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本发明涉及浓密机消泡技术领域，公开了一种具有消泡装置的选矿用浓密机，包括浓密机本体，所述浓密机本体顶部固定安装有横梁，所述横梁上侧固定安装有电机，所述电机的输出轴贯穿横梁固定安装有转轴，所述转轴底端延伸至卸料斗内且固定安装有搅拌叶片，聚泡组件，所述聚泡组件包括出水管，所述浓密机本体内壁顶部固定安装有环状的出水管，所述出水管远离浓密机本体一侧设有喷头；消泡组件，包括横杆、消泡杆和消泡齿，所述转轴外侧固定安装有横杆，所述横杆位于液面上侧，所述横杆底侧固定安装有若干组消泡杆，所述消泡杆上设有消泡齿。能够对液面上部气泡进行全面消除，解决了传统的喷淋消泡导致局部区域依然存在气泡现象的问题。
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本发明公开了一种选矿用浓缩机耙架的副耙，包括连接架和工作架，所述连接架包括四个立柱，四个立柱分别位于正方形的四个顶点上，所述工作架包括四个三角形耙爪，每个耙爪的三条边均为角钢，耙爪的底边位于所述正方形的对角线上，相邻两个耙爪的夹角为90°，立柱的底部与耙爪的底边焊接为一体。本发明结构简单，使用方便，能够提高副耙的工作效率，有效的实现污水的排放。
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本实用新型公开一种选矿用粗矿破碎机构，包括轴体，所述轴体上设有转动辊，转动辊上焊接固定有卡环，卡环之间均设有卡合件，卡合件包括半圆内环，所述半圆内环外侧设有半圆外环，半圆外环外壁上固定有卡合台阶，卡合台阶之间设有卡合槽，卡合槽中心位置开有螺纹孔。所述卡合槽内设有破碎件，破碎件包括底座，底座上端设有破碎件本体，破碎件本体一端固定有多个破碎刀。本实用新型设计的破碎刀设计有多个，破碎效果显著，当刀头或者卡合件损坏时，由于破碎刀和卡合件均采用通过螺栓连接，为后期的刀头补焊和整体维修提供了便捷；同时，在卡合件两侧均焊接固定有卡环，防止了卡合件轴向移动，避免了固定在卡合件内部的螺栓发生折断的现象。
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本发明公开了一种高磁黄铁矿型铜硫矿石组合抑制剂及其选矿方法，包括铜快速浮选、铜强化浮选、铜中矿再磨精选、铜强化浮选尾矿回收磁黄铁矿和黄铁矿。通过组合抑制剂完全取代石灰并消除矿浆中次生Cu2+对黄铁矿、磁黄铁矿的活化，在pH值7.5~8.5的范围内实现对黄铁矿和磁黄铁矿的高效抑制，大大提高了铜硫分离指标、降低了药剂用量；铜快速浮选和铜中矿再磨，实现了能收早收、降低了中矿循环负荷和再磨矿量；弱碱矿浆选铜，提升了铜精矿中伴生贵金属回收率、减轻了后续黄铁矿浮选的调浆压力，弱磁选预先回收具有强磁性的磁黄铁矿，提高了矿石中硫精矿的综合利用率。综合选别指标优于常规高碱流程，适于推广应用。
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本发明公开了一种磁‑赤复合铁矿石的选矿方法，将磁‑赤复合铁矿石给入一段磨矿‑分级‑弱磁选作业，获得弱磁选精矿、弱磁选尾矿；将弱磁选精矿给入细筛作业，获得细筛精矿C1；将弱磁选尾矿给入强磁选作业，抛出强磁选尾矿T1，获得强磁选精矿；将粗粒级弱磁选精矿与强磁选精矿合并给入预先分级‑二段磨矿‑反浮选作业，获得反浮选精矿C2，抛出反浮选尾矿T2。本发明采用阶段磨矿，强磁抛尾，实现了“能丢早丢”；弱磁精矿采用细筛得精，实现了“能收早收”；细筛筛上及强磁粗精矿入磨，二段入磨矿量大幅降低，有利于节能降耗；细筛筛上产品进入再磨‑浮选作业，有利于提高入浮品位，提高阴离子反浮选对矿石性质波动的适应性。
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本发明公开了一种改善微细粒磁铁矿石阶段磨选选别指标的选矿方法，将二次磁选粗精矿给入高频细筛作业，筛下部分经过筛下磁选，筛下磁选精矿给入磁选柱精选作业，获得磁选柱精矿；将高频细筛筛上部分、磁选柱精选作业的尾矿给入浓缩磁选机进行浓缩磁选，获得浓缩磁选精矿；浓缩磁选精矿经三段预先分级‑三段磨矿形成闭路，溢流给入三次磁选、四次磁选，获得四次磁选精矿。本发明将磁铁矿选矿厂普遍采用的阶段磨矿、阶段选别流程中的细筛筛上产品及磁选柱尾矿单独处理，使其不再在流程中大循环累积，使尾矿mFe品位大为降低，提高了全流程mFe回收率。本发明具有铁精矿品位高、mFe回收率高、指标稳定、现场易于操作管理等优点。
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本实用新型公开了一种选矿用废水净化设备,涉及矿石选矿的技术领域，包括絮凝沉淀桶，具有进料斗、吸水管和排污管；进液管，贯穿絮凝沉淀桶的一侧侧壁，该进液管伸入絮凝沉淀桶的一端具有若干单向管；搅拌组件，连接于絮凝沉淀桶内，用于搅拌污水；过滤组件，连接于进料斗上，用于过滤进入絮凝沉淀桶内的污水；该过滤组件包括底板，连接于进料斗的上端口，该底板上对应进料斗的上端口的位置具有下料孔；转动柱，转动连接于底板上，该转动柱上套设有滤网；导向板，通过连杆与挡罩连接；挡罩，连接于底板上；本实用新型具有使用方便、絮凝沉淀效果好、效率高等优点。
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本发明公开了一种含铁围岩中极低品位铁及萤石资源回收的选矿方法，采用的步骤为：1)原矿破碎、干式磁选预选抛废作业；2)干选精矿高压辊磨‑湿式磁选预先作业；3)湿式磁选预选精矿矿阶段磨矿‑阶段湿式磁选作业；4)选铁尾矿萤石回收浮选作业。本发明采用常规破碎‑高压辊磨选择性碎解技术预选抛尾，可以抛出产率近60％的粗粒尾矿，大大减少了细粒尾矿排放量，显著降低了入磨矿量，磨矿能耗降低55％以上，节能降耗效果显著。干式磁选预选尾矿及细筛分级筛上部作为建材产品销售，产率高达60％以上，再加上后续回收的高品位铁精矿、萤石精矿，总产率高达70％以上，真正是变废为宝、化害为利，取得了意想不到的效果。
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本发明公开了一种基于分体式大小料同选矿石色选机。包括分选部、振动送料部和集料部，分选部的进料口与振动送料部的出料口相配合；集料部包括料斗和支撑框架；料斗的物料通过振动送料部进入分选部；分选部的进料处的上部设置有第一喷气装置；分选部的进料处的下部设置有第二喷气装置；分选部的进料处物料抛出线两侧分别设置有第一出料口和第二出料口。本发明通过将振动送料部和分选部采用分体式结构，避免给料过程中对分选部造成物料分选影响，使设备运行更加稳定，通过设置喷气装置实现对大小料的同时分选，提高了矿石色选机的分选效率，避免对矿石的反复被破碎，降低了破损，减少资源浪费。
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本发明公开了一种选矿用浓缩机耙架的主耙，包括主耙本体，所述主耙本体包括耙体和耙爪，所述主耙本体为空心方钢焊接而成，耙体的一端和耙爪相连，另一端的端部开设通孔，所述通孔内由内到位依次套设销轴、尼龙套和钢套，所述钢套焊接在耙体的端部，耙体上固定设有吊耳。本发明结构简单，使用方便，相对于现有的主耙能够更加节能，便于清洗，同时能够降低磨损，减少维修费用。
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本发明提供了一种氧化铜矿选矿捕收剂及其制备方法，该捕收剂由油酸、N,N-二甲基甲酰胺-硫酸二甲酯、氯化钠、异丙基乙基硫氨酯、丁基钠黄药、亚硫酸盐、焦亚硫酸钠、活化剂制成。该捕收剂具有选择性好，药剂用量少，回收率高、活性高、分散性高的特点，特别适合于非金属萤石、蓝晶石、氧化铜矿、硫化铜矿浮选。
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本发明公开了一种适于高铝、高泥、高品位复合铁矿石的选矿方法，采用的是洗矿—分级—干式强磁预选—磨矿—弱磁—中磁流程。洗矿作业获得的沉砂通过筛分作业进行筛分分级，筛分作业的尺寸为6mm，筛上部分给入磁场强度为700-900kA/m的干式强磁预选作业获得强磁块精矿；干式强磁预选作业尾矿与筛下部分合并给入磨矿，磨矿作业产品分别经过弱磁作业、中磁扫选作业获得细粒粉精矿。本发明可以提前获得强磁块精矿，节能降耗，并为高炉实现合理炉料结构奠定了原料基础。本发明在原矿铁品位50±2%的情况下，可以获得产率约50%、铁品位≥59%的强磁块精矿，并获得产率约10%、铁品位≥64.5%。工艺流程结构简单、流程短，操作维护方便，有利于保护环境。
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本实用新型公开了一种选矿用絮凝剂溶液的制备设备,涉及矿石选矿的技术领域，包括混料桶，具有一出料管和若干进液管；转动杆，转动连接于混料桶的顶部，该转动杆上具有若干搅拌杆；盒体，连接于混料桶的侧壁上并与混料桶连通；定位板，连接于盒体内，上表面具有一转动槽，该定位板伸入混料桶内的部分具有贯穿转动槽底部的落料孔；转动板，转动连接与转动槽内，该转动板上具有若干呈环形排列的量孔，该量孔跟随转动板转动时依次正对落料孔；进料斗，贯穿该盒体的上端壁，且正对其中一量孔；本实用新型具有使用方便、填料精度高等优点。
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本发明公开了一种提高粗粒级尾矿含量和磨机处理能力的磁铁矿选矿工艺。该磁铁矿选矿工艺将磁铁矿依次经一段球磨、一段磁选、一段分级、二段磁选、二段筛分、三段磁选、四段磁选后得到铁精矿；一段磁选的尾矿经一段筛分得到的筛上料做为建筑用砂；二段筛分的筛上料经二段分级、二段球磨、五段磁选后的精矿在送入二段分级，二段分级溢流送入三段磁选；本发明所述磁铁矿在一段粗磨磁选尾矿进行筛分得到粒径大于0.3mm的尾矿，降低细粒级尾矿含量，实现采充平衡，可作为建筑用砂；对一段磁选粗精矿直接进行筛分—磁选提前获得合格铁精矿产品，降低二段细磨无效磨矿，提高生产效率；对二段球磨排矿进行磁选抛尾，降低二段分级给矿量和二段球磨返砂量，提高二段球磨效率。
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本发明公开一种低品位微细粒嵌布磁铁矿提质降杂选矿方法及装置，属于选矿技术领域。该方法首先将低品位微细粒嵌布磁铁矿进行高压辊磨及筛分，筛分后的筛下产品进行粗粒湿式预选，得到预选精矿和预选尾矿；将得到的预选精矿进行三段磨矿分级及三段高效磁选，得到的第三段高效磁选精矿矿即为最终的铁精矿。该装置包括皮带机、智能清堵料仓、料斗、高压辊磨机、高效细粉筛、永磁湿式粗粒预选磁选机、脱水筛、水力旋流器、高效永磁湿式磁选机、泵池、渣浆泵、塔磨机、精矿压滤机、抛尾管、总尾矿管及球磨机。本发明具有节能绿色环保的特点，且流程适应性强，稳定性好，能够显著提高铁精矿品位，实现低品位微细粒磁铁矿的高效回收。
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本发明公开了一种用河湖砂生产石英及长石的选矿方法，其特点在于包括以下步骤：（1）对河（湖）砂进行“洗矿—脱泥—分级—重选—磁选”等常规物理法选矿，控制产品的粒度，降低Fe2O3含量；（2）粗选分离：利用浮选工艺实现石英和长石类矿物的初步分离；（3）精选除铁：利用精（浮）选工艺降低石英和长石类矿物的Fe2O3含量。经过上述工艺处理后，可以从广泛存在的河（湖）砂中获得玻璃、陶瓷等行业用的石英砂和长石原料。本发明的优点在于可以有效的从河湖砂分离出高品质的石英及长石，为玻璃、陶瓷工业所需的石英和长石原料提供了一个替代资源，保护了环境、降低成本，减轻了正面临资源日益枯竭的危机。?
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本发明公开了一种含有磁黄铁矿、黄铁矿的高硫磁铁矿石的选矿方法，用于原矿TFe品位在56％～60％之间、TS含量在3.5％～4.2％之间的高硫磁铁矿石的选矿，采用以下工艺、步骤：(1)高硫磁铁矿石磨矿、分级‑弱磁选作业；(2)一步浮选脱除黄铁矿作业，采用丁黄药为黄铁矿的捕收剂，2#油为起泡剂；(3)二步浮选脱除磁黄铁矿作业，采用一次粗选、一次扫选，采用草酸为pH值调整剂及磁黄铁矿的活化剂，丁黄药为磁黄铁矿的捕收剂，2#油为起泡剂。本发明具有铁精矿TFe品位高、有害杂质S含量低、生产稳定、安全高效等优点，降低了安全风险；采用草酸(固体)取代浓硫酸作为pH值调整剂及磁黄铁矿活化剂，生产上操作简单易行，更安全可靠。
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本实用新型公开了一种半自动选矿厂循环水悬浮残渣清除装置，属于矿业筛选技术领域。本实用新型包括饼状壳，所述的饼状壳的内侧中部安装有滤板，饼状壳的外表面分别连接有排污口、出水口和进水口，所述的排污口、出水口和进水口的内侧分别安装有阀门，饼状壳的一侧嵌装有顶盖，顶盖的中心处贯穿设置有同心轴，同心轴的一端连接有手柄，同心轴的另一端连接有刮板。本实用新型结构简单，维护方便，通用性强，接入管道即可使用，且净化选矿厂循环水的能力强，悬浮残渣的去除率高，在清除悬浮残渣的过程中不会降低给水管道自带压力，基本不影响循环水流速，无需动力与能耗，一次清除悬浮残渣，不带来二次污染。
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本发明属于选矿技术领域，具体的说是一种含磁铁矿的复杂矿石选矿装置，包括支撑架、支撑箱、滚筒、变速器、固定板、空心杆、微型电机、螺杆、螺母、移动板一、斜形杆、固定块、转动销一、辅助杆、螺栓、移动板二、内杆、转动杆、弹簧一、固定销、复位盘簧、磁块一、磁块二、T型块、T型槽、T型杆、弹簧二、齿条一、齿条二、安装板、刮板、弧槽、弹簧三、弧杆以及紧固螺栓。本发明微型电机工作带动螺杆转动，螺杆转动带动螺母沿着螺杆移动移动，实现移动板一的上下移动，方便对变速器进行维护，当需要支撑移动板一时，利用转动销一转动斜形杆，使得斜形杆与移动板一相贴合，斜形杆转动带动辅助杆转动进入矩形槽内部，进而对斜形杆进行固定。
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本实用新型公开了一种选矿用的尾矿排水循环系统,涉及矿石选矿的技术领域，包括沉淀桶，具有排污管和进料管；滤网，连接于沉淀桶的内壁，该进料管贯穿该滤网；环形管，连接于滤网上，该环形管上具有若干贯穿滤网的滴管；转动管，一端可转动的贯穿滤网的圆心处，该转动管的下端通过管件与环形的集污管连通，该集污管上具有若干吸管；出液管，一端伸入沉淀桶内；若干连杆，连接于转动管的外壁，该连杆上连接有转动板，该转动板上具有若干搅拌杆；本实用新型具有使用方便、污水处理效率高、降低生产成本等优点。
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本发明提供了一种低品位氧化型含金银尾矿的选矿方法，包括以下步骤：(1)制粒将低品位氧化型含金银尾矿加入到圆筒制粒机中充分混合均匀制团粒；(2)堆场建设与铺底筑堆，堆场建筑要求有3％～5％坡度；铺底材料为“两毡夹一膜”；(3)喷淋浸出、吸咐置换可溶金；(4)洗脱、除杂和电解；(5)解吸、除杂和冶炼；(6)拆堆。本发明所述的低品位氧化型含金银尾矿的选矿方法，具有投资少、见效快、工艺先进、易于实施等优点，通过综合利用低品位含金银尾矿，一可实现资源集约节约开发，发展循环经济，提升尾矿附加值，创造经济效益和社会效益；二可保护生态环境，实现无尾排放，促进清洁生产，彻底消除库区安全隐患。
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本实用新型公开了一种适用于矿石粘度变化大的磁铁矿选矿结构，属于选矿工程技术领域。本实用新型包括高压对辊机，所述的高压对辊机的输出端连接有电动分矿漏斗，电动分矿漏斗的输出端并联设置有双层振动筛和胶带输送机，所述的双层振动筛的输出端设置有磁选机，磁选机的输出端连接有螺旋分级机，螺旋分级机的输出端连接有球磨机。本实用新型通过高压对辊机进行高压辊磨作业后，可有效破碎矿粒，降低磨矿成本，矿石粘度发生变化时可通过电动分矿漏斗进行快速切换，通过切换不同流程从而进行匹配适应，提升了系统适应性及运行效率。
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本发明公开了一种提高混合铁矿尾矿粗砂含量和磨机处理能力的选矿工艺,涉及矿石选矿的技术领域，将混合铁矿经高压辊磨后，在高压辊磨排矿处进行一段筛分；将筛上料一进行一段磁选得到精矿一和尾矿一；尾矿一进行二段磁选,得到精矿二和尾矿二，尾矿二为粗粒级尾砂一；将精矿一和精矿二合并通过皮带返回至高压辊磨给矿；本发明能够提高尾矿粗砂含量和磨机处理能力，降低生产成本等优点。
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本分案申请属于难选矿物浮选技术领域，具体涉及一种高效的难选矿物浮选系统。本发明中的浮选系统包括入料机构、浮选机构、尾矿收集机构、精矿收集机构，所述入料机构包括入料运输管以及用于充分混合捕收剂与矿浆的调浆模块；该系统还包括与入料运输管连通的捕收剂加药机构，所述捕收剂加药机构处于入料机构的进料口与调浆模块之间，所述捕收剂加药机构中设有用于改变加药量的捕收剂加药调节器，所述捕收剂加药调节器的调节量由矿浆流量决定；该系统还包括设置于所述浮选机构与调浆模块间的气泡发生装置。本发明的系统结构简单，简化了浮选工艺流程，在能耗低的同时，能够使捕收剂的加药量与矿浆流量实现同步，进而有利于保证浮选效果。
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本发明公开了一种降低磁铁精矿中SiO2含量的选矿方法，采用以下工艺：1）高硅磁铁精矿阴离子反浮选，获得TFe≥68.75%、SiO2含量< 3.0%的高品质低硅铁精矿C1，并排出阴离子反浮选尾矿；2）阴离子反浮选尾矿预先分级?再磨?弱磁选，获得弱磁选精矿；3）弱磁选精矿磁重选，进一步获得TFe≥62.5%的%磁重选铁精矿C2。本发明具有铁精矿品位高、SiO2含量低、铁回收率高、细粒铁矿物损失小、选矿能耗低、指标稳定、现场易于操作管理等优点。
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一种选矿用高梯度磁选机节能化改造方法,将现有技术中的电磁线圈式高梯度磁选机改造为永磁式高梯度磁选机，可应用于大多数的粗选或者弱磁选或者部分强磁精选的选矿流程中；去掉了电磁线圈及其控制系统，解决了现有技术中电磁线圈式高梯度磁选机耗能大的技术问题；去掉了现有技术中的电磁线圈式高梯度磁选机中结构复杂的冷却系统，简化了磁选机的复杂结构，在现有的电磁线圈式高梯度磁选机上进行改造，尤其是可以用于改造电磁线圈组、线圈外壳和冷却系统损坏的废旧磁选机，降低了重新采购设备的成本，其改造后的结构简单，降低了配件制造成本，其控制简便降低了设备的使用以及维护成本。
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