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本发明涉及有色金属冶金工艺技术,具体涉及硫化铅精矿的火法冶炼工艺技术。本工艺方法是将硫化铅精矿在同一冶金炉内先后依次进行氧化熔炼、还原熔炼和烟化挥发三个冶炼过程,一步冶炼出粗铅、锌烟尘和可以抛弃的炉渣。氧化熔炼阶段,进料到设定量后,不放出氧化铅炉渣,直接在炉内利用高温液态炉渣转入氧化铅渣的还原阶段,氧化熔炼和还原熔炼产生的烟尘返回炉内熔炼。还原结束后,放出全部粗铅,高温液态炉渣继续留在炉内,转入炉渣烟化阶段,炉渣烟化的锌烟尘回收,进入下一个冶炼周期。本发明炉渣热量得到充分利用,节能效果明显,该方法原料制备简单,还原剂只需要普通无烟煤,还原段和烟化段需要补充的部分燃料为粉煤,价值低,易获得。
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本发明是一种从高氟氯次氧化锌粉制取电锌的方法,其步骤是:用工业硫酸或/和电解残液直接浸出次氧化锌粉料,控制反应终点为pH4.8~5.2,使Zn、Cl、F、Cd及部分Fe等进入浸出液,Pb、In等留于浸出渣中;浸出完成后的产物进行液固分离得浸出液和浸出渣;将浸出液于反应槽中加入双氧水及中和剂,控制pH5.0、温度50-85℃,使液中Fe2+呈Fe(OH)3沉淀脱除;脱铁后液在搅拌反应槽加入亚铜化合物,控制pH1.0~5.0、温度40~90℃,使溶液中的Cl-呈Cu2Cl2沉淀除去;脱氯后液在搅拌反应槽中加入Ni(OH)2,控制pH2.0~5.0、温度30~90℃,使溶液中F-以NiF2·2H2O沉淀予以去除,得电解净液生产电锌。中间副产物Cu2Cl2、Ni(OH)2、电解残液等均返回再用。本发明采用多段集成耦合湿法冶金方法使氟、氯、铁等杂质生成难溶沉液去除,脱杂程度可严格受控,工艺畅通,消耗少,成本低,无“三废”,对环境友好。
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一种氧化镍矿的处理新方法。本发明涉及一种氧化镍矿的处理工艺技术,是综合了化工冶金和选矿技术的处理氧化镍矿新工艺方法。本工艺过程为,将矿石破碎、磨矿成矿浆,磁选出强磁性矿物;矿浆加温并加入浓硫酸浸出,然后加入硫化剂进行化学反应,产出沉淀的硫化镍;将所有的固、液产物送入浮选设备,浮选出硫化镍精矿。本方法工艺简单,生产成本低,可大大提高氧化镍矿的浸出率,有效利用有限的资源,解决了浸得出来而难以过滤的技术难题,并可有利保护环境。
硫化铅精矿连续氧化还原熔炼及渣烟化尾气胺吸收制酸工艺。本发明涉及一种硫化铅精矿在同一冶金炉内连续氧化熔炼-还原熔炼-烟化挥发，对烟气中的SO2吸收后，制取硫酸的工艺。本工艺的特征是：对各阶段产生的SO2浓度在0.008％～15％之间波动的烟气，用热不稳定有机胺液吸收，通过加热富含SO2的有机胺液，连续稳定地解析出SO2，进而连续稳定地制取硫酸。本工艺可使在同一冶金炉内产生的SO2浓度波动很大的冶金烟气实现均匀、连续、稳定地制酸，制取的硫酸质量好，SO2利用率高。
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本发明公开了一种回收高锌高铅冶炼渣中有价金属的方法，包括如下步骤：1)机械活化；2)转底炉还原；3)DRI输出系统；4)矿热炉熔分。本发明通过处理使各种物料比表面积增大、混合均匀，各物料充分接触，通过活化产生的表面电荷紧密结合在一起，可以带来：减少了粘结剂用量；缩减了成本，并且造球成球水份降低，降低能耗；同时成球率提高，强度增大；还能够缩短还原时间，铅、锌挥发率提高，还原球团金属化率增加；利用该方法可以回收铅锌冶金渣中的铁、锌、铅，实现冶金渣的二次利用；同时，利用转底炉还原和矿热炉熔分过程产生的高温蒸汽进行余能回收、利用余热发电，实现绿色、低碳冶金。
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本发明涉及一种含锡粗精矿的联合流程处理方法,属于有色金属选矿、冶金技术领域。本发明的工艺过程为:将含锡粗精矿造浆后送入磁选机选出磁性矿物,非磁性矿物经过浮选作业浮出硫化矿物后再用摇床选别获得合格锡精矿和贫中矿产品,磁选获得的磁性矿物与贫中矿合并用直流矿热炉处理获得二氧化锡烟尘与初级铁锭。本方法采用选矿、冶金联合工艺流程,大大简化了选矿精选工艺流程。铁产品通过直流矿热炉处理,既回收了其中的锡金属,又可得到初级铁锭,在提高了锡回收率的同时铁金属得到了回收利用,提高了资源利用率,具有良好的应用和推广前景。
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本发明公开了一种从富锰渣中浸出锰的方法,包括以下步骤:a)将所述富锰渣与冶金锰及硫铁矿粉料混合,得到富锰混合粉体;b)使硫酸溶液与所述富锰混合粉体混合,得到浆料;以及c)对所述浆料进行搅拌的同时进行加压浸出,并对浸出后的浆料进行过滤,得到浸出液和滤渣。根据本发明实施例的从富锰渣中浸出锰的方法,有利于过滤的同时能够实现低硅低品位冶金锰的共同浸出。此外,由于使用了加压浸出技术,使得浸出效率得到大大提高。根据本发明实施例的从富锰渣中浸出锰的方法,能将富锰渣中的百分之九十以上的锰浸出。此外,本发明的从富锰渣中浸出锰的方法工艺简单、可行性强,且效果显著。
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本发明涉及一种难选高铁低锡氧化矿的处理方法,属于有色金属冶金、选矿技术领域。本发明的工艺过程为:将矿石破碎、磨细,加入还原剂、粘结剂,制成球团,经过干燥,进行焙烧,再破碎,然后进行湿式磨矿,采用磁选机选出磁性矿物铁精矿,得到含铁60%以上的铁精矿产品,非磁性矿物用摇床等重选设备进行选别,获得含锡40%以上的合格锡精矿及含锡4%以上的锡富中矿产品,锡总回收率达到65～75%。本方法采用冶金、选矿联合工艺流程,大大提高了锡金属回收率,同时得到一个铁精矿产品,简化了选矿工艺流程,流程短,生产成本低,环境友好,可以大大提高锡、铁金属的回收率,有效利用有限的资源,具有良好的应用和推广前景。
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本发明是一种利用冶炼炉渣脱除冶金烟尘酸浸液中砷锑的方法，步骤是：在含As＞1mg/L，Sb＞1mg/L的烟尘酸浸液中加入酸，pH=0.5~4；加入冶炼炉渣、氧化剂，使冶炼炉渣在酸性、氧化气氛下与酸浸液中的砷、锑离子发生反应生成沉淀，控制溶液温度为60~95℃，保温反应1~3h；反应结束后，向溶液中加入中和剂，控制pH=4.8~5.2；过滤溶液，如过滤液As＜1mg/L，Sb＜1mg/L则为合格，将其送后续的硫酸锌溶液净化除杂处理，如过滤液As＞1mg/L，Sb＞1mg/L，则对其重复上述步骤；滤渣采用40~70℃的水洗涤过滤，滤渣堆存，滤液返回酸浸液中回收锌。本发明利用廉价炉渣快速除去溶液中的杂质砷锑，脱除率大于99%。较之传统针铁矿晶体法，避免了大量硫酸亚铁的使用，节约了成本。沉析出来的富砷锑渣晶体结构良好，易于澄清、过滤和分离。
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本实用新型公开了一种锡冶金圆形直流电炉，包括底座，所述底座顶端焊接有支撑架，所述支撑架内部镶嵌有驱动器，所述驱动器驱动轴一端螺栓安装有转轴，所述转轴一端焊接有炉筒，所述炉筒底端旋转安装有炉座，所述炉座顶端表面卡扣安装有炉盖，所述炉座内部顶端镶嵌有电磁线圈，所述炉座顶端表面镶嵌有炉板，本实用新型通过底座顶端绝缘支撑柱顶端镶嵌的限位转盘，便利于对整个炉座提供支撑力，避免炉座出现掉落的情况，同时通过旋转限位转盘，调节限位挡板位置，方便炉座移动，从而便于对整个电炉进行倾倒操作，而且绝缘支撑柱具有良好的绝缘性，避免炉座出现漏电导致整个装置表面带电的情况发生。
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本发明公开了一种含锌和锡的高硫铅渣的冶金方法，(1)原料处理工序，(2)混合、造球、烘干工序，(3)烟煤准备工序，(4)转底炉还原工序，(5)烟气收尘工序，(6)高温筛分工序，(7)磨矿磁选工序，本发明高硫铅渣、还原煤粒度获得了意想不到的技术效果，避免了造成物料熔化现象，影响转底炉生产，还原效果变差，影响铅、锌、锡的脱除率的问题；本发明添加少，对环境友好，同时回收率高，杂质少，生产耗能少，提高生产值。
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一种采用机械力联合真空冶金回收高炉瓦斯灰中金属的方法，涉及工业固体废弃物处理与资源化技术领域，该方法首先将高炉瓦斯灰与焦炭进行混合，通过机械研磨破坏高炉瓦斯灰的物理化学结构，并促使高炉瓦斯灰和焦炭的机械化学反应。随后在负压环境下对研磨后的混合料进行冶炼，充分研磨后的混合料在冶炼过程中不仅所需温度更低，氧气消耗少，还能明显地加速高炉瓦斯灰中金属的挥发，提高金属的挥发率。该方法的操作简单方便，对设备要求不高，具有较大的应用价值。
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本实用新型公开了一种冶金电炉用环保型高效集排烟罩，包括集烟罩体、电极孔和加料孔，所述的集烟罩体上对应设置有电极孔，所述的集烟罩体上均布设置加料孔，所述的集烟罩体之侧面设有抽风管。本实用新型通过在炼锡电炉炉顶安装集烟罩，在罩体上对应位置开设电极孔，并在电极间隔位置设置圆缺形加料孔，以及与之配合的封闭门。使得可以在不影响加料操作的情况下，有效汇聚逸出的烟气和粉尘，实现集烟罩体与炉顶电极及进料操作的有效配合。当烟气和粉尘逸出时，会汇聚于集烟罩内，通过抽风管排出，在通过过滤网时，能把固体粉尘和气体分离。本实用新型结构简单，实施简便，既能有效地回收烟气中的粉尘，减少了周围的环境污染，实现节能减排。
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本实用新型公开了一种用于冶金炉渣的再利用粉碎设备，包括壳体，壳体内部下方固定连接有下隔板，下隔板下方右侧固定连接有电机座，电机座上方固定连接有电机，所述电机输出端固定连接有主动锥齿轮，下隔板中部转动连接有纵向转轴，纵向转轴下端固定连接有从动锥齿轮，从动锥齿轮与主动锥齿轮相啮合，所述纵向转轴上方滑动连接有转动套，转动套外侧固定连接有转动筛板，转动筛板下方左右对称固定连接有支撑顶杆；所述下隔板上方固定连接有导料板，导料板向外侧倾斜。与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，使用方便，在使用时采用周期性研磨筛选的方式进行粉碎，使得炉渣粉碎更加彻底，保证炉渣再利用时的有效性。
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本发明公开了一种复杂贫锡中矿全价利用的复合氯化冶金方法，包括中温还原氯化焙烧、磁选、富铁球团制备、高温氧化氯化焙烧、铁球团冷却与热能回收和收尘与净化工序。根据贫锡中矿中有色金属赋存形式和特点，对高温氯化还原焙烧法改造，设置两级回转窑分别进行中温还原氯化焙烧和高温氧化氯化焙烧，两者之间加入磁选。还原氯化以氯化亚铁为氯化剂，使砷分解，并与锡、铅、锌等一并还原挥发；氧化氯化以氯化钙为氯化剂，使残留的铜、锌氯化挥发，氧化脱硫，磁性铁氧化，铁球团高温固结。收尘与净化回收挥发性金属，使有价金属得以全价利用。本发明对锡、铅挥发率92~96%，锌挥发率65%左右，铁回收率80%左右，铜脱除率50%左右，砷、硫脱除率可达95%以上。
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本实用新型涉及一种强化处理冶金含铊废水的装置，属于环保技术领域；所述预处理调节池、强碱性处理池、除铊反应池、深度除铊反应池、絮凝沉淀池和压滤机经泵和管道依次相互连通，且预处理调节池与石灰乳制备槽经泵和管道相连，强碱性处理池与强碱性溶剂制备槽经泵和管道相连，除铊反应池与除铊剂制备槽经泵和管道相连，深度除铊反应池与生物深度除铊剂制备槽经泵和管道相连，絮凝沉淀池与絮凝剂制备槽经泵和管道相连；本实用新型运行稳定、工艺简洁、实用性强、维护方便，并可通过调整药剂的用量，处理不同含量的冶金含铊废水，且通过安装均匀加注装置，使得加入的溶液均匀反应，加快反应速度，提升整体效率。
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本实用新型属于冶金设备技术领域，具体涉及一种锡冶金烟气多级折流斗式沉降室。本实用新型所述沉降仓顶板、底板上设有多组交替的折流板，可避免二次扬尘，并且折流板与沉降仓仓体铰接，扰流板两侧设有弹性机构，在通入烟气的过程中，烟气由于折流板的阻挡会上下流窜，由于惯性作用提高了沉降效果，同时烟气会带动折流板沿着沉降仓长度方向往复摆动，使仓体内的烟气形成紊流，进一步促进烟气中颗粒物的沉降，并且折流板的摆动还能自动促使板面上的灰尘掉落到仓体下方的排料口。
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本发明涉及有色金属加工技术领域，具体涉及一种高效低能耗环境友好型冶金反射炉，反射炉体底部设置有燃烧器；燃烧器前端竖直设置有阻火墙；阻火墙上方排列设置有蓄热板循环板A；反射炉体侧面下部设有排渣口；反射炉体右侧底部设置有下料槽；下料槽连接至熔炼仓中的熔炼炉内；熔炼炉底部设置有排料管；排料管连接浇铸仓；能够实现提高反应炉热利用效率；提供一种能够实现反应余热综合利用的低能耗、工艺和设备连结紧凑、环保的冶金炉。
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一种冶金污酸污水处理方法，采用三段处理法，一段处理是在污酸污水中加入氢氧化钙调节PH值控制在10?11，砷钙渣通过固液分离去除；二段处理是将一段处理后的滤液中投加碳酸钠溶液和酸性铁溶液，PH控制在9.5?11，使水中形成碳酸钙渣和铁砷络合物渣然后固液分离去除；三段处理是将二段处理所产出的滤液加入酸性铁溶液，PH控制在6?9，固液分离去除铁砷络合物渣，滤液流入深度膜处理或者直接回用。本发明可在去除重金属的同时降低总硬度，且工艺简单、运行成本低。
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本实用新型是一种湿法冶金(化工)多用塔,它由内筒、外壳、筛板、塔盖以及各种管和工作门等部分组成,内筒内上下设有可拆和固定的两筛板,可过滤和放置物料,底部有吹气管和放液口,筒壁上设抽气口和工作门,内筒上口为一倒锥筒可扩大蒸发面,外壳焊接在内筒外壁面上与之形成一个闭合的环状空腔,可通过进汽口引入蒸汽加热。通过控制各个口、门、管的开关可进行加温加压,常温常压,常温负压等条件下的物料的浸出、中和、置换、过滤和蒸发等作业,做到一塔多用。在中小湿法冶金或无机化工企业使用可节约投资20%以上。
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本实用新型涉及重有色金属冶炼技术领域。目的在于提供一种占用面积小、破碎彻底且破碎机寿命长的有色冶金渣料高效破碎工艺系统。本实用新型所采用的技术方案是：一种有色冶金渣料高效破碎工艺系统，包括振动筛分给料机，振动筛分给料机传送口与颚式破碎机进料口相连、筛分口通过导向筒与圆锥式破碎机进料口连通，颚式破碎机出料端与筛分筒固连，筛分筒内侧从顶部一端斜向下由高至低依次焊接上级筛网和下级筛网，上级筛网与振动筛分给料机连通，下级筛网与圆锥式破碎机连通，圆锥式破碎机出料口、筛分筒出料口分别与第三输送机顶端连通，第三输送机与球磨机连通。本实用新型结构紧凑，渣料破碎效果好，破碎机使用寿命有效提升。
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一种冶金炉炉壳冷却水循环水管冲洗装置及冲洗方法，该装置设置有水泵(3)、通过管路相互连通的清洗液槽(4)和回水槽(5)，在清洗液槽上外接有清洗液进水管(9)，水泵的进水管和清洗液进水管连接，水泵的出水管可与冶金炉炉壳冷却水循环水管(1)连接冷却水总进水管(2)的进水口(1a)连接；在回水槽上外接有冷却水回水管(6),冷却水回水管的进水端与冶金炉炉壳冷却水循环水管的出水口(1b)连接。本发明可有效地清洗水管壁内结垢，清洗效率高，并可避免杂质在冷却水管中氧化结垢。
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本实用新型涉及粉末冶金技术领域，尤其为一种冶金粉末用定量自动送料设备，包括上模、出料管、固定盘、驱动装置和顶出装置，所述固定盘内侧滑动连接有转盘，所述转盘顶端固定连接有送料盒，所述固定盘底端固定连接有下模板，所述下模板内部中央设有驱动装置，所述驱动装置包括电机、主动拨盘和槽轮，所述槽轮中央顶端固定连接有竖直设置的转轴，所述转轴顶端穿过固定盘与转盘底端中央固定连接；所述模具槽底端设有顶出装置，所述顶出装置包括伸缩油缸、顶板和顶杆，且顶杆顶端可穿出模具槽，本实用新型结构可实现冶金粉末的定量自动送料，能显著提高加工效率，具有巨大的经济效益和广泛的市场需求，值得推广。
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一种冶金炉炉壳冷却水循环水管冲洗装置，该装置设置有水泵(3)、通过管路相互连通的清洗液槽(4)和回水槽(5)，在清洗液槽上外接有清洗液进水管(9)，水泵的进水管和清洗液进水管连接，水泵的出水管可与冶金炉炉壳冷却水循环水管(1)连接冷却水总进水管(2)的进水口(1a)连接；在回水槽上外接有冷却水回水管(6),冷却水回水管的进水端与冶金炉炉壳冷却水循环水管的出水口(1b)连接。本实用新型可有效地清洗水管壁内结垢，清洗效率高，并可避免杂质在冷却水管中氧化结垢。
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本实用新型提供了一种冶金炉窑废渣水淬及尾气有组织排放系统，属于火法冶金技术领域。所述的冶金炉窑废渣水淬及尾气有组织排放系统包括Ⅰ段渣溜槽、Ⅱ段渣溜槽、水淬渣池、回流管和喷淋塔。本实用新型解决了冶金炉窑排出的熔渣水淬不彻底以及蒸汽无组织排放的问题，该装置可通过水渣法处理熔渣，高温熔渣排出后通过该装置进行快速水淬，同时，该装置还能将冷却过程中产生烟尘和水蒸汽一并处理，实现有组织达标排放。此外，在水淬过程中，还能实现水的循环使用，降低水的消耗。
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本实用新型公开了一种废铜线溶解制备电解铜箔用硫酸铜液的装置，包括溶解槽、洗涤槽、硫酸铜液储罐、硫酸储罐，溶解槽底部的外围设置有一圈进气环管，进气环管通过若干根进气支管与溶解槽连接，在溶解槽的底部设置弥散纳米模板，弥散纳米模板的上方倾斜设置有用于物料堆积的栅格板；硫酸储罐通过进液管连接溶解槽，溶解槽通过排液支管、排液总管连接硫酸铜液储罐；溶解槽的一侧通过出料管连接洗涤槽。本实用新型能使氧气均匀扩散在溶铜酸液以及铜线表面，使氧气的微气泡与铜料均匀接触，提高溶铜效率；并且浸出的铜液通过排液管从底部直接抽出，铜渣直接从出料管排入洗涤槽，操作简单方便，整个工艺流程连续性强，容易实现自动化连续生产。
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本实用新型公开了一种基于管道密闭输送的锰粉定量输送装置，包括输料管、螺旋轴和定量称量机构，所述输料管的一侧安装有安装板，所述安装板的上方安装有第一电机，所述安装板的底部安装有控制器，所述第一电机的输出端安装有螺旋轴，所述螺旋轴的表面安装有螺旋叶，所述输料管的上方安装有支架，所述支架的内侧夹持有液压缸，所述液压缸的输出端安装有U型架，所述U型架的内部安装有第二电机，所述第二电机的输出端安装有安装架，所述安装架的外侧安装有定量称量机构。本实用新型通过设置定量称量机构、输料管、液压缸、第二电机、电动蝶阀、第一电机、螺旋轴、螺旋叶结构，解决了锰粉无法定量输送和无法避免堵塞现象的问题。
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本实用新型公开了一种粗锡精炼锅仿真实训装置，包括炉灶、炉体、炉栅、烟罩、电机、搅拌轴、叶片，炉体为上开口空心结构且向下嵌入炉灶，炉栅设于炉体底部的炉灶内且内设有加热模拟组件，烟罩罩设在炉体的上部开口上且与排烟管连通，电机设于烟罩一侧的炉灶上端，搅拌轴一端与电机的转轴连接且另一端穿过烟罩并向炉体内延伸，叶片同轴固定于搅拌轴下端，炉体内还放有模拟粗锡液的液态仿真原料及模拟浮渣的固态仿真原料。本实用新型能够使学生直观的观察加硫除铜、熔析凝析法除铁砷、加铝除砷锑的操作过程，并可进行相关实训操作，从而扩展学生视野，增强实训教学效果，具有体积小、操作稳定可靠、再现性强、能仿真模拟企业生产的特点。
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本实用新型公开了一种粗锡精炼离心过滤机仿真实训装置，支柱可旋转的同轴套设在底座的内柱上，回转装置设于支柱顶端且可驱动支柱绕内柱旋转，悬臂水平设置且一端与支柱可滑动连接，升降杆底端与支柱下部固定且上部与悬臂内的垂直升降装置的驱动端连接，转轴可旋转的垂直设于悬臂另一端，离心驱动装置固定于悬臂且驱动端与转轴连接，转鼓为上部开口的空心筛状结构且同轴固定于转轴底端，锡锅及渣车分别设于底座一侧的转轴下方。本实用新型能够使学员直观的观察离心机脱除粗锡精炼杂质的整个工艺过程，并可进行相关实训操作，从而扩展学员视野，增强实训教学效果，具有体积小、操作稳定可靠、再现性强、能仿真模拟企业生产的特点。
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