全新高效的超微小颗粒卧式离心分离机

权利要求书： 一种全新高效的超微小颗粒卧式离心分离机技术领域[0001] 本实用新型涉及离心分离机技术领域，尤其涉及一种全新高效的超微小颗粒卧式离心分离机。背景技术[0002] 卧式离心分离机是一种通过高速旋转产生的离心力进行固液分离的设备，利用进入离心罐内颗粒的密度差，在离心力的作用下，固态物到将被甩动到的内壁，与液体物发生分离，传统的卧式离心机底板接触地面，随着离心装置的高速转动，必然会产生大幅度的震动，且震动在没有缓冲作用下之间作用到地面，并反作用与机体自身，从而影响离心的效果，同时由于震动会使得转轴转动过程磨损不平衡，使得转轴在长期使用过程轴心发生改变，影响转动的稳定性，减少离心机的使用寿命。实用新型内容

[0003] 鉴于现有技术中存在的上述问题，本实用新型的主要目的在于提供一种全新高效的超微小颗粒卧式离心分离机。[0004] 本实用新型的技术方案是这样的：一种全新高效的超微小颗粒卧式离心分离机，包括离心罐、U型板、离心机构和减震机构，所述U型板的内部设置有减震机构，所述U型板的上方设置有离心罐，所述离心机构设置在离心罐的内部，所述减震机构包括顶杆，所述U型板的内壁之间滑动连接有固定底板，所述固定底板的底部对称固定连接有两个顶杆。[0005] 作为一种优选的实施方式，所述减震机构还包括梯形滑块，所述U型板内壁的底部对称滑动连接有两个梯形滑块，两个所述梯形滑块的内部均开设有条形通槽，两个所述顶杆的底部均延伸至条形通槽的内部且固定连接有第二滑杆，两个所述第二滑杆均与条形通槽滑动连接，所述U型板内壁的底部对称固定连接有两个固定块，两个所述固定块的内部均开设有滑槽，两个所述梯形滑块相远离的一侧均固定连接有第一滑杆，两个所述第一滑杆远离梯形滑块的一端均延伸至滑槽的内部，所述第一滑杆的外侧与滑槽滑动连接，两个所述第一滑杆的外侧均套有第二弹簧，两个所述固定块的顶部均对称固定连接有两个阻尼柱，四个所述阻尼柱的顶部之间与固定底板的底部固定连接，四个所述阻尼柱的外侧均套有第一弹簧，所述U型板内壁的顶部和固定底板的两端均设置有橡胶垫。[0006] 作为一种优选的实施方式，所述离心机构包括离心转辊、分料孔、集料漏斗和分离管，所述固定底板的顶部与离心罐的外侧固定连接，所述离心罐为横向摆放，所述离心罐内壁的底部固定连接有集料漏斗，所述离心罐内壁的底部且位于集料漏斗的中央位置转动连接有分离管，所述集料漏斗的内部与分离管的内部通过分料孔相连通，所述分离管的外侧固定连接有离心转辊，所述分离管的外侧和离心转辊的内部均开设有分料孔，所述分离管的内部通过分料孔与离心罐的内部相通，所述分离管的一端延伸至离心罐的外侧且固定连接有第一旋转接头。[0007] 作为一种优选的实施方式，所述第一旋转接头远离分离管的一端固定连接有第一出料管，所述第一出料管的外侧固定安装有阀门。[0008] 作为一种优选的实施方式，所述固定底板的顶部固定连接有T型板，所述T型板的外侧固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴延伸至T型板的另一侧且固定连接有主动齿轮，所述分离管远离第一旋转接头的一端延伸至离心罐的外侧且与T型板转动连接，所述分离管延伸至T型板的另一侧且固定连接有第二旋转接头，所述第二旋转接头远离分离管的一侧固定连接有进料管，所述进料管远离第二旋转接头的一端固定连接有法兰盘，所述分离管的外侧且位于离心罐与T型板之间固定连接有从动齿轮，所述主动齿轮与从动齿轮啮合连接。[0009] 作为一种优选的实施方式，所述离心罐靠近固定底板的一侧固定安装有第二出料管，所述第二出料管的底部延伸至U型板的内部且与固定底板滑动连接，所述离心罐靠近固定底板的一侧为斜面设置。[0010] 作为一种优选的实施方式，所述离心罐的内部设置有过滤网，所述过滤网为两端空心的圆筒设置，所述过滤网固定连接在离心罐的内壁之间。[0011] 作为一种优选的实施方式，所述T型板靠近伺服电机的一侧固定安装有控制面板，所述伺服电机与控制面板电性连接。[0012] 与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，[0013] 本实用新型中，通过设置减震机构，减少了机器震动及震动带来的影响，配合分离机构将超微小颗粒分离出来，解决了传统的卧式离心机底板接触地面，随着离心装置的高速转动，必然会产生大幅度的震动，且震动在没有缓冲作用下之间作用到地面，并反作用与机体自身，从而影响离心的效果，同时由于震动会使得转轴转动过程磨损不平衡，使得转轴在长期使用过程轴心发生改变，影响转动的稳定性的问题，使得机器能够平稳地运行，有利于实际的应用。附图说明[0014] 图1为本实用新型提供一种全新高效的超微小颗粒卧式离心分离机的立体图；[0015] 图2为本实用新型提供一种全新高效的超微小颗粒卧式离心分离机的主视图；[0016] 图3为本实用新型提供一种全新高效的超微小颗粒卧式离心分离机的主视剖视图；[0017] 图4为本实用新型提供一种全新高效的超微小颗粒卧式离心分离机的俯视剖视。[0018] 图例说明：1、离心罐；2、离心转辊；3、分料孔；4、T型板；5、伺服电机；6、主动齿轮；7、从动齿轮；8、分离管；9、进料管；10、第一出料管；11、第一旋转接头；12、第二旋转接头；

13、固定底板；14、U型板；15、第一弹簧；16、阻尼柱；17、第二弹簧；18、第一滑杆；19、顶杆；

20、梯形滑块；21、条形通槽；22、第二滑杆；23、第二出料管；24、固定块；25、滑槽；26、集料漏斗；27、过滤网；28、控制面板。

具体实施方式[0019] 为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。[0020] 在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。[0021] 在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。[0022] 下面将参照附图和具体实施例对本实用新型作进一步的说明[0023] 实施例1[0024] 如图1、图2、图3、图4所示，本实用新型提供一种技术方案：包括离心罐1、U型板14、离心机构和减震机构，通过减震机构与离心机构配合，减少离心过程产生的震动对机器的影响；U型板14的内部设置有减震机构，U型板14的上方设置有离心罐1，离心机构设置在离心罐1的内部，使直接传递至地面的震动在此装置中通过减震机构缓冲以减少其带来的影响；减震机构包括顶杆19，U型板14的内壁之间滑动连接有固定底板13，固定底板13的底部对称固定连接有两个顶杆19，通过顶杆19将震动传递给减震机构，解决了传统的卧式离心机底板接触地面，随着离心装置的高速转动，必然会产生大幅度的震动，且震动在没有缓冲作用下之间作用到地面，并反作用与机体自身，从而影响离心的效果，同时由于震动会使得转轴转动过程磨损不平衡，使得转轴在长期使用过程轴心发生改变，影响转动的稳定性的问题，有利于实际的应用。[0025] 实施例2[0026] 如图1、图2、图3、图4所示，减震机构还包括梯形滑块20，U型板14内壁的底部对称滑动连接有两个梯形滑块20，两个梯形滑块20的内部均开设有条形通槽21，两个顶杆19的底部均延伸至条形通槽21的内部且固定连接有第二滑杆22，两个第二滑杆22均与条形通槽21滑动连接，U型板14内壁的底部对称固定连接有两个固定块24，两个固定块24的内部均开设有滑槽25，两个梯形滑块20相远离的一侧均固定连接有第一滑杆18，两个第一滑杆18远离梯形滑块20的一端均延伸至滑槽25的内部，第一滑杆18的外侧与滑槽25滑动连接，两个第一滑杆18的外侧均套有第二弹簧17，两个固定块24的顶部均对称固定连接有两个阻尼柱

16，四个阻尼柱16的顶部之间与固定底板13的底部固定连接，四个阻尼柱16的外侧均套有第一弹簧15，U型板14内壁的顶部和固定底板13的两端均设置有橡胶垫。

[0027] 在本实施例中，通过阻尼柱16与第一弹簧15配合形成简单的阻尼器，对机器进行初步减震，同时震动通过顶杆19，推动第二滑杆22在条形通槽21内滑动，使得梯形滑块20水平方向挤压第二弹簧17，进一步消耗震动能量，减少机器震动。[0028] 实施例3[0029] 如图1、图2、图3、图4所示，离心机构包括离心转辊2、分料孔3、集料漏斗26和分离管8，固定底板13的顶部与离心罐1的外侧固定连接，离心罐1为横向摆放，离心罐1内壁的底部固定连接有集料漏斗26，离心罐1内壁的底部且位于集料漏斗26的中央位置转动连接有分离管8，集料漏斗26的内部与分离管8的内部通过分料孔3相连通，分离管8的外侧固定连接有离心转辊2，分离管8的外侧和离心转辊2的内部均开设有分料孔3，分离管8的内部通过分料孔3与离心罐1的内部相通，分离管8的一端延伸至离心罐1的外侧且固定连接有第一旋转接头11。[0030] 在本实施例中，通过转动离心，可以将分离液体从集料漏斗26通过分离管8排出，固体通过离心转辊2高速转动甩到离心罐1的内壁并排出。[0031] 实施例4[0032] 如图1、图2、图3、图4所示，第一旋转接头11远离分离管8的一端固定连接有第一出料管10，第一出料管10的外侧固定安装有阀门。[0033] 在本实施例中，通过第一出料管10可以排出离心罐1内的分离液体。[0034] 实施例5[0035] 如图1、图2、图3、图4所示，固定底板13的顶部固定连接有T型板4，T型板4的外侧固定安装有伺服电机5，伺服电机5的输出轴延伸至T型板4的另一侧且固定连接有主动齿轮6，分离管8远离第一旋转接头11的一端延伸至离心罐1的外侧且与T型板4转动连接，分离管8延伸至T型板4的另一侧且固定连接有第二旋转接头12，第二旋转接头12远离分离管8的一侧固定连接有进料管9，进料管9远离第二旋转接头12的一端固定连接有法兰盘，分离管8的外侧且位于离心罐1与T型板4之间固定连接有从动齿轮7，主动齿轮6与从动齿轮7啮合连接。[0036] 在本实施例中，通过伺服电机5驱动主动齿轮6转动，带动与主动齿轮6啮合的从动齿轮7转动，使得分离管8随之转动，提供离心机构转动的驱动，通过第二旋转接头12，使分离管8不会带动进料管9转动。[0037] 实施例6[0038] 如图1、图2、图3、图4所示，离心罐1靠近固定底板13的一侧固定安装有第二出料管23，所述第二出料管23的底部延伸至U型板14的内部且与固定底板13滑动连接，离心罐1靠近固定底板13的一侧为斜面设置。

[0039] 在本实施例中，通过在水平较低的一侧设置斜面，使得掉落在该面上的超微小颗粒会在重力作用下从第二出料管23排出，通过第二出料管23与固定底板13滑动连接，使离心罐1在震动时能够有空间活动，不影响减震机构的使用。[0040] 实施例7[0041] 如图1、图2、图3、图4所示，离心罐1的内部设置有过滤网27，过滤网27为两端空心的圆筒设置，过滤网27固定连接在离心罐1的内壁之间。[0042] 在本实施例中，通过过滤网27可以有效过滤固态颗粒中较大的颗粒物，使得装置只将超微小颗粒透过过滤网27并排出。[0043] 实施例8[0044] 如图1、图2、图3、图4所示，T型板4靠近伺服电机5的一侧固定安装有控制面板28，伺服电机5与控制面板28电性连接。[0045] 在本实施例中，可以通过控制面板28控制伺服电机5工作。[0046] 工作原理：如图1、图2、图3、图4所示，首先，通过控制面板28控制伺服电机5工作，启动机器，将待离心分离的超微小颗粒液体从进料管9输入，经分离管8再通过分料孔3进入离心罐1，同时伺服电机5驱动主动齿轮6转动，主动齿轮6带动从动齿轮7转动，可通过适当调节其直径比来调节转速，从动齿轮7转动带动分离管8转动，同时带动离心转辊2转动，使得液体中液态物质与固态物质因密度差发生离心分离，液态物质将随离心转辊2推动到集料漏斗26并从第一出料管10排出，超微小颗粒固态物质通过过滤网27被甩至离心罐1的内壁，并在重力的作用下从第二出料管23排出，在机器运作过程中，由于离心转辊2的高速转动，机器将伴随产生震动，此时震动通过离心罐1底部的固定底板13传递至阻尼柱16，阻尼柱16与第一弹簧15配合形成简单的阻尼器，对机器进行初步减震，同时震动通过顶杆19，推动第二滑杆22在条形通槽21内滑动，使得梯形滑块20水平方向挤压第二弹簧17，进一步消耗震动能量，减少机器震动，解决了传统的卧式离心机底板接触地面，随着离心装置的高速转动，必然会产生大幅度的震动，且震动在没有缓冲作用下之间作用到地面，并反作用与机体自身，从而影响离心的效果，同时由于震动会使得转轴转动过程磨损不平衡，使得转轴在长期使用过程轴心发生改变，影响转动的稳定性的问题，有利于实际的应用。[0047] 最后应说明的是：以上所述的各实施例仅用于说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或全部技术特征进行等同替换；而这些修改或替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。 说明书： 一种全新高效的超微小颗粒卧式离心分离机技术领域[0001] 本实用新型涉及离心分离机技术领域，尤其涉及一种全新高效的超微小颗粒卧式离心分离机。背景技术[0002] 卧式离心分离机是一种通过高速旋转产生的离心力进行固液分离的设备，利用进入离心罐内颗粒的密度差，在离心力的作用下，固态物到将被甩动到的内壁，与液体物发生分离，传统的卧式离心机底板接触地面，随着离心装置的高速转动，必然会产生大幅度的震动，且震动在没有缓冲作用下之间作用到地面，并反作用与机体自身，从而影响离心的效果，同时由于震动会使得转轴转动过程磨损不平衡，使得转轴在长期使用过程轴心发生改变，影响转动的稳定性，减少离心机的使用寿命。实用新型内容

[0003] 鉴于现有技术中存在的上述问题，本实用新型的主要目的在于提供一种全新高效的超微小颗粒卧式离心分离机。[0004] 本实用新型的技术方案是这样的：一种全新高效的超微小颗粒卧式离心分离机，包括离心罐、U型板、离心机构和减震机构，所述U型板的内部设置有减震机构，所述U型板的上方设置有离心罐，所述离心机构设置在离心罐的内部，所述减震机构包括顶杆，所述U型板的内壁之间滑动连接有固定底板，所述固定底板的底部对称固定连接有两个顶杆。[0005] 作为一种优选的实施方式，所述减震机构还包括梯形滑块，所述U型板内壁的底部对称滑动连接有两个梯形滑块，两个所述梯形滑块的内部均开设有条形通槽，两个所述顶杆的底部均延伸至条形通槽的内部且固定连接有第二滑杆，两个所述第二滑杆均与条形通槽滑动连接，所述U型板内壁的底部对称固定连接有两个固定块，两个所述固定块的内部均开设有滑槽，两个所述梯形滑块相远离的一侧均固定连接有第一滑杆，两个所述第一滑杆远离梯形滑块的一端均延伸至滑槽的内部，所述第一滑杆的外侧与滑槽滑动连接，两个所述第一滑杆的外侧均套有第二弹簧，两个所述固定块的顶部均对称固定连接有两个阻尼柱，四个所述阻尼柱的顶部之间与固定底板的底部固定连接，四个所述阻尼柱的外侧均套有第一弹簧，所述U型板内壁的顶部和固定底板的两端均设置有橡胶垫。[0006] 作为一种优选的实施方式，所述离心机构包括离心转辊、分料孔、集料漏斗和分离管，所述固定底板的顶部与离心罐的外侧固定连接，所述离心罐为横向摆放，所述离心罐内壁的底部固定连接有集料漏斗，所述离心罐内壁的底部且位于集料漏斗的中央位置转动连接有分离管，所述集料漏斗的内部与分离管的内部通过分料孔相连通，所述分离管的外侧固定连接有离心转辊，所述分离管的外侧和离心转辊的内部均开设有分料孔，所述分离管的内部通过分料孔与离心罐的内部相通，所述分离管的一端延伸至离心罐的外侧且固定连接有第一旋转接头。[0007] 作为一种优选的实施方式，所述第一旋转接头远离分离管的一端固定连接有第一出料管，所述第一出料管的外侧固定安装有阀门。[0008] 作为一种优选的实施方式，所述固定底板的顶部固定连接有T型板，所述T型板的外侧固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴延伸至T型板的另一侧且固定连接有主动齿轮，所述分离管远离第一旋转接头的一端延伸至离心罐的外侧且与T型板转动连接，所述分离管延伸至T型板的另一侧且固定连接有第二旋转接头，所述第二旋转接头远离分离管的一侧固定连接有进料管，所述进料管远离第二旋转接头的一端固定连接有法兰盘，所述分离管的外侧且位于离心罐与T型板之间固定连接有从动齿轮，所述主动齿轮与从动齿轮啮合连接。[0009] 作为一种优选的实施方式，所述离心罐靠近固定底板的一侧固定安装有第二出料管，所述第二出料管的底部延伸至U型板的内部且与固定底板滑动连接，所述离心罐靠近固定底板的一侧为斜面设置。[0010] 作为一种优选的实施方式，所述离心罐的内部设置有过滤网，所述过滤网为两端空心的圆筒设置，所述过滤网固定连接在离心罐的内壁之间。[0011] 作为一种优选的实施方式，所述T型板靠近伺服电机的一侧固定安装有控制面板，所述伺服电机与控制面板电性连接。[0012] 与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，[0013] 本实用新型中，通过设置减震机构，减少了机器震动及震动带来的影响，配合分离机构将超微小颗粒分离出来，解决了传统的卧式离心机底板接触地面，随着离心装置的高速转动，必然会产生大幅度的震动，且震动在没有缓冲作用下之间作用到地面，并反作用与机体自身，从而影响离心的效果，同时由于震动会使得转轴转动过程磨损不平衡，使得转轴在长期使用过程轴心发生改变，影响转动的稳定性的问题，使得机器能够平稳地运行，有利于实际的应用。附图说明[0014] 图1为本实用新型提供一种全新高效的超微小颗粒卧式离心分离机的立体图；[0015] 图2为本实用新型提供一种全新高效的超微小颗粒卧式离心分离机的主视图；[0016] 图3为本实用新型提供一种全新高效的超微小颗粒卧式离心分离机的主视剖视图；[0017] 图4为本实用新型提供一种全新高效的超微小颗粒卧式离心分离机的俯视剖视。[0018] 图例说明：1、离心罐；2、离心转辊；3、分料孔；4、T型板；5、伺服电机；6、主动齿轮；7、从动齿轮；8、分离管；9、进料管；10、第一出料管；11、第一旋转接头；12、第二旋转接头；

13、固定底板；14、U型板；15、第一弹簧；16、阻尼柱；17、第二弹簧；18、第一滑杆；19、顶杆；

20、梯形滑块；21、条形通槽；22、第二滑杆；23、第二出料管；24、固定块；25、滑槽；26、集料漏斗；27、过滤网；28、控制面板。

具体实施方式[0019] 为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。[0020] 在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。[0021] 在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。[0022] 下面将参照附图和具体实施例对本实用新型作进一步的说明[0023] 实施例1[0024] 如图1、图2、图3、图4所示，本实用新型提供一种技术方案：包括离心罐1、U型板14、离心机构和减震机构，通过减震机构与离心机构配合，减少离心过程产生的震动对机器的影响；U型板14的内部设置有减震机构，U型板14的上方设置有离心罐1，离心机构设置在离心罐1的内部，使直接传递至地面的震动在此装置中通过减震机构缓冲以减少其带来的影响；减震机构包括顶杆19，U型板14的内壁之间滑动连接有固定底板13，固定底板13的底部对称固定连接有两个顶杆19，通过顶杆19将震动传递给减震机构，解决了传统的卧式离心机底板接触地面，随着离心装置的高速转动，必然会产生大幅度的震动，且震动在没有缓冲作用下之间作用到地面，并反作用与机体自身，从而影响离心的效果，同时由于震动会使得转轴转动过程磨损不平衡，使得转轴在长期使用过程轴心发生改变，影响转动的稳定性的问题，有利于实际的应用。[0025] 实施例2[0026] 如图1、图2、图3、图4所示，减震机构还包括梯形滑块20，U型板14内壁的底部对称滑动连接有两个梯形滑块20，两个梯形滑块20的内部均开设有条形通槽21，两个顶杆19的底部均延伸至条形通槽21的内部且固定连接有第二滑杆22，两个第二滑杆22均与条形通槽21滑动连接，U型板14内壁的底部对称固定连接有两个固定块24，两个固定块24的内部均开设有滑槽25，两个梯形滑块20相远离的一侧均固定连接有第一滑杆18，两个第一滑杆18远离梯形滑块20的一端均延伸至滑槽25的内部，第一滑杆18的外侧与滑槽25滑动连接，两个第一滑杆18的外侧均套有第二弹簧17，两个固定块24的顶部均对称固定连接有两个阻尼柱

16，四个阻尼柱16的顶部之间与固定底板13的底部固定连接，四个阻尼柱16的外侧均套有第一弹簧15，U型板14内壁的顶部和固定底板13的两端均设置有橡胶垫。

[0027] 在本实施例中，通过阻尼柱16与第一弹簧15配合形成简单的阻尼器，对机器进行初步减震，同时震动通过顶杆19，推动第二滑杆22在条形通槽21内滑动，使得梯形滑块20水平方向挤压第二弹簧17，进一步消耗震动能量，减少机器震动。[0028] 实施例3[0029] 如图1、图2、图3、图4所示，离心机构包括离心转辊2、分料孔3、集料漏斗26和分离管8，固定底板13的顶部与离心罐1的外侧固定连接，离心罐1为横向摆放，离心罐1内壁的底部固定连接有集料漏斗26，离心罐1内壁的底部且位于集料漏斗26的中央位置转动连接有分离管8，集料漏斗26的内部与分离管8的内部通过分料孔3相连通，分离管8的外侧固定连接有离心转辊2，分离管8的外侧和离心转辊2的内部均开设有分料孔3，分离管8的内部通过分料孔3与离心罐1的内部相通，分离管8的一端延伸至离心罐1的外侧且固定连接有第一旋转接头11。[0030] 在本实施例中，通过转动离心，可以将分离液体从集料漏斗26通过分离管8排出，固体通过离心转辊2高速转动甩到离心罐1的内壁并排出。[0031] 实施例4[0032] 如图1、图2、图3、图4所示，第一旋转接头11远离分离管8的一端固定连接有第一出料管10，第一出料管10的外侧固定安装有阀门。[0033] 在本实施例中，通过第一出料管10可以排出离心罐1内的分离液体。[0034] 实施例5[0035] 如图1、图2、图3、图4所示，固定底板13的顶部固定连接有T型板4，T型板4的外侧固定安装有伺服电机5，伺服电机5的输出轴延伸至T型板4的另一侧且固定连接有主动齿轮6，分离管8远离第一旋转接头11的一端延伸至离心罐1的外侧且与T型板4转动连接，分离管8延伸至T型板4的另一侧且固定连接有第二旋转接头12，第二旋转接头12远离分离管8的一侧固定连接有进料管9，进料管9远离第二旋转接头12的一端固定连接有法兰盘，分离管8的外侧且位于离心罐1与T型板4之间固定连接有从动齿轮7，主动齿轮6与从动齿轮7啮合连接。[0036] 在本实施例中，通过伺服电机5驱动主动齿轮6转动，带动与主动齿轮6啮合的从动齿轮7转动，使得分离管8随之转动，提供离心机构转动的驱动，通过第二旋转接头12，使分离管8不会带动进料管9转动。[0037] 实施例6[0038] 如图1、图2、图3、图4所示，离心罐1靠近固定底板13的一侧固定安装有第二出料管23，所述第二出料管23的底部延伸至U型板14的内部且与固定底板13滑动连接，离心罐1靠近固定底板13的一侧为斜面设置。

[0039] 在本实施例中，通过在水平较低的一侧设置斜面，使得掉落在该面上的超微小颗粒会在重力作用下从第二出料管23排出，通过第二出料管23与固定底板13滑动连接，使离心罐1在震动时能够有空间活动，不影响减震机构的使用。[0040] 实施例7[0041] 如图1、图2、图3、图4所示，离心罐1的内部设置有过滤网27，过滤网27为两端空心的圆筒设置，过滤网27固定连接在离心罐1的内壁之间。[0042] 在本实施例中，通过过滤网27可以有效过滤固态颗粒中较大的颗粒物，使得装置只将超微小颗粒透过过滤网27并排出。[0043] 实施例8[0044] 如图1、图2、图3、图4所示，T型板4靠近伺服电机5的一侧固定安装有控制面板28，伺服电机5与控制面板28电性连接。[0045] 在本实施例中，可以通过控制面板28控制伺服电机5工作。[0046] 工作原理：如图1、图2、图3、图4所示，首先，通过控制面板28控制伺服电机5工作，启动机器，将待离心分离的超微小颗粒液体从进料管9输入，经分离管8再通过分料孔3进入离心罐1，同时伺服电机5驱动主动齿轮6转动，主动齿轮6带动从动齿轮7转动，可通过适当调节其直径比来调节转速，从动齿轮7转动带动分离管8转动，同时带动离心转辊2转动，使得液体中液态物质与固态物质因密度差发生离心分离，液态物质将随离心转辊2推动到集料漏斗26并从第一出料管10排出，超微小颗粒固态物质通过过滤网27被甩至离心罐1的内壁，并在重力的作用下从第二出料管23排出，在机器运作过程中，由于离心转辊2的高速转动，机器将伴随产生震动，此时震动通过离心罐1底部的固定底板13传递至阻尼柱16，阻尼柱16与第一弹簧15配合形成简单的阻尼器，对机器进行初步减震，同时震动通过顶杆19，推动第二滑杆22在条形通槽21内滑动，使得梯形滑块20水平方向挤压第二弹簧17，进一步消耗震动能量，减少机器震动，解决了传统的卧式离心机底板接触地面，随着离心装置的高速转动，必然会产生大幅度的震动，且震动在没有缓冲作用下之间作用到地面，并反作用与机体自身，从而影响离心的效果，同时由于震动会使得转轴转动过程磨损不平衡，使得转轴在长期使用过程轴心发生改变，影响转动的稳定性的问题，有利于实际的应用。[0047] 最后应说明的是：以上所述的各实施例仅用于说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或全部技术特征进行等同替换；而这些修改或替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。