一种利用普通石英矿物原料制备硅微粉的制备方法,包括选矿,破碎,清洗,碾磨,除铁,分离,烘干,球磨,分级,再分级,去除表面杂质,加入反应器,加入质量比为1∶1的氨水,调节pH=8~9,控制温度于100~110℃预热1~1.5小时脱除水分,降温至80~90℃,加入改性剂进行表面改性,搅拌50~60min后,干燥,得所述高纯度硅微粉。制得的硅微粉是一种无毒、无味、无污染的憎水性(亲油性)高纯白色微粉,具备耐温性好、耐酸碱腐蚀、导热性差、高绝缘、低膨胀、化学性能稳定、硬度大等优良的性能。
本发明公开了一种用于复杂难处理硫化铜银矿浮选的捕收剂,是由以下组份混合制备而成,各组份的质量百分含量为:硫氮腈酯55~75%,乙硫氨酯20~40%,聚乙二醇烷基醚5~15%。本发明捕收剂不仅具有很强的捕收性能,且具有起泡性,生产上可以节省起泡剂的费用;由于捕收剂MT‑23能力强,吨矿药剂总消耗量极低;浮选成本比现有使用的药剂节约25%以上;本发明捕收剂无毒、无味、易降解,属于绿色、环保类选矿捕收剂,推广前景广阔。采用本发明,可在保证铜银精矿产品质量的前提下,显著提高铜和银的回收率,具有工艺流程简单、稳定可靠、适用性强,且药剂制度简单、药剂用量小、加药方便等优点。
本发明公开了一种蒸压砖生产工艺,包括以下制备步骤:第一步,将污泥,粉煤灰,石灰,泥沙和混凝剂取料进行混合调理,形成调理污泥;然后对所述调理污泥进行脱水;第二步,将第一步生产的调理污泥和粉煤灰,电石渣或石灰,炉渣,增强剂,混合控制湿基含水率为16%~18%,将称取的各组分进行混料处理,得到混合物料;第三步,将所述混合物料压制成型,获得成型砖;将所述成型砖静置3~4h后进行蒸压养护。本发明克服现有技术的不足,可以将污泥、粉煤灰、采矿或选矿废渣进行回收利用,采用低能耗、非烧结的方式,进行生产,提高资源的利用率。
本发明公开了一种球磨机筒体内衬板,解决了现有装置更换频次较高的问题,其特征在于所述的筒体衬板由若干个橡胶衬板首尾组合而成,通过T型螺栓(10)安装在球磨机筒体钢板(9)上;所述的橡胶衬板为一个整体,由高性能橡胶和加强织物骨架复合硫化制成,形状呈P型,包括压紧凸台阶、织物骨架、半圆形挡台、圆形通孔、T型螺栓安装槽、平衬板、压紧凹台阶;每相邻两个橡胶衬板通过压紧凸台阶、压紧凹台阶依次压合在一起,若干个橡胶衬板组成一个圆周;相邻两个半圆形挡台之间形成凹槽。本发明可广泛应用于开采、选矿、冶金、水泥、煤矿、钢铁、码头、电力等有重冲击转载点的企业,可承受较大冲击载荷,抗冲击、高耐磨,安装、维护、更换方便,产品质量稳定,使用寿命长。
本发明提供了一种磨机补加水系统及其使用方法,通过设置主给水管道和备用管道;主给水管道和备用管道并列连通;主给水管道上依次设有手动闸阀一、电磁流量计、气动调节阀和手动闸阀二;备用管道上设有手动闸阀三;主给水管道和备用管道的进水端与生产水连通;主给水管道和备用管道的出水端与磨机的入口对应设置。当容易出故障的气动调节阀及电磁流量计出现故障时,可以通过调整阀门实现从备用管道给水,不影响正常生产,适应性强,适用大部分选矿厂现场。本装置结构简单,安装操作便捷,经济实用,设计合理,结构紧凑,适合广泛推广。
本发明公开了磁铁矿串联高压辊磨协同拋尾节能粉碎方法,涉及磁铁矿石选矿技术领域;本发明包括将已破碎的磁铁矿原矿给入一段高压辊磨机,一段辊压产品给入到一次筛分,一次筛分筛上产品给入到一段磁滑轮,一段磁滑轮精矿返回到一段高压辊磨机,一次筛分筛下产品给入到粉矿干选机,粉矿干选机精矿给入到二段高压辊磨机,二段辊压产品给入到二次筛分,二次筛分筛上产品给入到二段磁滑轮,二段磁滑轮精矿返回到二段高压辊磨机,二次筛分筛下产品给入到湿式磁选机,得到粗精矿;采用本发明的方法,粗精矿品位提高明显、回收率好、磁性铁回收率高;有利于提高能效比,增加主厂房产量,实现节能增效。
本发明涉及选矿装置技术领域,具体公开了一种便于均匀配浆的多叠筛机用料浆分料器,底座连接于筒体的底面,筒体开设倒锥槽的底端沿切线方向设置有若干个过渡通道,底座靠近边缘处沿设置分流腔的顶端分别与过渡通道的外端连接,锥状柱体转动安装于倒锥槽内,锥状柱体的外壁设有搅拌杆和板状叶片,驱动电机设于底座的轴心处,驱动电机动力输出轴的顶端与锥状柱体的底面套接,中心齿轮套接于驱动电机动力输出轴的外围,转动安装于分流腔顶端的外齿圈与中心齿轮啮合匹配,支撑盘套于外齿圈的内腔,螺旋叶片轴的顶端与支撑盘的中心连接;分料接头的顶端连接于底座下表面对应分流腔的位置;解决了分料器难以向多个筛箱等量输出均匀料浆的问题。
本发明公开了一种高磷磁铁矿石降磷提铁工艺,采用以下技术方案:1)高磷磁铁矿石破碎至12~0mm重量含量≥90%粒度后给入粗粒湿式永磁预选抛废磁选机进行预选;2)粗粒湿式永磁预选抛废磁选机预选获得的粗粒铁精矿给入三段阶段磨矿—阶段弱磁选作业进行选别;3)三段阶段磨矿—阶段弱磁选作业获得的粗精矿给入浮选降磷作业,药剂制度按浮选给矿的干矿量计算为:pH调整剂-NaOH900-1000克/吨,铁矿物抑制剂-淀粉900-1000克/吨,石英或硅酸盐的活化剂-CaO260-300克/吨,阴离子反浮选捕收剂320-360克/吨。该工艺可以在浮选降磷的同时即可将铁精矿提到较高的品位,把浮选降磷与浮选提铁两个工艺简化为降磷提铁一个工艺,简化了工艺流程,降低了药剂成本,在现场生产中易操作,可广泛应用于磁铁矿选矿厂的降磷提铁。
本发明公开了一种防止矿仓内衬脱落的加固方法,采用了一排加固用的部件——钢轨(7),钢轨(7)在矿仓(2)与破碎机硐室(1)交界处的额墙(3)侧面竖向布置,加固用的部件还包括槽钢(6)、U形锚筋(8)、槽钢锚筋(9)、螺栓、楔形垫板、压板、螺母、垫板,它们共同构成加固构架;槽钢(6)沿钢轨(7)自上而下横向水平布置;加固构架全部浇筑在混凝土内,形成一个整体。本发明方法采用的加固构架结构简单、安装方便,有效减少了螺栓被砸坏可能性,保证了钢轨(7)的牢固性,安装时无焊接点,工作条件好,螺栓及压板等连接件易采购;U型锚筋和压板可有效地防止矿仓内衬钢轨脱落,使矿仓正常工作。本发明方法可应用于地下原矿仓、选矿厂地表箕斗矿仓中。
本发明涉及硅质原料尾矿粒化料及其制备方法与用途。制备方法为:将硅质原料在选矿、破碎、分级过程中产生的粒度为0.1mm以下的粉料抽取出来,送到造粒车间的粉料库内;将粉料称量好后,送入混合机并加入粘结剂进行混合,确保得到的混合料的温度为30~40℃,所述的粘结剂采用碳酸钠和氢氧化钠或水玻璃或质量分数为40~70%的氢氧化钠中的任意一种;将混合料送往造粒设备进行造粒,得到含水率4~7%的粒状料;将粒状料送往烘干设备,烘干温度为155~175℃,烘干时间30~40分钟,制得含水率小于1%的硅质原料尾矿粒化料。该方法工艺简单,使用设备少。其用途为:将所述的硅质原料尾矿粒化料输送到投料池中,作为生产玻璃的硅质原料使用。该粒化料可提高矿产资源利用率、减少土地占用和环境污染。
本发明公开了低品位硫铁矿中废石淋溶水和其它酸性废水处理工艺,废石堆场淋溶水集中到应急事故调节池,生产过程中的矿山其他酸性废水集中到综合调节池,通过轴流泵将综合调节池中的废水送到卧式中和过滤滚筒中,通过添加石灰乳便于赤泥分离,卧式中和过滤滚筒中的废水经过曝气、一级斜管沉淀、二级混凝反应、二级斜管沉淀、三级混凝反应、三级斜管沉淀泵送到pH调节池,pH调节池中的废水再经过集水井、配水井、砂滤池,最终得到净化水,通过水泵送到清水池,达标的清水池中净水,进行单排放口排放或直接在泵送到矿用水塔中作为选矿用水。具备以下优点:提供采用多级沉淀、混凝反应及添加聚丙烯酰胺和石灰乳,确保废水的稳定达标排放和循环利用。
本发明公开一种钢铁生产决策系统,包括用于测量选矿、选煤率的称重传感器、用于测量烧结炉、焦炉、高炉、转炉温度的温度传感器、用于监测焦炉煤气、高炉煤气、转炉煤气流量的流量传感器,所述称重传感器、温度传感器、流量传感器通过无线通信模块将数据传输给服务器,所述服务器连接客户端用于实现实时监控,并给客户端推送数据处理信息,判断生产有无异常,通过称重传感器、流量传感器对比ERP中的生产数据,及时计算实时的生产效率,更好的判断生产进度,可以通过对比实时数据与时间段的平均数据判断生产是否异常,通过温度传感器可以及时的监控各炉的温度信息,能够实时反应炉内温度,在温度超过阈值时,及时推送报警信息,及时处理。
本发明提供一种无毒无害,持续时间长,净化空气效果显著的一种复合矿物质空气净化剂。是由以下成份配置而成:纳米钛白粉1-10%,硅藻土15-30%,活性炭10-15%,海泡石1-10%,坡缕石10-18%,海柳1-8%,沸石1-10%,电气石10-15%,膨润土10-15%;其工艺由选矿→提纯粉碎→活化改性→捏合→造粒→干燥→筛分→成品检测→既得成品。本发明所制得的空气净化剂对空气中的有机污染物,提高极强的选择性吸附能力,空气净化率高,本发明采用了半干法改性,工艺环保,成本低廉,焙烧后得到的得到的产品为具有足够强度的球状,不易破碎,应用方便,几乎可无限度的重复使用,节约资源。
本发明公开了一种贫磁铁矿提质降杂的工艺方法,属于选矿技术领域。本发明的步骤一、破碎:对低品位磁铁矿石进行三段一闭路破碎后至‑20mm,再进行高压辊磨超细碎筛分全闭路工艺湿式预选至‑3mm粗精矿;步骤二、磨矿磁选:再进行二段磨矿弱磁选;步骤三、细筛筛分:磁选粗精矿给入细筛筛分,筛上经后续浓缩磁选机浓缩后给入塔磨分级系统;步骤四、精选:细筛筛下给入淘洗机精选;步骤五、过滤:淘洗机精矿进入精矿过滤系统得高质量铁精矿;步骤六:经浓缩磁选机的磁选后精矿塔磨分级系统再磨,再磨后的产品经磁选后再返回淘洗机再精选。本发明既解决了精矿提质降杂问题,又减少了精选尾矿中有用矿物的流失。
本发明公开了有色金属矿山硫化氢综合防治方法,根据硫化氢产生的不同环境,分别采用不同的防治措施,1、地表作业,使用草酸活化硫矿物并调整矿浆PH,选矿尾矿经浓缩池浓缩后在溢流水中加入杀菌剂;2、尾矿充填作业,在充填尾砂中添加氧化钙或氧化镁,并在充填料中混合杀菌剂;3、井下作业,在开采区的通风和回风巷道内分别安装硫化氢气体自动检测处置装置。本发明的有益效果是在不同作业点,根据硫化氢产生不同机理,分别采取不同的防治措施,可有效解决色金属矿山采选现场硫化氢治理不规范,硫化氢气体对作业人员危害大、外排时污染环境的问题。
本发明公开了一种用于Suzuki反应的负载型钯催化剂Fe3O4/SiO2/Pd及其制备方法。该化合物是由基于前驱体Fe3O4/SiO2复合粒子与Pd经复合反应得到的含有Fe3O4/SiO2/Pd的负载型钯催化剂材料,其分子特征是该化合物结构中含有磁性纳米材料Fe3O4、多孔吸附材料纳米SiO2和Pd;该负载型钯催化剂具有较好的磁性,易于回收再使用,是作为负载型钯催化剂较为理想的材料。本发明合成路线简单、反应条件温和、后处理简单方便且产率较高,便于应用。同时,利用氧化亚铁硫杆菌配制模拟生物选矿和煤炭生物脱硫中产生的二次资源作为原料,也为开发冶金尾液或脱硫废液综合利用技术提供参考。
本发明公开了一种适于在平地或山体旁对细粒尾矿进行干堆的方法,采用在平地四边干堆筑坝、中间排尾矿方式或者选择在山体旁三边干堆筑坝、中间排尾矿方式,将尾矿干堆场的每一边分为4~10层空间区域,每层空间区域长度80~200m、宽度L=40~60m;在第一层空间区域两侧分别堆筑外侧基础拦挡坝(1)及内侧拦挡坝(4),在其它层空间区域两侧分别堆筑外侧尾矿拦挡坝(2)及内侧拦挡坝(4),在每一层空间区域内铺设透水性土工材料(5),并将浓缩至重量浓度为60±2%的、添加尾矿固化剂的尾矿浆排放至已铺设透水性土工材料(5)的该空间区域内,分层、分区域堆置。本发明方法缩短了堆场和选矿厂的距离,降低了尾矿输送成本,节省了尾矿坝建设投资和时间,适应性强。
本发明提供了一种水选精矿的多级干燥方法,其步骤在于:首先,选矿设备将分离后的精矿输出至料斗内并且由料斗的输出口落入至运输带上,由运输带的输出端落入至漏斗内并且由漏斗输出口排出至脱水盘内;其次,一级烘干机构接受输入装置输送的潮湿精矿,对精矿进行离心脱水并且初步烘干处理,而后排出至风干机构内;接着,风干机构对初步烘干处理后的精矿进行风干处理,而后排出至二级烘干机内;而后,二级烘干机构接受风干后的精矿,对精矿进行二次烘干处理,而后排出至输出装置内;最后,排料管将干燥后的精矿排出至排料通道的输入口,精矿将沿着跳板逐级向下滑动直至由排料通道的输出端排出。
本发明公开了一种港口海沙加工工艺,包括如下具体步骤:将海沙放入脱水筛中进行脱水及杂质分离处理,再将处理后的海沙排入受阻分级器中进行海沙的颗粒大小分级,将分级后的海沙和水的混合物排入圆筛中进行脱水,脱水后的海沙送入重选装置中,利用被分选矿物颗粒的相对密度,粒度和形状的差异及其在介质中运动速率和方向的不同,使之彼此分离,重选过后的海沙通过分级机进行分级,把不合格细沙分离,再将合格的海沙送入擦洗机中,对海沙的表面进行擦洗,去除海沙表面附着的难以去除杂质,擦洗过后的海沙进入磁选机进行去杂。本发明所述的一种港口海沙加工工艺,通过受阻分级器、重选装置和分级机将不同颗粒大小及密度大小的海沙进行分离处理。
本发明涉及一种高粘剂凹土深加工工艺,它以凹凸棒石粘土矿为原料,经选矿、破碎,加活化剂浸泡后再碾压、烘干、粉碎而成。经碾压、烘干、粉碎后分别进入高速搅拌机搅拌后送进旋转式粘度计进行粘度的检测,使其生产出高粘度的粘结剂,用于生产出抗破碎强度高,使用寿命长的分子筛。该工艺简单、原料丰富,成本低廉。
一种含铁物料还原生产海绵铁、水泥并回收有价元素的方法,步骤如下:将100份含铁物料、5—15wt%活化剂、0—25wt%的除杂剂,混匀,粉碎至粒度<3mm;将混匀的物料用还原性热源在还原焙烧炉内进行还原焙烧,焙烧温度要求1150℃—1350℃,然后在密封装置内密封冷却至60℃以下;再将焙烧料进行破碎,干式磨粉至粒度≤0.05mm,采用干磁选法得到铁精粉与水泥熟料;同时利用重力旋风除尘器及脉冲布袋回收烟尘,并采用选矿法或湿法冶金回收烟尘中的硫、砷、铅、锌等有价金属元素。本发明不仅解决了现有回收技术无法一起回收含铁物料中的有价元素的技术难题,适应性强;且工艺简单、生产效率高。
本发明公开了一种利用尾矿资源生产玻璃的方法,包括以下步骤:(1)选矿;(2)将步骤(1)浮选出的石英、长石与其他原料按照玻璃的成分要求混合均匀,得到玻璃配合料;(3)将玻璃配合料粒化;(4)玻璃配合料粒化预热;(5)然后按照常规玻璃制备工艺,制得玻璃,即得。本发明的方法减低能耗,而且可以大大降低尾矿堆存带来的污染和安全问题。
本发明公开了一种外墙用保温混凝土及其制备方法,其组成原料的重量份为:刚玉粉40-50、硅微粉20-30、选矿尾矿35-40、硅藻土10-12、石英砂40-50、香菇栽培料8-9、促进剂CZ?0.5-0.6、聚醋酸乙烯乳液0.3-0.5、羟基聚二甲基硅氧烷4-5、聚二甲基硅油3-5、三氧化二铝6-8、聚醚多元醇1.5-2.5、聚四氟乙烯纤维1-2和水适量;本发明生产的混凝土具有燃烧性低、耐火等级高、遇高温不会散发挥发性气体和有毒有害气体的优点,适于外墙使用;而且本发明将改性后的香菇栽培料填充于混凝土中,不仅增加了混凝土的密实性、堆积密度、抗渗性和抗压强度;而且将其变废为宝,充分发挥能源再利用,适合推广。
本发明公开了一种干堆与湿排相结合的尾矿堆排方法。选矿厂(10)排出来的尾矿浆体, 一部分进入压滤脱水车间(9)进行脱水过滤,干尾矿用于堆筑干尾矿坝体(5),剩下的尾矿浆体输送至干尾矿坝体(5)顶部内侧排入尾矿库内,湿尾矿(2)沉积于干尾矿坝体(5)上游坡面;在干尾矿坝体(5)形成初期,在干尾矿坝体(5)底部内侧设立用于拦挡湿尾矿(2)及洪水的围堰(4)。在干尾矿坝体(5)底部与坝基(7)之间设置水平排水体(6′),干尾矿坝体(5)下游坡脚部位设置棱柱式排水体(6)。采用本方法进行细粒尾矿堆排,可以解决细粒尾矿堆坝困难的问题,加快矿山建设速度,降低尾矿库建设投资和运行成本,提高矿山经济效益。
本发明公开了一种铁尾矿生产蒸压砖方法,以铁尾矿和选矿废石为原料,加入合适比例的生石灰和石膏生产蒸压砖;各种物料的配比是:铁尾矿62%;选铁废石25%;生石灰10%;石膏3%;水料比0.12;本发明砖坯成型性能良好,外表美观;生产的蒸压砖质量达到国家标准要求,可以有效的利用选铁过程中的铁尾矿,及采矿过程中的开山废石,实现资源高效利用。
本发明公开了一种含铜磁铁矿石的湿式预选工艺,属于矿石选矿技术领域。它包括如下步骤,含铜磁铁矿石原矿进行破碎,破碎产品进行筛分,对筛分后的铜磁铁矿石颗粒进行湿式磁选选别,磁选选别后的精矿产品给入球磨机球磨;湿式磁选的尾矿进行筛分,筛分后的筛上产品直接排尾可减少后续球磨作业的磨矿量,节约选矿生产成本,又尽可能的避免铜元素的损失,筛上产品作为建材产品出售增加效益;将球磨后的排矿、筛下产品给入水力旋流器进行分级,将水力旋流器的沉砂返回一段球磨机,形成闭路磨矿;水力旋流器的溢流产品进入后续的选别作业进行磁铁矿与黄铜矿选别,从而达到铜元素应收尽收的技术效果。
本实用新型涉及一种适用于选矿厂、选煤厂的选矿水(煤泥水)处理设备,具体是涉及一种用于浓缩机的耙架提升导向装置。包括传动装置安装座、置于传动装置安装座底部并与其相转动连接的转动装置,传动装置安装座和转动装置的中部贯穿有用于安装立杆的通孔,传动装置安装座上沿通孔的周边固定设置有若干导座,导座上面向立杆的一侧设置有呈U形的导槽,导槽卡合于呈T形且竖向布置的导向键中,在导向键的限位下,导槽带动导座和传动装置安装座上下移动;导向键的一侧固定设置于导板之上,导板固定设置于立杆之上。导板和导座均安装在传动装置的外部,导向键和导槽润滑方便,导槽更换容易。能够减少浓缩机停机检修的时间,延长浓缩机的使用寿命。
本发明公开了一种中细鳞片石墨矿中含钒矿物预富集工艺方法,将石墨矿经碎矿、磨矿、浮选粗选及精选所得混合石墨尾矿采用水力分级得到主导粒级为‑0.038mm细粒级和+0.038mm粗粒级;将+0.038mm粗粒级通过5000Gs的磁选粗选、精选得到含钒磁性矿物和磁选混合尾矿;将磁选混合尾矿先采用中性正浮选法,初步富集钒云母粗精矿;将钒云母粗精矿再通过酸性反浮选法进行1~2次精选,得到钒云母精矿。本发明可回收石墨尾矿含钒磁选矿物和钒云母,实现含钒矿物的预富集,提高含钒石墨尾矿的资源综合利用价值,减少浮选酸性调整剂和浮选剂用量,显著提高钒云母的富集比。
本实用新型公开了一种格子型球磨机自动除碎钢球装置,属于选矿设备技术领域。本实用新型包括排矿箱,所述的排矿箱的一侧开设有排矿口,排矿箱底部设置有排矿箱底板,排矿箱底板的一侧设置有排矿溜槽,排矿溜槽与排矿箱的连接处设置有隔渣筛,所述的排矿箱底板的另一侧设置有集球盒,排矿箱的内部设置有螺旋提升机。本实用新型通过螺旋提升机将碎钢球提升出排矿箱落入集球盒,避免碎钢球堵塞管道造成生产事故,提高选矿工程的安全性,有效防止随球磨机排矿带出的碎钢球进入螺旋分级机,从而保证球磨机高效运转,减少设备事故,稳定生产过程。
本实用新型涉及一种选煤厂用浮选加料结构,该结构利用浮板能够自行根据浮选矿浆的液面高度进行调节加药管的加药口高度,使得药剂均匀扩散到浮选矿浆液体面内的加料结构,其特征在于浮板置于主升降杆的一端上,主齿轮置于主升降杆上,所述主升降杆上开有和主齿轮相对应的齿槽,所述主升降杆的另一端上置有限位环,连接轴的一端置于主齿轮上,所述连接轴的一端位于主升降杆的一侧,所述连接轴的另一端位于主升降杆的另一侧,辅齿轮置于连接轴的另一端上,所述主齿轮、辅齿轮和连接轴共轴,所述主齿轮的直径为辅齿轮直径的二倍,辅升降杆置于辅齿轮上。
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