本发明属于冶金领域,具体涉及一种铜闪速熔炼工艺,包括如下步骤:(1)将铜精矿、石英砂和含砷物料进行混合,所述含砷物料包括回收的砷烟尘、砷滤饼、黑铜泥、吹炼渣、渣精矿;(2)将混合料投入反应塔进行熔炼;(3)熔炼炉渣经水淬冷却后进行选矿处理,所述选矿处理是在浮选过程中加入砷捕获剂,通过浮选分离出渣铜精矿,浮选过程中药剂将炉渣表面不稳定形态的砷进行捕获,并随渣铜精矿一同被分离出来,再将渣铜精矿返回步骤(1)作为铜精矿循环处理。上述方案,提高了炉渣固砷的容量和效率;避免了额外的砷固化/稳定化工艺过程,强化了炉渣固砷性能,实现了铜冶炼伴生砷的安全无害化。
本发明公开了一种磁铁矿与镜铁矿混合矿的预选工艺,包括以下工艺步骤:1)中磁预选作业,2)中磁尾矿脱水作业,3)强磁选作业,4)强磁尾矿脱水作业,5)强磁精矿脱水作业,本发明涉及磁铁矿与镜铁矿混合矿选矿技术领域,具体是采用粗粒预选工艺预先抛掉一部分脉石矿物,减少后续磨矿和分选作业物料量,降低矿石加工成本,同时废石作为建筑材料产品的选矿加工工艺技术。
本发明公开了一种磁铁矿尾矿含水提纯铁精粉的方法,具体是在第一中强磁磁选机的出料口连接磁选柱的进料口,磁选柱的出料口连接富集矿沉淀池,或第一中强磁磁选机的出料口连接永磁脱泥槽的进料口,永磁脱泥槽的出料口连接磁选柱,磁选柱的出料口连接富集矿沉淀池。本发明生产的产品在2019年11月12日经安徽省地矿局三一三实验室检验,分析编号2019LX134强磁性铁精粉的品味达到65.45度。上述具体方法和结构,全部为物理选矿,无污染,选矿流程短、时间短,节省大量无效的、低产能的机械投资、电费、化学药剂费用和人工工资,且流程控制简单,选取的铁精粉品味高。
本发明公开了一种氢氧化镁阻燃剂湿法制备方法,它涉及湿法选矿技术领域。它是利用低品位水镁石为原料进行湿法提纯制备氢氧化镁阻燃剂,首先破碎水镁石原矿成碎石;然后将碎石放入溢流式轮碾机内进行湿法磨矿,制成水镁石浆液;然后对水镁石浆液进行水力旋流器除砂提纯;接着加药剂浮选分级,进一步提纯;最后对提纯后的水镁石浆液进行自然沉淀滤水、压滤、干燥、超细粉碎后,制得不同粒径的氢氧化镁阻燃剂。本发明采用湿法选矿工艺,工艺流程连贯,使得低品位的水镁石得到提纯,并用以制备出氢氧化镁阻燃剂,大大提高了水镁石矿石的资源利用率。
本发明公开了一种磁铁矿快速开拓采选联合多级抛尾装置及其抛尾工艺,属于选矿工艺技术领域。本发明包括第一棒条给料机和第二棒条给料机,所述的第一棒条给料机的筛上输出端设置有第一颚式破碎机,第一颚式破碎机的输出端设置有一号一次干式磁选机,一号一次干式磁选机的输出端设置有第一圆振筛和第一中碎圆锥破碎机,第一中碎圆锥破碎机的输出端设置有一号二次干式磁选机。本发明能够加快露天磁铁矿采场开拓速度,提升矿山资源综合利用率,通过磁选抛尾提升入选原矿品位、减少运输量降、低选矿成本、缓解尾矿库库存压力,封闭的胶带输送系统能有效减少扬尘,环保效果更佳;将围岩破碎分级作为建材销售提升资源利用率及综合效益。
本发明公开了一种普通高硅铁精矿高值化利用的方法,涉及选矿技术领域。该普通高硅铁精矿高值化利用的方法,包括如下步骤:S1、采集普通铁矿,并将其加入至球磨机进行球磨操作;S2、将步骤S1中得到的铁矿加入至塔磨机内进行塔磨操作。该普通高硅铁精矿高值化利用的方法,采用球磨、塔磨联合磨矿、粗细分级、筒式磁选机与淘洗机联合磁选、阳离子反浮选脱硅的工艺流程,生产出超级铁精矿、高品位铁精矿以及高硅建材原料三种产品,流程适应性强、选别效果好、生产能耗低、无尾排放,并可用于大规模工业生产的对普通高硅铁精矿进行高值化利用的方法,解决目前普通铁精矿产品附加值低、超级铁精矿生产能耗高、指标差的问题。
本发明公开了一种沉淀池中铁精矿粉快速脱水装置,属于冶金行业选矿技术领域。本发明的快速脱水装置,包括沉淀池、矿浆进料口、过滤机构、沉淀池排矿口、溢流排水沟、空压机和吹气管,其中:所述矿浆进料口开在沉淀池顶端一侧位置,沉淀池排矿口开在沉淀池另一侧侧壁的底部;所述过滤机构设置在沉淀池排矿口的内侧,溢流排水沟设置在沉淀池排矿口的外侧;所述空压机和吹气管通过空压机排气软管连通,吹气管插入沉淀池的内部。本发明实现了中小型铁矿山选矿厂铁精矿粉在沉淀池中快速脱水且投资少、终产品水分含量低的目的。
本发明涉及铸造磨球材料领域,具体涉及一种湿法磨矿山专用球及其加工工艺。其化学组成以质量百分比计为:C:2.3%—2.7%,Mn:0.5%—1.2%,P:≤0.03%,S:≤0.03%,Cr:8%—12%,Mo:0.15%—0.18%,Ni:0.15%—0.18%,稀土硅:0.5%—1.2%。本发明针对选矿湿法磨机腐蚀性强、易损耗等特点,增加稀土硅、镍、钼的成份含量,适当调整铬含量,使钢水杂质极少、合金钢水的成份更稳定,使该产品的耐磨、耐腐蚀性能有大幅度的提高,达到极佳的使用效果。
本发明公开了一种含极贫难选磁铁矿的节能降耗破碎工艺,涉及选矿技术领域。该含极贫难选磁铁矿的节能降耗破碎工艺,包括如下步骤:步骤1:将磁铁矿原矿进行一段筛分作业,得到一段筛下产品和一段筛上产品,一段筛下产品进入下一步作业,一段筛上产品再进行一段粗碎作业,得到粗碎产品。该含极贫难选磁铁矿的节能降耗破碎工艺,通过将极贫难选磁铁矿进行三段破碎三段干选—干选精矿再进行超细碎磁选抛尾工艺,使得最终粗精矿粒度≤3mm,降低了入磨粒度,磁铁矿共经过四段干式磁滑轮抛尾,一段湿式磁选机抛尾,大大提高了入磨原品,增大后续磨矿处理量,有效降低选矿成本,同时抛出的大量废石,可用作建筑行业的砂石骨料,经济效益可观。
本发明公开了一种磁铁矿矿石闪速磁选组合设备的布置方法,给矿机(6)通过磨机给矿管槽(61)与球磨机(1)的磨机给矿口(11)连接,磨机给矿口(11)通过沉砂输送管(51)与旋流器(5)的沉砂口(53)连接,磨机排矿口(12)通过磁选机给矿管槽(13)与磁选机(2)的给矿箱(21)连接;在磁选机(2)与旋流器(5)之间设立矿浆池(3)、矿浆泵(4),磁选机(2)的尾矿口(24)通过尾矿槽管(25)与矿浆池(3)连接,矿浆泵(3)与矿浆泵(4)之间通过进浆管(41)连接,矿浆泵(4)通过给矿管(52)与旋流器(5)的给矿口(54)连接。本发明可以闪速磁选出合格的磁铁矿,提高分级效率、避免磁铁矿过磨、降低选矿能耗、提高磁铁矿回收率。
本发明公开了一种尾矿堆存于崩落法生产矿山地表塌陷坑的方法,采用以下工艺、步骤:对选矿厂生产的尾矿进行检测、分析,包括尾矿粒度、尾矿浓度、矿物组成、矿物含量;将选矿厂产生的尾矿给入深锥浓缩机中浓缩至重量百分浓度为62%~72%的高浓度尾矿浆;将浓缩后的高浓度尾矿浆导入尾矿搅拌机中,加入尾矿固化剂搅拌均匀;尾矿输送、堆排。本发明将尾矿直接堆存于地表塌陷坑内,减少了修建尾矿库的费用,减少了占地面积,基建投资少、维护简单、综合成本低;尾矿处理工艺流程简单、可行;提出了多因素融合的堆排固化尾矿合理厚度的量化方法。
本发明公开一种河湖相沉积砂生产优质浮法玻璃硅质原料的方法,在河湖砂常规“筛分去杂—脱泥—擦洗—再脱泥—分级—重选—磁选”的工艺基础上增加以下步骤:a、超声波辅助选矿,在所述“脱泥—擦洗—再脱泥—分级”中一个以上的阶段增加超声波声化设备,利用超声波声化设备解离原砂表面及裂隙中的浸染矿物和泥质;b、超强磁选,在所述磁选后增加超强磁选步骤,用于脱除弱磁性矿物;c、中性反浮选,用于浮选分离含铝的硅酸盐矿物;该方法能够解决常规选矿方法无法使河湖相沉积砂中石英和Al2O3、Fe2O3含量高的硅酸盐矿物有效分离的缺陷,实现石英、长石和杂质矿物的有效分离和低品位河湖相沉积砂的综合利用。
本发明公开了一种细粒尾矿固化干堆方法,根据尾矿干堆场占地面积及尾矿排放流量将尾矿干堆场分为4~10层空间区域,每层空间区域长度80~200m、宽度L=40~60m;在第一层空间区域两侧分别堆筑外侧基础拦挡坝(1)及内侧拦挡坝(4),在其它层空间区域两侧分别堆筑外侧尾矿拦挡坝(2)及内侧拦挡坝(4),在每一层空间区域内铺设透水性土工材料(5),并将浓缩至重量浓度为60±2%的、添加尾矿固化剂的尾矿浆排放至已铺设透水性土工材料(5)的该空间区域内,分层、分区域堆置,可根据选矿厂就近选择干堆场场址,缩短了堆场和选矿厂的距离,降低了尾矿输送成本,尾矿坝建设工程量少,节省了尾矿坝建设投资和时间,适应性强,并解决我国南方多雨地区的尾矿干堆问题。
本发明公开了一种制备萤石浮选捕收剂的制备方法,以油酸生产的中间产品粗脂肪酸或混合脂肪酸为原料,向其加入重量为脂肪酸重量3%~15%的浓硫酸,使之发生硫酸化反应,再向反应生成物中加入重量为脂肪酸重量0.4%~3%的选矿起泡剂即成产品。本发明提供的方法生产成本低廉,所生产的萤石浮选用捕收剂捕收能力强,水溶性、分散性好,适于在常温及低温下浮选萤石。
本发明提供了浮法玻璃之备用高纯石英原料分离提纯方法,包括以下步骤,S1选矿;S2初步焙烧;S3破碎;S4二次焙烧;S5砂磨;S6磁选;本发明的有益效果:通过将矿石依次经过S1选矿;S2初步焙烧;S3破碎;S4二次焙烧;S5砂磨;S6磁选;逐步对矿石进行破碎、筛选得到合格的石英砂料,通过低温初步焙烧并水淬,利用温差使较大的杂质暴露并挑出,再通过破碎机进行进一步破碎,再进行高温二次焙烧,进一步将较小的杂质暴露并挑出,降低了杂质含量,降低了砂磨时间,提高了合格料重量占比,节省了能源。
本发明公开了一种高效率氢氧化镁阻燃剂湿法制备方法,它涉及湿法选矿技术领域。它是利用低品位水镁石为原料进行湿法提纯制备氢氧化镁阻燃剂,首先破碎水镁石原矿成碎石;将碎石放入溢流式球磨机内进行湿法磨矿,制成水镁石浆液;对水镁石浆液通过螺旋除砂机和水力旋流器除砂提纯;通过高梯度磁选机除去在球磨时混入的铁微粉杂质,接着加药剂浮选分级,进一步提纯;对提纯后的水镁石浆液进行自然沉淀滤水、压滤、干燥、超细粉碎后,制得不同粒径的氢氧化镁阻燃剂。本发明采用湿法选矿工艺,使得低品位的水镁石得到提纯,大大提高了水镁石矿石的资源利用率,同时,在整个选矿过程合理采用大型处理机械,大大提高了选矿效率。
本实用新型公开了一种强磁选机磁性产品集矿装置,A侧板(2)、B侧板(3)、小端板(5)、大端板(4)及底板(6)构成上部开口的集矿斗(1),在大端板(4)底部设有孔,作为集矿斗(1)的排矿口,并与排矿管(7)连接;A侧板(2)、B侧板(3)位于集矿斗(1)两侧,两者几何形状相同;小端板(5)、大端板(4)位于集矿斗(1)两端,二者大小不同、都为等腰梯形。本实用新型可以换位180度安装,能方便用于磁性产品的下一作业位子方向经常改变的选矿作业,尤其是选矿厂试生产调试阶段。新的磁性产品集矿装置应用彻底解决了选矿厂设计、强磁机订货而强磁作业后下一作业尚未确定时所带来的问题。
本实用新型公开了一种矿山分拣机的驱动装置,所述的矿山分拣机的驱动装置包含一驱动支架,所述的驱动支架的上部设有一可拆卸的选矿支架,所述的驱动支架的头部和尾部分别设有一驱动枢轴,所述的驱动枢轴设有由驱动凸轮组成的驱动凸轮阵列。本实用新型的矿山分拣机的驱动装置利用驱动支架上的可拆卸的选矿支架,使用者可以根据实际的选矿需求来选择合适高度的选矿支架,适用范围广。另外,利用中空的圆筒状的护套,能有效保护紧固螺母,大大延长了矿山分拣机的可靠性,实用性强。
本发明公开了一种建筑用复合混凝土及其制备方法,包括由以下重量份的原料制备而成:水泥85‑100份、掺和料20‑30份、粗骨料10‑25份、选矿废石15‑35份、陶粒砂10‑15份、酚醛纤维18‑25份、聚乙稀醇缩丁醛10‑20份、水玻璃20‑25份、木质素磺酸钙10‑15份、聚丙烯酰胺10‑20份、复合膨胀剂5‑10份、稳定剂8‑15份和水适量。本发明采用水泥、掺和料、粗骨料、选矿废石、陶粒砂、酚醛纤维、聚乙稀醇缩丁醛、水玻璃、木质素磺酸钙、聚丙烯酰胺、复合膨胀剂、稳定剂有效配比,能够有效地防止因混凝土温度、干缩等非结构性原因造成的表面、内部裂缝,该混凝土还具有较高的抗冲击性能和抗渗性能,安全性能好,防水性好,使用寿命长。
本实用新型公开了一种高品位铬铁矿块矿的生产系统,属于矿石选矿技术领域。本实用新型高品位铬铁矿块矿的生产系统包括按生产工艺顺序依次排列的破碎机构、筛分机构和选别机构;所述选别机构包括振动布料器和XRT智能选矿机;所述振动布料器设置在所述XRT智能选矿机的上方,将所述筛分机构筛选出的矿石均匀输送至所述振动布料器;所述XRT智能选矿机,选出的高品位精矿输送至块精矿仓,尾矿输送至废石仓;筛下产品为粉精矿,输送到粉矿仓。本实用新型主要基于双能X射线透射的分选技术的原理,应用XRT作为分选主要选别设备,根据X射线与铬铁矿石中有用矿物和脉石矿石的主要元素相互作用之间的差异,降低原矿中围岩和夹石的含量,提高铬铁矿块矿中Cr2O3的品位。
本实用新型公开了一种低品位铬铁矿的干式预选系统,属于矿石选矿技术领域。本实用新型包括原矿仓和与其出料口连通的给料机,给料机的出料口连通颚式破碎机的给料口,颚式破碎机的出料口下方安装有闭路破碎筛分干选机构,闭路破碎筛分干选机构包括按生产工艺顺序依次排列的缓冲矿仓Ⅰ、双层振动筛、XRT智能选矿机Ⅰ、XRT智能选矿机Ⅱ和圆锥破碎机,圆锥破碎机的出料口与缓冲矿仓Ⅰ入料口连通。本实用新型采用XRT智能选矿机串联分选技术,分选的粒级宽,能直接根据每个矿石中的Cr2O3品位的高低来确认该矿石颗粒是含铬铁矿的有用矿石还是废石,分选精度高,不但可以提前抛弃废石,而且可以获取高品位的铬铁块矿,提高铬铁矿的回采率,达到降本增效的效果。
本发明公开了一种顺流预选螺旋分级机,是由顺流磁选预选机、螺旋分级机有机组合构成。顺流磁选预选机是由给矿口(1)、给矿箱(2)、机架(3)、选别槽(4)、排矿阀门(5)、排矿管(6)、溢流管(7)、磁系(8)、圆筒(9)、精矿槽(10)、冲洗水管(11)、圆筒驱动机构构成;螺旋分级机由提升架(12)、提升机构(13)、螺旋(14)、分级槽(15)、螺旋驱动机构、螺旋支座、溢流口(19)构成;溢流管(7)、排矿管(6)接入到分级槽(15)中。本发明具有结构简单、使用、拆卸安装方便、应用广泛的优点,可以预先选出合格的磁性矿物,特别适合选矿厂的含磁性矿物的矿石的预选和粒度分级,具有提高分级效率、避免磁性矿物过磨、降低选矿能耗、提高矿物回收率的功能。
本发明涉及一种高岭土尾矿分质分粒级利用的短流程提纯方法,其特征在于:a.高岭土尾矿采用“湿法筛分—脱泥”工艺提纯,制备出+0.71mm、0.71~0.125mm、‑0.125mm三个粒级产品,其中‑0.125mm粒级进入高岭土选矿提纯;b.+0.71mm粒级采用“球磨—受阻—分级—磁选组合—特种擦洗—清洗”工艺提纯,得到光伏玻璃用低铁石英原料;c.0.71~0.125mm粒级采用“磁选组合—特种擦洗—清洗”工艺提纯,得到汽车玻璃、器皿玻璃及药用玻璃等高档玻璃用石英原料。本发明的优点是针对高岭土尾矿的特点,分质分粒级分别利用,采用差异化的短流程选矿工艺,制得不同质量的高端玻璃用石英原料,实现了高岭土尾矿的高值化综合利用;采用特种擦洗,省去了浮选、超声波擦洗等提纯方法,工艺流程简单,具有能耗低,成本低的优点。
本发明提供一种水处理用矿渣复合生物填料及其制备方法。本发明水处理用矿渣复合生物填料,其特征是:包括转炉渣、选矿尾矿粉末、粉煤灰、粘土、聚乙烯醇、防腐剂、琼脂,各组分的重量份数为转炉渣20-25份、选矿尾矿粉末30-35份、粉煤灰15-30份、粘土5-10份、聚乙烯醇3-5份、防腐剂1-3份、琼脂10-20份。本发明利用废旧矿渣生产复合生物填料,生产的填料成本低并且具有比表面积大、空隙率高、硬度高、有布水布气和切割气泡的功能。
本发明公开了一种耐低温型萤石浮选捕收剂的制备方法,包括以下工艺、步骤:以油酸及以精制植物油中产生的酸化油为基本原料,在20—40℃下反应条件下,向其加入占基本原料重量10%—15%配比的硫酸进行酯化反应;酯化反应完毕后,再加入占基本原料重10%—20%配比的烧碱进行中和反应,控制反应温度在≤40℃,调整pH值7.0—7.5,1—1.5小时结束反应;中和反应结束后再加入基本原料重5—10%配比的选矿起泡剂,最终产品为油酸、油酸硫酸脂钠盐、羟基油酸钠盐及选矿起泡剂混合物。本发明提供方法生产成本低廉,原料来源广泛,所生产的药剂对萤石浮选具有捕收能力强,选择性好,耐温性强的特点。
本发明公开了一种复合贫铁矿石预选新工艺及其生产系统,属于选矿技术领域。本发明的一种复合贫铁矿石预选新工艺,步骤包括复合贫铁矿石的破碎→采用高压辊磨筛分全闭路超细碎工艺将上步骤的碎矿产品破碎至Φ3mm→湿式弱磁选与湿式强磁选联合工艺→弱磁选机的精矿和强磁选机的精矿混合后进入后续的球磨选别作业→强磁选机的尾矿进入直线振动筛Ⅱ脱水。本发明的一种复合贫铁矿石预选新工艺的生产系统,包括高压辊磨机、湿式高效打散机、直线振动筛Ⅰ、弱磁选机、强磁选机和直线振动筛Ⅱ,并依次呈生产流水线按工艺顺序分布。本发明可以实现复合贫铁铁矿石能在入磨前能大量抛弃合格尾矿、降低入磨量、充分实现“多碎少磨、早抛早丢”的目的。
本发明公开了一种制备铁矿石浮选捕收剂的制备方法,以植物油、酸化油及加工生产油酸过程中的中间产品——粗脂肪酸或混合脂肪酸为基本原料,向其加入配比为基本原料重量3%~50%的浓硫酸,使之硫酸化反应,再向反应生成物中加入碱液,调节pH值9~11,然后加入占基本原料1%~15%的选矿起泡剂即成产品。本发明提供方法生产成本低廉,原料来源广泛,所生产的药剂捕收能力强,选择性好。
本发明涉及一种合理确定浮选选别最佳有效粒级的方法,属于选矿技术领域。通过对精矿产品及中间产品粒度进行分析,从而确定其粒度上限,并给定浮选选别最佳有效粒级,进而要求磨矿为此目的攻关,以提高选矿经济技术指标。本发明克服了根据选矿试验确定的最佳磨矿细度,其有效粒级与实际生产存在的差距,针对不同矿石性质、不同选矿工艺、不同选矿设备及现场生产条件,以反向思维提供一种合理确定浮选选别最佳有效粒级的方法,具有方便快捷、简单,准确性高、合理性强、适应性广等特点。
矿粉气体输送干式磁选装置及方法,属于从流体中分离固体物料的磁分离装置,尤其涉及干式磨矿、选矿装置,由球磨机、滚动筛、皮带机和磁选机构成,特点是磁选机设弧形磁选风道,上设给料扁口管、负压风管与给料斗连接,负压风管设风量调节阀门与有压风管连接,有压风管设分流管与除尘器连接,下设尾矿扁口管、回风管、重力分离器、引风管与风机进风口连接。优点是构思新颖,以空气代替水选矿,结构简约、合理,运用负压气流输送原矿粉,在气体中选别铁矿粉,阻力小,提高铁精矿收得率,有效利用矿产资源;节省能源,降低消耗,提高设备作业率;无水选矿不产生选矿浮水和粉尘,无需建尾矿库,避免污染环境,节约用水,为缺水地区选矿创造了条件。
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