本发明公开了一种磁‑赤混合铁矿石的无浮选矿方法,采用的工艺为:对磁‑赤混合铁矿石进行一段磨矿,一段磨矿产品经过弱磁粗选—弱磁精选获得弱磁选铁精矿C1;对弱磁粗选尾矿进行一次强磁选,排出一次强磁选精矿,抛除一次强磁选尾矿T1;将一次强磁选精矿与弱磁精选尾矿合并后进行螺旋溜槽重选,排出螺旋溜槽重选尾矿,获得螺旋溜槽重选铁精矿C2;对螺旋溜槽重选尾矿进行二段磨矿,二段磨矿产品再经二次强磁选获得二次强磁选铁精矿C3,并抛除二次强磁选尾矿T2。本发明具有铁精矿回收率高、二段再磨矿量少、利于节能降耗、环境友好、工艺流程结构简单,且具有指标稳定、现场易于操作管理等优点。
本发明公开了一种易泥化、易浮含铜滑石‑蛇纹岩矿石的选矿方法,它包括以下步骤:(1)、磨矿:对易泥化、易浮含铜滑石‑蛇纹岩矿石进行磨矿,从而得到原矿矿浆;(2)预先脱泥浮选:向原矿矿浆中加入起泡剂,进行泥化易浮脉石预浮选,从而得到预先脱泥泡沫和预脱泥后矿浆;(3)预先脱泥泡沫单独浮选:(4)预脱泥后矿浆单独浮选;本发明的有益效果是先通过对原矿矿浆进行预先脱泥,优化了预脱泥后矿浆的浮选环境,此外,创造性地提出先抑铜浮泥,反浮选脱泥后矿浆再活化铜浮选富集的技术方案,避免大量含泥脉石对预先脱泥泡沫中铜富集时的影响,从而大幅度减少药剂用量,从而为提高铜精矿品质提供了有力保障。
铁精粉提质降硅选矿工艺,采用预选抛尾—三段磨矿—磁选提铁降硅工艺,一段:‑0.076mm 45%,二段:‑0.076mm 80%,三段:‑0.076mm95%。对于6~0mm和3~0mm可获得铁品位大于68%、SiO2含量小于4%的指标;在实现精矿铁品位大于68%、SiO2含量小于4%的目标下,研究尽可能多抛粗粒尾矿及从一段磁选尾矿中提取+0.3mm粗粒尾砂。
本发明涉及一种干式选矿系统,包括输送待选原料的传送装置,射线发接收装置以及控制单元,控制单元接收射线发接收装置输出的检测信号处理后输出控制信号到气动分离装置,气动分离装置的下方设置选定物料和废料的分装槽,射线发接收装置包括射线发射极和探测器,待选原料位于发射极和探测器之间输送,射线发接收装置还包括激光传感器。待选原料由传送装置进行输送,传送装置主要包括传送带,在传送过程中,射线发接收装置对物料进行探测,并将探测信号输送到控制单元,由控制单元向气动分离装置中电磁阀提供控制信号,喷气嘴接通气源并对准废料进行喷射,通过喷射气流将废料吹落到废料的分装槽内,从而让选定的物料落到选定物料的分装槽内。
本发明公开了一种改善金铅锌多金属硫化矿锌浮选指标的选矿方法,先进行金、铅优先浮选,获得金铅混合精矿和金精矿,排出金铅浮选尾矿,对金铅浮选尾矿采用弱磁选预先选出磁黄铁矿,获得弱磁选精矿—磁黄铁矿,排出弱磁选尾矿;将弱磁选尾矿给入锌浮选作业,获得Zn含量51%以上的高品位锌精矿,排出锌浮选尾矿;锌浮选尾矿给入硫砷混浮?分离作业进行进一步选别。该方法具有锌精矿品位高、药剂消耗量少、指标稳定、操作简便、现场易于操作管理等优点,采用弱磁选预先选出磁黄铁矿,排除磁黄铁矿对锌浮选的干扰,并可大幅度降低后续锌浮选、硫砷混浮的处理矿量,大大节约浮选设备台数及各种浮选药剂消耗量,节能降耗效果显著。
本发明公开了一种高硅酸铁贫磁铁矿石的提铁降硅选矿方法,采用破碎-筛分、细碎、干式预选抛尾-高压辊磨、粗粒磁选、粗粒磁选精矿粗磨-弱磁选流程,粗破碎设在地下,中、细破碎设于地面,布局合理、有序,有利于减少占地面积,且便于矿石从井下运输、提升;对中碎、细碎后的筛下、筛上产品进行干式预先抛尾,抛出混入的废石,不仅抛出并提前回收了做为建材产品的粗尾矿、块尾矿,恢复并提高了后续选别作业的铁品位,大大减少了给入后续作业的矿石量,真正实现了“能收早收,能丢早丢”;高压辊磨给料粒度高达30mm,打破了以往的先例,充分发挥了高压辊磨机能耗低、处理能力大的特点,设计中不设产品矿堆,减少了占地面积和粉尘污染。
本发明公布了多层筛选矿砂分选机,其包括分选机构,所述的分选机构包括初选机构、复选机构,初选机构包括分料滤网a、聚料板、中心流道、分料滤网b,聚料板固定连接于分料滤网a的底部,分料滤网a的外壁与聚料板的外壁之间围合有聚料腔a,分料滤网a的锥面上阵列设置有接通聚料腔a的滤孔a,中心流道设置于聚料板的底部中心处且与聚料腔a接通,分料滤网b的锥面上阵列设置有用于矿砂原料分选的滤孔b,分料滤网b上端开口可接收自分料滤网a锥面流出的矿砂原料;所述的复选机构可接收自分料滤网b底部开口端流出的矿砂原料并进行分选;分料滤网b的上端开口处设置有呈环状结构的限位挡板。
本发明公开了一种低品位钛铁矿石的磁-浮联合选矿方法,将中碎破碎后的物料给入干式磁选预选作业,排出的干式磁选预选尾矿;对干式磁选预选精矿进行一段磨矿-弱磁粗选-弱磁精选,获得磁铁矿精矿;弱磁粗选、弱磁精选的尾矿合并为选钛给矿;对选钛给矿先进行一段强磁选,将获得的一段强磁选精矿给入二段磨矿-二段强磁选-弱磁选除铁作业,抛出二段强磁选尾矿,排出弱磁选除铁产品;弱磁选除铁后的尾矿作为钛浮选的给矿;钛浮选采用一粗四精一扫、中矿顺次返回的正浮选流程,抛出浮选扫选尾矿,获得最终钛精矿。该方法具有节能效果好、处理量大、适应性强、经济效益好等优点,可在类似矿山推广应用。
本发明公开了一种选矿分级机紊流板,包括钢板本体,所述的钢板本体上密布有多个通孔,所述的每个通孔中均设有橡胶水嘴,所述的橡胶水嘴包括夹持在通孔周缘上的水嘴本体,所述的水嘴本体朝向紊流板外部的一侧伸出有橡胶壁形成流道,所述的水嘴本体设有朝向垂直于钢板本体表面的方向贯穿的穿孔,所述的流道与穿孔相连通。由于采用上述结构,本发明具有以下优点:1、橡胶水嘴卡接在钢板本体的通孔中,橡胶水嘴的穿孔直径为3mm,替代了以往的3mm小孔,利用水冲刷矿浆时,硬颗粒在从橡胶形成的穿孔中流出时,产生物理反弹,不易磨损;2、结构简单,效果良好。
本发明公开了一种用于选矿设备的循环回水方法,雨水落入回水沟,通过回水泵房输送至沉淀池,澄清后由第一管道流至变径三通时,一部分清水由变径三通的出口端流出,经第二管道注入尾矿库内,另一部分清水继续沿第一管道注入万吨水池内。本发明的优点是实现了零新水的添加,无须购买外来水源,既稳定了生产,又提高了新水的回收循环利用,降低了成本。
本发明公开了一种微细粒磁‑赤混合铁矿石的选矿方法,将微细粒磁‑赤混合铁矿石进行破碎—一段磨矿,将一段磨矿产品给入一次中磁选-一次强磁选作业,一次强磁选尾矿T1作为合格尾矿丢弃;将一次中磁选粗精矿、一次强磁选粗精矿合并后进行再磨,将再磨产品给入二次中磁选-二次强磁选作业,二次强磁选尾矿T2作为合格尾矿丢弃;将二次中磁选精矿、二次强磁选精矿合并后给入阴离子反浮选作业,采用一次反浮粗选、一次反浮精选、3次反浮扫选,药剂制度为:氢氧化钠为pH调整剂,玉米淀粉为铁矿物抑制剂,石灰为活化剂,RA‑915为捕收剂。本发明具有矿中微细粒铁矿物损失较小、铁回收率高、铁品位高且清洁环保的优点。
本发明公开了一种铜、铅、锌、金、银等多金属复杂硫化矿绿色选矿工艺,包括如下步骤:S1,磨矿调浆;S2,优选浮选铜;S3,优先浮选铅;S4,优先浮选锌;S5,选硫;S6,废水经自然沉降,其溢流水经氧化、吸附、曝气后全部返回使用。本发明具有分选效果好、资源综合利用率高、成本低、环境友好等优点。
本发明涉及用于选矿的筛选装置,包括连接电机(2)的机架(1),电机(2)连接主轴(3),在主轴(3)上配合连接一组筛网(5),在主轴(3)上还连接用于支撑固定筛网(5)的支撑架(4),任意相邻两个筛网(5)均通过张紧装置(6)张紧固定,在机架(1)一侧的筛网(5)的外侧配合连接给料筒(7),在机架(1)另一侧的筛网(5)的外侧配合连接出料筒(8),给料筒(7)内设有用于缓冲料浆直接冲击的稳流挡堰。本发明的优点:本装置使用灵活、筛网更换方便且使用寿命较长、生产成本低,有效的解决了现阶段滚筒筛存在的物料侧漏、进料部跑料、筛网易坏、筛网难以扎紧更换不方便等缺点。
本发明提供了一种含磁铁矿和磁黄铁矿的复杂矿石选矿工艺,包括步骤(1):将复杂矿石进行破碎和磨矿,通过粒度控制使得磨矿产品的粒级在0.074mm以下至少占80%;步骤(2):将磨矿产品进行磁选,得到包含磁铁矿和磁黄铁矿的粗铁精矿;步骤(3):将粗铁精矿进行第一次浮选,得到的第一泡沫产品为硫精矿,得到的第一槽尾产品利用步骤(4)进行处理,其中,第一次浮选的药剂制度包括:混合捕收剂用量为300~400g/t,第一活化剂用量为5~7kg/t,第二活化剂用量为1~3kg/t,起泡剂用量为0~250g/t;步骤(4):将第一槽尾产品进行第二次浮选,得到的第二泡沫产品为硫精矿,第二槽尾产品为铁精矿,其中,第二次浮选过程中不添加药剂。
本发明涉及磁选设备的加工处理技术领域,公开了一种应用于选矿行业的滚筒筛的表面处理方法,经过处理后的滚筒筛钢板表面具有防静电吸附作用,即便矿石在相互摩擦作用下产生很强的吸引力,也不会吸附在筛分筒表面,使筛分筒在整个工作过程中始终保持清洁、不粘、不堵、不影响筛分效果,并且在筛分过程中,不管进入筛分筒的物料多脏、多杂都可以筛分,从而提高了设备的筛分效率,进一步降低了设备的维修次数,节省了维修费,提高了工作效率。
本实用新型属于浮选机技术领域,具体涉及一种高效率的选矿用单槽浮选机,包括底座,所述底座上端转动安装有壳体,所述壳体上端一侧设置有投料管,所述壳体左侧泡沫出口、矿液出口,所述壳体外侧设置有充气机,所述壳体内转动安装有主动轴,所述主动轴一端固设有主动齿,所述壳体外侧设置有第二电机,所述主动轴两侧对称设置有从动轴,所述从动轴一端固设有从动齿,所述从动齿与主动齿啮合,所述主动轴与从动轴上均设置有第一搅拌叶;本实用新型通过第二电机、主动轴、主动齿、从动齿、从动轴、第一搅拌叶的配合,对矿浆进行搅拌,主动轴与从动轴上的第一搅拌叶旋转方向相反,对矿浆搅拌充分,缩短了矿物生成泡沫的时间,提高了效率。
本实用新型公开了一种矿石选矿清洗分级机,带式提升机的两根驱动轴之间设有传送带,传送带的表面均匀设有多片用于取料的隔板,集料水槽和分料斗分别位于传送带的两端;集料水槽内腔下部装有第一透气网板,第一气泡管设置在第一透气网板的下方;分料斗内腔下部装有第二透气网板,第二气泡管设置在第二透气网板的下方,且第二气泡管通过通气管与空气泵固定连接;分料斗与储水槽通过水管连接,分级筛箱体通过一倾斜的连接管与分料斗固定连接;分级筛箱体右侧壁设有一转轴,分级电机通过转动杆与该转轴连接;分级筛箱体底面从左至右依次设有粗孔筛板、中孔筛板和细孔筛板,粗孔筛板、中孔筛板和细孔筛板的下方分别设有用于排料的漏斗。该分级机结构简单,使用方便,而且造价低,分级效果好。
本实用新型公开了一种基于石英砂除杂选矿的板式磁选机,包括机架、输送带、驱动电机、精料出料板、杂质出料板、侧板、电磁铁板、进料筒、淋水箱、散料箱、半齿轮、齿板、转动电机、复位弹簧和支板,所述机架内侧设有输送带,且输送带倾斜设置,所述输送带两侧安装有侧板,且侧板通过支杆与机架底端固定连接,所述输送带内侧位于侧板之间安装有电磁铁板,此板式磁选机通过散料箱通过输送带的倾斜设置,逆时针旋转,使物料在水冲和磁吸的作用下分开运动,便捷的实现对石英砂内杂质的筛选,使用方便,同时通过散料箱的往复运动使物料更加均匀的散落在输送带表面,再配合水冲使物料快速散开,增加磁吸效率,提高筛选精度和性能。
本实用新型公开了一种选矿深槽浆料密闭取样器,包括料浆桶(1)、与料浆桶相连的取样杆(2)、用于封堵料浆桶(1)的封堵装置和与封堵装置相连的拉伸装置,取样杆(2)与封堵装置相连,取样杆(2)内设有通孔,拉伸装置包括拉杆(3),拉杆(3)与通孔的内径相适配, 拉杆(3)的一端固接有钢丝(4),钢丝(4)穿过通孔与封堵装置相连,封堵装置包括壳体(5),壳体(5)外表面周边设有若干进浆孔(6),壳体(5)的两侧固定连接有用于固定料浆桶(1)的卡勾(7),料浆桶(1)上设有与卡勾相适配的刻槽(8)。采用了这种结构后,当料浆桶伸入浮选机槽中时,能够防止品位较高的浮选泡沫进入料浆桶内,从而保证取样准确。
本实用新型公开了一种选矿用的浮选机,包括底座和顶板;底座:下表面呈圆周阵列设置有支撑杆,底座的上表面中部为漏斗状结构,底座的下表面中部开设有排料口,且排料口的内部安装有排料阀,底座的上端安装有筒状结构的外壳,且外壳的内部安装有环状结构的电加热板,外壳的外环面上端呈圆周阵列设置有连接块,外壳的外环侧上端开设有出料口,且外壳的外环侧上端所开设的出料口处卡接有导流板,外壳的内环侧下端开设有环状槽;顶板:上表面中部安装有电机,浮选机的整体密封程度较高,能够有效降低热量的散发速度,同时能够避免药物挥发,从而达到节能的目的,且设备的整体拆解与安装较为方便,能够方便工作人员对设备内部进行清洁。
本实用新型公开了一种湿式水法矿粉分离清洗除铁选矿机,包括顶部为开放状的容器和设置于容器顶端的架体,架体上设有传动装置、喷淋装置和杂质收集箱,传动装置两侧悬挂有传动链,两根传动链之间平行连接有多根连接杆,连接杆上挂置有多根磁铁柱,容器内设有物料稳流斗,物料稳流斗的下部密布出料孔,两条传动链环绕过物料稳流斗的底部,物料稳流斗的上方还设有进料管,容器的底部还设有一反冲洗装置,本实用新型可高效完成矿粉的除铁和清洗工作,整个过程无须人工参与,且除铁效果彻底。
本发明公开了一种适于海水选矿的海船用磁选机,含有机架(6)、槽体(1)、永磁滚筒(3)及驱动装置(2)、磁系(8)及磁系固定装置(5)。心轴(7)的轴端两头采用实心截面全防腐蚀不锈钢制作,中部空心截面与轴端部实心截面以螺纹连接并焊接牢固,两端以铜套(4)与轴座配合方式套装支撑,并互为反向轴向止动设计;机架(6)设计为框形结构,采用高强度结构碳钢方管,以两根平行底梁底面全面积与船甲板接触连接。永磁滚筒(3)筒体采用全防腐蚀不锈钢,机架(6)的外表面喷涂耐海水腐蚀的油漆。给矿箱(13)与槽体(1)为一体化设计。本发明具有抗风浪,防颠簸,防盐雾的优良性能,可安装于在河流、海域里作业的船舶上,回收选别河沙、海砂里的强磁性铁矿物。
一种从氧化铁矿石强磁选尾矿中回收细粒级铁的选矿方法,涉及氧化铁矿石强磁选尾矿回收铁工艺技术领域,首先将氧化铁矿石强磁选尾矿进行分级,之后给入小介质强磁选作业过程,经过一次粗选、一次精选后产出铁精矿并抛弃尾矿。本发明具有工艺合理、技术可靠、过程稳定的特点,易于在生产中实施,回收的铁精矿具有粒度细的特点。
本发明公开了一种极微细粒赤铁矿石的磁‑浮联合选矿新工艺,采用以下工艺实施:(1)高压辊磨‑湿式粗粒强磁预选,获得湿式粗粒强磁预选精矿;(2)湿式粗粒强磁预选精矿一段磨矿‑一段强磁选一粗一扫抛尾,获得一段强磁混合精矿;(3)一段强磁混合精矿二段磨矿‑二段强磁选一粗二扫抛尾,获得二段强磁混合精矿;(4)二段强磁混合精矿阴离子反浮选,获得最终铁精矿。本发明在浮选前设置强磁选作业,既提高入浮品位,又可脱除极微细粒矿泥,避免矿泥对浮选的不利影响;浮选分两段获得铁精矿,大大降低中矿循环量;本发明不仅可以获得铁精矿品位63.5%以上、铁回收率为70.0%以上的最终铁精矿,还可以获得产率9%~11%的建筑用砂产品。
本发明提供一种高硫铜矿浮选矿浆PH值调整方法,具体步骤包括如下:S1:配置矿浆;S2:PH第一次调整以及一次磨矿;S3:PH第二次调整以及二次磨矿;S4:PH第三次调整以及混合矿浆;S5:粗选;S6:PH第四次调整以及精选;S7:扫选;在一次磨矿、二次磨矿、粗选、精选步骤前添加酸碱调节试剂石灰乳,前后四次添加石灰乳能够在保证铜浮选的PH环境的前提下,能够减小对于石灰的用量,通过该方法能够节约11%的石灰用量;并且通过在一次磨矿以及二次磨矿前分别添加石灰乳试剂,能够通过石灰乳试剂对矿浆起到助磨的作用,能够使得研磨后的原矿颗粒度更加符合要求。该发明解决了矿浆在调整PH数值的过程当中如何减少石灰用量的问题。
本发明公开了一种赤铁矿分选用的能够连续排矿的立式离心选矿机,由给料装置、分选卸料锥筒(2)、水套(20)、主轴(3)、电机(4)、机座(21)、供水装置(6)、精矿槽(7)、尾矿槽(8)、机架(9)、V带轮(22)、外筒体(19)、卸料装置及控制分选卸料锥筒(2)运转和供水装置(6)水量大小的自动控制系统(5)组合构成;在主轴(3)的下端装有旋转接头(23);所述的分选卸料锥筒(2)是由圆筒片和圆环片交错叠加构成上大、下小的圆台状结构;所述的卸料装置包括倒梯形叶片、2‑5个锲形刮刀、平托盘、精矿排矿管及夹管阀、停机排矿管。本发明具有自动卸料功能、能够连续作业,且生产能力大、动力消耗小、可连续排矿的优点,夹管阀可以适时调节精矿产率,达到优选效果。
本发明提供了选矿废水异味处理装置,包括处理仓本体、污水喷发机构、氯气输送机构、第一紫外线光照机构、储气仓和第二紫外线光照机构,所述处理仓本体内部均匀设有多个喷洒污水的污水喷发机构,所述处理仓本体内部位于污水喷发机构位置处设有第一紫外线光照机构,所述处理仓本体两侧靠近底部位置处连通有氯气输送机构,所述氯气输送机构输送氯气至处理仓本体内部。本发明的优点在于:通过污水喷发机构的设置,可对于污水进行喷发,喷发的污水与第一紫外线光照机构照射出的紫外线接触面积更大,对于废水的处理效果更好,同时该种方式,可对于处理仓本体内部产生异味进行紫外线照射,可对于异味进行预处理操作。
本发明属于铜冶炼领域,具体涉及一种炼铜转炉渣选矿的梯次快速浮选流程,包括缓冷、破碎后的炼铜转炉渣经过一段磨矿、分级、一次粗选,得到铜精矿产品Ⅰ和一粗尾矿,所述一粗尾矿经过二段磨矿、分级后进行第二次粗选,将所得二粗精矿分成两部分,一部分作为铜精矿产品Ⅱ产出,另一部分经过精选产出铜精矿产品Ⅲ,二粗尾矿经过扫选得到最终尾矿。与现有技术相比,本发明将二粗精矿分成两部分,一部分作为精矿先产出,另一部分进行精选作业,大大减轻了后续作业的压力,提高浮选流程的工作效率,有利于选别指标的提高和降低生产成本,实现了炼铜转炉渣的高效处理。
本发明公开了一种基于选矿工艺高频振动筛自动清洗装置,包括高频振动筛和壳体,所述壳体的上侧固定连接有水箱,所述水箱的侧壁上固定连接有连接管,所述连接管背离水箱的一端固定连接有增压水泵,所述增压水泵的输出端固定连接有输出软管,所述输出软管贯穿壳体的上侧壁并固定连接有出水管,所述出水管的底侧壁上固定连接有多个喷射嘴。本发明设计合理,构思巧妙,可远程对细筛进行全程无死角清洗,不让矿浆动态凝固,从而减少筛网堵塞,保证矿浆的通过率,并且清洗时间可定时设置,清洗频率可调,水压可监控报警,可远程控制监控,使得设备间协调更紧密,大大提高生产效率,极大降低生产能耗,延长设备使用寿命。
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