Sn粉体。本发明相比传统的氧化法、氯化法和碱法具有污染小，合金成分回收率高的特点。

活性硫化亚铁的合成方法及其应用 884     

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一种活性硫化亚铁的合成方法及其应用。本发明属有色金属冶金领域,涉及活性硫化亚铁的合成和用活性硫化亚铁从含镍水溶液中沉淀硫化镍的应用。本发明是将铁粉或/和镍铁粉与硫磺粉按铁粉中金属铁∶硫的摩尔比为1∶1～1.5混合,加水湿润,在搅拌反应器内加热搅拌反应,然后冷却、过滤得到主含量FES达到75%、平均颗粒直径5ΜM～20ΜM的活性硫化亚铁;将活性硫化亚铁加入含镍的硫酸盐或氯化物水溶液中,加热搅拌反应沉淀硫化镍。本发明的方法合成得到的活性硫化亚铁化学活性高,合成的工艺简单,生产效率高,可用于生产镍盐或电镍,是含镍溶液分离、回收镍的有效方法。

锰合金渣常压浸出生产硫酸锰的方法 855     

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本发明公开了一种锰合金渣常压浸出生产硫酸锰的方法，包括以下步骤：a)将所述锰铁合金渣用硫酸溶液调浆，得到混合料浆；b)将所述混合料浆加入反应容器中；c)在反应过程中控制溶液的pH值，并在常压酸浸后出料，得到酸浸出混合物；和d)对所述酸浸出混合物进行固液分离，得到硫酸锰溶液。根据本发明实施例的锰合金渣常压浸出生产硫酸锰的方法，锰的浸出率高，实现了锰选择性高效溶出。此外，该锰合金渣常压浸出生产硫酸锰的方法具有工艺流程简单，物料价格便宜，生产成本低，处理时间短，对自然环境友好的优点。

复杂贫锡中矿全价利用的复合氯化冶金方法 729     

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本发明公开了一种复杂贫锡中矿全价利用的复合氯化冶金方法，包括中温还原氯化焙烧、磁选、富铁球团制备、高温氧化氯化焙烧、铁球团冷却与热能回收和收尘与净化工序。根据贫锡中矿中有色金属赋存形式和特点，对高温氯化还原焙烧法改造，设置两级回转窑分别进行中温还原氯化焙烧和高温氧化氯化焙烧，两者之间加入磁选。还原氯化以氯化亚铁为氯化剂，使砷分解，并与锡、铅、锌等一并还原挥发；氧化氯化以氯化钙为氯化剂，使残留的铜、锌氯化挥发，氧化脱硫，磁性铁氧化，铁球团高温固结。收尘与净化回收挥发性金属，使有价金属得以全价利用。本发明对锡、铅挥发率92~96%，锌挥发率65%左右，铁回收率80%左右，铜脱除率50%左右，砷、硫脱除率可达95%以上。

软锰矿粉的加压还原浸出方法 855     

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本发明公开了一种软锰矿粉的加压还原浸出方法,包括以下步骤:a)将所述软锰矿粉与含硫化铁粉料混合,得到混合粉料;b)将所述混合粉料用硫酸溶液调浆,得到混合料浆;c)将所述混合料浆加入高压釜中;d)向所述高压釜内通入气体并使高压釜内的压力维持在预定的压力值以进行加压酸浸,并在加压酸浸后出料,得到酸浸出混合物;和e)对所述酸浸出混合物进行固液分离,得到硫酸锰溶液,其中,所述软锰矿粉含有13wt%～35wt%的锰。根据本发明实施例的软锰矿粉的加压还原浸出方法,由于采用加压浸出的方法,可以高速有效地将低品位的软锰矿粉中的锰浸出。

富锰渣加压浸出生产硫酸锰的方法 844     

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本发明公开了一种富锰渣加压浸出生产硫酸锰的方法，包括以下步骤：a)将所述富锰渣用硫酸溶液调浆，得到混合料浆；b)将所述混合料浆加入反应容器中；c)向所述反应容器中通入气体并使所述反应容器中的压力维持在预定的压力值以进行加压酸浸，在反应过程中控制溶液的PH值，并在加压酸浸后出料，得到酸浸出混合物；和d)对所述酸浸出混合物进行固液分离，得到硫酸锰溶液。根据本发明实施例的富锰渣加压浸出生产硫酸锰的方法，由于采用加压浸出的方法，锰的浸出率高，实现了锰选择性高效溶出。此外，该富锰渣加压浸出生产硫酸锰的方法具有工艺流程简单，物料价格便宜，生产成本低，处理时间短，对自然环境友好的优点。

富锰渣常压浸出生产硫酸锰的方法 669     

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本发明公开了一种富锰渣常压浸出生产硫酸锰的方法，包括以下步骤：a)将所述富锰渣用硫酸溶液调浆，得到混合料浆；b)将所述混合料浆加入反应容器中；c)在反应过程中控制溶液的pH值，并在常压酸浸后出料，得到酸浸出混合物；和d)对所述酸浸出混合物进行固液分离，得到硫酸锰溶液。根据本发明实施例的富锰渣常压浸出生产硫酸锰的方法，由于采用控制pH值浸出的方法，锰的浸出率高，解决了以往浸出过程中生成的大量硅胶对过滤性能的影响，实现了锰选择性高效溶出。此外，该富锰渣常压浸出生产硫酸锰的方法具有工艺流程简单，物料价格便宜，生产成本低，处理时间短，对自然环境友好的优点。

改进型两矿法生产电解金属锰的装置及方法 820     

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本发明公开了一种改进型两矿法生产电解金属锰的装置及方法。所述方法包括以下步骤:浸出、净化、深度净化和电解;所述两矿法电解金属锰的两种矿石原料分别为:低品位氧化锰矿和硫铁矿;所述低品位氧化锰矿为:锰含量为15～25%的氧化锰矿石;硫铁矿为:有色金属矿选矿的尾矿(硫铁矿)或原生硫铁矿。本发明方法产品含C、S,杂质低,生产流程短,对硫酸锰溶液实行深度净化,清除了溶液中还原性杂质对电解过程的影响,从而达到电解正常生产,提高产品质量。本方法尤其为低品位贫氧化锰矿和有色金属矿选矿的尾矿(硫铁矿)的开发利用创造了途径。

从富锰渣中浸出锰的方法 1097     

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本发明公开了一种从富锰渣中浸出锰的方法,包括以下步骤:a)将所述富锰渣与冶金锰及硫铁矿粉料混合,得到富锰混合粉体;b)使硫酸溶液与所述富锰混合粉体混合,得到浆料;以及c)对所述浆料进行搅拌的同时进行加压浸出,并对浸出后的浆料进行过滤,得到浸出液和滤渣。根据本发明实施例的从富锰渣中浸出锰的方法,有利于过滤的同时能够实现低硅低品位冶金锰的共同浸出。此外,由于使用了加压浸出技术,使得浸出效率得到大大提高。根据本发明实施例的从富锰渣中浸出锰的方法,能将富锰渣中的百分之九十以上的锰浸出。此外,本发明的从富锰渣中浸出锰的方法工艺简单、可行性强,且效果显著。

湿法液相分级提浓脱除烟气中二氧化硫的方法 656     

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本发明涉及一种湿法液相分级提浓脱除烟气中二氧化硫的方法，属于烟气脱硫技术领域，本发明采用将湿法脱硫剂加入到末级脱硫塔中与烟气接触吸收二氧化硫，当吸收至一定程度后，将末级脱硫塔中的脱硫循环液转移至上一级脱硫塔中继续与烟气中的二氧化硫反应，再将该级脱硫循环液转移至上一级脱硫塔中继续与烟气中的二氧化硫反应，按照如此流程进行分级，实现逐级提浓且连续供排脱硫液；在整个过程中，保持吸收反应推动力最大将烟气中的二氧化硫分阶段高效脱除，其脱硫率可高达99%以上，具有吸收剂利用率高，使用范围广等优点。

红土镍矿的干燥预还原方法 897     

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本发明涉及一种低能耗的红土镍矿干燥预还原方法,特别适用于低品位红土镍矿的干燥与预还原,属于冶金技术领域。本发明的工艺过程为,采用立磨将红土镍矿破碎至1mm以下,依次进入多级悬浮干燥煅烧装置和预还原器,同时将悬浮干燥煅烧装置产出的烟气引入立磨;煤、焦碳或碳黑固体还原剂或硫化剂粉以喷入方式进入预还原器,对物料进行悬浮状态还原煅烧或硫化,预还原器尾气直接进入最后一级干燥煅烧装置,产出预还原或硫化后的热状态物料。本发明工艺简单,操作容易,投资较少,热效率高,冶炼成本较低。

从高炉炼铁烟尘制取铁粉和回收有色金属的方法 1063     

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本发明是一种从高炉炼铁烟尘制取铁粉和回收有色金属的方法，其步骤是：将高炉炼铁烟尘与还原剂燃料混合，加入回转窑进行高温还原反应，使其中的有色金属挥发进入烟气，收尘后供作提取有色金属原料，铁则被还原为单质铁随窑渣排出；窑渣经冷却、破碎、磨矿将其制成小于100目粒度的矿浆，磁选分离出含Fe大于65%铁精矿；铁精矿经过二段磨矿，再上摇床分选出单质铁粉和次铁精矿，单质铁粉经干燥得粒度小于120目、MFe≥85%、TFe≥92%的商品还原铁粉；还原铁粉经氢气还原电炉还原出炉后磨矿、筛分、产出MFe≥98%的商品冶金铁粉。本发明工艺简单，成熟可靠，操作简便，生产成本低，产品价值高，综合利用好，具有广泛的推广应用价值，为固废物资源化利用和制取低成本铁粉提供了新途径。

锡渣侧吹熔池熔炼炉冷料直炼烟化挥发法 817     

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本发明涉及一种侧吹熔池熔炼物料冷料烟化挥发直炼的方法,属于有色冶金冶炼技术领域。本发明的工艺步骤是:①将破碎的含金属渣料与熔剂按完全反应的炉渣硅酸度计算值配料,搅拌混匀成炉料;②对侧吹熔池熔炼炉点火开炉,在熔池中产出200～500mm深度的熔体;③炉料的投料速度与熔化速度相一致,控制风压、风量、给煤粉量和熔炼温度,进行还原熔炼,熔融层高度为800～1300mm时,停止进料,进一步强化还原熔炼;④按计算量分次加入硫化剂,控制风压、风量和给煤粉量,进行硫化挥发,排放弃渣,留下200～500mm深度的底料熔体,进行下一轮操作。本发明其投资少,热利用率高,熔炼快速,能耗低,占地面积少,生产周期短,便于大规模生产。

锡精炼除镍装置 709     

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本发明涉及一种锡精炼除镍装置，属于金属冶炼技术领域，所述的锡精炼除镍包括料斗、双层锁风阀、杂质泵、惰性气体添加装置、电磁阀、止回阀、加料管、熔化箱、熔化泵、精炼锅、烟罩、移动台、集料箱、出料管、出料盘，本实用新型有效避免了采用加铝除镍作业，不产出高危废渣铝渣，镍的脱除率高；同时，有效降低了生产成本、劳动强度及劳动作业安全风险。既实现杂质镍的高效脱除，又避免产出铝渣，产出镍渣可直接进行湿法电解精炼或配入各种冶金炉窑熔炼，避免镍在火法精炼过程的恶性循环。

锡精炼除镍工艺及装置 955     

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本发明涉及一种锡精炼除镍工艺及装置，属于金属冶炼技术领域，本发明有效避免了采用加铝除镍作业，不产出高危废渣铝渣；同时，针对除镍新工艺配套设计一套锡精炼除镍装置，提高镍的脱除率，降低生产成本、劳动强度及劳动作业安全风险。既实现杂质镍的高效脱除，又避免产出铝渣，产出镍渣可直接进行湿法电解精炼或配入各种冶金炉窑熔炼，避免镍在火法精炼过程的恶性循环。

粗铅中回收锡的方法 891     

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本发明公开了一种粗铅中回收锡的方法，属于火法和湿法相结合的冶金技术领域，粗铅经熔析除铜处理后，根据粗铅中锡的含量，加入烧碱、硝石和食盐对粗铅中的锡进行富集除去，得到富锡渣；富锡渣与铅冶炼系统产出的所有含锡渣配入纯碱、还原煤等采用还原熔炼产出铅锡合金；铅锡合金经过真空蒸馏处理得到粗锡；粗锡再采用硅氟酸-硫酸作为电解介质的“混酸”电解精炼得到高纯度的析出锡，析出锡经简单的熔炼得到国标锡锭产品；该方法开创了铅冶炼锡资源综合利用生产锡锭产品的先例，具有工艺简洁、锡产品收率高、处理成本低等特点，特别是引入真空蒸馏分离锡合金，在节能环保等方面具有显著的优势。

高锑铅电解的方法 893     

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本发明涉及一种高锑铅电解的方法，属于火法和湿法相结合的冶金技术领域，鼓风熔炼产出的高锑铅在阳极锅内配料除铜后铸成阳极板，控制铅阳极板Sb6～7%；然后将阳极板送入电解槽，以高电流密度183～187A/m2进行电解，在电解液中加入牛胶、β-萘酚调节阴极结晶质量，经电解产出的阳极泥经洗涤后，送反射炉熔炼回收铅、锑、银、铋等有金属；产出的析出铅在精炼锅内熔化，加入烧碱进行精炼后铸锭得到国标铅锭；该方法具有析出铅产量高，电流效率高（≥94%），直流电耗低（≤115kwh/t电铅），电解过程成本低，不用添加黄丹提高铅离子，提高锑产品产量等特点。

白烟尘脱砷的方法 940     

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本发明属火法冶金技术领域，具体涉及一种铜冶炼中白烟尘脱砷方法。本方法是将铜冶炼过程产生的白烟尘与工业硫磺按1:0.3～0.5的重量比混合，先在330～370℃下焙烧反应，得到的焙砂再在600℃～660℃下挥发，将最终焙砂中砷含量降至0.6～2%。本发明脱砷条件简单，工艺流程短，白烟尘脱砷彻底，有价金属入焙砂率高。经过脱砷后的白烟尘再进行湿法浸出，可以大幅度地降低砷铁渣的量。

贵铅中回收铋的方法 722     

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本发明涉及一种贵铅中回收铋的方法，属于火法和湿法相结合的冶金技术领域。首先将贵铅置于真空炉中，然后真空蒸馏分离铅、锑、铋、铜，产出一次高铋铅和贵银，将产出的一次高铋铅置于真空炉中，然后控制在上述条件下再次经真空蒸馏分离铅、锑、铋、铜产出二次高铋铅和残留贵银；将得到的二次高铋铅与粗铅配料投入阳极锅内铸成铋阳极板，装入电解槽与铅电解的主流程一起进行混合电解精炼，产出析出铅和经水洗后的高铋阳极泥；将得到的高铋阳极泥进行还原熔炼、吹炼，产出粗铋；将得到的粗铋进行火法精炼，在粗铋中加硫除铜、氧化除砷锑、通氯气除铅、加锌除银，最后加入烧碱、硝石进行精炼，产出国标的铋锭产品。该方法工艺流程精炼简洁。

红土镍矿硫酸浸出直接电解的方法 1071     

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一种红土镍矿硫酸浸出直接电解的方法,本发明涉及一种硫酸常压浸出低品位红土镍矿的方法,属于湿法冶金技术领域。本方法步骤为,对红土镍矿中的铁质矿和镁质矿分别磨矿、制浆,在高酸度和高酸矿比下硫酸浸出铁质矿,加入镁质矿浆调整pH值沉淀铁矾,母液中再加碱性中和剂脱除铝硅,过滤后的浸出液用离子交换树脂吸附镍离子,吸附饱和后用酸洗涤解吸镍离子,产出的富集硫酸镍溶液经净化脱杂、电解产出电解镍产品,经离子交换树脂后的含硫酸镁溶液加氢氧化钙沉淀、碳化分离镁钙后得碳酸镁。本发明解决了现有工艺流程长以及含镁废水量大、处理困难的缺点,使镁得到开路成为产品,废水可直接外排或回用,同时部分回收的镁可返回流程循环用作中和剂。

从锡阳极泥中综合回收有价金属的方法 681     

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本发明属于湿法冶金技术领域，特别是一种从锡阳极泥中综合回收有价金属的方法。本发明的技术要点是，锡阳极泥与碱金属氢氧化物、碱金属硫化物水溶液中的一种或多种混合，保持混合料液的pH值大于12，投入密闭的反应器中，加热至100～300℃，搅拌反应，反应结束后过滤，从滤液中回收锡为主的有价金属，滤渣采用氧化焙烧转型、硫酸浸出铜、硝酸浸出银、盐酸浸出铋的方法回收各种有价金属。本发明特别适合处理高锑低银锡阳极泥，各种有价金属的综合回收效果好，锡的浸出率大于90%，锑的脱除率大于85%，银铋铜铅富集4倍以上，“三废”产出量很少并且容易治理，有利于环境的保护。

从铜铋精矿中提取铋的方法 864     

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一种从铜铋精矿中提取铋的方法。本发明属湿法冶金技术领域，具体涉及一种浸出铜铋钼矿提取铋的方法。技术方案是将含铋4～14wt%的铜铋钼矿与浓度28～32%的盐酸混合搅拌浸出，使溶液pH值保持在0.3～0.6，再用CaCO3作为中和剂对浸出液搅拌沉铋，沉淀物进入下一步选矿或冶炼流程获取氯氧铋及有价金属，沉铋液依次进行氧化除铁和硫酸除钙，得到的净化液返回浸出工序循环使用。本发明可更简单有效地从铜铋钼矿中把铋提取出来，使铋与其它的金属能够很好的分离，生产成本低，效率高，安全可靠，不污染环境。

含钨锡精矿钨锡分离的方法 1005     

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一种含钨锡精矿钨锡分离的方法。本发明属湿法冶金技术领域，具体涉及一种采用浸出法来处理含钨锡精矿，并制得钨酸钠产品和进入锡冶炼流程的方法。将含钨3%～10%、含锡30%～50%的钨锡矿投入反应计量的氢氧化钠溶液中，在0.5MPa～1MPa和150℃～160℃浸出，浓缩结晶浸出液取到钨酸钠；浸出渣中的锡金属进入锡冶炼流程。本发明可更简单有效地从锡精矿中把钨提取出来，使钨与其它的金属能够很好的分离，同时不污染环境和经济效益兼顾达到最佳匹配。

低钨锡精矿生产仲钨酸铵的综合方法 694     

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一种低钨锡精矿生产仲钨酸铵的综合方法。本发明属湿法冶金技术领域，具体涉及一种高碱浸出低钨锡精矿，制得仲钨酸铵产品的方法。本方法是将含钨2%～10%锡精矿进行氢氧化钠液搅拌浸出，保持反应结束后终碱浓度≥250g/l，生成的钨酸钠结晶在浸出渣中，液固分离，滤液补加部分新的氢氧化钠液返回浸出工序，滤渣用清水洗涤，洗涤后的洗水用树脂吸附，再用氯化铵或铵水解吸，解吸液浓缩结晶得仲钨酸铵；浸出渣中的锡精矿洗涤至含WO3≤0.5%，进入锡冶炼流程。本发明工艺简单，流程短，浸出液可以循环利用，不影响钨的浸出，洗水树脂吸附后，可产出仲钨酸铵产品，是一种适用于大规模处理低钨锡精矿的方法。

从含锑锡铅物料中分离锑的综合方法 937     

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本发明提供了一种从含锑锡铅物料中分离锑的综合方法,适合于含锑高的锡铅物料除锑及回收其它有价金属。其要点是:将含锑的物料造粒处理制作成厚为2mm～5mm,粒径为2mm～30mm的不规则锡花;然后将锡花片装入内衬有耐酸纤维的阳极框中制作成锡花阳极,将精锡铅物料作始极片,放入盛有硅氟酸的电解槽中通直流电进行电解,锡铅金属电解沉积于阴极获得锡铅总量大于99.8%、含锑量小于0.2%的阴极产品,锑及金银等有价金属在阳极泥中富集,最后从阳极泥中回收锑及金银有价金属。本发明为湿法冶金工艺,工艺先进、合理,可大大增加电解液与阳极的接触面积,降低电解时的电流密度,消除阳极钝化现象。

输送泵冷却水循环装置 805     

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本实用新型是一种输送泵冷却水循环装置，它由低位水箱、循环水泵、给水主管、给水分管和冷凝水回水管组成，低位水箱设置在低于输送泵或冷凝水回水管的位置，以便冷却水自流进入，低位水箱的出口与给水主管连接，给水主管管路上接入循环水泵，给水主管连接着给水分管，给水分管与输送泵的冷凝水入口连接，输送泵的冷凝水出口与冷却水回水管连接，冷凝水回水管与低位水箱连通形成水回路，多台输送泵的冷凝水通过给水分管并联连接在给水主管和冷凝水回水管之间，以便收集多台输送泵的冷凝水进入低位水箱。本实用新型彻底解决冷凝水与污水混合难处理问题，显著减少污水量和用水量，达到废水零排放，减少企业废水处理成本，实现绿色湿法冶金。

含铁的钨钴废渣制碳酸钴的方法 845     

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一种含铁的钨钴废渣制碳酸钴的方法。本发明属于湿法冶金技术领域，具体涉及一种将含铁的低品位钨钴废渣制备成碳酸钴的方法。本方法将含铁5%～30wt%的钨钴废渣投入配制好的100～300g/l硫酸溶液中，并加入混合的硫酸钙和硫酸钾添加剂，加入量为原矿的5%～20%，进行通氧搅拌浸出，钴进入到浸出液后用碳酸钠中和至pH7～7.5，得到碳酸钴产品，三氧化钨留在渣中，进入钨冶炼流程。本发明工艺简单，流程短，可一步完成钴的浸出和除铁过程，浸出液可以循环利用，且可保证较好的料浆的过滤性能，是一种适用于大规模处理含铁高的钨钴渣实现钨钴分离的方法。

直接从氟硅酸矿浆溶液中萃取铟的方法 782     

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直接从氟硅酸矿浆溶液中萃取铟的方法。本发明 属于有色金属冶金工艺技术的湿法冶金技术，具体涉及从含有 锡、铅、铁、铟等多种金属的氟硅酸溶液中提取铟的方法。本 发明的工艺步骤为：用P204与稀 释剂配制成有机萃取液，直接对含有锡、铅、铁、铟等多种金 属离子的氟硅酸溶液萃取铟，用盐酸作为反萃液对含铟的有机 相反萃，反萃后液再经过中和脱杂质，置换得到海绵铟，熔铸 得到金属铟。本发明对设备腐蚀较小、污染较小、操作容易， 铟的回收率高，可以有效地回收利用含有锡、铅、铁、铟等多 种金属离子的氟硅酸溶液中的稀散金属铟，具有很高的资源综 合利用价值。