本实用新型公开了一种矿石选矿清洗分级机,带式提升机的两根驱动轴之间设有传送带,传送带的表面均匀设有多片用于取料的隔板,集料水槽和分料斗分别位于传送带的两端;集料水槽内腔下部装有第一透气网板,第一气泡管设置在第一透气网板的下方;分料斗内腔下部装有第二透气网板,第二气泡管设置在第二透气网板的下方,且第二气泡管通过通气管与空气泵固定连接;分料斗与储水槽通过水管连接,分级筛箱体通过一倾斜的连接管与分料斗固定连接;分级筛箱体右侧壁设有一转轴,分级电机通过转动杆与该转轴连接;分级筛箱体底面从左至右依次设有粗孔筛板、中孔筛板和细孔筛板,粗孔筛板、中孔筛板和细孔筛板的下方分别设有用于排料的漏斗。该分级机结构简单,使用方便,而且造价低,分级效果好。
本实用新型公开了一种基于石英砂除杂选矿的板式磁选机,包括机架、输送带、驱动电机、精料出料板、杂质出料板、侧板、电磁铁板、进料筒、淋水箱、散料箱、半齿轮、齿板、转动电机、复位弹簧和支板,所述机架内侧设有输送带,且输送带倾斜设置,所述输送带两侧安装有侧板,且侧板通过支杆与机架底端固定连接,所述输送带内侧位于侧板之间安装有电磁铁板,此板式磁选机通过散料箱通过输送带的倾斜设置,逆时针旋转,使物料在水冲和磁吸的作用下分开运动,便捷的实现对石英砂内杂质的筛选,使用方便,同时通过散料箱的往复运动使物料更加均匀的散落在输送带表面,再配合水冲使物料快速散开,增加磁吸效率,提高筛选精度和性能。
本实用新型公开了一种选矿深槽浆料密闭取样器,包括料浆桶(1)、与料浆桶相连的取样杆(2)、用于封堵料浆桶(1)的封堵装置和与封堵装置相连的拉伸装置,取样杆(2)与封堵装置相连,取样杆(2)内设有通孔,拉伸装置包括拉杆(3),拉杆(3)与通孔的内径相适配, 拉杆(3)的一端固接有钢丝(4),钢丝(4)穿过通孔与封堵装置相连,封堵装置包括壳体(5),壳体(5)外表面周边设有若干进浆孔(6),壳体(5)的两侧固定连接有用于固定料浆桶(1)的卡勾(7),料浆桶(1)上设有与卡勾相适配的刻槽(8)。采用了这种结构后,当料浆桶伸入浮选机槽中时,能够防止品位较高的浮选泡沫进入料浆桶内,从而保证取样准确。
本实用新型公开了一种选矿用的浮选机,包括底座和顶板;底座:下表面呈圆周阵列设置有支撑杆,底座的上表面中部为漏斗状结构,底座的下表面中部开设有排料口,且排料口的内部安装有排料阀,底座的上端安装有筒状结构的外壳,且外壳的内部安装有环状结构的电加热板,外壳的外环面上端呈圆周阵列设置有连接块,外壳的外环侧上端开设有出料口,且外壳的外环侧上端所开设的出料口处卡接有导流板,外壳的内环侧下端开设有环状槽;顶板:上表面中部安装有电机,浮选机的整体密封程度较高,能够有效降低热量的散发速度,同时能够避免药物挥发,从而达到节能的目的,且设备的整体拆解与安装较为方便,能够方便工作人员对设备内部进行清洁。
本实用新型公开了一种湿式水法矿粉分离清洗除铁选矿机,包括顶部为开放状的容器和设置于容器顶端的架体,架体上设有传动装置、喷淋装置和杂质收集箱,传动装置两侧悬挂有传动链,两根传动链之间平行连接有多根连接杆,连接杆上挂置有多根磁铁柱,容器内设有物料稳流斗,物料稳流斗的下部密布出料孔,两条传动链环绕过物料稳流斗的底部,物料稳流斗的上方还设有进料管,容器的底部还设有一反冲洗装置,本实用新型可高效完成矿粉的除铁和清洗工作,整个过程无须人工参与,且除铁效果彻底。
本发明公开了一种适于海水选矿的海船用磁选机,含有机架(6)、槽体(1)、永磁滚筒(3)及驱动装置(2)、磁系(8)及磁系固定装置(5)。心轴(7)的轴端两头采用实心截面全防腐蚀不锈钢制作,中部空心截面与轴端部实心截面以螺纹连接并焊接牢固,两端以铜套(4)与轴座配合方式套装支撑,并互为反向轴向止动设计;机架(6)设计为框形结构,采用高强度结构碳钢方管,以两根平行底梁底面全面积与船甲板接触连接。永磁滚筒(3)筒体采用全防腐蚀不锈钢,机架(6)的外表面喷涂耐海水腐蚀的油漆。给矿箱(13)与槽体(1)为一体化设计。本发明具有抗风浪,防颠簸,防盐雾的优良性能,可安装于在河流、海域里作业的船舶上,回收选别河沙、海砂里的强磁性铁矿物。
一种从氧化铁矿石强磁选尾矿中回收细粒级铁的选矿方法,涉及氧化铁矿石强磁选尾矿回收铁工艺技术领域,首先将氧化铁矿石强磁选尾矿进行分级,之后给入小介质强磁选作业过程,经过一次粗选、一次精选后产出铁精矿并抛弃尾矿。本发明具有工艺合理、技术可靠、过程稳定的特点,易于在生产中实施,回收的铁精矿具有粒度细的特点。
本发明公开了一种极微细粒赤铁矿石的磁‑浮联合选矿新工艺,采用以下工艺实施:(1)高压辊磨‑湿式粗粒强磁预选,获得湿式粗粒强磁预选精矿;(2)湿式粗粒强磁预选精矿一段磨矿‑一段强磁选一粗一扫抛尾,获得一段强磁混合精矿;(3)一段强磁混合精矿二段磨矿‑二段强磁选一粗二扫抛尾,获得二段强磁混合精矿;(4)二段强磁混合精矿阴离子反浮选,获得最终铁精矿。本发明在浮选前设置强磁选作业,既提高入浮品位,又可脱除极微细粒矿泥,避免矿泥对浮选的不利影响;浮选分两段获得铁精矿,大大降低中矿循环量;本发明不仅可以获得铁精矿品位63.5%以上、铁回收率为70.0%以上的最终铁精矿,还可以获得产率9%~11%的建筑用砂产品。
本发明提供一种高硫铜矿浮选矿浆PH值调整方法,具体步骤包括如下:S1:配置矿浆;S2:PH第一次调整以及一次磨矿;S3:PH第二次调整以及二次磨矿;S4:PH第三次调整以及混合矿浆;S5:粗选;S6:PH第四次调整以及精选;S7:扫选;在一次磨矿、二次磨矿、粗选、精选步骤前添加酸碱调节试剂石灰乳,前后四次添加石灰乳能够在保证铜浮选的PH环境的前提下,能够减小对于石灰的用量,通过该方法能够节约11%的石灰用量;并且通过在一次磨矿以及二次磨矿前分别添加石灰乳试剂,能够通过石灰乳试剂对矿浆起到助磨的作用,能够使得研磨后的原矿颗粒度更加符合要求。该发明解决了矿浆在调整PH数值的过程当中如何减少石灰用量的问题。
本发明公开了一种赤铁矿分选用的能够连续排矿的立式离心选矿机,由给料装置、分选卸料锥筒(2)、水套(20)、主轴(3)、电机(4)、机座(21)、供水装置(6)、精矿槽(7)、尾矿槽(8)、机架(9)、V带轮(22)、外筒体(19)、卸料装置及控制分选卸料锥筒(2)运转和供水装置(6)水量大小的自动控制系统(5)组合构成;在主轴(3)的下端装有旋转接头(23);所述的分选卸料锥筒(2)是由圆筒片和圆环片交错叠加构成上大、下小的圆台状结构;所述的卸料装置包括倒梯形叶片、2‑5个锲形刮刀、平托盘、精矿排矿管及夹管阀、停机排矿管。本发明具有自动卸料功能、能够连续作业,且生产能力大、动力消耗小、可连续排矿的优点,夹管阀可以适时调节精矿产率,达到优选效果。
本发明提供了选矿废水异味处理装置,包括处理仓本体、污水喷发机构、氯气输送机构、第一紫外线光照机构、储气仓和第二紫外线光照机构,所述处理仓本体内部均匀设有多个喷洒污水的污水喷发机构,所述处理仓本体内部位于污水喷发机构位置处设有第一紫外线光照机构,所述处理仓本体两侧靠近底部位置处连通有氯气输送机构,所述氯气输送机构输送氯气至处理仓本体内部。本发明的优点在于:通过污水喷发机构的设置,可对于污水进行喷发,喷发的污水与第一紫外线光照机构照射出的紫外线接触面积更大,对于废水的处理效果更好,同时该种方式,可对于处理仓本体内部产生异味进行紫外线照射,可对于异味进行预处理操作。
本发明属于铜冶炼领域,具体涉及一种炼铜转炉渣选矿的梯次快速浮选流程,包括缓冷、破碎后的炼铜转炉渣经过一段磨矿、分级、一次粗选,得到铜精矿产品Ⅰ和一粗尾矿,所述一粗尾矿经过二段磨矿、分级后进行第二次粗选,将所得二粗精矿分成两部分,一部分作为铜精矿产品Ⅱ产出,另一部分经过精选产出铜精矿产品Ⅲ,二粗尾矿经过扫选得到最终尾矿。与现有技术相比,本发明将二粗精矿分成两部分,一部分作为精矿先产出,另一部分进行精选作业,大大减轻了后续作业的压力,提高浮选流程的工作效率,有利于选别指标的提高和降低生产成本,实现了炼铜转炉渣的高效处理。
本发明公开了一种基于选矿工艺高频振动筛自动清洗装置,包括高频振动筛和壳体,所述壳体的上侧固定连接有水箱,所述水箱的侧壁上固定连接有连接管,所述连接管背离水箱的一端固定连接有增压水泵,所述增压水泵的输出端固定连接有输出软管,所述输出软管贯穿壳体的上侧壁并固定连接有出水管,所述出水管的底侧壁上固定连接有多个喷射嘴。本发明设计合理,构思巧妙,可远程对细筛进行全程无死角清洗,不让矿浆动态凝固,从而减少筛网堵塞,保证矿浆的通过率,并且清洗时间可定时设置,清洗频率可调,水压可监控报警,可远程控制监控,使得设备间协调更紧密,大大提高生产效率,极大降低生产能耗,延长设备使用寿命。
本发明提供了一种铜矿选矿捕收剂该捕收剂,由丁基钠黄药、萘磺酸钠、焦磷酸、二聚酸、邻苯二甲酸酯、油酸、硫代硫酸钠、柠檬酸、丁基钠黄药、活化剂制成。该捕收剂具有药剂用量低、回收率高的特点,铜精矿品位可达15%以上,铜的回收率可达90%以上。
本发明公开了一种重金属选矿废水的处理装置,包括过滤桶和净化装置,所述过滤桶与净化装置通过输液管道进行连接,所述净化装置包括沉淀桶、电解桶和中和桶,且沉淀桶、电解桶与中和桶均通过支架竖直架设在底板上,将沉淀桶、电解桶、中和桶均集成设置在底板上,通常多种方法集成净化方式,使矿采废水净化效率高,成本低,通过沉淀桶对经过滤桶过滤后的矿采废水进行沉淀处理,通过电解桶对矿采废水进行电解处理,通过中和桶对矿采废水进行中和处理,并通过设置过滤桶,将待处理的矿采废水预先导入过滤桶,通过过滤桶内搅拌筒的搅拌作用,使矿采废水通过过滤网筛将矿采废水中的沙石杂质进行初步过滤处理,避免矿采废水中的沙石进入净化装置。
本发明属于光电分选设备技术领域,具体的说是一种基于互联网的选矿用光电分选一体装置,包括控制器、储料桶、输送带、固定杆、固定架、收集桶和废料台;所述储料桶与输送带之间设有滑梯;所述滑梯的上部分为“S”形设计,下部分直线设计,滑梯“S”形部分向内突出处的内壁下方均固连有摄像头,摄像头数量为二,摄像头与控制器电连接;本发明可根据矿石的体积和含矿量,控制喷头喷气量,在分选前,可将矿石表面泥土完全清理,节省人力,提高提炼效率,同时可使矿石依次通过发光管,减小分选错误,且喷头每喷气一次,纳米软毛刷对发光管清理一次,清理的同时可对发光管有效的降温,提高发光管的使用寿命。
本发明公开了一种从低品位含钛铁尾矿中回收钛铁矿的选矿方法,对TiO2品位在7%~9.5%的低品位选铁尾矿先进行一段强磁选;将获得的一段强磁选精矿给入磨矿-二段强磁选-弱磁选除铁作业,弱磁选除铁后的尾矿作为钛浮选作业的给矿;钛浮选作业采用一粗四精一扫、中矿顺次返回的正浮选流程,抛出浮选扫选尾矿,获得TiO2品位≥46%的钛精矿,从而实现了钛资源的有效回收利用。本方法具有节能降耗、适应性强、经济效益好等优点,可在类似含钛铁尾矿中回收钛铁矿时推广应用。
本实用新型公开了一种选矿筛分设备用滑道筛滚轮,包括有多个间隔排列的滑道,间隔排列的滑道上垂直设置有两个转动筛轴,转动筛轴上间隔排布有滚轮,各个滚轮位于相邻的两个滑道之间,相邻的滚轮之间通过间隔套隔开。避免了因较大物料停留积压而导致筛分效率下降甚至因卡料造成传动电机损坏的问题。其拨送效果显著,且结构简单、耐用,易于安装与维护。避免造成滑道筛筛面物料积压卡堵,甚至因需对筛面清理而停产的现象。
本发明公开了一种高硫磁铁精矿梯级回收利用的选矿方法,对高硫磁铁精矿进行磨矿‑弱磁选,获得TFe品位≥64.0%、TS≥10.0%的弱磁选铁精矿,对弱磁选铁精矿进行一次浮硫粗选、一次浮硫精选、一次浮硫扫选,获得TS品位>24.0%、TFe品位>60.0%高铁硫精矿,排出一次扫选浮硫尾矿;对一次扫选浮硫尾矿给入浮硫扫选开路作业,分别获得铁品位大于62.5%的重介质产品和铁品位大于66.5%、TS含量<1.2%的铁精矿。本发明的浮选流程采用“半闭路‑半开路”流程,实现了高硫磁铁精矿的梯级回收利用,获得了铁精矿、高铁硫精矿、重介质产品三种产品。本发明可以既实现了铁精矿降硫,又实现了资源的综合利用,经济效益、社会效益、环境效益显著。
本发明公开了一种矽卡岩型含铜金磁铁矿选矿工艺,步骤一:矿石经三段闭路破碎至小于12mm以下,经过永磁湿式磁选机进行选别,磁选精矿直接进球磨机,磁选尾矿进直线振动筛进行筛分,步骤二:磨矿后进入混合浮选,获得铜硫混合精矿,铜硫混合精矿经铜硫分离得到合格的铜精矿和硫精矿;步骤三:混合浮选尾矿进入一粗二精一扫磁选工艺获得合格铁精矿产品。本发明充分利用矿物经破碎后,粗粒级中非磁性矿物中含铜品位低的特殊金属分布,增加入磨前预选工艺,抛废粗颗粒可以作为建筑材料销售产生经济效益,同时减少了这部门物料的磨选成本和尾矿处理成本,非磁性物料中细粒级物料不再进入球磨机。
一种选矿用磁流体式节能型高梯度磁选机,包括:机架、磁选部、磁系和管道系统以及收集部,机架包括下部底座和上支撑架;磁选部安装于下部底座上,磁系通过上支撑架固定安装在磁选部的外部;磁选部为内部中空的腔体结构,具有磁选腔壁,磁系包括磁流体系统和螺旋管道,磁流体系统包括磁流体管路、循环泵、泄流阀、磁流体储存器;螺旋管道贴合在磁选部外部呈紧密螺旋上升排列;磁流体管路和螺旋管道连通,循环泵、泄流阀均安装于磁流体管路上,磁流体储存器和磁流体管路连通。由于采用磁流体结构,实现了将永磁材料应用于高梯度磁选机中进行磁选,解决了现有技术中高梯度磁选机耗能大、冷却系统结构复杂的的问题,降低了制造、使用以及维护成本。
本发明公开了一种锡矿矿厂选矿用浮选机,包括机壳,所述机壳的中心设有主轴,主轴的顶部通过轴承座安装在机壳的顶部,机壳的底部设有进气机构,进气机构包括主进气管,主进气管的顶端延伸到机壳内部,并连接主轴的底端,主轴为空心结构,中心设有圆柱形空腔,底端设有与圆柱形空腔连通的开口,主进气管通过旋转接头与该开口连接;主进气管的底端连接供气管,机壳下方的主进气管的外周设有数个均匀环形阵列分布的分进气管;主轴上由上至下依次固定安装有扰流斗、圆台块和扇形板;本发明设计扰流斗、圆台块和扇形板等机构丰富气流方向并且扰动气流和矿浆,扩散效果好,浮选效率更高,值得大力推广。
本发明公开了一种实现铁矿低温反浮选的选矿工艺,对二段强磁精矿采用高频细筛隔筛,提升浮选给矿的单体解离度和粒度以及粒级集中度;高频细筛筛下产品采用二段浓缩,质量浓度浓缩至56‑63%后进入浮选粗选,浮选工艺流程采用一粗二精三扫流程,浮选采用阴离子捕收剂为H‑27常温捕收剂,浮选泡沫冲洗水采用强磁机和空压机冷却水,最终实现低温5℃反浮选。
本发明公开了一种高纯石英砂的选矿提纯方法,采用以下工艺、步骤:将粒度≤0.3mm、SiO2含量≥98.0%的原料石英砂给入脱泥作业,将产出的脱泥砂给入浮选机进行反浮选作业,将产出的反浮选精矿给入深度脱泥作业,将产出的脱泥精矿给入强磁选机进行强磁选除杂作业,将产出的磁选精矿经过浓缩,再给入盛有酸溶液的浸出槽中搅拌处理,除去磁选精矿中能溶于酸的杂质元素;最后进行洗涤、分级、过滤,烘干,即得到SiO2品位≥99.95%的高纯石英砂。本发明具有工艺流程简单,生产成本低,获得石英砂产品纯度高等优点。
本发明公开了一种极微细粒赤铁矿石的选矿方法,采用以下工艺实施:(1)高压辊磨‑湿式粗粒强磁预选,获得湿式粗粒强磁预选精矿;(2)湿式粗粒强磁预选精矿一段磨矿‑一段强磁选一粗一扫抛尾,获得一段强磁混合精矿;(3)一段强磁混合精矿二段磨矿‑二段强磁选一粗二扫抛尾,获得二段强磁混合精矿;(4)二段强磁混合精矿阴离子反浮选,获得最终铁精矿。本发明将极微细粒赤铁矿石原矿破碎产品(‑20mm)高压辊磨至‑3mm,然后进行湿式粗粒强磁预选,经过一次粗选、一次扫选,可以抛除产率15%以上的湿式粗粒强磁尾矿,并将入磨矿石铁品位提高5~8个百分点;本发明浮选粗选采用分段加药,有利于浮选系统的稳定,大大降低了中矿的循环量。
本发明公开了一种磁铁矿用高压辊磨机粉碎系统及其选矿方法,系统包括旋回破碎机、振动筛、圆锥破碎机、传输皮带、高压辊磨机、强磁干选机、弱磁干选机、提升机,方法首先将磁铁矿原矿石送入旋回破碎机粗碎,再送入振动筛筛分、圆锥破碎机中碎后,送入高压辊磨机进行细碎,高压辊磨机细碎后的产品依次送入强磁干选机进行强磁磁选、弱磁干选机进行弱磁磁选。本发明进一步增加了系统的抛尾量,从而增加了系统的处理量;在增加系统的抛尾量的基础上,提高了精矿的品位。
本发明公开了一种磁铁精矿浮选脱硫泡沫产品综合利用的选矿方法,采用的工艺为:(1)磁铁精矿浮选脱硫泡沫产品进行弱磁选‑磨矿‑弱磁选;(2)弱磁选尾矿经一粗二精一扫闭路浮选选硫,采用硅酸钠为分散剂,丁黄药为捕收剂,2#油为起泡剂;(3)弱磁选铁精矿一粗一精二扫开路浮选脱硫,柠檬酸为络合剂和活化剂,丁黄药为捕收剂,2#油为起泡剂。本发明方法获得的高铁硫精矿、高硫铁精矿、低硫铁精矿及硫精矿四种产品均有市场销路,高铁硫精矿制酸后的硫酸渣可直接作为铁精矿,实现硫铁双资源利用,本发明磁铁精矿浮选脱硫泡沫产品中的有价元素“吃干榨尽”,实现了资源的高效利用。
本发明公开了一种铁矿石脱除磁黄铁矿的选矿方法,采用破碎、磨矿、分级—弱磁选工艺获得TFe品位≥65.0%、含S0.5~1.4%的弱磁精矿,对所述的弱磁精矿采用反浮粗选、反浮精选获得含S< 0.15%的低硫铁精矿;所述的反浮粗选的药剂制度以给入反浮选作业的干矿量计为:pH调整剂:(1)硫酸800~1200g/t;(2)活化剂:硫酸铜?80~150g/t;(3)捕收剂:异丁基黄药250~400g/t,丁基黑药150~250g/t;(4)起泡剂:2#油30~70g/t。本发明采用丁基黑药和丁基黄药或异丁基黄药组成的降硫混合药剂,改善了药剂胶束间的分子排列,形成协同效应,有利其矿化吸附,增强了其适当的疏水性和上浮速度,能使铁精矿含硫降至0.03%~0.15%范围及以下。本发明方法特别适合于含磁黄铁矿的铁矿石通过反浮选脱除磁黄铁矿。
本发明提供了分级筛选矿山固体废弃物处置装置,包括固定块、筛分仓、第一筛分机构、第二筛分机构、储存仓、回收仓、过滤板、循环机构和刮动机构,所述固定块的内部均匀设有多个浸泡仓,所述浸泡仓的内部两侧设有挤压机,所述浸泡仓上设有保温层,所述固定块的底部设有连通浸泡仓的筛分仓,所述筛分仓底部设有第一筛分机构,所述筛分仓的内部设有刮动机构。本发明优点在于,一方面可以及时去除矿山固体废弃物表面附着的泥沙,另一方面可使得矿山固体废弃物进行破碎处理,使得不同硬度的废料在长时间浸泡并挤压下,产生分离,方便用户后期对于矿山固体废弃物进行回收利用,从而节约资源。
本发明公开了一种具备螺旋进出料和离心分离功能的黄金选矿装置,包括底座、内支撑罩、第一电机、排出管、第一绞龙、外罩、第二电机、转轴、离心罩网、进入管、第二绞龙、粉碎罩、第三电机、连接杆,首先第一电机能够驱动第一绞龙在排出管内部旋转,利于将离心罩网内离心后残留的废料粉末向下方引导,实现对废料的便捷清理,其次第二电机能驱动转轴带动离心罩网进行高速旋转,利于将贵金属粉末和废料粉末分离从离心罩网内部脱离而出,能够对贵金属的离心目的,最后第三电机能够连接杆带动第二绞龙顺着进入管内部进行旋转,能够利于将粉碎后的贵金属导入到离心罩网内部,综上,能够在实现螺旋进出的同时,亦可实现离心处理,达到不间断目的。
中冶有色为您提供最新的安徽有色金属理论与应用信息,涵盖发明专利、权利要求、说明书、技术领域、背景技术、实用新型内容及具体实施方式等有色技术内容。打造最具专业性的有色金属技术理论与应用平台!