新型磨料筛分装置

550 编辑：中冶有色技术网来源：南平市鼎诚科技有限公司

2023-12-11 16:01:35

权利要求书： 1.一种新型磨料筛分装置，其特征在于，包括：

筛分箱（3），所述筛分箱（3）的右上侧开设有磨料进口（2），且筛分箱（3）的上侧覆盖有上盖（1），同时筛分箱（3）的内部安装有筛框（5），并且筛框（5）的底部固定设置有筛网（7），筛网（7）的表面均匀固定设置有多组限位片（8），且筛网（7）的左侧安装有导料通道（10），同时导料通道（10）端部穿过筛分箱（3）的侧壁设置在粗料收集箱（11）的上侧，粗料收集箱（11）的底部通过载台（12）进行支撑；

振动电机（14），所述振动电机（14）安装在筛分箱（3）的右侧壁上，且筛分箱（3）的底部固定设置有底座（16），同时底座（16）的下侧表面均匀安装有四组减振底座（17）。

2.根据权利要求1所述的一种新型磨料筛分装置，其特征在于：所述磨料进口（2）的底部固定设置有导料框（4），且导料框（4）的剖面为梯形设置，同时导料框（4）的底部为矩形设置，并且导料框（4）的底部表面设置在筛框（5）的右上侧。

3.根据权利要求2所述的一种新型磨料筛分装置，其特征在于：所述筛框（5）在筛分箱（3）的内部上侧倾斜设置，且筛框（5）的倾斜角度为10°。

4.根据权利要求1所述的一种新型磨料筛分装置，其特征在于：所述筛框（5）的底部两侧通过固定座（6）安装在筛分箱（3）的内部，且筛框（5）的表面固定设置有挡板（9），挡板（9）与筛网（7）组合在一起的剖面为“U”形设置。

5.根据权利要求1所述的一种新型磨料筛分装置，其特征在于：所述限位片（8）的高度低于挡板（9）的高度，且位于筛网（7）表面两侧的限位片（8）为“C”形设置，同时位于筛网（7）表面中部的限位片（8）为“人”字形设置。

6.根据权利要求1所述的一种新型磨料筛分装置，其特征在于：所述筛分箱（3）的内部中间位置焊接有限位通道（13），且限位通道（13）为碗形设置，限位通道（13）的底部出口设置在细料收集箱（15）的正上侧。

7.根据权利要求6所述的一种新型磨料筛分装置，其特征在于：所述细料收集箱（15）定位安装在筛分箱（3）内部底面开设有定位槽中，且细料收集箱（15）与密封门（18）相对设置，同时密封门（18）通过铰链安装在筛分箱（3）的外侧表面。

说明书：一种新型磨料筛分装置技术领域[0001] 本实用新型涉及筛分装置领域，具体为一种新型磨料筛分装置。背景技术[0002] 由于磨料生产过程中的压碎或碾压所制得的颗粒磨料尺寸大小并不均一，为了使用各种磨料制品的需求，往往需要对其进行筛分操作，以适合于各种应用。[0003] 现有的磨料筛分装置，虽然能够对磨料进行筛分，但在筛分的过程中，筛分的效率差，无法对不同尺寸的磨料进行充分的筛分工作，鉴于此，针对上述问题，遂有本案产生。实用新型内容

[0004] 本实用新型的目的在于提供一种新型磨料筛分装置，以解决上述背景技术中提到的缺陷。[0005] 为实现上述目的，提供一种新型磨料筛分装置，包括：[0006] 筛分箱，所述筛分箱的右上侧开设有磨料进口，且筛分箱的上侧覆盖有上盖，同时筛分箱的内部安装有筛框，并且筛框的底部固定设置有筛网，筛网的表面均匀固定设置有多组限位片，且筛网的左侧安装有导料通道，同时导料通道端部穿过筛分箱的侧壁设置在粗料收集箱的上侧，粗料收集箱的底部通过载台进行支撑；[0007] 振动电机，所述振动电机安装在筛分箱的右侧壁上，且筛分箱的底部固定设置有底座，同时底座的下侧表面均匀安装有四组减振底座。[0008] 优选的，所述磨料进口的底部固定设置有导料框，且导料框的剖面为梯形设置，同时导料框的底部为矩形设置，并且导料框的底部表面设置在筛框的右上侧。[0009] 优选的，所述筛框在筛分箱的内部上侧倾斜设置，且筛框的倾斜角度为10°。[0010] 优选的，所述筛框的底部两侧通过固定座安装在筛分箱的内部，且筛框的表面固定设置有挡板，挡板与筛网组合在一起的剖面为“U”形设置。[0011] 优选的，所述限位片的高度低于挡板的高度，且位于筛网表面两侧的限位片为“C”形设置，同时位于筛网表面中部的限位片为“人”字形设置。[0012] 优选的，所述筛分箱的内部中间位置焊接有限位通道，且限位通道为碗形设置，限位通道的底部出口设置在细料收集箱的正上侧。[0013] 优选的，所述细料收集箱定位安装在筛分箱内部底面开设有定位槽中，且细料收集箱与密封门相对设置，同时密封门通过铰链安装在筛分箱的外侧表面。[0014] 与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：[0015] 1.不同颗粒尺寸的磨料通过磨料进口进入到导料框的内部，并进入到筛框的内部右上侧，在振动的作用下，使得筛框上的大颗粒通过导料通道收集在粗料收集箱的内部，小颗粒的磨料穿过筛网进入到限位通道的内部，收集在细料收集箱中，完成对不同颗粒尺寸的磨料进行筛分工作，可快速的对磨料进行筛分工作，提高对磨料的筛分效果和效率；[0016] 2.位于筛网表面两侧的限位片为“C”形设置，同时位于筛网表面中部的限位片为“人”字形设置；当磨料与限位片相接触的时候，可对磨料进行阻挡和减速工作，降低磨料在筛网上的运动速度，提高磨料在筛网上的停留时间，并在振动的作用下，提高对磨料的筛分效果。附图说明[0017] 图1为本实用新型结构正视示意图；[0018] 图2为本实用新型结构筛框、导料通道剖面示意图；[0019] 图3为本实用新型结构图1的俯剖图；[0020] 图4为本实用新型结构图1的外观图。[0021] 图中标号：1、上盖；2、磨料进口；3、筛分箱；4、导料框；5、筛框；6、固定座；7、筛网；8、限位片；9、挡板；10、导料通道；11、粗料收集箱；12、载台；13、限位通道；14、振动电机；15、细料收集箱；16、底座；17、减振底座；18、密封门。

具体实施方式[0022] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。[0023] 请参阅图1?4，本实用新型提供一种新型磨料筛分装置，包括：筛分箱3和振动电机14；

[0024] 筛分箱3的右上侧开设有磨料进口2，且筛分箱3的上侧覆盖有上盖1，同时筛分箱3的内部安装有筛框5，并且筛框5的底部固定设置有筛网7，筛网7的表面均匀固定设置有多组限位片8，且筛网7的左侧安装有导料通道10，同时导料通道10端部穿过筛分箱3的侧壁设置在粗料收集箱11的上侧，粗料收集箱11的底部通过载台12进行支撑；[0025] 振动电机14安装在筛分箱3的右侧壁上，且筛分箱3的底部固定设置有底座16，同时底座16的下侧表面均匀安装有四组减振底座17。[0026] 启动振动电机14的开关，使得筛分箱3进行振动工作，将不同颗粒尺寸的磨料通过磨料进口2进入到导料框4的内部，并进入到筛框5的内部右上侧，在振动的作用下，使得筛框5上的大颗粒通过导料通道10收集在粗料收集箱11的内部，小颗粒的磨料穿过筛网7进入到限位通道13的内部，收集在细料收集箱15中，完成对不同颗粒尺寸的磨料进行筛分工作，可快速的对磨料进行筛分工作，提高对磨料的筛分效果和效率。[0027] 作为一种较佳的实施方式，磨料进口2的底部固定设置有导料框4，且导料框4的剖面为梯形设置，同时导料框4的底部为矩形设置，并且导料框4的底部表面设置在筛框5的右上侧。[0028] 如图1和图3所示：导料框4的底部表面设置在筛框5的右上侧，使得自导料框4内部掉落的磨料可均匀的倒在筛框5的表面右上侧，筛框5倾斜设置，其上的物料可在自重的情况下，随着导料通道10收集在粗料收集箱11的内部。[0029] 作为一种较佳的实施方式，筛框5在筛分箱3的内部上侧倾斜设置，且筛框5的倾斜角度为10°。[0030] 如图1所示：筛框5的倾斜角度为10°，落在其上的物料可在自重的情况下进行自右向左的滚动工作，完成筛网7对磨料的筛分工作。[0031] 作为一种较佳的实施方式，筛框5的底部两侧通过固定座6安装在筛分箱3的内部，且筛框5的表面固定设置有挡板9，挡板9与筛网7组合在一起的剖面为“U”形设置。[0032] 如图1?2所示：筛框5的表面固定设置有挡板9，挡板9的设置，避免筛框5上的磨料从筛框5的两侧发生掉落。[0033] 作为一种较佳的实施方式，限位片8的高度低于挡板9的高度，且位于筛网7表面两侧的限位片8为“C”形设置，同时位于筛网7表面中部的限位片8为“人”字形设置。[0034] 如图3所示：位于筛网7表面两侧的限位片8为“C”形设置，同时位于筛网7表面中部的限位片8为“人”字形设置；当磨料与限位片8相接触的时候，可对磨料进行阻挡和减速工作，降低磨料在筛网7上的运动速度，提高磨料在筛网7上的停留时间，并在振动的作用下，提高对磨料的筛分效果。[0035] 作为一种较佳的实施方式，筛分箱3的内部中间位置焊接有限位通道13，且限位通道13为碗形设置，限位通道13的底部出口设置在细料收集箱15的正上侧。[0036] 作为一种较佳的实施方式，细料收集箱15定位安装在筛分箱3内部底面开设有定位槽中，且细料收集箱15与密封门18相对设置，同时密封门18通过铰链安装在筛分箱3的外侧表面。[0037] 如图1和图4所示：粗料收集箱11放置在载台12上，可对粗料收集箱11内部的物料进行收集工作；打开密封门18，可将细料收集箱15从筛分箱3的内部进行取出，对细料收集箱15内部的物料进行收集工作。[0038] 尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。