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本实用新型涉及选矿技术领域，且公开了一种选矿用传送装置，包括输送装置、立柱、安装螺栓、固定罩、除尘管路、除尘风机、固定管、导管、旋风除尘器，所述输送装置正面的左右两端与背面的左右两端均固定连接有立柱，所述输送装置的顶部通过安装螺栓活动连接有固定罩。该选矿用传送装置，通过输送装置工作，并对矿物进行输送，当矿物进入到固定罩内时，除尘风机工作，并提供吸力，使得灰尘依次通过除尘管路、固定管和导管，从而进入到旋风除尘器中，旋风除尘器对灰尘进行分离，将分离后的灰尘从出尘端排入到外部集尘袋中，输送与除尘同时进行，且为一体式设计，无需外部除尘设备，成本较低，同时节省了后续工序，除尘效率高，使用便捷。
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本发明公开了一种含铜高硫磁铁矿石的选矿方法，用于原矿铁品位在30％～40％之间、硫含量在1.5％～3.0％之间、铜品位在0.04％～0.10％之间的含铜高硫磁铁矿石的选矿，采用以下步骤：(1)破碎后的含铜高硫磁铁矿石磨前预选；(2)预选粗精矿进行一段磨矿分级‑弱磁选；(3)一次磁选精矿进行二段磨矿分级‑弱磁选；(4)弱磁选综合尾矿进行中矿隔渣‑浓缩脱泥；(5)浓缩大井底流进行混合浮选；(6)混合浮选精矿再磨后进行铜硫分离浮选。本发明在减少入磨矿量和磨矿能耗的同时降低了铜、硫等有价元素损失，排除粗粒级尾矿对浮选压槽和细粒级对混合浮选的药剂消耗和铜硫精矿难以达标的不利影响，并解决了超细粒级对提高尾矿充填浓度导致矿浆流动性差的问题。
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本发明公开了一种有色金属矿山开采用选矿设备，包括箱体，箱体的顶面设有内外连通的第一通孔，且第一通孔内固定贯穿设有进料管，进料管的上端固定连接有进料斗，箱体内设有分隔板，分隔板的侧壁与箱体的内壁固定连接，分隔板将箱体分隔为上腔室和下腔室，上腔室的一端内壁上设有两个内外连通的第二通孔，两个第二通孔内均转动贯穿设有搅拌机构，上腔室的底部设有上下连通的第三通孔，且第三通孔内固定贯穿设有下料管，下腔室内设有连接板，连接板的侧壁与箱体的内壁固定连接，连接板位于分隔板的下方，连接板上设有上下连通的第四通孔。本发明能有效的提高矿石的破碎和过滤效率，继而能有效的提高矿石的选矿效果。
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本发明属于铁矿石选矿技术领域，涉及一种选矿方法，具体涉及一种磁铁矿窄级别分选、中矿单独磨矿的选矿方法。该方法包括原矿预处理、窄级别分选和中矿单独磨矿三个过程，经过一段磨矿分级、一次磁选、二次磁选—浓缩磁选、二段磨矿分级、三次磁选获得铁精矿。本发明能实现在较粗磨矿细度下，采用窄级别磁选优先选出合格的精矿，不合格的连生体等难磨矿物与主流程分开，单独磨矿与选别，避免精矿与中矿混杂，影响磨矿和选别效率；在保证铁精矿质量和回收率的前提下，大幅减少二段磨矿细磨矿量，为磁铁矿的开发提供了一条经济合理的途径。
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本发明公开了一种多金属硫化矿高效浮选分离综合选矿设备，包括粉碎箱、固定座、第一抽料泵、浮选箱和第二抽料泵，所述粉碎箱的上端固定安装有进料斗，所述进料斗的下端右侧固定安装有限位块，所述连接盘的内部贯穿连接有横轴，所述破碎板的下端贯穿连接有连接杆，所述固定座设置在研磨块的外侧，所述浮选箱位于粉碎箱的右侧，所述浮选箱的上方右端固定安装有进料箱，所述第二抽料泵的输出端与第二连接管的下端固定连接。该多金属硫化矿高效浮选分离综合选矿设备，使用寿命较长，且过滤效果较好，不会造成过滤网的堵塞，并且便于控制加入的组合式浮选剂的量，而且便于多金属硫化矿物料的回收和反复加工。
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本发明公开了一种石英砂选矿深度提纯方法，包括以下步骤：a、石英砂在酸煮擦洗机的擦洗过程中，加入重量浓度为15～60%的硫酸溶液进行酸煮，石英砂和硫酸溶液的重量比为25～65%，酸煮温度为50～135℃，酸煮时间为20～90min，将石英砂机械擦洗和酸煮有机结合，实现硫酸和石英砂中含铁矿物的快速反应；b、酸煮后，通过过滤将石英砂和滤液分离，滤液可以循环使用，石英砂经清洗后得到Fe2O3含量合乎要求的产品。本发明的有益效果：1、本发明实现常规选矿方法无法达到的目标，降低了对高品质硅质资源的依赖程度，提高了石英砂产品的利用价值；2、本发明也可应用于石英细（尾）砂和长石等非金属矿选矿提纯领域。
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本实用新型公开了一种用于选矿生产的矿浆品位测量与分析装置，包括主控单元、测量单元、标定单元、准直单元和温控单元，矿浆取样设备就近安装在搅拌桶内，数据分析处理上位软件安装在PC端工控机中；主控单元采用STM32F407ZET6系列作为微处理器；测量单元由X光管、高压电源以及探测器构成；标定单元由检测执行机构及步进电机控制模块构成；准直单元包括准直器和滤光片构成；温控单元由半导体制冷片和微电脑温控器构成；本实用新型能够实时测量选矿各工艺流程中的矿浆品位，并且无放射性元素的危害，具有测量精准、分析方法先进、安全性高的优点。
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本发明公开了一种降低铁精矿中二氧化硅含量的选矿工艺，属于选矿技术领域。本发明的步骤一、破碎：对低品位磁铁矿石，进行破碎至‑20mm，再进行高压辊磨超细碎筛分全闭路湿式预选至‑3mm粗精矿；步骤二、磨矿磁选：再进行二段阶段段磨矿‑分级‑弱磁选；步骤三、细筛筛分：磁选粗精矿给入细筛筛分，筛孔尺寸为0.075～0.1mm，筛上返回二段磨矿系统；步骤四、精选：细筛筛下给入淘洗机精选得淘洗精矿；步骤五、磁力脱泥：淘洗精矿再经过磁力脱泥槽精选,得到最终精矿，SiO2含量降低到3.5％以下。本发明通过二段磨矿弱磁选后，再利用淘洗机、磁力脱泥槽二段连续精选，既解决了精矿提质降杂问题，又解决了精矿中SiO2含量高问题。
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本实用新型公开了一种磁铁矿选矿废水处理与回收装置，包括有旋流折板反应池、分级旋流器、浓密机、带式过滤机、沉淀池、皮带输送机，来自选厂尾矿料浆进入旋流折板反应池，在旋流折板反应池中反应后送至分级旋流器，实现尾矿料浆的提浓和分级，其中旋流器的溢流部分进入浓密机内进一步浓缩，旋流器的底流部分与浓密机的底流部分进入带式过滤机，浓密机的溢流部分与带式过滤机出来的滤液部分进入沉淀池后，直接回用全部返回选矿厂生产用水。沉淀池底流的沉砂定期扬送至浓密机循环处理；通过带式过滤机的干尾砂经皮带输送机至干堆场或用于采空区井下充填。
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本实用新型公开了一种多级选矿筛分机用信号采集装置，包括输送带，输送带的进料端设置进料器，输送装置的落料端设置有对矿石进行分选的气动分离装置，输送带由输送带体以及输送辊构成，上层输送带体的下部设置有对其进行支撑的支撑板，上层输送带体的边部设置有防止矿石从输送带边部和机架之间的间隙处滑落的挡板，挡板与上层输送带体处于相分离状态，支撑板上设有用于排出落至支撑板上矿尘的卸料口，卸料口在支撑板板上沿输送带的输送方向间隔设置隔设置。将上述结构的多级选矿筛分机用信号采集装置用于矿石多级光电分选机上，可有效解决矿石输送过程中输送带易于损伤的问题，提高筛分装置的使用寿命，保证矿石的多级连续筛分。
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本实用新型提供一种便于维修的选矿用滚筒筛，涉及选矿技术领域，包括支杆，所述支杆的数量设置有四个，四个所述支杆每两个分为一组。本实用新型中，在使用中，当滚筒主体需要进行维修时，取出螺栓和螺纹套，由于转杆可以转动，导致转杆并不会限制滚筒主体取出，从而可以取出滚筒主体进行维修，解决现有的滚筒筛不便维修的问题，而转杆可以对固定盘进行固定和限位，增加设备的结构稳定，而限位块可以对转杆进行限位，使固定盘更加方便固定，增加设备的结构稳定，而固定板可以对固定盘进行固定，防止固定盘不稳定导致装置无法正常工作，而转轮可以通过传送带进行传动，使装置可以进行转动进行筛选，增加设备的工作效率。
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本发明公开了一种难选低品位磁铁矿石生产高质量铁精矿的选矿工艺，属于选矿技术领域。本发明的步骤一、破碎：对难选低品位15～20％，磁性铁的占有率75～90％的磁铁矿石进行三段一闭路破碎后至‑20mm，再进行高压辊磨超细碎筛分全闭路工艺湿式预选至‑3mm粗精矿；步骤二、磨矿磁选：再进行三段磨矿弱磁选工艺，其磁选精矿品位59～62％；步骤三、精选：再进入淘洗机精选作业；步骤四、浓缩过滤：淘洗机精矿进入精矿过滤系统，得高质量铁精矿。本发明通过对三段磨矿弱磁选后的低品位铁精矿，通过淘洗机精选，淘洗机中矿进行塔磨再磨磁选工艺，提高铁精矿品位3个百分点以上，既解决了精矿提质降杂问题，又减少了精选尾矿中有用矿物的流失。
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本发明涉及选矿装置技术领域，具体公开了一种选矿振动筛筛网用清堵装置，安装于筛箱后端两侧壁的驱动电机动力端连接有螺杆，滑块螺纹套接于螺杆的外围，横置于筛网下方的清堵滚筒两端面分别连接有轴体，筛箱两侧壁对应轴体处开设有滑槽，清堵滚筒表面开设的槽孔内滑动套装有顶针，顶针的里端与槽孔内腔的里端之间连接有弹簧，轴体的外端与滑块内侧面转动连接，套接于轴体靠近外端的齿轮与筛箱两侧壁的齿条啮合匹配，封口部连接于滑槽的内腔，轴体对应滑槽处转动套接的环体前后端分别设有用于将封口部从中间位置打开及闭合的锁扣部，相邻槽孔与相邻筛孔之间的水平间距相等，槽孔之间的弧长等于筛孔纵向的净距；解决了筛网清堵工作效率低的问题。
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本发明公开了一种高硫复合铁矿石提质降杂选矿工艺，属于高炉改造施工技术领域。本发明的高硫复合铁矿石提质降杂选矿工艺，将复合矿石破碎后，产品经一段磨矿；然后对矿浆进行弱磁选，得弱磁精矿和尾矿；对弱磁精矿进行二段磨矿；对矿浆进行阶段弱磁选后进行淘洗磁选机淘洗，得铁精矿和尾矿；再将尾矿浓缩后进行浮选，获得硫精矿和尾矿。本发明克服了现有选矿中“先浮—后磁”工艺的行业偏见，在高硫复合铁矿石脱硫时采用“先磁后浮再重选”工艺，回收多种有用矿物，实现了提精降硫、节约能耗的目的，提高经济效益。解决了高硫复合铁矿石脱硫时对设备腐蚀大、浮选药剂用量大、对硫无回收的技术问题。
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本实用新型提供一种高效细微粒选矿摇床，涉及选矿技术领域，包括两个支撑架，两个所述支撑架的顶部之间焊接有连接板，所述连接板的顶部安装有传动机构，所述传动机构的传动端焊接有传动杆。本实用新型通过在第一矩形块、传动杆、第一连接块、第二连接块和U型块的配合下，可以将传动机构与摇床本体进行快速连接，在T型杆、L型块和弹簧的配合下，可以将U型块紧紧地固定在第一矩形块上开设的矩形槽的内部，实现了第一连接块和第二连接块的精密连接，继而实现传动机构长时间作用于摇床本体进行工作，在拉杆的作用下，可以带动T型块进行移动，方便U型块从矩形槽的内部移出，有效地提高了选矿摇床的工作效率。
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本实用新型公开了一种浮选矿浆准备器起雾装置，涉及一种起雾装置领域。本实用新型解决了目前煤浆准备器的起雾装置存在维修量大及浮选剂用量大等问题。该浮选矿浆准备器起雾装置设置有两通及喷射装置，所述两通为中部设置有外螺纹的导管；所述喷射装置包括浮选剂入口端及喷射管，浮选剂入口端的一端设置有与两通的外螺纹对应的内螺纹，浮选剂入口端的侧壁设置有浮选剂进入口，浮选剂入口端的内腔为喷射室，喷射管与相对于设置有内螺纹端的浮选剂入口端的另一端焊接固定。该浮选矿浆准备器起雾装置结构简单、制造容易、减少维修量、喷雾效果好且安全可靠。
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本发明公开了一种贫磁铁矿的选矿生产系统，属于选矿技术领域。本发明的选矿工艺，步骤包括粗碎→中碎→磁选→转移，通过将中碎装置前置至矿石采场，在采场直接进行粗碎和中碎以及干式磁选工作，实现了尾矿废石“早抛早丢”的目的，并提高了粗精矿的品位，减少了矿石运输量、降低了矿石运输成本、延长了皮带和磁选机漏斗衬板使用寿命，从而有效的降低了矿山运营成本。本发明的生产系统，包括在矿石采场中按生产线依次排列的粗碎机、筛分机、中碎机、磁选机，以及将磁选后尾矿废石运输至排土场的胶带运输机Ⅰ和磁选后粗精矿运输至后续工序的胶带运输机Ⅱ，拓展了铁矿石开采的区域，对于以贫铁矿为主的我们国家矿产实情而言，尤其值得推广应用。
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本发明属于选矿技术领域，具体涉及一种黄铜矿选矿用多级沉淀池，包括第一沉淀池，所述第一沉淀池的右侧下方设置有第二沉淀池，所述第二沉淀池远离第一沉淀池的一侧设置有第三沉淀池，所述第一沉淀池、第二沉淀池和第三沉淀池的下方均设置有支撑架，所述支撑架的下方设置有底座，所述底座的上方中间位置设置有气缸箱，且底座的内部设置有凹槽，所述底座与气缸箱之间通过螺栓连接；本发明通过气缸、工型架和滚轮结构的配合作用，使多级沉淀池具备便于移动的优点，提高了多级沉淀池的实用性，值得推广。
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本实用新型公开了一种大滞后多扰动选矿物位控制系统，属于选矿技术领域。本实用新型的一种大滞后多扰动选矿物位控制系统，包括物位检测仪、变频电机、RS485无线通讯模块、PLC、5G通讯网关、工作站和系统硬盘壳体，所述物位检测仪和变频电机均通过RS485无线通讯模块与PLC无线连接，所述PLC与工作站之间通过5G通讯网关无线连接，所述PLC和工作站的内部分别安装有系统硬盘壳体。本实用新型解决了现有选矿工艺段中因滞后大、扰动多导致的物料难以平衡的问题，提供了一种可靠的、稳定的物位控制系统，并实现无人值守，同时也为智慧化工厂奠定基础。
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本发明涉及一种尾矿水的处理方法，尤其涉及一种铜选矿厂尾矿水的综合利用方法。原矿经磨矿和粗选作业后得到的粗精矿进行再磨和精选作业，得到铜精矿和精选尾矿，将精选尾矿进入Ⅰ号浓密机浓缩；Ⅰ号浓密机溢流水1用于精选作业，底流1进入Ⅱ号浓密机；将采场酸性水引入Ⅱ号浓密机，并与底流1充分搅拌混合，进行浓缩；得到的溢流水2进入高位水池1，底流2与粗选尾矿混合后进入Ⅲ号浓密机；得到的溢流水3进入高位水池1，与溢流水2混合后最终用于原矿磨矿和粗选作业；底流3进入尾矿库待排。本发明利用采场酸性水和部分选矿碱性水中和，降低了酸性水处理成本，保证尾矿库水达标排放。
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本发明公开了一种浮选选矿机，具体包括：浮选机构，该浮选机构包括差速选柱，以及用于安装所述差速选柱的贯穿轴杆，且安装在所述贯穿轴杆两端的驱动电机和配重平衡块；研磨机构，该研磨机构安装在所述贯穿轴杆表面，且位于所述浮选机构左侧；所述浮选机构一包括：浮选筒柱，该浮选筒柱具有筒柱主体，以及用于安装在所述筒柱主体中间位置的差速轴，且开设在所述筒柱主体外表面的圆形通孔，以及安装在所述筒柱主体内表面的循环球，本发明涉及选矿技术领域。通过差速轴的设计，转速不断的平缓，构件表面更加充分的与矿石泡沫进行接触，同时便于矿石浆体自身的滴落，避免浆体与泡沫一起流出，确保选矿的纯净度。
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本发明涉及一种选矿废水加工处理设备，包括底板、壳体架、过滤装置和净化装置，所述的底板上端中部安装有壳体架，壳体架内部上端安装有过滤装置，壳体架内部下端安装有净化装置。本发明可以解决现有的设备在对选矿废水进行过滤处理时，不能够准确的对注水量进行调节，废水通常会积压在过滤筛网上表面，导致筛面压力负荷较大，影响筛网的过水能力，同时易造成筛网损坏，影响筛网的使用寿命，而且现有的设备在对选矿废水进行净化处理时，废水内部的浮选试剂的净化效果差，不能够完全的将浮选试剂去除，导致排放后的废水扔夹杂大量浮选试剂，进而容易对环境造成污染等难题。
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本发明涉及用于选矿的配料库，包括一组缓冲脱水斗，每个缓冲脱水斗的输出端均对应配合连接一个螺旋分级机，螺旋分级机的出料端对应设置储存库，在储存库内设置滤水装置，还包括储存格和配料仓，在储存库和储存格之间对应设置抓斗桥式起重机，在储存格和配料仓之间设有另一个抓斗桥式起重机，在配料仓的一侧设有活化料斗，活化料斗的出料端配合连接定量给料机，定量给料机的出料端对应配合皮带输送机。本发明的优点：本储存库低成本，实现石英砂的自然脱水、储存、按比例配料、混合均化、皮带出料及装车多种功能，是玻璃水泥等需要储存大宗物料行业较为理想的储库，能够在长石、霞石、锆石、金红石等选矿行业中应用。
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一种选矿耐磨漏斗，属于矿业机械装备领域。包括上皮带装置、下皮带装置和导料槽，选矿耐磨漏斗上端承接上皮带，下端与导料槽连接并罩在下皮带上，其特点是由上漏斗和下漏斗连接组成；上漏斗由四块梯形板连接成上大下小的棱台形壳体；梯形板由普通钢板和内衬耐磨钢板组成，上漏斗下料冲击面设耐磨挡板；下漏斗由四块大小相等的平行四边形板连接成的棱柱形壳体，平行四边形板由普通钢板和内衬耐磨钢板组成，下漏斗下料冲击面设耐磨挡板。优点是构思新颖，结构简单，合理稳定牢固，耐磨挡板和漏斗壁连接，大大减少了矿石对漏斗内壁的损坏，停产检修周期延长，减少备件费用；耐磨挡板损坏后实现快速更换，节约检修时间，操作安全，制造成本低。
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本实用新型公开了一种连续式立式离心选矿机，由给料装置、分选卸料锥筒(2)、水套(20)、主轴(3)、电机(4)、机座(21)、自动控制系统(5)、供水装置(6)、精矿槽(7)、尾矿槽(8)、机架(9)、皮带轮(22)、外筒体(19)、卸料装置组合构成；在主轴(3)的下端装有旋转接头(23)；所述的分选卸料锥筒(2)是由圆筒片和圆环片交错叠加构成上大、下小的圆台状结构，每个圆台状结构的内壁处为槽沟；所述的卸料装置包括焊接在给矿管(10)末端的倒梯形叶片、2‑5个锲形刮刀、平托盘、精矿排矿管、停机排矿管。本实用新型具有自动卸料功能、能够连续作业，且生产能力大、动力消耗小的优点，可实现立式离心选矿机的连续排矿。
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本实用新型公开了一种黄金选矿工艺专用回收式球磨机，所述的固定座固设于防护筒左侧，所述的电机固设于固定座内部中端，所述的进料转管贯穿电机内部，所述的内滤筒固设于进料转管右侧，所述的内锥形套固设于内滤筒右侧端口，所述的外滤筒固设于内滤筒外壁，所述的钢球滚珠放置于外滤筒内部，所述的支撑座固设于防护筒右侧，该一种黄金选矿工艺专用回收式球磨机，首先因采用内外分离式滤筒设计，因此能将小块的矿物和大块的矿物进行有效分离，实现了回收处理，避免了堵塞的问题，其次因在电机内部设计的进料转管机构，不仅能够方便电机驱动进料转管带动内外分离式滤筒进行球磨工艺处理，此外也便于矿物的持续输送，实现正常稳定的生产作业。
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本实用新型公开了一种贫磁铁矿的选矿工艺用生产系统，属于选矿技术领域。本实用新型的步骤包括粗碎→中碎→磁选→转移，通过将中碎装置前置至矿石采场，在采场直接进行粗碎和中碎以及干式磁选工作，实现了尾矿废石“早抛早丢”的目的，并提高了粗精矿的品位，减少了矿石运输量、降低了矿石运输成本、延长了皮带和磁选机漏斗衬板使用寿命，从而有效的降低了矿山运营成本。本实用新型的生产系统，包括在矿石采场中按生产线依次排列的粗碎机、筛分机、中碎机、磁选机，以及将磁选后尾矿废石运输至排土场的胶带运输机Ⅰ和磁选后粗精矿运输至后续工序的胶带运输机Ⅱ，拓展了铁矿石开采的区域，对于以贫铁矿为主的我们国家矿产实情而言，尤其值得推广应用。
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