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本实用新型公开了一种振动筛清理结构，包括振筛外壳、振动筛本体、水箱、高压水泵、高压软水管、清理支撑板、清理支撑架、上清理毛刷、移动支撑板、液压推杆、高压水管、高压喷水头、清理三通、上固定板、上螺纹杆、上清理电机、上限位板和上导向杆，所述振动筛本体固设于振筛外壳内，所述水箱固设于振筛外壳上方，所述高压水泵固设于振筛外壳上方且设于水箱一侧，所述高压水泵的输出端与水箱下端固定连接，所述高压软水管设于高压水泵的输出端。本实用新型属于清理技术领域，具体是提供了一种上下同时清理振动筛，提高清理效率，利用高压水清洗振动筛网孔，清洗效果好，清洗结构可移动，清洗范围大的振动筛清理结构。
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一种用于环保型高上粉率超细粉末的新型磨粉机，涉及粉末涂料研磨设备领域。研磨电机设置于研磨盒顶部，研磨转轴设置研磨盒中心，研磨转轴上延伸部通过皮带与研磨电机相连接，研磨转轴下横轴两端分别与研磨筒、刮粉叶片相连接，第一筛粉盒位于研磨盒下方与出粉口相连，第二筛粉盒设置于第一筛粉盒底部，集粉盒放置于固定台且上部与下粉管相连接，筛粉电机安装于工作台侧壁，挡粉板设置于研磨盒下粉口斜面处，电磁铁设置于承托台内与挡粉板相对应。研磨过程中实现翻粉与研磨同时进行，防止粉末研磨过程中的堆积，研磨效果达到最佳，全自动下粉并对研磨后的粉末进行双重筛粉，能够得到符合标准的起细粉末。
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本实用新型公开了一种带有自动清洗机构的斗式提升机，包括固定底座，所述固定底座顶端中部安装有提升外壳，所述提升外壳外部一侧安装有支撑板，所述支撑板与所述提升外壳之间转动连接有提升履带，所述固定底座外部顶端嵌入安装有所述连接水管，所述连接水管底端对应所述提升外壳内部顶端安装有所述冲洗喷头，所述固定底座外壁一侧顶端安装有所述储水箱，所述连接水管与所述储水箱连接处安装有所述增压泵，该装置通过增压泵可以将储水箱内部的清洗溶液通过连接水管输送至提升外壳内部，并通过提升外壳内部顶端安装的冲洗喷头可以对装置内部粘覆的灰尘进行高压冲洗，从而实现了对斗式提升机的自动清洗。
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本实用新型的目的在于克服目前振动检测装置存在的缺陷，提供一种使用寿命长的、适用于检测高速手持式电动打磨机主轴振动的、用于振动检测仪的检测头及振动检测仪。检测头包括探头、轴承和连接外套，连接外套下端用于与检测仪主机连接，连接外套顶部设有安装槽，探头通过轴承固定在安装槽内，探头可在安装槽内自由旋转。一种振动检测仪包括上述检测头和主机，检测头固定在主机上方，检测头将主轴的振动传递到主机得到主轴的振动量。本实用新型将原本固定连接检测头改为可转动的检测头组件，轴承的存在使探头可随着主轴旋转在连接外套内旋转，减少主轴和探头之间的摩擦，不仅延长了探头的使用寿命，还克服了磨损产生的振动，提高检测精度。
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本实用新型公开了一种新型磨料筛分装置，包括：筛分箱，所述筛分箱的右上侧开设有磨料进口，且筛分箱的上侧覆盖有上盖，同时筛分箱的内部安装有筛框，并且筛框的底部固定设置有筛网，筛网的表面均匀固定设置有多组限位片，且筛网的左侧安装有导料通道。该新型磨料筛分装置，不同颗粒尺寸的磨料通过磨料进口进入到导料框的内部，并进入到筛框的内部右上侧，在振动的作用下，使得筛框上的大颗粒通过导料通道收集在粗料收集箱的内部，小颗粒的磨料穿过筛网进入到限位通道的内部，收集在细料收集箱中，完成对不同颗粒尺寸的磨料进行筛分工作，可快速的对磨料进行筛分工作，提高对磨料的筛分效果和效率。
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本实用新型涉及一种全新高效的超微小颗粒卧式离心分离机，包括离心罐、U型板、离心机构和减震机构，U型板的内部设置有减震机构，U型板的上方设置有离心罐，离心机构设置在离心罐的内部，减震机构包括顶杆，U型板的内壁之间滑动连接有固定底板，固定底板的底部对称固定连接有两个顶杆。本实用新型的有益效果在于，解决了传统的卧式离心机底板接触地面，随着离心装置的高速转动，必然会产生大幅度的震动，且震动在没有缓冲作用下之间作用到地面，并反作用与机体自身，从而影响离心的效果，同时由于震动会使得转轴转动过程磨损不平衡，使得转轴在长期使用过程轴心发生改变，影响转动的稳定性的问题，使得机器能够平稳地运行。
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本实用新型提出一种矿浆细度检测设备，包括机架和安装在所述机架上的取料工位、烘干粉碎组合工位、筛分工位、称重清理组合工位，还包括沿着各个工位铺设的轨道和设置在所述轨道上的转移机械手。本实用新型提出复合型的烘干粉碎组合工位、筛分工位和称重清理组合工位，让一个工位具备多种功能，减少了细度检测设备整体工位的数量，从而缩短细度检测设备的设备长度和占地面积，另外，还设置侧吸的水蒸气抽吸方式，可避免传统顶吸方式造成水滴落并重回到物料框内，造成干料潮湿的问题。
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本实用新型涉及螺旋输送机技术领域，具体揭示了一种可调节的螺旋输送机，包括两个电机和与两个电机输出端连接的螺旋杆，以及管体，两个螺旋杆位于管体内，管体的顶部和底部分别设置上有进料管和出料管，管体包括前挡板和后挡板，前挡板和后挡板之间的顶部和底部分别固定连接有顶板和底板，底板顶部的正面和背面均滑动连接有侧板，通过设置在管体内部的两个可调式螺旋杆，配合上管体表面上两个可调式的侧板，使得装置不仅能够调节两个螺旋杆之间的距离，同时还能够通过调节侧板的位置，以此调节螺旋杆与侧板之间的间距，以此使得装置能够根据物料体积大小，相对应的调整螺旋杆的位置。
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本发明涉及矿物资源回收再利用领域，提供一种提钒尾渣的提取工艺，包括以下步骤：(1)将提钒尾渣进行破碎、球磨，然后过100～200目筛；(2)过筛后的提钒尾渣与硫酸溶液混合反应，固液分离后得到滤液A和滤渣A；(3)向步骤(2)得到的滤液A中加入碳酸钠溶液，混合反应后固液分离后得到滤液B和滤渣B；(4)向步骤(3)得到的滤渣B中加入氢氧化钠溶液和双氧水，在固液分离后得到的液体即为铬酸钠溶液；(5)向步骤(2)得到的滤渣A中加入氢氧化钠溶液，反应结束后过滤，在滤液中缓慢加入盐酸溶液，直至溶液呈中性，过滤、干燥得到二氧化硅固体。其解决了现有技术缺乏回收提钒尾渣中有价元素的有效方法，造成资源浪费的问题。
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本发明涉及固废资源化利用领域，提供一种煤矸石制备碱胶凝材料的生产工艺，包括以下步骤：(1)将煤矸石送进行破碎、球磨，过筛得到煤矸石粉；(2)将煤矸石粉投入混合酸溶液中，搅拌均匀后静置数天，抽滤、烘干；(3)将步骤(2)得到的煤矸石粉和盐泥混合后高温煅烧，冷却后二次球磨，过筛得到混合粉体；(4)按以下重量份称取各原料：混合粉体50‑80份、矿渣粉20‑40份、激发剂4‑8份、水24‑36份；(5)将各原料混合均匀，得到碱胶凝浆料；(6)将碱胶凝浆料注入模具中振动成型并在常温下养护至脱模，在66‑72℃下蒸养8h。本发明不仅解决了煤矸石废料的资源浪费和环境污染问题，而且制备出性能优异的碱胶凝材料。
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本发明提供了一种环保涂料添加剂的制备方法，运用于环保型橡胶补强材料技术领域，该添加剂包括环保涂料添加剂，所述环保涂料添加剂由以下原料组成：凹凸棒石原矿，纯水，分散剂，混合酸，混合有机物，表面活性剂，仪器组成包括：JZL‑200‑2金刚石专用气流粉碎机，YKWS‑1‑3000液体加热搅拌机，SYH‑GZL粉末活性炭过滤器，lgz1250平板刮刀全自动离心机，JRA‑1L密闭超声波萃取仪，用本发明可以在不改变工厂现有的生产设备和工艺条件下，解决凹凸棒石极性过高的问题，让橡胶胶乳与凹凸棒石较好的复合，凹凸棒石在橡胶中均匀的分散，起到了更加有效的补强作用，制备出性能优异的环保涂料添加剂。
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本发明公开了一种防治烟草青枯病的土壤调理剂及其应用，该土壤调理剂是由以下方法制备的：1）将剩余活性污泥干燥后，粉碎过筛网，得细粉；2）将步骤1）所得细粉压缩制粒后，在缺氧条件下进行热解，后冷却，即得。本发明的防治烟草青枯病的土壤调理剂，含有丰富的活性炭和矿物质，可补充土壤的有机物含量，有效地保存水分和养料，提高土壤肥力；利用该土壤调理剂改良土壤理化性状，即可保肥保氮，促进作物生长，又可有效防治土传病害，尤其是可显著防治烟草青枯病；可钝化重金属、补充植物营养元素、消除土壤重茬障碍；调节土壤微生态环境，提高作物的抗病性；解决了剩余活性污泥的处置问题，变废为宝，最大限度的将污泥资源化利用。
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本发明属于化工生产技术领域，公开了一种炭分子筛及其制备方法，制备方法包括以下步骤：首先将矿泉水瓶粉碎至过100目～150目的筛网；将插层剂与氧化剂混合均匀，膨胀；将上述样品进一步细粉碎，再加入粘结剂、粘结助剂及水进行捏合，再挤压成型，成型处理物经干燥处理后进行炭化、活化和碳沉积调孔处理，即获得炭分子筛。本发明原料来源广泛、成本低,其工艺简单,节能降耗，节能效果比传统工艺降低超过50％。生产周期短,污染小,生产效率高,是一种理想的碳分子筛的制备方法；同时，本发明还解决了环境污染问题。
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本发明公开了一种用于无缝伸缩缝的高粘高弹沥青及其制备方法，其中的高粘高弹沥青包括以下重量份的原料：基质沥青49‑93份、添加剂7‑41份、矿粉纤维2‑21份、级配碎石35‑40份、交联剂0.2‑14份、稳定剂5‑10份、增粘树脂1‑5份，所述添加剂包括橡胶粉、苯乙烯‑丁二烯‑苯乙烯嵌段共聚物、PE、环氧树脂、纤维、矿粉，所述交联剂包括硫磺和天然沥青。本发明能够提高沥青的粘度和弹度，大大的提高了沥青的使用寿命，便于对沥青的各项性能进行检测，对沥青的质量进行把控，制备方法简单。
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本发明公开了一种造纸废弃填料的回收利用方法及专用风选设备,原料需配成碳酸钙的重量含量不低于50%,经淘洗、烘干后用专用风选设备一次风选,再加入粉碎的含MgO较高的矿物混合后经专用风选设备二次风选,热风温度均为100℃～300℃,较低的温度降低了能耗,专用风选设备为直通式,结构简单,维护方便,因此相对节约了治理费用,有效地保护了环境,得到的滑石质墙面粉饰专用材料还可为企业产生新的经济效益。
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本发明提供了一种从含镍蛇纹石中综合高效回收镍镁资源的方法:①将含镍蛇纹石矿石经初步破碎后,通过球磨磨碎至0.074MM～2.0MM,磨矿浓度为20%～60%;②得到的矿浆加入到高压釜当中,在搅拌的情况下,加入PH值为0.5～3的强酸;③然后升温搅拌反应,反应时控制酸压煮浸出反应时间为30MIN～240MIN,酸压煮浸出过程在90℃～220℃的温度下进行,酸压煮浸出过程在110KPA～2300KPA的压力下进行;④反应完全后过滤,得到的含镍镁浸出液可以采用传统的分步沉淀法分离、回收镍镁产品,也可以通过溶剂萃取、或离子交换分离富集并回收镍镁资源。本发明采用高压反应釜制造极端条件,在保证较高镍、镁浸出率的前提下,尽可能降低药剂消耗及杂质的浸出,综合高效回收镍镁资源,提高产品质量,最终降低生产成本。
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本发明涉及矿业生产领域，特别适用于于角闪黑云母花岗岩风化物，一种应用于钾长石生产的超导磁选工艺，包括以下步骤：a、原料准备；b、将上述小颗粒原料送至破碎机进行破碎，而后进行筛分，反复几次后得到细碎原料，所述细碎原料粒度小于2mm；c、将上述细碎原料经球磨机细磨，得到均匀料；d、将上述均匀料进行第一次磁选，去除大部分铁质，得到铁精矿以及除铁质后原料；e、将上述除铁质后原料经两次以上环磁进行第二次磁选，去除弱磁性物料杂质；f、将上述步骤e后所得物料进行脱泥；g、将脱泥后的物料进行超导磁选，得到钾长石精矿以及硅铝砂泥矿。
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本实用新型涉及废渣回收利用技术领域，且公开了一种矿山开采废渣回收利用装置，包括支架，所述支架的顶部安装有壳体，所述壳体的上方连接有入料口，所述入料口的顶部连通有盖板。该矿山开采废渣回收利用装置，通过装置入口处的喷雾器，能够对进入装置的废渣进行除尘，并且避免装置工作时产生的粉尘从装置顶部的出口传出，并且配合入料口处的挡板，能够避免尘土进入外界环境，通过上盘与下盘之间互相啮合的磨粒，能够将废渣中的颗粒磨碎，并且配合上盘与下盘之间的放射槽能够使产出的粉末排出，同时通过将上盘表面设置为向内倾斜并配合进料口底部的倾斜挡板，能够帮助废渣进入磨盘，并且能够防止废渣直接进入出料口。
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本发明涉及一种利用金属矿尾渣生产微晶玻璃的工艺，包括：步骤1：将铁尾矿粉碎成铁尾矿渣；步骤2：分析铁尾矿渣化学成分及按重量比计算各化学成分含量；步骤3：将铁尾矿渣的各化学成分按重量比进行最佳配比；步骤4：添加BaO和B2O2，制备成微晶玻璃矿物原料；步骤5：将微晶玻璃矿物原料熔融为熔融玻璃液；步骤六：将熔融玻璃液进行水淬，获得玻璃颗粒原料；步骤7：筛选出直径大小相近的玻璃颗粒原料，并与Cr2O3和TiO2均匀混合后铺设在模具内；经过核化处理和晶化处理，冷却后形成的半成品微晶玻璃；步骤八：半成品微晶玻璃经过打磨、抛光、切割制得成品微晶玻璃。本发明能够提高微晶玻璃中的透辉石晶体的含量。
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本发明涉矿产开采领域，具体而言，涉及一种浮选金银矿的浮选剂及浮选方法。该浮选金银矿的浮选剂，包括硫酸铜、异戊基黄药、丁铵黑药和六偏磷酸钠，以重量计，用于浮选每吨原矿的浮选剂包括硫酸铜50-170克、异戊基黄药250-290克、丁铵黑药50-90克和六偏磷酸钠1-3克。该浮选剂浮选金银矿的浮选方法，在得到分级溢流的过程中，具体包括：将原矿破碎后，进行一段磨矿，在磨矿分级的回路中加入硫酸铜，得到预定细度以及预定浓度的分级溢流；其中，以重量计，在每吨所述原矿中加入的硫酸铜的重量为40g-160g。本发明提供的浮选剂以及浮选方法使得浮选过程中产生的尾矿水净化，能够实现重复利用的效果。
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本实用新型公开了一种矿料用高效搅拌的新型搅拌机，其包括卧式的搅拌机组、矿料仓及输送管，矿料仓呈漏斗状并设有一开口朝上的进料口，其底部设有一与输送管相连通的出料口，矿料仓内设有一平台并在平台上安装有一用于矿料粉碎的粉碎装置；粉碎装置包括转动底座、锥形头及驱动电机，平台开设有一滑轨，转动底座底部设有与滑轨相适配的滚轮及与驱动电机相安装的转动轴，锥形头安装在转动底座上并在其表面设有多个用于粉碎大体积矿料的粉碎凸头；本实用新型通过改进结构，在卧式的搅拌机组前设置一矿料仓，在矿料仓内设有一粉碎矿料的粉碎装置，通过粉碎装置粉碎大体积的矿料，提高了搅拌机组的搅拌效率，避免损坏搅拌桨。
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本实用新型涉及矿井支护技术领域，尤其为一种多节理破碎顶板支护结构，包括钢棚支架和固定设置在钢棚支架顶部的钢棚顶梁，所述钢棚顶梁顶部固定设置有托撑板，所述托撑板两侧均排列式设置有延伸钢筋，所述延伸钢筋上铺设由金属网。本实用新型中，通过在钢棚顶梁上设置托撑板，且在托撑板两侧设置了延伸钢筋，在延伸钢筋上设置了金属网，将相邻两组支护结构的延伸钢筋连接后，使各个支护结构连接成支护网，对多节理破碎顶板起到良好的支护效果，金属网可避免多节理破碎顶板的碎块掉落，支护效果好，安全性高，适宜推广使用。
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主从转子式减震降噪粉碎机，主从转子式减震降噪粉碎机涉及矿石粉碎技术领域。其特征：粉碎机筒体为圆柱形的筒体，粉碎机筒体装有上、下轴承箱；上轴承箱上连接有轴承座通盖，下轴承箱连接有轴承座闷盖；上、下轴承箱内装有上圆锥滚子轴承；粉碎机筒体截面为“L”型，在“L”的直角边上有加强筋板；主动齿轮、从动齿轮均位于上轴承箱的顶部，主动传动轴和从动传动轴分别为主动齿轮和从动齿轮的传动轴；主动传动轴和从动传动轴均穿过轴承座通盖，中部在粉碎机筒体内，底部连接轴承座闷盖；主动传动轴和从动传动轴在粉碎机筒体内的中部，分别装有打砂叶板。具有提高工作效率，降低能耗、减震、降噪的特点。
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缓冲减震降噪粉碎机，缓冲减震降噪粉碎机涉及矿石粉碎机械技术领域。其特征：粉碎机筒体为圆柱形的筒体，粉碎机筒体上部装有上轴承箱，粉碎机筒体下部装有下轴承箱；上轴承箱上连接有轴承座通盖，下轴承箱连接有轴承座闷盖；上、下轴承箱内装有上圆锥滚子轴承；主动传动轴和从动传动轴分别为主动齿轮和从动齿轮的传动轴；主动传动轴和从动传动轴均穿过轴承座通盖，中部在粉碎机筒体内，底部连接轴承座闷盖；主动传动轴和从动传动轴在粉碎机筒体内的中部，分别装有打砂叶板；粉碎机筒体顶部和底部各装有一块凸形耐磨端板，凸形耐磨端板截面呈“凸”字形的不等径的大圆柱体和小圆柱体的组合体。具有提高工作效率，降低能耗、减震、降噪的特点。
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本实用新型公开了一种铅锌矿多段破碎装置，包括机架和设置在机架上的动颚板、定颚板、第一驱动器、第二驱动器、第三驱动器、第一齿辊、第二齿辊、导轨、连接件、限位板和升降机构，动颚板和定颚板之间形成第一碎料区，第一齿辊和第二齿辊之间形成第二碎料区，第二齿辊的两端分别通过连接件连接在机架的导轨上，通过使用齿辊代替光面破碎辊防止物料受到过度破碎，第二齿辊通过连接件连接在机架两侧的导轨上，限位板调整第二齿辊的位置，使得第二碎料区的物料破碎细度可以进行调整，第三驱动器设置在连接件上，使得第二齿辊在调整过程中，第三驱动机构与第二齿辊之间的距离始终保持固定，便于进行动力传输。
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本实用新型公开了一种铅锌矿颚式破碎机，包括机架、动颚板、可调颚板和驱动机构，动颚板和可调颚板设置在机架上，动颚板和可调颚板之间形成碎料区，驱动机构传动连接动颚板，可调颚板与机架之间设有空腔，空腔内设有定位板，定位板的底面设有升降杆，空腔两侧的机架上设有操作窗，可调颚板两侧设有复位弹簧，复位弹簧一端连接可调颚板，另一端连接机架，通过在可调颚板和机架之间设置空腔，空腔内设置定位板和升降杆，空腔两侧设置操作窗，使得可调颚板可开启操作窗操作升降杆调整定位板对可调颚板进行限位，以调整破碎机出料口的大小，通过在可调颚板两侧设置弹簧，弹簧向可调颚板朝向空腔的一侧施加力，使得在定位板调整后防止可调颚板移位。
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本实用新型涉及矿物加工技术领域，尤其为一种采空区残矿回收用高强度破碎机，包括设备箱和控制箱，控制箱的进料槽左右两侧均设置有主轴，主轴上转动设置有对称的动颚，设备箱内于动颚底部外侧均设置有转动辊，转动辊上固定设置有激振器，动颚外侧面板上设置有挤压板，挤压板内侧于激振器水平位置设置有固定连接动颚的压力传感器。本实用新型中，通过在动颚外侧设置挤压板，该挤压板与动颚之间设置有压力传感器，当动颚之间不存在矿物时，压力传感器检测到的压力值骤减，将信息传送到PLC控制器，PLC控制器控制转动辊的驱动电机在一定时间后停止运行，可实现对破碎机运行的自动控制，避免设备空转，适宜推广使用。
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本实用新型涉及矿物加工技术领域，尤其为一种选矿用环保型颚式自动破碎机，包括设备箱、控制箱、微调动颚和破碎动颚。本实用新型中，通过在微调动颚的主轴上设置角度传感器，该主轴与微调动颚固定连接，前端设置的角度传感器可实时监测微调动颚的转动角度，并将信息传送到PLC控制器，PLC控制器通过液压控制器控制液压油缸的伸缩实现对微调动颚与破碎动颚距离的控制，破碎动颚转动设置在对应的主轴上，利用激振器实现对矿物的粉碎，该设备，可实现对破碎机碎度的自动调控，适宜推广使用。
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本实用新型涉及一种双通道选矿破碎机，包括壳体、导料板、转轴以及驱动机构；壳体包括进料口、第一出料口以及第二出料口，进料口设置在壳体的顶部，第一出料口以及第二出料口分别设置在壳体的底部两侧，第一出料口以及第二出料口分别对应一个外部矿石破碎机构；转轴设置在壳体内，所述导料板设置在转轴上，所述驱动机构通过连杆驱动转轴转动。区别于现有技术，本实用新型通过进料口、第一出料口以及第二出料口，驱动机构通过连杆用于驱动转轴转动，使得导料板在第一出料口与第二出料口上方来回摆动。将物流引导至不同的外部矿石破碎机构中，对其进行破碎，无需人工对其选矿分类，省时省力，减少破碎人工成本。
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