本发明公开了一种云母氧化铁颜料的生产方法,包括云母氧化铁矿石的破碎、研磨、分级选矿、沉淀、烘干、粉碎各单元过程实现,在研磨之后和分级选矿工序之间设置初级筛选工序,通过设置一台小摇床和利用水流实现初级筛选。克服了以前研磨料直接进入大摇床进行分级选矿,粒度差过大,分离分级不明显,对原矿品质要求高,产品合格率低的缺陷。
本发明公开了用尾矿粗砂联合土工膜一次性堆筑不透水尾矿库坝体的方法,它包括:1)、选矿尾砂经旋流器分级,其沉砂再经高频直线振动筛分级后,得到含水为15-18%左右的粗砂;确保其粒径为0.2mm以上的占50%以上,物料均匀偏差系数K偏=40-60%;(2)、将得到的粗砂在处理好的坝基上进行碾压筑坝,保证内外坡比为1 : 2-1 : 3,干容重1.6-1.8t/m3,渗透系数1.3×10-4-1.5×10-4cm/s;(3)、在堆好的坝体内坡覆上一层不透水的土工膜;(4)在堆好的坝体外坡用素混凝土预制块护坡。经过筛选的粗砂含水量、平均粒径和均匀度都达到要求,保证了坝体的稳定性,可以一次性堆筑成型。
本发明公开了一种高效节能的贫磁铁矿石联合碎磨磁选新方法,利用高压辊磨作为超细碎设备,并由立磨代替球磨。采用的工艺、步骤为:破碎、筛分—干式预选、高压辊磨—中场强湿式磁选、立式粗磨—弱磁粗选、立式细磨—弱磁精选。本发明方法能在入磨前大量抛弃粗粒废石、降低入磨量,且能够有效解决矿物解离时的过磨问题,能够显著降低球磨的钢球和衬板消耗,从而降低整个工艺的运行成本。采用本发明方法,铁矿石经过弱磁干选后,可以提高原矿品位2个百分点以上,辊磨产品的相对可磨度提高30%以上,采用立式搅拌磨代替球磨节约的能耗降低35~50%,选矿作业成本与常规“三段一闭路+二段球磨+二段弱磁选”的常规碎磨工艺相比,单位原矿电耗降低65.37%,钢球与衬板消耗降低59.26%。
一种修复矿山生态环境的方法,包括矿山环境污染的治理,把矿山开发中产生的尾矿、废石、冶炼渣、选矿废水、冶炼废水、酸性矿坑水和矿石堆场淋滤水等集中到尾矿库中,同时投加污泥和能被微生物降解的有机物,在尾矿库中人为营造一个厌氧环境,在微生物和硫酸盐还原菌的作用下,产生硫离子并使尾矿库中水的PH值上升,硫离子沉淀固化各种重金属离子以防止其迁移,在尾矿库中再生生物膜层-硫酸盐还原菌还原-诱导生物矿化沉淀复合地球化学障。通过对矿山环境污染综合治理实现矿山生态环境的修复。本发明技术既可以用于在服役期尾矿库污染防治,也可以适用于关闭矿山尾矿库的生态修复,或者在新建矿山尾矿库时运用本发明技术进行尾矿库的设计。
本实用新型公开了一种低品位萤石矿的干式预选系统,属于矿石选矿技术领域。本实用新型包括依次设置的原矿受矿仓、给料机和颚式破碎机,颚式破碎机的下方安装有闭路破碎筛分干选机构,闭路破碎筛分干选机构包括按生产工艺顺序依次排列的缓冲矿仓Ⅰ、双层振动筛、XRT智能选矿机和圆锥破碎机,圆锥破碎机的出料口与缓冲矿仓Ⅰ的入料口连通。本实用新型中的双层振动筛的中间产品输送到XRT智能选矿机内进行筛选,选出的精矿输送至所述圆锥破碎机内进行破碎重新筛选,选出的废石输送至废石仓;双层振动筛的筛下产品输送至精矿仓。本实用新型的筛选工艺可大幅度地抛弃围岩与夹石,提高矿石中的CaF2品位,降低磨选作业成本,达到降本增效的效果,并可提高萤石矿的资源利用率。
本发明属于金属冶炼领域,具体涉及一种降低炉渣选铜尾矿含铜量的方法,以炉渣中Fe/SiO2比值来调整选矿前的磨矿细度;以炉渣中S/Cu比值来调整选矿时加入的药剂量。采用上述方案,通过炉渣中的铁硅比和硫铜比来初步预估铜矿物的嵌布粒度和铜矿物的赋存状态,进而调整炉渣磨矿细度和选矿时的药剂加入量,大大降低了炉渣选铜尾矿中铜的含量,降低了金属资源的浪费,提高了企业的经济效益。
本发明公开了一种铁矿尾砂综合利用方法,其主要是将选矿厂的尾矿通过再磨再选从尾矿中回收铁精矿,再选后的尾矿部分用于井下充填采空区,剩余之尾砂通过尾砂脱水装置,经脱水、过滤、干燥后形成的干尾砂,由高架输送带输送到砖厂生产加气混凝土砌块及矿物肥和作为水泥混合材等建筑材料,以达到尾砂废弃物取干榨尽。本发明的选矿厂的尾矿可以得到全部有效的利用,不存在任何一点废弃物,解决了现有选矿厂的尾矿占用大量农田和土地,造成很大的环境污染的弊端,给社会带来了极大的社会效益和解决效益。
一种硫化铜矿选矿浮选剂,由下列重量份的原料制成:环氧大豆油10-12、N-羟氧基羰基硫脲15-20、丁黄药18-23、黄原酸酯6-8、甘油12-14、柠檬酸钠3-4、大苏打3-5、三硫代碳酸钠3-5、聚氧乙烯蓖麻油2-3、活化剂4-5;本发明浮选剂pH值稳定,泡沫稳定,凝絮效果好,药剂对铜的捕收性能好,铜的产率高,药剂选择性好,对其他矿物抑制性好,铜的品位高;本发明的活化剂含有纳米玉石粉等成分,分散稳定,而且渗透性好,活化性好,活化效果持续时间长,能够提高铜的产率和品位;而且该浮选剂对环境污染小。
本发明公开了一种长石矿提质除铁的选别工艺,选别工艺采用以下技术方案:先采用弱磁选工艺进行除铁,获得长石粗精矿,弱磁选磁选强度为120~200KA/M;对长石粗精矿在46%—52%的矿浆浓度下进行反浮选,进一步提质除铁,反浮选采用1次粗选、1—3次精选,反浮选捕收剂采用磺化油脂、改性脂肪酸、高碳混合醇或高碳醇三者的混合物,粗选捕收剂用量为600~1000g/t,精选捕收剂用量为粗选捕收剂用量的1/4~1/8。本发明具有工艺简单、长石精矿产率高、精矿中Fe203含量低,作业效率高的优点,对于钾钠含量较低、铁含量高、风化严重长石矿除铁尤为适用,可生产出Fe2O3含量低于0.15%以下的优质长石精矿产品。
本发明公开了一种微细粒磁‑赤混合铁矿石的磁-浮联合选矿方法,将微细粒磁‑赤混合铁矿石进行磨矿-分级,分级溢流给入一次中磁选-一次强磁选作业,抛出一次强磁选尾矿,将获得的一次中磁选精矿、一次强磁选精矿合并后给入预先分级-再磨作业,预先分级溢流给入二次中磁选-二次强磁选作业,将获得的二次中磁选精矿、二次强磁选精矿合并后给入阴离子反浮选作业。阴离子反浮选作业采用的药剂制度为:氢氧化钠为pH调整剂,玉米淀粉为铁矿物抑制剂,石灰为活化剂,RA‑915为捕收剂。本发明具有铁精矿品位高、回收率高、尾矿铁品位低、浮选给矿量少且清洁环保等优点,取得了意想不到的技术指标。
一种选矿用双联连续型节能高梯度磁选机,包括:机架、磁选系统、管道系统以及收集部,磁选系统包括磁选装置a和磁选装置b,磁选装置a和磁选装置b并排设置在机架上,磁选装置a和磁选装置b均具有各自的磁选部和磁系,磁选装置a和磁选装置b在均工作的情况下可以实现连续不间断磁选,其中磁选装置a、b均包括给矿、漂洗和冲洗流程,冲洗流程所用的时间等于给矿流程和漂洗流程所用时间之和。本发明对现有的高梯度磁选机结构进行了优化改进,对其磁选周期进行了相应调整,使其在整体上可以实现连续不间断的磁选,提高了高梯度磁选机的磁选效率。
本实用新型公开了一种石墨改性TPU熔焊筛网,它由安装筛框(1)、下筛条(2)和上筛条(3)组成,下筛条(2)及上筛条(3)均为中间包覆芯材的热塑性聚氨酯连续型材,下筛条(2)的芯材为钢丝绳,上筛条(3)的芯材为钢丝绳、芳纶纤维或无机纤维,下筛条(2)与上筛条(3)相互垂直排列围成矩形孔,下筛条(2)的钢丝绳焊接于钢质的安装筛框(1)上,下筛条(2)与上筛条(3)相交处的聚氨酯热熔焊接在一起。本实用新型具有耐磨性好、使用寿命长、生产周期短、方便制作等优点,可在选矿、化工、建筑等领域用于固体颗粒的分级。
本发明公开了一种铁矿选矿生产的自动化控制系统。它包括控制系统的操作员站5、以太网桥1、系统控制器2、现场检测开关3、电机4、破碎及输送装置,在破碎及输送装置中的皮带机的从动辊上安装有打滑开关9;即在粗中碎工段的破碎及输送装置的皮带机14、15的从动辊上均装有打滑开关9;在细碎工段的破碎及输送装置的皮带机24的从动辊上装有打滑开关9。其中的控制系统为DCS或PLC系统。本发明的DCS或PLC系统通过检测粗中碎工段、细碎工段的皮带机从动辊上的打滑开关9的状态,用以判断皮带机的速度是正常还是欠速,来启动或停止皮带机而自动加减料量,从而实现了矿石的给料和减料的自动化控制,无需人工调节。
本发明公开了一种从浮选尾矿中回收低品位锰矿的选矿方法,将含低品位锰矿的浮选尾矿送入到圆筒筛隔粗,获得筛下产品;将隔粗后的筛下产品给入到脉动高梯度强磁选机进行强磁粗选,得到强磁粗选锰精矿产品;将得到的强磁粗选锰精矿产品给入到脉动高梯度强磁选机进行强磁精选,得到强磁精选锰精矿产品,并产出强磁精选尾矿3,强磁精选尾矿3和浮选尾矿一起再送入到圆筒筛;将强磁精选锰精矿产品给入到弱磁选机进行去除杂质铁,最终得到合格的锰精矿。本发明具有本发明具有工艺流程简单、环保无污染、操作管理方便等优点。本发明能够从浮选尾矿中获得高价值的合格锰精矿,减少了尾矿排放量,提高了资源利用率。
本发明公开了一种低品位天青石矿石短流程选矿方法,原矿经过粗碎、细碎后给入到筛孔尺寸为3‑6mm的控制筛分作业中,获得的筛下产品给入到筛孔直径为0.4‑0.6mm的高频振动筛中进行湿式筛分,获得的筛上产品给入到重介质旋流器中进行分选,在重介质旋流器的离心力以及重悬浮液作用下,重矿物产物经旋流器沉砂口排出,轻矿物产物经旋流器溢流口排出。本发明工艺流程简单、操作简便、成本低、节能环保、处理量大、分选精度高、富集比高,对SrSO4含量在20%~35%的低品位天青石矿通过一次性粗粒预选就可以获得SrSO4品位65.00~75.0%的商品级高品位天青石精矿产品。
本实用新型属于振动筛技术领域,具体公开了一种选矿用防尘振动筛,包括设备机箱、防护端盖和进料漏斗;将弹性皮质接口与筛选料送料口连接,通过进料漏斗及进料管道将筛选料导入设备机箱内,所述设备机箱内部设置有若干个均匀间隔的安装架框,安装架框下方安装有振动组件,安装架框内依次设置有目数的筛网;开启振动组件带动筛网进行振动筛选,筛选出来的不同料分别通过对应的出料管道进行导出;所述防护端盖上设置有吸尘口,吸尘口上连接有弹性伸缩管道,弹性伸缩管道上连接吸尘管道,吸尘管道末端连接至吸尘器,振动过程中产生的烟尘通过吸尘器由吸尘管道吸出。
本实用新型公开了一种具备螺旋进料功能的离心黄金选矿装置,所述的I电机固设于固定座内部中端上侧,所述的转轴固设于I电机顶部,所述的外罩固设于固定座外壁顶部,所述的离心网桶固设于转轴外壁上端,所述的I研磨齿固设于离心网桶内部底端,所述的II研磨齿固设于I研磨齿外壁,所述的进料筒固设于外罩内部上侧中端,所述的绞龙位于进料筒内部,首先由电机和离心网桶的配合作用,实现了离心工艺,达到对矿物筛选,其次采用绞龙结构,不仅方便矿物有序进料,此外也达到破碎目的,拓展实用性,最后通过在离心网桶内设计的研磨机构,亦可借助单个电机来实现离心、一级研磨和二级研磨的同时进行,方便生产作业,进一步提高了矿物的离心筛选。
本实用新型属于磁选机技术领域,具体涉及一种矿厂选矿用立环脉动高梯度磁选机,包括底板和磁选机本体,所述磁选机本体左侧固定设置有脉动发生器,所述脉动发生器下端及前侧均设置有空心铜管,所述底板上端左侧设置有放置冷水的冷却箱,所述冷却箱上端连接有第一软管,所述冷却箱右侧下端连接有第二软管,所述第一软管与下端铜管和第二软管与前侧铜管均通过连接组件连接,所述第二软管中部设置有水泵;本实用新型通过铜管、第一软管、连接组件、冷却箱、制冷装置、第二软管的配合,提高了水资源的利用率,通过推槽、推杆、滑板、弹簧、顶杆、安装块、安装槽、安装盘、连接管的配合,能够对第一软管、第二软管与铜管快速拆卸、安装。
本发明公开了一种重晶石的重介质选矿方法,根据矿物的密度不同,配制合适的重介质悬浮液密度,来分选有用矿物和脉石矿物,矿物密度相差0.2g/cm3以上的两种矿物,即可有效的进行分选。本发明分选方法可处理低品位资源,增大了矿石的总储量。整个分选过程采用的都是通用的、标准的辅助设备,投资低,占地面积小,容易操作,运行成本低,适合完全的自动化控制,可大大改善矿山的经济效益。
本发明公开了一种低品位铬铁矿的梯级回收、分段抛尾的选矿方法,研发了高圧辊磨—粗粒湿式强磁预选—磨矿—湿式强磁抛尾—强磁精矿粗细分级—螺旋溜槽提精—中矿摇床再选的工艺流程,采用高压辊磨机作为超细碎设备,具有破碎比大、能耗低、产品细粒级含量高等特点;预选尾矿由于粒度相对较大,可以作为建材产品销售;本发明采用湿式强磁一粗一扫的预选流程,处理粒度细、适应性强、抛尾产率大、金属损失率低。利用本发明处理Cr2O3品位19.44%的低品位铬铁矿,可获得Cr2O3品位43.87%、Cr2O3回收率67.28%的铬精矿,具有系统处理能力大、粗粒抛尾产率大、适应性强且节能环保的优点。
本实用新型涉及一种高效率选矿破碎系统,其特征是:该系统由破碎系统与磨粉系统两部分组成;破碎系统的组成与连接为:原料仓经由给料带连接一次粗碎机,一次粗碎机经由给料带连接二次细碎机与粗精矿仓,同时原料仓经由给料带、分料器连接二次细碎机,二次细碎机经由给料带连接磨粉系统的粗精矿仓;磨粉系统的组成与连接为:粗精矿仓经由给料带连接一次粗磨机,再连接二次细磨机,同时粗精矿仓经由给料带、分料器连接二次细磨机,二次细磨机经由给料带出料。新型破碎系统效率有明显的提高,效率提高了20%;简化了工艺流程,有利于优化管理体系。
一种硫化铜矿选矿浮选剂,由下列重量份的原料制成:棕榈油10-15、硫化油酸丁酯8-12、碳酸钠8-10、磷酸钠20-25、乙硫氮18-21、黑药10-14、烃基硫酸酯钠15-20、脂肪酸烷醇酰胺6-8、松油醇7-10、生石灰1-2、活化剂4-5;本发明浮选剂pH值稳定,发泡性好,泡沫稳定,凝絮效果好,对硫化铜的捕收性能好,铜的产率高;药剂选择性好,对其他矿物抑制性好,铜的品位高,适用于硫化铜矿浮选;本发明的活化剂,分散稳定,而且渗透性好,活化性好,活化效果持续时间长,能够提高铜的产率和品位。
本实用新型公开了一种用于选矿的粉矿仓与高位水池一体化装置,包括粉矿仓(1)、球磨机(3)和浮选机(4),所述粉矿仓(1)上设有高位水池(2),所述高位水池(2)的出口端与球磨机(3)的进口端及浮选机(4)的进口端之间管相通,使得球磨机(3)和浮选机(4)通过该管路与高位水池(2)并联。本实用新型采用在粉矿仓上设置高位水池的结构设计,实现了粉矿仓与高位水池一体化设计,减少制造成本,占地面积小。
一种选矿用低功耗节能型高梯度磁选机,包括:机架、磁选部、磁系和管道系统以及收集部,机架包括下部底座和上支撑架;磁选部安装于下部底座上,磁系通过上支撑架固定安装在磁选部的外部;磁选部为内部中空的腔体结构,具有磁选腔壁;磁系包括螺旋管道、收集盘、牵引绳、提升装置和永磁磁体;螺旋管道贴合在磁选部外部呈紧密螺旋上升排列;螺旋管道内部紧密顺序排列有若干个永磁磁体;提升装置用于拉动或者释放牵引绳,从而实现提升或者释放永磁磁体。本发明采用永磁材料作为磁系,去掉了电磁线圈及其控制系统,解决了现有技术中高梯度磁选机耗能大、冷却系统结构复杂的技术问题,降低了磁选机的复杂结构,从而降低了制造、使用以及维护成本。
本发明涉及一种硫化铅锌矿选矿废水净化池,净化池由多个串连的水池组成,净化池两端的水池分别有进水口和出水口,从进水口到出水口方向,净化池的地势逐渐降低,水池之间有连通口且连通口交错排列,净化池内种植香蒲。本发明采用串联式组合、连通口交错排列的净水池在流动中对废水进行净化处理,净水池中种植香蒲,可以提高各种金属离子、大颗粒悬浮物的去除率,减少废水处理过程中的化学试剂的使用,降低废水处理成本。
本实用新型属于矿石开采领域,具体公开了一种选矿厂双金属复合耐磨衬板磨矿装置,包括磨矿筒以及内衬结构;内衬结构包括衬板、紧塞筒和弹性套,衬板内壁为正多边形结构,各磨矿面上分别设置有若干圆弧拱起结构的反弹面;所述衬板与弹性套之间间隔形成伸缩夹层腔,紧塞筒嵌入在伸缩夹层腔内。在安装时,衬板与弹性套组成的整体先安装进磨矿筒内,然后再将紧塞筒嵌入衬板与弹性套之间形成伸缩夹层腔内,安装稳定性好,降低了安装难度;将衬板内壁设置为正多边形结构,具有多个磨矿面,每个磨矿面上设置有若干拱起结构的反弹面,与弹性缓冲腔配合,具有良好的反弹作用,能够将置于磨矿筒内的磨矿介质循环反弹,与矿石发生循环碰撞,磨矿效果好。
本实用新型公开了一种选矿厂破碎机的监控预警系统,涉及矿石开采的技术领域,包括破碎桶,破碎桶的内壁转动设置有若干破碎辊,破碎桶的侧壁上对应破碎辊的位置还设置有监控结构,监控结构包括设置于破碎辊的转轴上的转盘、以及设置于破碎桶的外侧壁上的罩体,转盘的圆周壁上设置有两个位置相背的挡板,破碎辊上对应罩体一端的转轴伸入罩体内,且转盘在罩体内,罩体上对应两个挡板的位置分别设置有贯穿罩体的透光孔,破碎桶的侧壁上对应透光孔的位置分别设置有光敏传感器;本实用新型具有使用方便、监控效果好、安全性高等优点。
本发明公开了一种磁铁精矿提铁降硅的选矿方法,工艺为:1)高硅磁铁精矿经德瑞克高频细筛筛分,既实现分级又实现分选;2)筛下产品进行一段阳离子反浮选一次粗选,获得铁精矿C1,阳离子反浮选尾矿与高频细筛筛上产品合并进入后续分级‑再磨作业;3)高频细筛筛上产品及一段阳离子反浮选尾矿合并后泵送至旋流器分级‑塔磨‑弱磁选作业,获得弱磁选精矿,并抛除弱磁选尾矿T1;4)弱磁选精矿进行二段阳离子反浮选一次粗选,获得铁精矿C2,并抛除二段阳离子反浮选尾矿T2;C1和C2合并后最终铁精矿TFe品位70.20%、SiO2含量1.81%,为最终高纯铁精矿。本发明具有铁精矿品位高、铁回收率高、SiO2含量低且指标稳定、易于生产管理等优点。
本实用新型公开了一种充填体含量较高的磁铁矿石选矿装置,包括中碎破碎机、粗筛、一段球磨机、二段球磨机和高频细筛,其特征在于还包括干式磁选机、湿式预选磁选机、分级机、一段磁选机和二段磨前浓缩磁选机,通过在破碎筛分循环中设置干式磁选机,在矿石给入一段球磨机之前增设大颗粒湿式预选磁选机,对一段磨矿分级产品进行重力分级,并对重力分级产品采用不同磁选机进行磁选抛丢等方式,对充填体多次进行磁选抛丢,可以脱出矿石中绝大部分充填体,大幅度减缓分级设备高频细筛筛网结垢堵塞的状况,同时提高精矿产品的质量和脱水效果。
本发明公开了一种磁赤菱混合铁矿石的精细选矿新工艺,将磁赤菱混合铁矿石,给入一段磨矿—分级闭路作业,分级溢流泵送至弱磁选作业,获得弱磁选精矿(C1);弱磁选尾矿自流进中磁选作业,获得磁选精矿(C2);中磁选尾矿自流进强磁选作业,抛除合格的强磁选尾矿;强磁选粗精矿泵送至螺旋溜槽重选作业,获得重选精矿(C3);重选粗选尾矿、重选精选尾矿泵送至阴离子反浮选作业,获得合格的反浮选铁精矿(C4);重选精选中矿、反浮粗选尾矿、反浮精选尾矿作为水泥添加剂产品销售。本发明具有资源综合利用率高、尾矿产水量小、铁精矿碱比高,工艺流程结构简单(选别作业全开路无闭路循环、磨矿作业少)、药剂消耗量少等优点,经济、技术效果显著。
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