用于环保型高上粉率超细粉末的新型磨粉机

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2024-03-12 17:06:56

权利要求书： 1.一种用于环保型高上粉率超细粉末的新型磨粉机，其特征在于：它包含研磨盒(1)、工作台(2)、下料斗(3)、研磨电机(4)、研磨转轴(5)、研磨筒(6)、刮粉叶片(7)、承托台(8)、第一筛粉盒(9)、第二筛粉盒(10)、下粉管(11)、集粉盒(12)、筛粉电机(13)、振动轴(14)、从动轮(15)、振动轮(16)、滚轴(17)、固定轴承(18)、电磁铁(19)、挡粉板(20)、弹簧(21)、固定架(22)、固定台(23)，承托台(8)固定于工作台(2)，研磨盒(1)安装于承托台(8)，下料斗(3)设置于研磨盒(1)顶部，研磨电机(4)设置于研磨盒(1)顶部，研磨转轴(5)设置研磨盒中心，研磨转轴(5)上延伸部通过皮带与研磨电机(4)相连接，研磨转轴(5)下横轴两端分别与研磨筒(6)、刮粉叶片(7)相连接，第一筛粉盒(9)位于研磨盒(1)下方与出粉口相连，第二筛粉盒(10)设置于第一筛粉盒(9)底部，下粉管(11)固定于第二筛粉盒(10)底部，弹簧(21)连接工作台(2)内上壁与第一筛粉盒(9)，集粉盒(12)放置于固定台(23)且上部与下粉管(11)相连接，筛粉电机(13)安装于工作台(2)侧壁，固定架(22)固定于固定台(23)，固定轴承(18)固定于固定架(22)并且与振动轴(14)相套接，振动轮(16)固定于从动轮(15)，从动轮(15)固定于振动轴(14)，振动轴(14)一端固定有皮带轮并通过皮带与筛粉电机(13)相连接，滚轴(17)固定于第二筛粉盒(10)两端，挡粉板(20)设置于研磨盒(1)下粉口斜面处，电磁铁(19)设置于承托台(8)内与挡粉板(20)相对应。

2.根据权利要求1所述的一种用于环保型高上粉率超细粉末的新型磨粉机，其特征在于：所述的振动轮(16)边缘设置有与滚轴(17)等直径的凹槽(161)。

3.根据权利要求1所述的一种用于环保型高上粉率超细粉末的新型磨粉机，其特征在于：所述的研磨盒(1)研磨面为倾斜面。

4.根据权利要求1所述的一种用于环保型高上粉率超细粉末的新型磨粉机，其特征在于：所述的挡粉板(20)共设置四片，四片挡粉板(20)两两端部紧密相接。

5.根据权利要求1所述的一种用于环保型高上粉率超细粉末的新型磨粉机，其特征在于：所述的刮粉叶片(7)倾斜安装于研磨转轴(5)。

说明书：一种用于环保型高上粉率超细粉末的新型磨粉机技术领域[0001] 本实用新型涉及一种用于环保型高上粉率超细粉末的新型磨粉机，涉及粉末涂料研磨设备领域。

背景技术[0002] 粉末涂料是由低分子量的树脂，辅以助剂﹑颜填料等，在一定条件下固化后具有一定的外观﹑光泽﹑颜色，为了使粉末涂料在实际使用过程中不会轻易出现裂纹、颗粒凸起，影

响固化在型材后的美观及使用寿命，粉末涂料在加工时需要进行研磨，尤其是对于环保型

高上粉率超细粉末，对研磨的要求更高。

[0003] 在粉末涂料的制备加工过程中，由于粉末颗粒的初原料大小均不相同，需要先将粉末原料进行研磨，研磨完成后的粉末才能进行下一步工续，而当需使用粉末涂料的型材

的使用环境不同时，对粉末的要求也不同，一些型材需要使用较为环保且上粉率较高的粉

末，这就需要粉末研磨得非常细致，现有的研磨设备一般是将粉末原料放进研磨盒内用磨

盘或者磨粉辊进行研磨，但是由于粉末在研磨过程中会有一定程度的堆积，当粉末堆积到

一定程度时难免会有一部分粉末无法完全研磨，需要进行多次研磨后才能将粉末完全研磨

达标，而且下粉时会有一部分粉末粘附于研磨盒内，需要进行手工刮粉，不仅浪费时间，还

有可能造成浪费，影响了粉末的研磨效率。

实用新型内容

[0004] 本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种用于环保型高上粉率超细粉末的新型磨粉机，采用磨粉与刮粉同时进行的方式，有效的防止了研磨过程中粉

末的堆积，单次研磨就能达到最佳研磨效果，并设置双重筛粉装置，保证了超细粉末的出粉

率，保证了粉末研磨的品质。

[0005] 为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案是：它包含研磨盒1、工作台2、下料斗3、研磨电机4、研磨转轴5、研磨筒6、刮粉叶片7、承托台8、第一筛粉盒9、第二筛粉盒10、

下粉管11、集粉盒12、筛粉电机13、振动轴14、从动轮15、振动轮16、滚轴17、固定轴承18、电

磁铁19、挡粉板20、弹簧21、固定架22、固定台23，承托台8固定于工作台2，研磨盒1安装于承

托台8，下料斗3设置于研磨盒1顶部，研磨电机4设置于研磨盒1顶部，研磨转轴5设置研磨盒

中心，研磨转轴5上延伸部通过皮带与研磨电机4相连接，研磨转轴5下横轴两端分别与研磨

筒6、刮粉叶片7相连接，第一筛粉盒9位于研磨盒1下方与出粉口相连，第二筛粉盒10设置于

第一筛粉盒9底部，下粉管11固定于第二筛粉盒10底部，弹簧21连接工作台2内上壁与第一

筛粉盒9，集粉盒12放置于固定台23且上部与下粉管11相连接，筛粉电机13安装于工作台2

侧壁，固定架22固定于固定台23，固定轴承18固定于固定架22并且与振动轴14相套接，振动

轮16固定于从动轮15，从动轮15固定于振动轴14，振动轴14一端固定有皮带轮并通过皮带

与筛粉电机13相连接，滚轴17固定于第二筛粉盒10两端，挡粉板20设置于研磨盒1下粉口斜

面处，电磁铁19设置于承托台8内与挡粉板20相对应。

[0006] 进一步的，所述的振动轮16边缘设置有与滚轴17等直径的凹槽161。[0007] 进一步的，所述的研磨盒1研磨面为倾斜面。[0008] 进一步的，所述的挡粉板20共设置四片，四片挡粉板20两两端部紧密相接。[0009] 进一步的，所述的刮粉叶片7倾斜安装于研磨转轴5。[0010] 本实用新型的工作原理：将粉末原料从下料斗2倒入，开启研磨电机4，研磨转轴5带动研磨筒6、刮粉叶片7一同旋转，研磨筒6在研磨过程中，刮粉叶片7将行程过中的粉末不

断刮起，由于刮粉叶片7与研磨盒1底面未完全接触，刮平整后的粉末会被研磨筒6均匀研

磨，不断循环二个过程，将粉末完全研磨至最细，研磨完成后控制四个电磁铁轮流工作，将

挡粉板20顺序吸住，粉末一部分自动落入出粉口，一部分被刮粉叶片7刮起后落入出粉口，

此时启动筛粉电机13，振动轴14被电机带动旋转，从动轮15带动振动轮16旋转，振动轮16最

高点将滚轴17顶起，第二筛粉盒10向上运动，在弹簧21作用力下当振动轮16旋转至凹槽161

与滚轴17相对时，滚轴17落入凹槽161，第一筛粉盒9、第二筛粉盒10一同向下落，振动轮16

不停旋转，第一筛粉盒9、第二筛粉盒10不停振动，实现了双重筛粉，最终出粉从下粉管11进

入集粉盒12。

附图说明[0011] 为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅

是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前

提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

[0012] 图1是本实用新型的结构示意图；[0013] 图2是图1中振动轮16的结构示意图。[0014] 附图标记说明：研磨盒1、工作台2、下料斗3、研磨电机4、研磨转轴5、研磨筒6、刮粉叶片7、承托台8、第一筛粉盒9、第二筛粉盒10、下粉管11、集粉盒12、筛粉电机13、振动轴14、

从动轮15、振动轮16、滚轴17、固定轴承18、电磁铁19、挡粉板20、弹簧21、固定架22、固定台

23、凹槽161。

具体实施方式[0015] 参看图1-图2所示，本具体实施方式采用的技术方案是：它由研磨盒1、工作台2、下料斗3、研磨电机4、研磨转轴5、研磨筒6、刮粉叶片7、承托台8、第一筛粉盒9、第二筛粉盒10、

下粉管11、集粉盒12、筛粉电机13、振动轴14、从动轮15、振动轮16、滚轴17、固定轴承18、电

磁铁19、挡粉板20、弹簧21、固定架22、固定台23组成，承托台8固定于工作台2，研磨盒1安装

于承托台8，下料斗3设置于研磨盒1顶部，研磨电机4设置于研磨盒1顶部，研磨转轴5设置研

磨盒中心，研磨转轴5上延伸部通过皮带与研磨电机4相连接，研磨转轴5下横轴两端分别与

研磨筒6、刮粉叶片7相连接，第一筛粉盒9位于研磨盒1下方与出粉口相连，第二筛粉盒10设

置于第一筛粉盒9底部，下粉管11固定于第二筛粉盒10底部，弹簧21连接工作台2内上壁与

第一筛粉盒9，集粉盒12放置于固定台23且上部与下粉管11相连接，筛粉电机13安装于工作

台2侧壁，固定架22固定于固定台23，固定轴承18固定于固定架22并且与振动轴14相套接，

振动轮16固定于从动轮15，从动轮15固定于振动轴14，振动轴14一端固定有皮带轮并通过

皮带与筛粉电机13相连接，滚轴17固定于第二筛粉盒10两端，挡粉板20设置于研磨盒1下粉

口斜面处，电磁铁19设置于承托台8内与挡粉板20相对应。开启研磨电机4，研磨转轴5带动

研磨筒6、刮粉叶片7一同旋转，研磨筒6在研磨过程中，刮粉叶片7将行程过中的粉末不断刮

起，由于刮粉叶片7与研磨盒1底面未完全接触，刮平整后的粉末会被研磨筒6均匀研磨，不

断循环二个过程，将粉末完全研磨至最细，振动轮16不停旋转，第一筛粉盒9、第二筛粉盒10

不停振动，实现了双重筛粉，最终出粉从下粉管11进入集粉盒12。

[0016] 进一步的，所述的振动轮16边缘设置有与滚轴17等直径的凹槽161。从动轮15带动振动轮16旋转，振动轮16最高点将滚轴17顶起，第二筛粉盒10向上运动，在弹簧21作用力下

当振动轮16旋转至凹槽161与滚轴17相对时，滚轴17落入凹槽161，第一筛粉盒9、第二筛粉

盒10一同向下落。

[0017] 进一步的，所述的研磨盒1研磨面为倾斜面。倾斜面方便研磨后的粉末收集。[0018] 进一步的，所述的挡粉板20共设置四片，四片挡粉板20两两端部紧密相接。四片挡粉板20有效的防止未完全研磨粉末落入下粉口。

[0019] 进一步的，所述的刮粉叶片7倾斜安装于研磨转轴5。倾斜安装能实现翻粉的最高效率。

[0020] 本实用新型的工作原理：将粉末原料从下料斗2倒入，开启研磨电机4，研磨转轴5带动研磨筒6、刮粉叶片7一同旋转，研磨筒6在研磨过程中，刮粉叶片7将行程过中的粉末不

断刮起，由于刮粉叶片7与研磨盒1底面未完全接触，刮平整后的粉末会被研磨筒6均匀研

磨，不断循环二个过程，将粉末完全研磨至最细，研磨完成后控制四个电磁铁轮流工作，将

挡粉板20顺序吸住，粉末一部分自动落入出粉口，一部分被刮粉叶片7刮起后落入出粉口，

此时启动筛粉电机13，振动轴14被电机带动旋转，从动轮15带动振动轮16旋转，振动轮16最

高点将滚轴17顶起，第二筛粉盒10向上运动，在弹簧21作用力下当振动轮16旋转至凹槽161

与滚轴17相对时，滚轴17落入凹槽161，第一筛粉盒9、第二筛粉盒10一同向下落，振动轮16

不停旋转，第一筛粉盒9、第二筛粉盒10不停振动，实现了双重筛粉，最终出粉从下粉管11进

入集粉盒12。

[0021] 采用上述技术方案后，本实用新型有益效果为：研磨过程中实现翻粉与研磨同时进行，防止粉末研磨过程中的堆积，研磨效果达到最佳，全自动下粉并对研磨后的粉末进行

双重筛粉，能够得到符合标准的起细粉末。

[0022] 以上所述，仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的

精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。