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一种低品位水镁石高效率制备改性氢氧化镁阻燃剂方法。首先破碎水镁石原矿成碎石；将碎石放入溢流式球磨机内进行湿法磨矿，制成水镁石浆液；对水镁石浆液通过螺旋除砂机和水力旋流器除砂提纯；通过高梯度磁选机除去在球磨时混入的铁微粉杂质，接着加药剂浮选分级，进一步提纯；对提纯后的水镁石精制液内加入硬脂酸钠，然后离心机脱水，得到水镁石湿料；将水镁石干料放入到水磨机内，并加入预先配制好的硬脂酸钠水溶液，充分研磨干燥、超细粉碎，制得改性的氢氧化镁阻燃剂。本发明使得低品位的水镁石得到提纯，大大提高了水镁石矿石的利用率，快速实现表面改性处理，缩短氢氧化镁表面改性工艺时间，大大提高了选矿效率。
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本发明涉及一种石英矿物提纯浮选剂，其组成中包含了以下按份数百分比的组份：复配胺20%～30%、石油磺酸钠30%～40%、羟肟酸5%～10%和工业酒精30%～40%；所述浮选剂用量每吨石英砂为0.5kg～1.5kg。本发明的优点：该药剂混合物性质稳定，选择性好，除杂效果明显优于同类的产品，水溶性好、环境温度适应性强，可在环境温度下与水任意比例混合互溶，药剂的适应性较广，有良好的除杂提纯效果，提纯效率高、用量小，每吨石英砂提纯浮选剂用量在0.5kg～1.5kg之间，大大减小了选矿成本，无刺激性气味，对生产操作人员的工作环境质量有明显的提升，该药剂用量小。
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本发明公开了一种可改善泵送性能的泵送混凝土掺合料及其制备方法，该掺合料按重量份，包括以下原料：铜尾渣70～80，粒化高炉矿渣20～30，外加剂0～0.1，外加剂由三乙醇胺、聚乙烯醇和聚羧酸塑化剂组成。本发明利用湿法选矿的铜尾渣中含有大量5um以下的细粉颗粒，通过表面改性、烘干、粉磨等工艺，制备出能有效减少泵送混凝土的泌水、离析和可显著提高可泵送性的混凝土掺合料，能大量利用固废，产品成本低，经济价值高，符合国家循环经济和可持续发展政策。
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本发明公开了一种球团粘结剂用膨润土的加工方法，为改善膨润土球团粘结剂对降低生球抗压强度和降低落下强度的问题，利用水力旋流器将膨润土原矿经过选矿提纯，提高原矿中蒙脱石的含量，利用焦磷酸钠、碳酸钠和轻烧氧化镁作为改性剂对膨润土搅拌钠化，得到超细钠化膨润土，同时再添加葡萄糖溶液和羧甲基纤维素，提高球团粘结剂的粘结性能，并且不影响生球性能，还能够降低膨润土的添加量，降低生产成本，本发明提供的球团粘结剂在造球上造球效果好，生球强度高，并且在膨润土改性时添加的轻烧氧化镁在生球高温焙烧时提高球团的爆裂温度，提高球团矿的冶金性能，本发明提供的球团粘结剂使用方法简单，效果好，不含任何有害元素，值得推广。
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本发明属于选矿技术领域，具体涉及一种基于浓度检测的自动湿筛仪，包括筛分桶、筛子、浓度检测器、PLC控制器、振荡轴和平移杆。所述筛子置于筛分桶内，并通过筛子固定杆与振荡轴相连，所述振荡轴设于平移杆上，所述浓度检测器设于筛分桶内，并通过浓度检测传输线与PLC控制器相连，所述PLC控制器通过信号传输控制线与驱动电机相连，所述驱动电机设于平移杆上。本发明结构简单，便于维修，自动化程度高，筛分效率高。
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本发明公开了一种贫磁铁矿粗粒湿式预选尾矿排放工艺及系统，属于选矿技术领域。本发明的贫磁铁矿粗粒湿式预选尾矿排放工艺，通过破碎→辊磨→筛分→磁选→分级→采坑的步骤，并通过将高压辊磨机、筛分装置和磁选机组成的“高压辊磨湿式筛分全闭路+筛下湿式磁选工艺”的系统设备布置到露天采坑附近，露天采坑即将闭坑，用作尾矿库。本发明解决了矿石尾矿的排放存在占地面积大、堆存困难、污染环境等问题，还解决了如果排放到露天采坑，存在的输送距离长，成本高的问题。
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本发明涉及一种磁铁矿伴生粒状石英制备高纯石英砂铁精矿的方法；包括将粒状石英磨矿筛分，筛上物返回再磨，筛下物通过重选去除重矿物；重选精砂通过中磁、强磁获得磁性矿物和非磁性石英矿物；石英通过分级、脱泥去除细颗粒和泥质，分级细砂作为电工电子级硅微粉原料，分级沉砂通过浮选去除非石英颗粒；浮选精砂经“煅烧、水淬、酸浸、清洗、烘干”后获得高纯石英砂。重选尾砂、磁选的磁性矿物经球磨、磁选后获得高品位铁精矿。选矿过程产生的尾泥、尾砂用作新型建材原料。本发明可实现资源的综合利用，具有良好经济、社会、环保效益。
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本发明公开了一种矿物回收精选泡沫浮选机，包括浮选室、矿浆筒、转轴、高压风机、砂浆泵、矿化室和矿浆喷嘴，所述浮选室的上部固定贯穿有矿浆筒，矿浆筒通过固定装置与浮选室的上部相固定连接，所述矿浆筒呈下端开口的形状；本发明的有益效果是：当工作环境突然断电时，本发明能够避免向上流动矿浆大面积堵塞矿浆筒并且对转轴产生损坏，经过过滤的矿浆矿物较细，能够有效保护矿浆泵的使用，避免矿浆对矿浆泵的堵塞从而导致生产停止，矿浆通过矿浆喷嘴高速喷入到矿化室内，使疏水矿物在选矿剂的作用下聚集在矿化产生的泡沫上，矿浆通过进料口注入到浮选箱内，矿浆内的泡沫漂浮到浮选箱的上部，其进行了二次浮选，提高浮选效率。
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本发明涉及一种金属矿山矿粒浮选加工设备，包括底板、支撑架和浮选装置，所述的底板上端安装有支撑架，支撑架截面呈U型结构，支撑架上端安装有浮选装置。本发明可以解决现有的设备在对矿粒进行浮选加工时，矿粒不能够有效地与气泡相结合，导致矿粒的浮选效果差、选矿不均匀，影响矿粒的回收效果，而且现有的设备在对矿粒进行浮选加工时，通常不能够对粘附在内壁上的矿粒进行清扫，导致矿粒容易发生堆积的现象，同时不能够对浮选后的矿粒进行收集，影响矿粒的浮选加工效率等难题。
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本发明涉及选矿装置技术领域，具体公开了一种智能型层叠式高频振动筛，置于支架前端的底槽顶部设有清水入口，螺旋输送组件的底端固定安装于底槽内腔的底部，螺旋输送组件顶部连接支管的输出端口正对分料器顶端开口，置于底槽内腔的清洗球体外壁设有凸起，清洗球体的平均密度小于清水的密度，排出短管顶端连接于筛上产品收集料斗底端，排出短管底端安装有第二阀体，且中部设有第一阀体，沉淀槽与第二阀体输出端之间连接有第二连接管，沉淀槽另一侧与底槽之间连接有第一连接管，沉淀槽内壁设有过滤导板，沉淀槽底部设有排污口，图像采集组件用于对每个筛框内的筛网进行移动图像采集；解决了层叠式筛机筛网网孔内卡塞的矿石颗粒不易清除的问题。
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本发明公开了一种全粒级尾砂充填料制备生产设备，设有高浓缩体浓密机（1），所述的高浓缩体浓密机（1）的上部与选矿厂浓密机底流管（10）连接；所述的高浓缩体浓密机（1）的底部通过浓密机底输送管道（2）与砂池连接；所述的砂池通过放砂管（11）与混凝、搅拌及充填系统连接；所述的高浓缩体浓密机（1）为高效深锥浓密机，即其底部为锥面。本发明还公开了该制备生产设备采用的制备工艺。采用上述技术方案，利用新型的高效深锥浓密机制备全粒级充填尾砂，实现充填料的连续制备，以及充填过程的自动控制，确保溢流水水质达到选厂循环利用的要求。
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本发明公开了一种含有液压翻板装置的分料漏斗，涉及选矿设备技术领域。该含有液压翻板装置的分料漏斗，包括磁滑轮和漏斗，所述漏斗的开口朝下，所述漏斗的底部从左往右依次设置有尾矿皮带和粗精矿皮带，所述磁滑轮上设置有给料皮带。该含有液压翻板装置的分料漏斗，在抛尾皮带出现故障，需不抛尾组织生产时，可点动一下装置开关，液压翻板会自动转动，阻挡矿石进入到尾矿漏斗中去，也无需再去调整磁滑轮的磁偏角了，同时制作简单，投资成本低，保障了生产的连续性，操作简单快捷，避免岗位去现场调节磁滑轮的磁偏角来不抛尾组织生产，同时也避免了故障皮带被尾矿压住的可能性。
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本发明提供一种应用于冶金选矿筛分装置技术领域的绞笼式分级筛，所述的绞笼式分级筛的外筛网(7)设置在分级筛筒体(2)外部，内筛网(6)设置在外筛网(7)内部，外筛网(7)网孔孔径设置为小于内筛网(6)网孔孔径的结构，外筛网(7)与内筛网(6)之间安装多个多头螺旋叶片(9)，多头螺旋叶片(9)设置为呈螺旋形结构，螺旋形结构从进料端口(3)方向向粗料出料端口(5)方向延伸，分级筛筒体(2)进料端与电机(8)连接，电机(8)与控制部件连接，本发明的绞笼式分级筛，能够方便快捷地对进入分级筛中的物料进行打散、分级处理，提高进入分级筛的物料的松散度，便于分级，提高物料筛分质量，为后续作业打下基础。
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本发明属于冶金领域，具体涉及一种铜冶炼渣包保温及冷却装置，包括用于容纳渣包的渣包槽和与渣包槽相适应的槽盖，所述渣包槽的侧壁上设有进水口、出水口和溢流口，溢流口的高度高于进水口和出水口。采用上述方案，渣包槽不仅起到保温效果，而且可以阻挡雨雪进入渣包，从而避免了雨雪天气造成的炉渣迅速降温，这样炉渣有足够的时间进行含铜颗粒的生长，为后续炉渣的选矿处理做好准备；并且，雨水与炉渣不接触，缓冷场地的雨水可以直接进入城市与水管道，无需进行雨污分流；缓冷阶段过后，向渣包槽中持续通入冷却水，冷却水是从进水口进入、溢流口流出，与渣包中的炉渣不接触，避免出现放炮现象，整个装置安全、环保。
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本发明公开了一种赤铁矿反浮选抑制剂及其制备方法及其使用方法，属于铁矿石精选领域。本发明的赤铁矿反浮选抑制剂，采用甘蔗废渣作为枯草芽孢杆菌发酵原料，培养枯草芽孢杆菌生物样本，以菌体本身以及其发酵产物真菌纤维素酶作为抑制剂。本发明针对目前普通淀粉抑制剂成本较高、对粮食资源消耗较大的现状，采用甘蔗废渣培养枯草芽孢杆菌且利用菌体本身以及其发酵产物真菌纤维素酶作为抑制剂，能够有效利用废弃资源、且浮选分离效果好，有助于提高精矿品位以及铁回收率，减少抑制剂的使用，节约选矿成本，增强了对我国铁矿石资源的综合利用，同时减少了国家粮食资源的消耗。
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本发明涉及一种风化型长石提纯增白的方法，其特征在于包括以下步骤，a、把长石原矿依段经过破碎、磨矿和脱泥，脱除泥质胶结物，得到合适粒度的长石精矿，满足陶瓷工业用长石砂或长石粉的粒度要求；b、把脱泥后的矿石进行n段重选处理，去除长石精矿中金红石、锆英石、角闪石或石榴石的暗色重矿物；c、把重选的长石精矿进行中强度磁选，去除磨矿过程中的机械铁及部分强磁性的含铁暗色矿物；d、再把长石精矿石进行m段高强度磁选。本发明的优点：工艺简单，成本低，无污染，选矿过程未添加任何化学物质，在保护环境的同时，充分利用现有资源，节约陶瓷减轻了资源日益枯竭的危机，便于工业化生产；提高了长石原矿粉的白度。
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本实用新型公开一种AOD炉渣的简易处理装置，包括用于对AOD炉渣进行筛选的固定筛料仓，用于对筛选后的AOD炉渣进行金属与非金属分离的第一分离装置和选矿设备，用于对AOD炉渣尾渣进行压滤处理的板框压滤机；其中，固定筛料仓的出料口与第一分离装置的输入口之间设置有用于运送第一AOD炉渣的皮带机，第一分离装置的输出口与选渣设备的输入端之间设置有用于运输第二AOD炉渣的输送装置，选渣设备的输出端与板框压滤机之间设置有用于传送AOD炉渣尾渣的第二输送装置；本实用新型采取湿式处理工艺，对AOD炉渣进行多次分离后，获得金属物和AOD炉渣尾渣，金属物回收利用，AOD炉渣尾渣则进过压滤、脱水以及晾干后，获得满足水泥等行业要求的原材料。
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本发明公开了一种防雷、输入极性自动调整的电流环接口适配器，包括输入端(1)、输出端(5)。所述的输入端(1)含有I1、I2、EGND三个接口，所述的输出端(5)含有I+、I‑、EGND三个接口，在输入端(1)、输出端(5)之间还顺序设有TVS管(2)、整流桥(3)、共模滤波器(4)及滤波电容；所述的滤波电容含有电容C1、电容C2、电容C3,电容C1、电容C2、电容C3顺序连接并形成回路。本发明可显著提高仪表及系统的抗干扰能力、抑制强电场和感应雷对设备的破坏，用户在输入端接线时无需区分正负极，避免了极性连接错误造成设备损坏，用于谐振式密度计测量的4‑20mA电流传输电路以及各种4‑20mA电流环应用场合，特别适合在矿山选矿厂应用的谐振式密度计中应用。
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本发明公开了一种离心浮沉干法分选机，包括离心分选室，离心分选室支撑在旋转轴上，离心分选室沿旋转轴的轴向方向一侧设有入料口，另一侧外缘处设有轻产物排料口及重产物排料口，重产物排料口远离轴心、轻产物排料口靠近轴心，离心分选室外设有承重支架，承重支架外近入料口处设有激振器，激振器穿过承重支架固定连接在离心分选室上，离心分选室的外壁与承重支架的内壁之间设有弹性缓冲装置。本发明利用矿料因密度不同受到的离心力大小不同，物料颗粒在振动环境下不断相对运动，混合物总体位能趋向最低值，实现按密度分层进而分选，矿物原料全粒级入选，一机完成分选全过程。工艺简单，设备小型化，无需介质参与，清洁生产，能耗极低。
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本发明公开了一种梯形跳汰机，属于选矿设备领域，包括防溅盖板和跳汰室，所述防溅盖板设置在沙层的上方，所述防溅盖板设置在进料斗和渣料排放槽之间，所述沙层下方设置有床石层，所述床石层下方设置有筛板，所述跳汰室中间设置有横置隔膜，所述跳汰室侧边设置有补水装置，所述跳汰室底部设置有从动缸，所述从动缸侧边设置有排矿管，所述补水装置由水管拧接口和流速调控阀门组成，所述从动缸由激振板和气压缸组成。本发明采用梯形跳汰结构，保证了沉降速度和沉降效率，同时使用的隔膜面积可调，从而降低了跳汰成本，具有防溅结构，安全性更好，可以避免水花飞溅对工作人员造成的伤害。
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本发明公开了一种承受大冲击的输送带缓冲滑槽，解决了现有缓冲滑槽在承受较大冲击载荷时极易出现滑条局部变形、损毁严重、更换频次太高的问题，其特征在于还包括缓冲滑板、弧形钢板、橡胶弹簧，缓冲支架安放弧形钢板，弧形钢板上面放置3-4块缓冲滑板，缓冲滑板内部设有滑板骨架，滑板骨架中间焊接滑板安装耳，滑板安装耳插入弧形钢板预留的孔内，在弧形钢板底面用楔形安装块固定；所述的橡胶弹簧安装在上弹簧安装支座、下弹簧安装支座之间；本发明可连续承载、承受较大冲击载荷而不变形，安装快捷、维护方便、提高产品寿命、节约维修费用、提高生产效率，可广泛应用于开采、选矿等有重冲击转载点的企业。
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本发明公开了一种磁选机陶瓷耐磨辊筒的制备方法及其辊筒，主要方法是首先对磁选机不锈钢辊筒表面和陶瓷片进行预处理，然后在筒体表面涂上粘合剂，将混炼胶（未硫化的橡胶）贴到不锈钢辊筒表面，在辊筒表面形成橡胶层；再将陶瓷片粘贴到橡胶层上面，形成陶瓷片层,并用绳带将粘贴好的橡胶层和陶瓷片层缠绕紧，随后送进硫化缸内，设定好硫化时间、温度、压力进行硫化，硫化结束后，橡胶层、陶瓷片与滚筒就成为一个整体。该磁选机辊筒由磁体、不锈钢筒体、橡胶层组成，磁体位于不锈钢筒体内，橡胶层贴附在不锈钢筒体的外表面上，在橡胶层的外表面上还有一陶瓷片层。该磁选机辊筒保证了持久的耐磨性，解决了陶瓷片的脱落问题，极大地提高了选矿的效率，节约了资源。
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本发明公开了一种色选机的背景装置，其包括辊筒、光源、相机。辊筒为有色辊轴，有色辊轴包括实心轴和空心圆筒，空心圆筒套设在实心轴外作为有色辊轴的有色表面。光源安装在有色辊轴的一侧上方，相机安装在有色辊轴的相对另一侧上方并能对有色辊轴上受光源照射的区域取像。本发明设计的有色辊轴通过光源的投射可以直接作为待选物料的底色背景，不但占用空间较小，而且适合分选矿石等重量较大的物料；光源不再设置在传统透光辊筒内，光源克服密封性差、易进水的缺陷；降低有色辊轴表面划痕率，提高采集图像的清晰度。
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本发明公开了一种射流浮选槽，包括：矿化发生器，所述矿化发生器通过导流管与矿浆旋流分配器相连接，所述矿浆旋流分配器安装设置在浮选桶体内，所述浮选桶体的底端安装设有双锥下槽体，所述浮选桶体的顶端安装设有精矿浮选槽体，所述双锥下槽体的顶端侧壁上通过中矿液管连接至矿浆循环池，所述矿浆循环池的内部设置有渣浆泵，所设置的渣浆泵通过循环液管连接至矿化发生器，所述双锥下槽体的底端侧壁通过尾矿液管连接至尾矿桶体。采用本技术方案，其设计合理，结构简单，装配安装方便，可以提高矿物料产品回收率，且矿大后浮选矿物颗粒品质佳，且采用循环浮选的方式使得功率消耗低。
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一种低品位水镁石制备改性氢氧化镁阻燃剂方法。它是利用低品位水镁石为原料进行湿法提纯制备氢氧化镁阻燃剂，首先破碎水镁石原矿成碎石；然后将碎石放入溢流式轮碾机内进行湿法磨矿，制成水镁石浆液；然后对水镁石浆液进行水力旋流器除砂提纯；接着加药剂浮选分级，进一步提纯；向水镁石精制液内加入硬脂酸钠，并加热充分搅拌；将水镁石精制液进行压滤后获得的水镁石放入到水磨机内，并加入硬脂酸钠水溶液，加热充分研磨后干燥、超细粉碎后，制得改性的氢氧化镁阻燃剂。本发明采用湿法选矿工艺，工艺流程连贯，使得低品位的水镁石得到提纯，大大提高了水镁石矿石的资源利用率，并能快速实现表面改性处理，缩短氢氧化镁表面改性工艺时间。
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本发明公开了一种基于双能X射线的矿石产量估算方法，涉及矿石分选技术领域，解决了准确估算出矿石产量的技术问题；给料斗中添加矿石原料，矿石原料受到振动器自动分散，均匀散落在传送带上；传送带匀速运输矿石原料，矿石原料离开传送带后作平抛物线运动落入双能X射线检测装置；双能X射线发生器发射双能X射线穿透矿石原料，双能X射线探测装置将包含矿石原料特征信息的X射线发送至所述信号处理模块；所述信号处理模块对包含矿石原料特征信息的X射线进行处理；所述信号处理模块发送阀控指令至电磁阀，电磁阀解析阀控指令，控制分选气缸和喷嘴对矿石原料进行分选，矿石原料中不同种类的矿石落入不同传送带中，其中废料落入废料传送带。
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本发明公开了一种低品位含赤铁矿废石的预选方法，将铁品位18～23％的低品位含赤铁矿废石原矿经粗碎、中碎作业破碎至40～0mm，采用永磁干式强磁选机进行预选，永磁干式强磁选机的筒体表面磁场强度0.8～1.0T，控制筒体表面线速度、分离隔板距离、料层厚度，抛出铁品位<14.0％的粗粒尾矿；获得的永磁干式强磁选粗精矿经高压辊磨至10～0mm，进入电磁脉动高梯度粗粒湿式强磁选机进行预选，再抛出铁品位≤11％的细粒尾矿，获得的粗精矿给入主厂房磨选工艺进行选别。本发明在磨矿前通过磁选预选抛出大量尾矿，减少入球磨矿量，提高入球磨品位，降低了磨矿能耗，具有结构简单、流程短、能耗低、适应性强、选矿技术指标高的优点，可在赤铁矿选厂广泛应用，特别适用于处理低品位含赤铁矿废石的预选。
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本发明涉及冶金、化工、选矿、水处理、环保等技术领域，具体涉及一种防止自吸泵气缚的自控装置和方法。所述自控装置包括进液管(1)、储水罐(2)、变频自吸泵(5)、冲补水管(3)、出液管(7)、排液管(9)和自动控制系统，所述自动控制系统包括PLC控制器、输入模拟信号单元和执行机构。该装置采用虹吸回流技术保持自吸泵进液管与泵腔充满液体，能有效防止因气缚、物料堵塞导致的设备故障和环保风险，提高自吸泵的运行效率。本发明还提供一种上述装置的自动控制方法，可实现远程操作和实时控制，有效避免了恶劣天气条件下操作人员开启和冲洗设备的安全隐患。
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一种去除石英砂中铁的方法，包括以下步骤：取待处理的石英砂1t与反应釜中，用泵将200kg草酸溶液从反应釜底部注入反应釜中，其中草酸溶液的质量分数为20％，然后加热至60‑80℃，保持温度酸浸4‑8h，酸浸过程伴随搅拌；酸浸后向反应釜中加入浓度为0.02mol/L的乙二胺四乙酸二钠溶液保持温度反应1‑2h，然后进行抽滤保留固相，其中乙二胺四乙酸二钠溶液用量与草酸溶液用量的体积比为1:25‑30；将得到的固相加水洗涤，加水的量为200kg，搅拌3‑5min后抽滤保留固相，重复洗涤3‑4次后即可得到目标产品，该方法相比于磁选、浮选、重介质选矿、超声波法等方法，具有纯化效率较高和环境友好的优点。
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