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本发明提供了一种玻璃纤维增强复合材料制品的制作方法，包括：剪裁玻璃纤维网格布；将玻璃纤维束切断，并与聚丙烯在双螺杆中180℃-250℃混合均匀，后挤出混合熔融料到输送带上，且重量比短切玻璃纤维：聚丙烯＝20％～50％：50％～80％；将玻璃纤维网格布夹于两层所述混合熔融料之间，得到模坯；输送带将模坯输送至保温段，在温度150℃～200℃下保温1-2min进行预结合；夹取模坯放入模具中模压成型，即得制品。本发明解决了复合材料制品在使用过程中耐冲击性能差的问题，降低了复合材料制品受冲击破坏后发生碎裂的风险。
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一种生物链型的保健营养液及其配制方法,该营养液所选用的中草药原料组成物,包括如下重量份原料:太子参2～5、田七2～4、肉桂1～2、杜仲1～2、奶草2～6、山苍子根2～7,所选用的动物类原料,包括如下重量份:动物鲜肉(带骨):山羊肉20～30,山鸡5～10、鼠免10～30、驼鸟3～10、北极狐3～10、梅花鹿2～7、鳄鱼4～10。本发明由多种动物肉质和保健中草药物为原料配制加工而成,含有人体所需的ARA、DHA和多种氨基酸、卵白蛋白、钙、锌等多种矿物质和多种维生素,能起到养颜美容、提高智商、增加食欲、增强免疫力的效果,可使人身体强壮、精力充沛,血气平衡、血脉通畅、舒筋活血、延年益寿。本发明还可利用农、林、牧立体化种植养殖业为主体的产品,形成有利环保的产、供、销良性发展的生物链式的一条龙产业化生产链。
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本发明属于钻石培育技术领域，尤其是一种实验室培育钻石的工艺及其制造设备，包括以下步骤：步骤一、石墨芯柱制备，首先将石墨粉、金属触媒粉和添加剂按照原材料配方所规定的比例混合后制备石墨芯柱。该实验室培育钻石的工艺及其制造设备，通过设置步骤一石墨芯柱制备中添加铂镍合金，在通过高温高压法进行钻石生产培育过程中，钻石合成加压压力仅需5‑6GPa，温度仅需1350‑1550℃，并通过使用造粒静压设备对石墨芯柱制备过程中，对石墨混合粉料进行一次性造粒和静压，减少和简化生产工序，提高生产效率，从而解决了现有的高温高压法生产工艺相对要求较高，从而增加钻石培育的生产成本的问题。
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本实用新型公开了一种便于收料的松节油真空分离装置，包括分离罐、封盖和三组定位柱，三组定位柱之间连接有用于支撑分离罐的支架；分离罐底部连接出料管，分离罐内腔底部设有安装座，安装座通过对接件连接设置在分离罐内腔的离心筒，分离罐底部连接有用于带动离心筒转动的驱动件，封盖底部连接有用于使离心筒稳定转动的限位件；本实用新型中离心筒方便从分离罐内取出，方便分离罐内部的清洗和离心筒的清洗，利于后续装置进行分离操作；封盖置于分离罐顶部并固定后，能通过进料管向离心筒内通入待分离的物料，封盖在固定时，同时会进一步固定离心筒的位置，之后将进料管封闭，将分离罐内部抽真空，方便进行后续操作。
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本实用新型公开了一种氮化硅用卧式真空烧结炉，包括底座和炉体，所述底座的表面中部设有安装槽，在安装槽内放置有螺旋缠绕的励磁绕组，所述底座的表面前端左右两侧分别设有高频电力转换装置和控制开关组，所述励磁绕组的输入端电连接高频电力转换装置的输出端，所述高频电力转换装置的输入端电连接控制开关组的输出端，位于安装槽两侧的底座表面对称焊接有支架，在支架的顶端安装有轴承座，所述炉体通过两端的第一转轴水平的转动设在轴承座之间，且炉体位于励磁绕组的上端。本氮化硅用卧式真空烧结炉，采用与现有技术不同的非接触加热方式，加热效果较好，并且设有搅拌装置，加热效果较好，与氮气反应充分，效率较高，使用方便。
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本发明公开了一种金属融合式连接件及其在功率模块上的应用。所述金属融合式连接件包括本体Ⅰ和本体Ⅲ，所述本体Ⅱ是通过粉末冶金方法将本体Ⅰ和本体Ⅲ相连的连接段，本体Ⅰ和本体Ⅲ选自两种不同硬度的金属材料，并且本体Ⅲ的应当低于本体Ⅰ的硬度。与现有技术相比，本发明解决了现有技术中，普遍存在模块引出电路与内、外部电路不易固定，易扯断的问题，提供一种可靠耐用的电气连接方式，以提高能源的利用率。
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本实用新型公开了一种生产锰铁合金的底吹搅拌装置，属于冶金专用设备制造领域，其包括钢包、耐材主体和若干底吹管，所述钢包的底壁贯穿开设有放置孔，所述耐材主体插设至放置孔内，所述放置孔内相对的两侧壁均开设有滑孔，所述滑孔内插设有滑板且所述滑板沿滑孔的长度方向滑动，两个所述滑板伸出滑孔的一端的端壁固定设置有第一磁铁，两个所述第一磁铁磁性相吸，所述耐材主体与滑板的顶壁相抵接，所述滑板的底壁贯穿开设有让位槽，所述耐材主体的底壁贯穿开设有穿设孔，所述底吹管穿设于让位槽和穿设孔，所述放置孔的内壁固定设置有网板，所述耐材主体的顶壁与网板相抵接。本申请具有可定期对耐材主体进行更换的效果。
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本实用新型公开了一种耐磨型刹车片，包括钢板，所述钢板表面粘接有摩擦基板，且摩擦基板不与钢板贴合的一面水平向外延伸形成摩擦凸块，所述摩擦凸块由第一摩擦片和第二摩擦片组成，且摩擦凸块侧边一周涂抹有石墨烯涂层，并且摩擦凸块底端下方的摩擦基板内部嵌入有散热金属板，所述第一摩擦片和第二摩擦片粘接为一体，且第一摩擦片和第二摩擦片上均开设有通孔，所述通孔内部设置有耐磨块，且耐磨块的外壁与通孔的内壁接触，并且耐磨块外壁向外延伸形成固定凸块。该耐磨型刹车片在摩擦基板上均匀的分布有若干个摩擦凸块，同时摩擦凸块内部还掺和有耐磨块，耐磨块为粉末冶金摩擦材料，具有优越的耐磨性，可以增加摩擦凸块的耐磨性能。
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本发明涉及一种利用工业废热生产氰尿酸的方法及隧道式裂解炉装置，属于固相法氰脲酸生产技术领域。其主要利用冶金高炉、加热炉、炼焦；玻璃、陶瓷炉窑以及热电厂、钢铁厂、石油化工、焦化厂等工厂外排的废气废热；或硫酸企业生产时的二氧化硫和三氧化硫中间产品气体，这些高、中温气体通过隧道式裂解炉装置释放化学能而形成工业废热，工业废热转化为尿素裂解时的热源以替代燃煤烟道气热源来生产氰脲酸粗品，粗品氰脲酸含量高且稳定。本项发明生产固相法氰脲酸时，将工业废热“变废为宝”加以利用，其产品单位生产成本低，产品质量稳定、纯度高；该项工艺操作简单，操作环境良好，具有良好的经济与社会效益。
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本实用新型涉及一种简易型粉末冶金制品离心脱油机，包括有电机支座、机架、电机、带传动、旋转轴、脱油桶、压盖、回油管、油箱、油泵、抽油管和淋油管，电机支座固接在机架左端上方，电机竖直固定安装在电机支座上，电机的转轴通过带传动与旋转轴连接，脱油桶包括脱油内桶和脱油外桶，脱油内桶设于脱油外桶内，脱油外桶与机架固接，所述旋转轴与脱油内桶固接，脱油外桶上方设有压盖，脱油外桶通过带有阀门的回油管与油箱连接，油箱固接在机架下方。本实用新型结构简单，有效降低人工劳动强度，提高了生产效率，同时对离心后的油液进行回收再利用，充分利用资源，减少浪费。
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本实用新型公开了一种高效率尾气吸收器，包括进气管和填料口，所述进气管的的右端连通有过滤套，且过滤套中固定安装有挡板，所述气液仓和碱液箱的前侧分别设置有第一观察窗和第二观察窗。本实用新型通过升降结构的搅拌轴，对填料进行搅拌，使得气液接触的更加充分，从而提高吸收率；通过在进气管上设置有过滤套，以便于对混合气体中的固体颗粒进行阻拦，并使其掉落到收集仓中进行收集再利用，以防止固体颗粒物堵塞管道的同时，提高资源利用率；通过设置有斜坡结构的气液仓和加热板，一方面，便于将液体导流，另一方面，可以将掉落到气液仓中的液体进行加热，防止其结晶成块，堵塞管道，从而大大提高了本装置的实用性。
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本发明提供了一种从含镍蛇纹石中综合高效回收镍镁资源的方法:①将含镍蛇纹石矿石经初步破碎后,通过球磨磨碎至0.074MM～2.0MM,磨矿浓度为20%～60%;②得到的矿浆加入到高压釜当中,在搅拌的情况下,加入PH值为0.5～3的强酸;③然后升温搅拌反应,反应时控制酸压煮浸出反应时间为30MIN～240MIN,酸压煮浸出过程在90℃～220℃的温度下进行,酸压煮浸出过程在110KPA～2300KPA的压力下进行;④反应完全后过滤,得到的含镍镁浸出液可以采用传统的分步沉淀法分离、回收镍镁产品,也可以通过溶剂萃取、或离子交换分离富集并回收镍镁资源。本发明采用高压反应釜制造极端条件,在保证较高镍、镁浸出率的前提下,尽可能降低药剂消耗及杂质的浸出,综合高效回收镍镁资源,提高产品质量,最终降低生产成本。
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本发明涉及矿物资源回收再利用领域，提供一种提钒尾渣的提取工艺，包括以下步骤：(1)将提钒尾渣进行破碎、球磨，然后过100～200目筛；(2)过筛后的提钒尾渣与硫酸溶液混合反应，固液分离后得到滤液A和滤渣A；(3)向步骤(2)得到的滤液A中加入碳酸钠溶液，混合反应后固液分离后得到滤液B和滤渣B；(4)向步骤(3)得到的滤渣B中加入氢氧化钠溶液和双氧水，在固液分离后得到的液体即为铬酸钠溶液；(5)向步骤(2)得到的滤渣A中加入氢氧化钠溶液，反应结束后过滤，在滤液中缓慢加入盐酸溶液，直至溶液呈中性，过滤、干燥得到二氧化硅固体。其解决了现有技术缺乏回收提钒尾渣中有价元素的有效方法，造成资源浪费的问题。
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本发明涉及固废资源化利用领域，提供一种煤矸石制备碱胶凝材料的生产工艺，包括以下步骤：(1)将煤矸石送进行破碎、球磨，过筛得到煤矸石粉；(2)将煤矸石粉投入混合酸溶液中，搅拌均匀后静置数天，抽滤、烘干；(3)将步骤(2)得到的煤矸石粉和盐泥混合后高温煅烧，冷却后二次球磨，过筛得到混合粉体；(4)按以下重量份称取各原料：混合粉体50‑80份、矿渣粉20‑40份、激发剂4‑8份、水24‑36份；(5)将各原料混合均匀，得到碱胶凝浆料；(6)将碱胶凝浆料注入模具中振动成型并在常温下养护至脱模，在66‑72℃下蒸养8h。本发明不仅解决了煤矸石废料的资源浪费和环境污染问题，而且制备出性能优异的碱胶凝材料。
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本发明提供了一种环保涂料添加剂的制备方法，运用于环保型橡胶补强材料技术领域，该添加剂包括环保涂料添加剂，所述环保涂料添加剂由以下原料组成：凹凸棒石原矿，纯水，分散剂，混合酸，混合有机物，表面活性剂，仪器组成包括：JZL‑200‑2金刚石专用气流粉碎机，YKWS‑1‑3000液体加热搅拌机，SYH‑GZL粉末活性炭过滤器，lgz1250平板刮刀全自动离心机，JRA‑1L密闭超声波萃取仪，用本发明可以在不改变工厂现有的生产设备和工艺条件下，解决凹凸棒石极性过高的问题，让橡胶胶乳与凹凸棒石较好的复合，凹凸棒石在橡胶中均匀的分散，起到了更加有效的补强作用，制备出性能优异的环保涂料添加剂。
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本发明公开了一种防治烟草青枯病的土壤调理剂及其应用，该土壤调理剂是由以下方法制备的：1）将剩余活性污泥干燥后，粉碎过筛网，得细粉；2）将步骤1）所得细粉压缩制粒后，在缺氧条件下进行热解，后冷却，即得。本发明的防治烟草青枯病的土壤调理剂，含有丰富的活性炭和矿物质，可补充土壤的有机物含量，有效地保存水分和养料，提高土壤肥力；利用该土壤调理剂改良土壤理化性状，即可保肥保氮，促进作物生长，又可有效防治土传病害，尤其是可显著防治烟草青枯病；可钝化重金属、补充植物营养元素、消除土壤重茬障碍；调节土壤微生态环境，提高作物的抗病性；解决了剩余活性污泥的处置问题，变废为宝，最大限度的将污泥资源化利用。
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本发明属于化工生产技术领域，公开了一种炭分子筛及其制备方法，制备方法包括以下步骤：首先将矿泉水瓶粉碎至过100目～150目的筛网；将插层剂与氧化剂混合均匀，膨胀；将上述样品进一步细粉碎，再加入粘结剂、粘结助剂及水进行捏合，再挤压成型，成型处理物经干燥处理后进行炭化、活化和碳沉积调孔处理，即获得炭分子筛。本发明原料来源广泛、成本低,其工艺简单,节能降耗，节能效果比传统工艺降低超过50％。生产周期短,污染小,生产效率高,是一种理想的碳分子筛的制备方法；同时，本发明还解决了环境污染问题。
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本发明公开了一种用于无缝伸缩缝的高粘高弹沥青及其制备方法，其中的高粘高弹沥青包括以下重量份的原料：基质沥青49‑93份、添加剂7‑41份、矿粉纤维2‑21份、级配碎石35‑40份、交联剂0.2‑14份、稳定剂5‑10份、增粘树脂1‑5份，所述添加剂包括橡胶粉、苯乙烯‑丁二烯‑苯乙烯嵌段共聚物、PE、环氧树脂、纤维、矿粉，所述交联剂包括硫磺和天然沥青。本发明能够提高沥青的粘度和弹度，大大的提高了沥青的使用寿命，便于对沥青的各项性能进行检测，对沥青的质量进行把控，制备方法简单。
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本发明公开了一种造纸废弃填料的回收利用方法及专用风选设备,原料需配成碳酸钙的重量含量不低于50%,经淘洗、烘干后用专用风选设备一次风选,再加入粉碎的含MgO较高的矿物混合后经专用风选设备二次风选,热风温度均为100℃～300℃,较低的温度降低了能耗,专用风选设备为直通式,结构简单,维护方便,因此相对节约了治理费用,有效地保护了环境,得到的滑石质墙面粉饰专用材料还可为企业产生新的经济效益。
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本发明提供了一种从含镍蛇纹石中综合高效回收镍镁资源的方法:①将含镍蛇纹石矿石经初步破碎后,通过球磨磨碎至0.074MM～2.0MM,磨矿浓度为20%～60%;②得到的矿浆加入到高压釜当中,在搅拌的情况下,加入PH值为0.5～3的强酸;③然后升温搅拌反应,反应时控制酸压煮浸出反应时间为30MIN～240MIN,酸压煮浸出过程在90℃～220℃的温度下进行,酸压煮浸出过程在110KPA～2300KPA的压力下进行;④反应完全后过滤,得到的含镍镁浸出液可以采用传统的分步沉淀法分离、回收镍镁产品,也可以通过溶剂萃取、或离子交换分离富集并回收镍镁资源。本发明采用高压反应釜制造极端条件,在保证较高镍、镁浸出率的前提下,尽可能降低药剂消耗及杂质的浸出,综合高效回收镍镁资源,提高产品质量,最终降低生产成本。
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本发明涉及矿业生产领域，特别适用于于角闪黑云母花岗岩风化物，一种应用于钾长石生产的超导磁选工艺，包括以下步骤：a、原料准备；b、将上述小颗粒原料送至破碎机进行破碎，而后进行筛分，反复几次后得到细碎原料，所述细碎原料粒度小于2mm；c、将上述细碎原料经球磨机细磨，得到均匀料；d、将上述均匀料进行第一次磁选，去除大部分铁质，得到铁精矿以及除铁质后原料；e、将上述除铁质后原料经两次以上环磁进行第二次磁选，去除弱磁性物料杂质；f、将上述步骤e后所得物料进行脱泥；g、将脱泥后的物料进行超导磁选，得到钾长石精矿以及硅铝砂泥矿。
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本实用新型涉及废渣回收利用技术领域，且公开了一种矿山开采废渣回收利用装置，包括支架，所述支架的顶部安装有壳体，所述壳体的上方连接有入料口，所述入料口的顶部连通有盖板。该矿山开采废渣回收利用装置，通过装置入口处的喷雾器，能够对进入装置的废渣进行除尘，并且避免装置工作时产生的粉尘从装置顶部的出口传出，并且配合入料口处的挡板，能够避免尘土进入外界环境，通过上盘与下盘之间互相啮合的磨粒，能够将废渣中的颗粒磨碎，并且配合上盘与下盘之间的放射槽能够使产出的粉末排出，同时通过将上盘表面设置为向内倾斜并配合进料口底部的倾斜挡板，能够帮助废渣进入磨盘，并且能够防止废渣直接进入出料口。
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本发明涉及一种利用金属矿尾渣生产微晶玻璃的工艺，包括：步骤1：将铁尾矿粉碎成铁尾矿渣；步骤2：分析铁尾矿渣化学成分及按重量比计算各化学成分含量；步骤3：将铁尾矿渣的各化学成分按重量比进行最佳配比；步骤4：添加BaO和B2O2，制备成微晶玻璃矿物原料；步骤5：将微晶玻璃矿物原料熔融为熔融玻璃液；步骤六：将熔融玻璃液进行水淬，获得玻璃颗粒原料；步骤7：筛选出直径大小相近的玻璃颗粒原料，并与Cr2O3和TiO2均匀混合后铺设在模具内；经过核化处理和晶化处理，冷却后形成的半成品微晶玻璃；步骤八：半成品微晶玻璃经过打磨、抛光、切割制得成品微晶玻璃。本发明能够提高微晶玻璃中的透辉石晶体的含量。
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本发明涉矿产开采领域，具体而言，涉及一种浮选金银矿的浮选剂及浮选方法。该浮选金银矿的浮选剂，包括硫酸铜、异戊基黄药、丁铵黑药和六偏磷酸钠，以重量计，用于浮选每吨原矿的浮选剂包括硫酸铜50-170克、异戊基黄药250-290克、丁铵黑药50-90克和六偏磷酸钠1-3克。该浮选剂浮选金银矿的浮选方法，在得到分级溢流的过程中，具体包括：将原矿破碎后，进行一段磨矿，在磨矿分级的回路中加入硫酸铜，得到预定细度以及预定浓度的分级溢流；其中，以重量计，在每吨所述原矿中加入的硫酸铜的重量为40g-160g。本发明提供的浮选剂以及浮选方法使得浮选过程中产生的尾矿水净化，能够实现重复利用的效果。
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本实用新型公开了一种矿料用高效搅拌的新型搅拌机，其包括卧式的搅拌机组、矿料仓及输送管，矿料仓呈漏斗状并设有一开口朝上的进料口，其底部设有一与输送管相连通的出料口，矿料仓内设有一平台并在平台上安装有一用于矿料粉碎的粉碎装置；粉碎装置包括转动底座、锥形头及驱动电机，平台开设有一滑轨，转动底座底部设有与滑轨相适配的滚轮及与驱动电机相安装的转动轴，锥形头安装在转动底座上并在其表面设有多个用于粉碎大体积矿料的粉碎凸头；本实用新型通过改进结构，在卧式的搅拌机组前设置一矿料仓，在矿料仓内设有一粉碎矿料的粉碎装置，通过粉碎装置粉碎大体积的矿料，提高了搅拌机组的搅拌效率，避免损坏搅拌桨。
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本实用新型涉及矿井支护技术领域，尤其为一种多节理破碎顶板支护结构，包括钢棚支架和固定设置在钢棚支架顶部的钢棚顶梁，所述钢棚顶梁顶部固定设置有托撑板，所述托撑板两侧均排列式设置有延伸钢筋，所述延伸钢筋上铺设由金属网。本实用新型中，通过在钢棚顶梁上设置托撑板，且在托撑板两侧设置了延伸钢筋，在延伸钢筋上设置了金属网，将相邻两组支护结构的延伸钢筋连接后，使各个支护结构连接成支护网，对多节理破碎顶板起到良好的支护效果，金属网可避免多节理破碎顶板的碎块掉落，支护效果好，安全性高，适宜推广使用。
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主从转子式减震降噪粉碎机，主从转子式减震降噪粉碎机涉及矿石粉碎技术领域。其特征：粉碎机筒体为圆柱形的筒体，粉碎机筒体装有上、下轴承箱；上轴承箱上连接有轴承座通盖，下轴承箱连接有轴承座闷盖；上、下轴承箱内装有上圆锥滚子轴承；粉碎机筒体截面为“L”型，在“L”的直角边上有加强筋板；主动齿轮、从动齿轮均位于上轴承箱的顶部，主动传动轴和从动传动轴分别为主动齿轮和从动齿轮的传动轴；主动传动轴和从动传动轴均穿过轴承座通盖，中部在粉碎机筒体内，底部连接轴承座闷盖；主动传动轴和从动传动轴在粉碎机筒体内的中部，分别装有打砂叶板。具有提高工作效率，降低能耗、减震、降噪的特点。
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缓冲减震降噪粉碎机，缓冲减震降噪粉碎机涉及矿石粉碎机械技术领域。其特征：粉碎机筒体为圆柱形的筒体，粉碎机筒体上部装有上轴承箱，粉碎机筒体下部装有下轴承箱；上轴承箱上连接有轴承座通盖，下轴承箱连接有轴承座闷盖；上、下轴承箱内装有上圆锥滚子轴承；主动传动轴和从动传动轴分别为主动齿轮和从动齿轮的传动轴；主动传动轴和从动传动轴均穿过轴承座通盖，中部在粉碎机筒体内，底部连接轴承座闷盖；主动传动轴和从动传动轴在粉碎机筒体内的中部，分别装有打砂叶板；粉碎机筒体顶部和底部各装有一块凸形耐磨端板，凸形耐磨端板截面呈“凸”字形的不等径的大圆柱体和小圆柱体的组合体。具有提高工作效率，降低能耗、减震、降噪的特点。
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本实用新型公开了一种铅锌矿多段破碎装置，包括机架和设置在机架上的动颚板、定颚板、第一驱动器、第二驱动器、第三驱动器、第一齿辊、第二齿辊、导轨、连接件、限位板和升降机构，动颚板和定颚板之间形成第一碎料区，第一齿辊和第二齿辊之间形成第二碎料区，第二齿辊的两端分别通过连接件连接在机架的导轨上，通过使用齿辊代替光面破碎辊防止物料受到过度破碎，第二齿辊通过连接件连接在机架两侧的导轨上，限位板调整第二齿辊的位置，使得第二碎料区的物料破碎细度可以进行调整，第三驱动器设置在连接件上，使得第二齿辊在调整过程中，第三驱动机构与第二齿辊之间的距离始终保持固定，便于进行动力传输。
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