矿粉气体输送干式磁选装置,属于从流体中分离固体物料的磁分离装置,尤其涉及干式磨矿、选矿装置。该装置由球磨机、滚动筛、皮带机和磁选机构成,特点是磁选机设弧形磁选风道,上设给料扁口管、负压风管与给料斗连接,负压风管设风量调节阀门与有压风管连接,有压风管设分流管与除尘器连接,下设尾矿扁口管、回风管、重力分离器、引风管与风机进风口连接。优点是构思新颖,以空气代替水选矿,结构简约、合理,容易制造,运用负压气流输送原矿粉,在气体中选别铁矿粉,阻力小,提高铁精矿收得率,有效利用矿产资源;节省能源,降低消耗,提高设备作业率;无水选矿不产生选矿浮水和粉尘,无需建尾矿库,避免污染环境,节约用水,为缺水地区选矿创造了条件。
本发明属于选矿废水处理技术领域,具体涉及一种旋流分级式复合浓缩沉降装置。本装置包括旋流分级管,述旋流分级管的底部筒口处延伸喇叭管,喇叭管的底端出口构成出料口,旋流分级管的顶部设有溢流孔;本装置还包括矿浆入料管及药剂入料管;在矿浆入料管的进口端的上方的旋流分级管管腔区域设置横向格栅,所述横向格栅的固定端固接于旋流分级管管腔壁处而水平延伸的悬置端与旋流分级管管腔壁间存有供选矿废水由下而上通行的通行间隙;旋流分级管外套设有沉降筒,沉降筒筒壁与旋流分离结构外壁之间空间形成下落区,沉降筒的底部筒口设置用于出料的总出口。本发明能在更少加药量的前提下,同步实现针对选矿废水的高效率处理目的。
本发明公开了一种铁尾矿生产加气混凝土砌块方法,以选矿过程中产生的铁尾矿为原料,加入合适比例的硅砂、水泥、生石灰、石膏、水和铝粉膏生产混凝土砌块,各种物料的配比如下:铁尾矿50%、硅砂20%、水泥10%、生石灰17%、石膏3%、铝粉膏500g/m?、水料比0.6。本发明给出了铁尾矿生产加气混凝土砌块的最佳原料配比,同时给出了铁尾矿生产加气混凝土砌块的工艺周期及工艺流程。采用该技术可以有效的利用选矿过程中产生的铁尾矿,获得环保的建筑材料,实现了资源综合利用。
本发明是一种以硫铁矿作原料,从生产硫酸废渣中提取铁精矿粉的选矿工艺方法。其特征是采取多段选别的重(螺旋)—磁选联合流程处理低品位硫铁矿烧渣。硫铁矿烧渣经处理后,其中的铁矿物得到了有效地回收和富集,从而获得含铁大于55%,含硫小于0.4%的铁精矿,可用于炼铁的烧结原料;排出的尾渣一般仍能作为水泥添加剂。从而实现了无废渣硫酸生产,消除了污染,同时充分地利用了烧渣中的铁矿物资源。
本发明公开了一种冶炼锡矿渣选锡工艺,包括以下步骤,跳汰直选,通过跳汰机对锡矿渣进行跳汰直选,直选过后产生的废渣去掉,挑选剩余的精矿,球磨机采用强制式水冲是螺旋进料,改进衬板的纹路,加装自动加球及平衡量装置,跳汰机工作面呈可调梯形且增加行程距离及冲次,跳汰机具有多个独立的跳汰选矿槽及车石调节装置,且每个选矿槽的冲程距离和冲程次数均可单独调节,跳汰机采用定量进料器,跳汰机有效回收下限可调节35微米,改变传统摇床的冲程冲次,可微调,改变床面的槽数及槽纹,增加进水管道的水压水量控制系统,采用锡矿渣进行选矿,选矿的回收率、回收量和品味能够达到规定的标准,解决锡矿资源短缺的问题。
本发明公开了一种低品位萤石矿的干式预选系统及工艺,属于矿石选矿技术领域。本发明包括依次设置的原矿受矿仓、给料机和颚式破碎机,颚式破碎机的下方安装有闭路破碎筛分干选机构,闭路破碎筛分干选机构包括按生产工艺顺序依次排列的缓冲矿仓Ⅰ、双层振动筛、XRT智能选矿机和圆锥破碎机,圆锥破碎机的出料口与缓冲矿仓Ⅰ的入料口连通。本发明中的双层振动筛的中间产品输送到XRT智能选矿机内进行筛选,选出的精矿输送至所述圆锥破碎机内进行破碎重新筛选,选出的废石输送至废石仓;双层振动筛的筛下产品输送至精矿仓。本发明的筛选工艺可大幅度地抛弃围岩与夹石,提高矿石中的CaF2品位,降低磨选作业成本,达到降本增效的效果,并可提高萤石矿的资源利用率。
本发明公开了一种铁矿泥浆中硫矿资源回收利用系统,由泥矿浆收集池、旋流器组、矿浆收集池、矿浆泵输送系统和废水泥浆收集池组成,井下各采场产生的泥矿浆通过钻孔自流到井下水平泥浆收集巷道,再通过泥浆收集巷道自流到泥矿浆收集池中;泥矿浆收集池中的泥矿浆通过搅拌和加压泵输送到旋流器组进行旋流分级,获得有用矿产资源;旋流器组的底流自流到矿浆收集池中搅拌;矿浆泵输送系统中的渣浆泵将搅拌均匀的矿浆,泵送到选矿厂浮选车间利用;旋流器组和选矿厂浮选车间中废水泥浆通过渣浆泵送到废水泥浆收集池内。通过本发明工艺极大提高了泥浆中硫铁资源回收利用率,减少了地表环境的污染,增加了企业经济效益。
本发明公开了一种低品位铬铁矿的干式预选系统及其工艺,属于矿石选矿技术领域。本发明包括原矿仓和与其出料口连通的给料机,给料机的出料口连通颚式破碎机的给料口,颚式破碎机的出料口下方安装有闭路破碎筛分干选机构,闭路破碎筛分干选机构包括按生产工艺顺序依次排列的缓冲矿仓Ⅰ、双层振动筛、XRT智能选矿机Ⅰ、XRT智能选矿机Ⅱ和圆锥破碎机,圆锥破碎机的出料口与缓冲矿仓Ⅰ的入料口连通。本发明采用XRT智能选矿机串联分选技术,分选的粒级宽,能直接根据每个矿石中的Cr2O3品位的高低来确认该矿石颗粒是含铬铁矿的有用矿石还是废石,分选精度高,不但可以提前抛弃废石,而且可以获取高品位的铬铁块矿,提高铬铁矿的回采率,达到降本增效的效果。
本发明提供了一种石英材料的筛选系统,包括选矿单元、浮选擦洗单元、药剂制备单元;所述选矿单元包括料仓、振动给料机、棒磨机、振动筛、滚筒筛、砂浆储矿斗、板式磁选机、立式磁选机、周期式磁选机、水力分级机;所述浮选擦洗单元包括精砂矿仓、细沙矿仓、定量给料机、高效搅拌桶、双槽擦洗机、浮选机、砂浆池、砂浆储矿斗;所述药剂制备单元包括药剂桶、药剂搅拌槽、自吸泵、药剂储罐、计量泵。本发明还提供了一种石英材料的筛选方法。通过选矿、浮选擦洗以及在浮选擦洗过程中通过药剂制备单元制备的药剂的加入,可以根据不同矿砂的不同特性,去除矿砂中杂质,精准的选出符合客户要求的矿砂。
本发明公开了一种高品位铬铁矿块矿的生产系统及其工艺,属于矿石选矿技术领域。本发明高品位铬铁矿块矿的生产系统包括按生产工艺顺序依次排列的破碎机构、筛分机构和选别机构;所述选别机构包括振动布料器和XRT智能选矿机;所述振动布料器设置在所述XRT智能选矿机的上方,将所述筛分机构筛选出的矿石均匀输送至所述振动布料器;所述XRT智能选矿机,选出的高品位精矿输送至块精矿仓,尾矿输送至废石仓;筛下产品为粉精矿,输送到粉矿仓。本发明主要基于双能X射线透射的分选技术的原理,应用XRT作为分选主要选别设备,根据X射线与铬铁矿石中有用矿物和脉石矿石的主要元素相互作用之间的差异,降低原矿中围岩和夹石的含量,提高铬铁矿块矿中Cr2O3的品位。
本发明公开了一种环保型磷矿正反浮选捕收剂,由下列重量份的原料制成:氧化石蜡12-14份、正丁醇20-24份、磷酸三丁酯3-4份、油酸6-8份、黄药4-7份、碳酸钠7-11份、硅酸钠5-9份、活化剂4-5份。发明的目的是克服现有技术的不足,本发明的环保型磷矿正反浮选捕收剂,不仅适用于碳酸盐磷矿反浮选的选矿生产,也可用于其他各种低品位磷矿石正浮选的选矿生产,选别效率高、得率大特点,适于氧化混合铜矿选矿应用,同时该捕收剂废弃料处理方便,无污染。
本实用新型公开了一种新型平环式锰矿磁选机由脉动机构、机架、激磁线圈、铁轭、选矿转环、给矿斗、漂洗水斗、矿冲洗装置、精矿斗、中矿斗、脉动冲程箱、尾矿斗、转环驱动机构、转轴、幅板、导磁不锈钢棒、轴承、液位斗组成所述脉动机构与脉动冲程箱相连,所述激磁线圈和铁轭置于该环式永久磁系下方,所述选矿转环为立式装配是一个外套不锈钢的环式永久磁系,选矿转环置于转环驱动机构装置一侧,在给矿斗和漂洗水斗中间,该给矿斗一侧设置精矿口,另一侧设置有漂洗水斗,所述漂洗水斗一侧设置中矿口,另一侧设置精矿斗,底部设置尾矿口,该精矿斗上方置有矿冲洗装置。本实用新型的具有磁场强度高,成本较低,处理量大,避免资源浪费,选别效果好,耗电量小,不堵塞,操作简单,维护方便的优点。
本实用新型公开了铁矿尾砂干式排尾回收再利用装置,包括有通过管路连接形成闭路的选矿厂、沉降池和浓密机,选矿厂接出的出料管接入浓密机的进料口;浓密机上连接的溢流管接入沉降池,沉降池底部的出砂管接入浓密机的进料口,沉降池的出水管通向选矿厂内;浓密机一侧的输出管道接入尾砂充填罐,浓密机另一侧的输出管道接入尾砂脱水装置,尾砂脱水装置的溢流渠内接有回流管,所述回流管接入浓密机的进料口,尾砂脱水装置一侧设置有高架输送带,高架输送带的输出端对向尾砂干堆场。本实用新型使得尾矿体积量减少,使尾矿库的服务年限延长一半以上,解决了新建尾矿库占用大量土地问题,同时对原尾砂库排水形成闭路处理工艺,起到自然净化、循环利用的作用。
本发明是一种高效冶金精炼剂及其制造方法,属 钢铁冶炼化渣剂,该高效冶金精炼剂,按重量百分比主要由以 下组分及含量组成:氧化锰MnO:20-30%;铁TFe:15-35 %;氧化钙CaO:4-15%;氧化镁MgO:2-15%;水:0.8 -4.1%;二氧化硅SiO2:1.5-9 %;三氧化二铝 Al2O3:0.7-5%;该高效冶金精炼剂的制造方法的制造工艺流 程为:1.选料;2.破碎;3.选矿、水洗;4.精矿;5.配料;6.加 粘结剂;7.加压成型;8.焙烧;9.产品;代替萤石、污泥球作化 渣剂,提高炼钢中脱磷和脱硫能力,减少冶炼的中、后期喷溅, 有效地提高钢的质量。
本发明公开了一种铁尾矿生产预拌干混砂浆方法,以选矿过程中产生的铁尾矿及开山废石为原料,加入合适比例的水泥、粉煤灰、外加稠化生产预拌干混砂浆,各种物料的配比为:铁尾矿52%;开山废石27%;水泥12%;粉煤灰6%;外加稠化生产预拌干混砂浆3%;本发明给出了铁尾矿生产预拌干混砂浆的最佳原料配比,同时给出了铁尾矿生产预拌干混砂浆的工艺周期及工艺流程,可以有效的利用选矿过程中产生的铁尾矿及开山废石,生产环保建筑材料,实现了资源综合利用。
本实用新型提供一种应用于冶金矿业选矿铁矿石分选设备技术领域的永磁筒式磁选机,所述的永磁筒式磁选机的筒体(2)内壁安装选矿磁体(3),筒体(2)一侧为给矿槽(4),筒体(2)另一侧为出矿槽(5),筒体(2)下部与分选箱(24)之间形成的工作间隙分为粗选区(23)、精选区(25)和扫选区(26),所述的永磁筒式磁选机的漂洗部件(6)的漂洗水管(7)上设置多个漂洗水孔(9),漂洗水管(7)安装在出矿槽(5)部位,本实用新型的永磁筒式磁选机,结构简单,在筒体内壁选矿磁体磁力作用下,旋转筒体上吸附的精矿在出矿槽卸矿前能够进行漂洗,冲走部分单体脉石和低品位矿泥,防止磁性矿物流失,提高精矿品位。
本发明涉及选矿废弃物的处理技术领域,具体涉及一种酸性尾矿矿浆的处理方法,其步骤如下:向黄铁矿选矿产生的尾矿矿浆中投加抑制剂混合,尾矿矿浆的绝干质量与抑制剂的质量比为1 : 0.5?5,所述的抑制剂是由植物的种子、果实皮壳和果实核壳中的一种或多种经混合粉碎后得到。将含有植物多酚的物料作为抑制剂投加到黄铁矿的尾矿矿浆中,这样通过其中的多酚作用可以有效抑制矿浆中的微生物氧化亚铁硫杆菌的催化氧化产酸反应,从而有效降低尾矿矿浆中Fe2+的溶出速度、以及尾矿矿浆的pH值的下降速度,如此可以有效保证尾矿矿浆得以可靠地堆存,进而为后序的矿浆浓缩等处理降低难度。
本发明公开了一种云母氧化铁颜料的生产方法,包括云母氧化铁矿石的破碎、研磨、分级选矿、沉淀、烘干、粉碎各单元过程实现,在研磨之后和分级选矿工序之间设置初级筛选工序,通过设置一台小摇床和利用水流实现初级筛选。克服了以前研磨料直接进入大摇床进行分级选矿,粒度差过大,分离分级不明显,对原矿品质要求高,产品合格率低的缺陷。
本发明公开了用尾矿粗砂联合土工膜一次性堆筑不透水尾矿库坝体的方法,它包括:1)、选矿尾砂经旋流器分级,其沉砂再经高频直线振动筛分级后,得到含水为15-18%左右的粗砂;确保其粒径为0.2mm以上的占50%以上,物料均匀偏差系数K偏=40-60%;(2)、将得到的粗砂在处理好的坝基上进行碾压筑坝,保证内外坡比为1 : 2-1 : 3,干容重1.6-1.8t/m3,渗透系数1.3×10-4-1.5×10-4cm/s;(3)、在堆好的坝体内坡覆上一层不透水的土工膜;(4)在堆好的坝体外坡用素混凝土预制块护坡。经过筛选的粗砂含水量、平均粒径和均匀度都达到要求,保证了坝体的稳定性,可以一次性堆筑成型。
本发明公开了一种高效节能的贫磁铁矿石联合碎磨磁选新方法,利用高压辊磨作为超细碎设备,并由立磨代替球磨。采用的工艺、步骤为:破碎、筛分—干式预选、高压辊磨—中场强湿式磁选、立式粗磨—弱磁粗选、立式细磨—弱磁精选。本发明方法能在入磨前大量抛弃粗粒废石、降低入磨量,且能够有效解决矿物解离时的过磨问题,能够显著降低球磨的钢球和衬板消耗,从而降低整个工艺的运行成本。采用本发明方法,铁矿石经过弱磁干选后,可以提高原矿品位2个百分点以上,辊磨产品的相对可磨度提高30%以上,采用立式搅拌磨代替球磨节约的能耗降低35~50%,选矿作业成本与常规“三段一闭路+二段球磨+二段弱磁选”的常规碎磨工艺相比,单位原矿电耗降低65.37%,钢球与衬板消耗降低59.26%。
一种修复矿山生态环境的方法,包括矿山环境污染的治理,把矿山开发中产生的尾矿、废石、冶炼渣、选矿废水、冶炼废水、酸性矿坑水和矿石堆场淋滤水等集中到尾矿库中,同时投加污泥和能被微生物降解的有机物,在尾矿库中人为营造一个厌氧环境,在微生物和硫酸盐还原菌的作用下,产生硫离子并使尾矿库中水的PH值上升,硫离子沉淀固化各种重金属离子以防止其迁移,在尾矿库中再生生物膜层-硫酸盐还原菌还原-诱导生物矿化沉淀复合地球化学障。通过对矿山环境污染综合治理实现矿山生态环境的修复。本发明技术既可以用于在服役期尾矿库污染防治,也可以适用于关闭矿山尾矿库的生态修复,或者在新建矿山尾矿库时运用本发明技术进行尾矿库的设计。
本实用新型公开了一种低品位萤石矿的干式预选系统,属于矿石选矿技术领域。本实用新型包括依次设置的原矿受矿仓、给料机和颚式破碎机,颚式破碎机的下方安装有闭路破碎筛分干选机构,闭路破碎筛分干选机构包括按生产工艺顺序依次排列的缓冲矿仓Ⅰ、双层振动筛、XRT智能选矿机和圆锥破碎机,圆锥破碎机的出料口与缓冲矿仓Ⅰ的入料口连通。本实用新型中的双层振动筛的中间产品输送到XRT智能选矿机内进行筛选,选出的精矿输送至所述圆锥破碎机内进行破碎重新筛选,选出的废石输送至废石仓;双层振动筛的筛下产品输送至精矿仓。本实用新型的筛选工艺可大幅度地抛弃围岩与夹石,提高矿石中的CaF2品位,降低磨选作业成本,达到降本增效的效果,并可提高萤石矿的资源利用率。
本发明属于金属冶炼领域,具体涉及一种降低炉渣选铜尾矿含铜量的方法,以炉渣中Fe/SiO2比值来调整选矿前的磨矿细度;以炉渣中S/Cu比值来调整选矿时加入的药剂量。采用上述方案,通过炉渣中的铁硅比和硫铜比来初步预估铜矿物的嵌布粒度和铜矿物的赋存状态,进而调整炉渣磨矿细度和选矿时的药剂加入量,大大降低了炉渣选铜尾矿中铜的含量,降低了金属资源的浪费,提高了企业的经济效益。
本发明公开了一种铁矿尾砂综合利用方法,其主要是将选矿厂的尾矿通过再磨再选从尾矿中回收铁精矿,再选后的尾矿部分用于井下充填采空区,剩余之尾砂通过尾砂脱水装置,经脱水、过滤、干燥后形成的干尾砂,由高架输送带输送到砖厂生产加气混凝土砌块及矿物肥和作为水泥混合材等建筑材料,以达到尾砂废弃物取干榨尽。本发明的选矿厂的尾矿可以得到全部有效的利用,不存在任何一点废弃物,解决了现有选矿厂的尾矿占用大量农田和土地,造成很大的环境污染的弊端,给社会带来了极大的社会效益和解决效益。
一种硫化铜矿选矿浮选剂,由下列重量份的原料制成:环氧大豆油10-12、N-羟氧基羰基硫脲15-20、丁黄药18-23、黄原酸酯6-8、甘油12-14、柠檬酸钠3-4、大苏打3-5、三硫代碳酸钠3-5、聚氧乙烯蓖麻油2-3、活化剂4-5;本发明浮选剂pH值稳定,泡沫稳定,凝絮效果好,药剂对铜的捕收性能好,铜的产率高,药剂选择性好,对其他矿物抑制性好,铜的品位高;本发明的活化剂含有纳米玉石粉等成分,分散稳定,而且渗透性好,活化性好,活化效果持续时间长,能够提高铜的产率和品位;而且该浮选剂对环境污染小。
本发明公开了一种长石矿提质除铁的选别工艺,选别工艺采用以下技术方案:先采用弱磁选工艺进行除铁,获得长石粗精矿,弱磁选磁选强度为120~200KA/M;对长石粗精矿在46%—52%的矿浆浓度下进行反浮选,进一步提质除铁,反浮选采用1次粗选、1—3次精选,反浮选捕收剂采用磺化油脂、改性脂肪酸、高碳混合醇或高碳醇三者的混合物,粗选捕收剂用量为600~1000g/t,精选捕收剂用量为粗选捕收剂用量的1/4~1/8。本发明具有工艺简单、长石精矿产率高、精矿中Fe203含量低,作业效率高的优点,对于钾钠含量较低、铁含量高、风化严重长石矿除铁尤为适用,可生产出Fe2O3含量低于0.15%以下的优质长石精矿产品。
本发明公开了一种微细粒磁‑赤混合铁矿石的磁-浮联合选矿方法,将微细粒磁‑赤混合铁矿石进行磨矿-分级,分级溢流给入一次中磁选-一次强磁选作业,抛出一次强磁选尾矿,将获得的一次中磁选精矿、一次强磁选精矿合并后给入预先分级-再磨作业,预先分级溢流给入二次中磁选-二次强磁选作业,将获得的二次中磁选精矿、二次强磁选精矿合并后给入阴离子反浮选作业。阴离子反浮选作业采用的药剂制度为:氢氧化钠为pH调整剂,玉米淀粉为铁矿物抑制剂,石灰为活化剂,RA‑915为捕收剂。本发明具有铁精矿品位高、回收率高、尾矿铁品位低、浮选给矿量少且清洁环保等优点,取得了意想不到的技术指标。
一种选矿用双联连续型节能高梯度磁选机,包括:机架、磁选系统、管道系统以及收集部,磁选系统包括磁选装置a和磁选装置b,磁选装置a和磁选装置b并排设置在机架上,磁选装置a和磁选装置b均具有各自的磁选部和磁系,磁选装置a和磁选装置b在均工作的情况下可以实现连续不间断磁选,其中磁选装置a、b均包括给矿、漂洗和冲洗流程,冲洗流程所用的时间等于给矿流程和漂洗流程所用时间之和。本发明对现有的高梯度磁选机结构进行了优化改进,对其磁选周期进行了相应调整,使其在整体上可以实现连续不间断的磁选,提高了高梯度磁选机的磁选效率。
本实用新型公开了一种石墨改性TPU熔焊筛网,它由安装筛框(1)、下筛条(2)和上筛条(3)组成,下筛条(2)及上筛条(3)均为中间包覆芯材的热塑性聚氨酯连续型材,下筛条(2)的芯材为钢丝绳,上筛条(3)的芯材为钢丝绳、芳纶纤维或无机纤维,下筛条(2)与上筛条(3)相互垂直排列围成矩形孔,下筛条(2)的钢丝绳焊接于钢质的安装筛框(1)上,下筛条(2)与上筛条(3)相交处的聚氨酯热熔焊接在一起。本实用新型具有耐磨性好、使用寿命长、生产周期短、方便制作等优点,可在选矿、化工、建筑等领域用于固体颗粒的分级。
本发明公开了一种铁矿选矿生产的自动化控制系统。它包括控制系统的操作员站5、以太网桥1、系统控制器2、现场检测开关3、电机4、破碎及输送装置,在破碎及输送装置中的皮带机的从动辊上安装有打滑开关9;即在粗中碎工段的破碎及输送装置的皮带机14、15的从动辊上均装有打滑开关9;在细碎工段的破碎及输送装置的皮带机24的从动辊上装有打滑开关9。其中的控制系统为DCS或PLC系统。本发明的DCS或PLC系统通过检测粗中碎工段、细碎工段的皮带机从动辊上的打滑开关9的状态,用以判断皮带机的速度是正常还是欠速,来启动或停止皮带机而自动加减料量,从而实现了矿石的给料和减料的自动化控制,无需人工调节。
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