本发明涉及选矿装置技术领域,具体公开了一种用于筛选矿石的高效率振动筛,外筒体内腔底面居中固定连接基座的顶面设有与所述支柱底端转动套接匹配的球面凹槽,内筒体外壁与外筒体内壁之间设有弹性件,支柱的顶面连接的支架顶面上设有振动电机,筛框为螺旋状槽体结构,筛框内两侧壁之间固定连接有筛网,筛框的内缘固定连接于支柱外壁,筛框外侧壁固定连接于内筒体内壁,喂料器的底端与筛框的顶端之间使用柔性筒体连接,筛框底端内缘设有筛上通孔和筛下通孔,支柱内设有外腔体和内腔体,外腔体底端固定连接有与外腔体底端连通的筛上产品管道,内腔体底端固定连接有与内腔体底端连通的筛下产品管道;解决了振动筛筛选效率低的问题。
本实用新型涉及选矿设备技术领域,具体涉及一种具有除尘结构的选矿设备,包括设备主体,所述设备主体的顶部开设有进料口,所述设备主体的一侧外壁安装有外接舱,所述设备主体和外接舱的内部安装有振动机构,所述振动机构包括动力电机,且动力电机安装在外接舱内部,所述动力电机的输出端轴承连接有转动轮,且转动轮的表面安装有转动杆,并且转动杆的外表面抵触有转动槽。本实用新型通过设置有第一筛分板和第二筛分板,通过动力电机的开启转动,可以使动力电机输出端轴承连接的转动轮带动转动杆进行转动,从而使套设在转动杆表面的转动槽进行转动,进而带动滑动块在滑动舱的两侧进行上下滑动。
本实用新型公开了一种选矿用筛选设备,涉及矿石选矿的技术领域,包括定位架;第一传送筛,设于定位架上,该第一传送筛的筛面上均匀的连接有若干第一挡条;若干安装板,连接于定位架上;第二传送筛,设于安装板上,该第一传送筛的下端筛面贯穿第二传送筛;该第二传送筛的筛面上连接有若干纵向排列的第二挡条;且第一传送筛与第二传送筛均倾斜;两个震动柱,连接于安装板上,两个该震动柱位于第一传送筛的上端筛面与第二传送筛的上端筛面之间的空隙,且该震动柱与第一传送筛的上端筛面接触;振动器,连接于连板上,该连板两个震动柱;本实用新型具有使用方便、功能性强、能够实现自下而上的筛选等优点。
本发明公开了一种高含杂长石矿的低成本除铁提质选矿方法,将弱磁选作业的弱磁精矿通过3次分级作业分成4个粒级,一次分级作业的粗粒级直接作为尾矿(3)抛出;二次分级作业的粗粒级部分采用浮选粗选、浮选精选、强磁工艺;二次分级作业的细粒级部分经过三次分级,三次分级的粗粒级部分也浮选粗选、浮选精选、强磁工艺;三次分级的细粒级部分直接通过强磁作业获得精矿(3)。本发明采用分级处理工艺,可以针对不同用途得到不同质量和用途的产品;分级后各粒级产品粒度集中,浮选药剂用量较少,浮选成本较低;分级浮选的产率和氧化铁回收率均较高,各浮选指标良好。本发明提供的长石除铁选矿工艺适用性良好,可以用来选别各种类型长石矿。
本发明公开了一种利用螺旋溜槽选别二段磨矿分级沉砂的选矿装置和方法,包括有泵站、分级池、第一、二旋流器、球磨机、第一、二泵池、分矿箱、螺旋溜槽和精矿浓缩池;将球磨机排矿给入第二旋流器,第二旋流器溢流输送至分矿箱进入二段选别系统,第二旋流器沉砂输送至螺旋溜槽进行选别,螺旋溜槽排出的精矿为最终合格铁精矿,螺旋溜槽排出的中矿及尾矿返回至泵站,进入浮选系统进行选别。本发明能够提前分选并提取部分合格铁精矿,降低了后续选别作业量,稳定了生产指标,降低了选矿成本。
本发明公开了一种适于难选微细粒磁铁矿石分选的选矿新方法,采用“原矿两段阶段磨矿—弱磁选—反浮一次粗选得精—中矿再磨—弱磁选—反浮选流程”,该流程采用阶段磨矿—阶段弱磁选抛尾的方法得出二段弱磁选精矿,在放粗粒度的情况下对二段弱磁选精矿采用阳离子捕收剂反浮选工艺,提前获得合格铁精矿;并对反浮选中矿进行再磨—弱磁选工艺,对三段弱磁选精矿采用阳离子捕收剂反浮选工艺,提高铁精矿品位。本发明在不添加抑制剂DF的情况下,单独采用阳离子捕收剂进行反浮选提前得精,减少药剂添加点,降低了工人操作难度,并降低的选矿药剂成本;由于反浮选提前得精,降低了三段球磨入料量,大大降低了磨矿成本,达到提铁降能的效果。
本发明公开了一种改进型选矿耙式浓缩机,包括中央回转机构、桥架,所述中央回转机构固定设置在浓缩池中心,所述桥架的内端与中央回转机构联接,所述桥架的外端设置有链轮驱动装置,浓缩池外圈轨道内侧设置有溢流槽,所述中央回转机构包括固定支架、旋转支架、平面轴承、中心转盘、集电器、滑环,所述中央回转机构中心套设有进矿管道;固定支架固定设置在浓缩池中心的水泥支柱上,旋转支架设置在固定支架的正上方,平面轴承设置于所述旋转支架的底部与所述固定支架上表面之间;中心转盘设置在旋转支架上部,集电器固定设置在中心转盘上部,滑环固定设置在进矿管道上,集电器与滑环之间相互滑触连接;溢流槽上设置有溢流槽自动清理装置。
本发明公开了一种高硫磁铁矿石提铁降硫的选矿方法,用于原矿TFe品位在55%~59%之间、TS含量在3%~4%之间的高硫磁铁矿石的选矿,采用以下工艺、步骤:(1)高硫磁铁矿石磨矿、分级‑弱磁选作业;(2)一步浮选脱除黄铁矿作业,采用丁黄药为黄铁矿的捕收剂,2#油为起泡剂;(3)二步浮选脱除磁黄铁矿作业,采用一次粗选、一次扫选,采用草酸为pH值调整剂及磁黄铁矿的活化剂,丁黄药为磁黄铁矿的捕收剂,2#油为起泡剂。本发明具有铁精矿TFe品位高、有害杂质S含量低、生产稳定、安全高效等优点,降低了安全风险;采用草酸(固体)取代浓硫酸作为pH值调整剂及磁黄铁矿活化剂,生产上操作简单易行,更安全可靠。
本实用新型公开了一种选矿用多级光电分选机,包括用输送装置、信号采集装置、气动分离装置,气动分离装置至少包括两组沿矿石下落路径的外围依次间隔设置的气动分离组件,气动分离组件包括沿输送装置宽度方向排列状布置的气嘴,控制单元分析处理信号采集装置采集的信号并调控各气动分离组件对矿石进行分选,各气动分离组件的下侧分别设置对分选后的各矿石进行收集的料槽。利用上述结构的选矿用多级光电分选机,其可有效的将矿石原料筛分成三级或者更多级的矿石料,同时可以有效解决矿尘、水汽对矿石筛分精度的影响,以及解决矿石原料容易造成输送装置损坏的问题。
本实用新型公开了一种立式离心选矿机的给料装置,由分层旋流部分、导流部分上下相对组合构成。分层旋流部分含有给矿管(15),在给矿管(15)上自下而上平行安装2‑6层直径逐渐加大的内复选圆环板(14),每层的内复选圆环板(14)的外缘与立式离心选矿机的旋转分选卸料锥筒的内壁间留有供矿浆通过的间隙;导流部分含有平托板(20),在平托板(20)上环绕中心按放射状等间距安装抛物线凸块(17),相邻抛物线凸块(17)之间的间隙构成矿浆导流通道。本实用新型能够使不同密度物料给入旋转分选卸料锥筒的初速度不同,有效均匀分散物料,有利于后续分选效率提高;内复选圆环板14,具有激活中心矿浆、凸显往复分层分选效果,有利于提高处理量、节约用水量。
本发明公开了一种利用中高品位赤铁矿石生产高炉块矿的选矿方法,铁品位≥39%的赤铁矿石经过破碎作业给入分级作业,分级成40~10mm、-10mm两个粒级的物料;40~10mm粒级的物料分别进行干式强磁粗选、一次干式强磁扫选、二次干式强磁扫选,分别获得干式强磁粗选精矿、一次干式强磁扫选精矿、二次干式强磁扫选精矿及块矿尾矿,干式强磁粗选精矿、一次干式强磁扫选精矿、二次干式强磁扫选精矿合并后给入跳汰重选作业,获得高炉块矿;跳汰重选尾矿与-10mm粒级的物料合并为中矿给入后续磨、选作业进行选别。该工艺既可以提前获得部分合格高炉块矿又可以抛出块状尾矿,入球磨矿量(中矿)可大幅减少,可以大幅度降低磨选能耗。
本实用新型公开了一种连续式立式离心选矿机的卸料装置,包括分选卸料锥筒(2)、焊接在给矿管(10)末端的倒梯形叶片(11)、2‑5个锲形刮刀(12)、平托盘(15)、精矿排矿管(14)、停机排矿管(17);2‑5个锲形刮刀(12)分层设置在分选卸料锥筒(2)内的槽沟附近;平托盘(15)位于分选卸料锥筒(2)内,并与给矿管(10)下口的锥型收口相对;精矿排矿管(14)的下端与精矿槽(7)相接,精矿排矿管(14)上部分别穿过水套与分选卸料锥筒(2)内壁处的槽沟(18)相通;停机排矿管(17)与分选卸料锥筒(2)的下部相联通;在精矿排矿管(14)上设有夹管阀(16)。本实用新型具有自动卸料功能、能够连续作业,且生产能力大、动力消耗小的优点,可实现立式离心选矿机的连续排矿。
本实用新型属于虚选矿技术领域,具体涉及一种镜铁矿选矿厂用锥形球磨机,包括底座,所述底座上端通过螺栓固定安装有支撑板,所述支撑板上端转动安装有球磨装置,所述球磨装置包括一端设置有开口的转筒和筒盖,所述转筒与筒盖通过连接组件固定连接,所述转筒内壁呈圆周开设有若干条槽,所述条槽内设置有若干条块,所述转筒内设置有耐磨衬板,所述耐磨衬板与若干条块固定连接,所述筒盖内固设有环形的抵紧板;本实用新型将支撑板和球磨装置拆开,在通过筒盖、转筒、安装板、固定板、定位板、固定槽、连接槽、定位槽、T形板、连接弹簧的配合,将转筒和筒盖分离,最后拉动耐磨衬板,完成耐磨内衬板的拆卸安装拆卸方便,便捷。
本发明公开了一种针对多元化原矿的选矿方法,属于选矿领域。本发明包括以下步骤:步骤A:破碎筛分,先采用三段一闭路的破碎筛分方式,得到最终破碎产品;步骤B:磨选工艺,采用阶段磨矿和阶段选别,利用浮选、弱磁选、强磁‑重选工艺,得到综合铁精矿、总尾矿、铜精矿和硫精矿。采用先三段一闭路的破碎筛分方式,通过干式预选获得大量修建道路用辅材,有效减少后续磨选作业处理量,实现“多碎少磨,节能降耗”的目标;再经过磨选工艺,采用阶段磨矿、阶段选别工艺,在一段磨矿后直接采用浮选工艺和弱磁选工艺,选出产率较高的硫铁矿,抛去一半以上的尾矿,使二段磨矿量只占一段磨矿量的1/3,与连续磨矿相比较,节能且降耗材料消耗明显。
本发明公开了一种选矿用磁选机,包括工作台、辊筒、输送带装置、除杂装置,所述辊筒设置在工作台的表面且靠近端部位置,所述输送带装置设置在辊筒的表面,所述磁选装置设置在工作台的顶部一侧且位于输送带装置的位置,所述壳体固定在工作台的顶部且位于输送带装置的位置,所述拨动装置设置在壳体的内部且位于导流板与输送带装置相对应的两侧之间,所述磁选装置设置在壳体的内壁底部且位于输送带装置的位置,本发明涉及矿石磁选技术领域。该选矿用磁选机,达到了去除杂质的目的,可对矿石中的杂质及时去除,使得磁选效率高,同时提高了对矿石的磁选纯度,减小杂质对矿石的影响,有利于后续的使用,提高了使用性能。
本实用新型公开了一种选矿脱泥斗,其包括放料筒体(1)和放料锥体,所述的放料锥体由与放料筒体(1)下部连接的上部连接法兰(2)、放料锥体外壳(4)、放料锥体内衬(3)、下部连接法兰(5)组成,放料锥体内衬(3)和放料锥体外壳(4)相贴合,上部连接法兰(2)固接在放料锥体外壳(4)的上部,下部连接法兰5固接在放料锥体外壳(4)的下部。本实用新型选矿脱泥斗采用这样的结构,脱泥斗的不易磨损的放料筒体和容易磨损的放料锥体采用可拆卸连接的法兰结构,不仅维修方便,大幅度减少了维修时间,也节省了维修成本,提高了经济效益。
本实用新型公开了一种能够提前获得磁铁矿精矿的选矿设备组合系统,给矿机(6)通过磨机给矿管槽(61)与球磨机(1)的磨机给矿口(11)连接,磨机给矿口(11)通过沉砂输送管(51)与旋流器(5)的沉砂口(53)连接,磨机排矿口(12)通过磁选机给矿管槽(13)与磁选机(2)的给矿箱(21)连接;在磁选机(2)与旋流器(5)之间设立矿浆池(3)、矿浆泵(4),磁选机(2)的尾矿口(24)通过尾矿槽管(25)与矿浆池(3)连接,矿浆泵(4)通过给矿管(52)与旋流器(5)的给矿口(54)连接。本实用新型可以闪速磁选出合格的磁铁矿,提高分级效率、避免磁铁矿过磨、降低选矿能耗、提高磁铁矿回收率,设备布置简单、使用、拆卸安装方便、应用广泛。
本实用新型公开一种低品位微细粒嵌布磁铁矿提质降杂选矿装置,属于选矿技术领域。该装置包括皮带机、智能清堵料仓、料斗、高压辊磨机、高效细粉筛、永磁湿式粗粒预选磁选机、脱水筛、水力旋流器、高效永磁湿式磁选机、泵池、渣浆泵、塔磨机、精矿压滤机、抛尾管、总尾矿管及球磨机。使用本实用新型装置时,首先将低品位微细粒嵌布磁铁矿进行高压辊磨及筛分,筛分后的筛下产品进行粗粒湿式预选,得到预选精矿和预选尾矿;将得到的预选精矿进行三段磨矿分级及三段高效磁选,得到的第三段高效磁选精矿矿即为最终的铁精矿。本实用新型具有节能绿色环保的特点,且流程适应性强,稳定性好,能够显著提高铁精矿品位,实现低品位微细粒磁铁矿的高效回收。
本发明提供了一种基于磁悬浮的重力选矿装置,该重力选矿装置包括入料混合箱、分选空间、脉动提升机构、第一出料机构以及第二出料机构;其中还包括有起到缓冲或储能作用的弹簧和缓冲垫。脉动提升机构利用电磁感性原理提供脉动提升动力并形成脉动水流,从而使矿物分散后按照密度进行分选;本发明具有操作精细可控、机械损耗小、适用范围广、床层干扰少、分选精度高以及能耗低等优点。
本发明公开了一种从含硫、铁的铜尾矿中回收高铁硫精矿的选矿方法,采用的工艺、步骤:1)铜尾矿中磁?浮选预富集硫铁矿;2)预富集粗精矿预先分级?再磨?弱磁选;3)弱磁尾矿再浮选:对弱磁选尾矿进行进一步浮选,获得浮选高硫铁精矿,抛出再浮选尾矿。本发明方法具有能够综合回收硫铁资源、工艺流程简单、指标稳定、现场易于操作管理、生产成本低、药剂用量少的优点,最终的高硫铁精矿SS品位> 25%,TFe含量> 55%,制酸后硫酸渣TFe> 62%,从而实现硫、铁双资源综合回收和利用。
本发明属于高浓度选矿废水处理的技术领域,具体涉及一种两段浓缩沉降高浓度选矿废水的处理设备。本设备包括絮凝筒以及沉降池;絮凝筒的轴线处布置转轴,转轴处布置搅拌棒或搅拌桨叶,絮凝筒顶端口处布置矿浆入料管及絮凝剂入料管,絮凝筒的底端口构成出料口;本设备还包括螺纹耙架,螺纹耙架可环绕沉降池轴线而产生回转动作,螺纹耙架朝向沉降池底端面的一面设置涡卷状的刮板;絮凝筒外壁处还同轴套设有凝聚筒;本设备还包括用于向凝聚筒筒腔内泵入凝聚剂的凝聚剂入料管。本设备加药精细化程度高,絮凝效果更好,同步实现针对高浓度选矿废水的高效率处理目的。
本发明涉及湿法冶金技术领域,且公开了一种选矿厂尾矿的微细粒矿浆浓缩工艺,工艺包括:将脱磁后的二段弱磁精选精矿矿浆泵送至浓缩装置中,浓缩装置内设有渗透机构,矿浆进入渗透机构中分别排出渗出液和滤渣,渗出液排至浓缩装置内集中排放,滤渣排至浓缩装置内的压滤机构中继续进行浓缩处理;经过压滤机构处理后的精矿输送至反浮选工序,渗出液排至沉淀设备内进行沉淀;使用泥浆泵将沉淀设备内的沉淀物泵送至给料管道内再次进入到浓缩装置内进行浓缩处理。该选矿厂尾矿的微细粒矿浆浓缩工艺及装置,具备体积小基建速度快,工艺简单占地面积小,而且工作效率不受环境温度影响,同时也不会出现压耙现象。
本发明公开了一种提高高碳酸盐混合铁矿石铁精矿碱比的选矿方法,将强磁选铁精矿经过细筛筛分作业,获得筛下合格铁精矿;对筛上产品给入预先分级‑再磨‑强磁选工艺,抛除合格尾矿,获得强磁选粗精矿;对强磁选粗精矿给入正浮选作业,获得正浮选铁精矿、抛除合格尾矿,最终获得TFe品位>58.5%、SiO2含量<4%、碱比≥0.9的混合铁精矿。本发明具有最终混合铁精矿有益元素钙镁含量高、杂质硅铝含量低、铁回收率高、碱比高、细粒铁矿物损失小、指标稳定等优点,药剂消耗量少,减少了对环境的污染,节能降耗效果明显。
本发明公开了一种高氟、高钾钠氧化铁矿提铁降氟、降钾钠选矿工艺,包括以下工艺、步骤:氧化铁矿石经过破碎、磨矿、分级作业,给入弱磁选作业获得弱磁选精矿;弱磁选精矿经过反浮选提铁降杂,获得弱精反浮精矿;弱磁选尾矿经过中磁选作业、强磁选作业,获得中磁精矿、强磁精矿;中磁精矿、强磁精矿合并后,给入反浮选作业,获得反浮选精矿;反浮选精矿经过正浮粗选、正浮精选作业获得正浮精矿;弱精反浮精矿、正浮精矿合并后,获得最终的氧化矿精矿。本发明根据铁矿物及脉石矿物浮游性和浮游速度差异,采用弱碱性介质中反浮选降氟、在弱酸性介质中正浮选降钾钠的分步浮选组合新工艺,铁精矿品位高、铁回收率高、铁精矿中氟(F)、钾钠(K2O+Na2O)含量低。
本发明提供了用于硫化铜矿物选矿捕收剂及其制备方法,该捕收剂:环烷酸、氧化石蜡皂、黄原酸酯、甘油、硫酸铝、丁基钠黄药、烷基丁二酸酯磺酸钠、活化剂制成。该捕收剂具有该捕收剂选择性好,可获得更高的精矿品位;相对耐低温,可以不加热矿浆使用,指标与原捕收剂相比,回收率提高约10.5%以上,可大大降低选矿成本;对泥化程度较高的原矿具有更广泛的适应性。
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