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本发明公开了一种贫磁铁矿提质降杂的工艺方法，属于选矿技术领域。本发明的步骤一、破碎：对低品位磁铁矿石进行三段一闭路破碎后至‑20mm，再进行高压辊磨超细碎筛分全闭路工艺湿式预选至‑3mm粗精矿；步骤二、磨矿磁选：再进行二段磨矿弱磁选；步骤三、细筛筛分：磁选粗精矿给入细筛筛分，筛上经后续浓缩磁选机浓缩后给入塔磨分级系统；步骤四、精选：细筛筛下给入淘洗机精选；步骤五、过滤：淘洗机精矿进入精矿过滤系统得高质量铁精矿；步骤六：经浓缩磁选机的磁选后精矿塔磨分级系统再磨，再磨后的产品经磁选后再返回淘洗机再精选。本发明既解决了精矿提质降杂问题，又减少了精选尾矿中有用矿物的流失。
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本发明公开了有色金属矿山硫化氢综合防治方法，根据硫化氢产生的不同环境，分别采用不同的防治措施，1、地表作业，使用草酸活化硫矿物并调整矿浆PH，选矿尾矿经浓缩池浓缩后在溢流水中加入杀菌剂；2、尾矿充填作业，在充填尾砂中添加氧化钙或氧化镁，并在充填料中混合杀菌剂；3、井下作业，在开采区的通风和回风巷道内分别安装硫化氢气体自动检测处置装置。本发明的有益效果是在不同作业点，根据硫化氢产生不同机理，分别采取不同的防治措施，可有效解决色金属矿山采选现场硫化氢治理不规范，硫化氢气体对作业人员危害大、外排时污染环境的问题。
本发明公开了一种用于Suzuki反应的负载型钯催化剂Fe3O4/SiO2/Pd及其制备方法。该化合物是由基于前驱体Fe3O4/SiO2复合粒子与Pd经复合反应得到的含有Fe3O4/SiO2/Pd的负载型钯催化剂材料，其分子特征是该化合物结构中含有磁性纳米材料Fe3O4、多孔吸附材料纳米SiO2和Pd；该负载型钯催化剂具有较好的磁性，易于回收再使用，是作为负载型钯催化剂较为理想的材料。本发明合成路线简单、反应条件温和、后处理简单方便且产率较高，便于应用。同时，利用氧化亚铁硫杆菌配制模拟生物选矿和煤炭生物脱硫中产生的二次资源作为原料，也为开发冶金尾液或脱硫废液综合利用技术提供参考。
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本发明公开了一种适于在平地或山体旁对细粒尾矿进行干堆的方法，采用在平地四边干堆筑坝、中间排尾矿方式或者选择在山体旁三边干堆筑坝、中间排尾矿方式，将尾矿干堆场的每一边分为4~10层空间区域，每层空间区域长度80~200m、宽度L=40~60m；在第一层空间区域两侧分别堆筑外侧基础拦挡坝（1）及内侧拦挡坝（4），在其它层空间区域两侧分别堆筑外侧尾矿拦挡坝（2）及内侧拦挡坝（4），在每一层空间区域内铺设透水性土工材料（5），并将浓缩至重量浓度为60±2%的、添加尾矿固化剂的尾矿浆排放至已铺设透水性土工材料（5）的该空间区域内，分层、分区域堆置。本发明方法缩短了堆场和选矿厂的距离，降低了尾矿输送成本，节省了尾矿坝建设投资和时间，适应性强。
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本发明提供了一种水选精矿的多级干燥方法，其步骤在于：首先，选矿设备将分离后的精矿输出至料斗内并且由料斗的输出口落入至运输带上，由运输带的输出端落入至漏斗内并且由漏斗输出口排出至脱水盘内；其次，一级烘干机构接受输入装置输送的潮湿精矿，对精矿进行离心脱水并且初步烘干处理，而后排出至风干机构内；接着，风干机构对初步烘干处理后的精矿进行风干处理，而后排出至二级烘干机内；而后，二级烘干机构接受风干后的精矿，对精矿进行二次烘干处理，而后排出至输出装置内；最后，排料管将干燥后的精矿排出至排料通道的输入口，精矿将沿着跳板逐级向下滑动直至由排料通道的输出端排出。
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本发明公开了一种港口海沙加工工艺，包括如下具体步骤：将海沙放入脱水筛中进行脱水及杂质分离处理，再将处理后的海沙排入受阻分级器中进行海沙的颗粒大小分级，将分级后的海沙和水的混合物排入圆筛中进行脱水，脱水后的海沙送入重选装置中，利用被分选矿物颗粒的相对密度，粒度和形状的差异及其在介质中运动速率和方向的不同，使之彼此分离，重选过后的海沙通过分级机进行分级，把不合格细沙分离，再将合格的海沙送入擦洗机中，对海沙的表面进行擦洗，去除海沙表面附着的难以去除杂质，擦洗过后的海沙进入磁选机进行去杂。本发明所述的一种港口海沙加工工艺，通过受阻分级器、重选装置和分级机将不同颗粒大小及密度大小的海沙进行分离处理。
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本发明涉及一种高粘剂凹土深加工工艺,它以凹凸棒石粘土矿为原料,经选矿、破碎,加活化剂浸泡后再碾压、烘干、粉碎而成。经碾压、烘干、粉碎后分别进入高速搅拌机搅拌后送进旋转式粘度计进行粘度的检测,使其生产出高粘度的粘结剂,用于生产出抗破碎强度高,使用寿命长的分子筛。该工艺简单、原料丰富,成本低廉。
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一种含铁物料还原生产海绵铁、水泥并回收有价元素的方法，步骤如下：将100份含铁物料、5—15wt％活化剂、0—25wt％的除杂剂，混匀，粉碎至粒度＜3mm；将混匀的物料用还原性热源在还原焙烧炉内进行还原焙烧，焙烧温度要求1150℃—1350℃，然后在密封装置内密封冷却至60℃以下；再将焙烧料进行破碎，干式磨粉至粒度≤0.05mm，采用干磁选法得到铁精粉与水泥熟料；同时利用重力旋风除尘器及脉冲布袋回收烟尘，并采用选矿法或湿法冶金回收烟尘中的硫、砷、铅、锌等有价金属元素。本发明不仅解决了现有回收技术无法一起回收含铁物料中的有价元素的技术难题，适应性强；且工艺简单、生产效率高。
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本发明公开了一种利用尾矿资源生产玻璃的方法，包括以下步骤：（1）选矿；（2）将步骤（1）浮选出的石英、长石与其他原料按照玻璃的成分要求混合均匀，得到玻璃配合料；（3）将玻璃配合料粒化；（4）玻璃配合料粒化预热；（5）然后按照常规玻璃制备工艺，制得玻璃，即得。本发明的方法减低能耗，而且可以大大降低尾矿堆存带来的污染和安全问题。
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本发明公开了一种外墙用保温混凝土及其制备方法，其组成原料的重量份为：刚玉粉40-50、硅微粉20-30、选矿尾矿35-40、硅藻土10-12、石英砂40-50、香菇栽培料8-9、促进剂CZ?0.5-0.6、聚醋酸乙烯乳液0.3-0.5、羟基聚二甲基硅氧烷4-5、聚二甲基硅油3-5、三氧化二铝6-8、聚醚多元醇1.5-2.5、聚四氟乙烯纤维1-2和水适量；本发明生产的混凝土具有燃烧性低、耐火等级高、遇高温不会散发挥发性气体和有毒有害气体的优点，适于外墙使用；而且本发明将改性后的香菇栽培料填充于混凝土中，不仅增加了混凝土的密实性、堆积密度、抗渗性和抗压强度；而且将其变废为宝，充分发挥能源再利用，适合推广。
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本发明公开了一种干堆与湿排相结合的尾矿堆排方法。选矿厂（10）排出来的尾矿浆体, 一部分进入压滤脱水车间（9）进行脱水过滤，干尾矿用于堆筑干尾矿坝体（5），剩下的尾矿浆体输送至干尾矿坝体（5）顶部内侧排入尾矿库内，湿尾矿（2）沉积于干尾矿坝体（5）上游坡面；在干尾矿坝体（5）形成初期，在干尾矿坝体（5）底部内侧设立用于拦挡湿尾矿（2）及洪水的围堰（4）。在干尾矿坝体（5）底部与坝基（7）之间设置水平排水体（6′），干尾矿坝体（5）下游坡脚部位设置棱柱式排水体（6）。采用本方法进行细粒尾矿堆排，可以解决细粒尾矿堆坝困难的问题，加快矿山建设速度，降低尾矿库建设投资和运行成本，提高矿山经济效益。
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本发明公开了一种铁尾矿生产蒸压砖方法，以铁尾矿和选矿废石为原料，加入合适比例的生石灰和石膏生产蒸压砖；各种物料的配比是：铁尾矿62%；选铁废石25%；生石灰10%；石膏3%；水料比0.12；本发明砖坯成型性能良好，外表美观；生产的蒸压砖质量达到国家标准要求，可以有效的利用选铁过程中的铁尾矿，及采矿过程中的开山废石，实现资源高效利用。
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本发明公开了一种含铜磁铁矿石的湿式预选工艺，属于矿石选矿技术领域。它包括如下步骤，含铜磁铁矿石原矿进行破碎，破碎产品进行筛分，对筛分后的铜磁铁矿石颗粒进行湿式磁选选别，磁选选别后的精矿产品给入球磨机球磨；湿式磁选的尾矿进行筛分，筛分后的筛上产品直接排尾可减少后续球磨作业的磨矿量，节约选矿生产成本，又尽可能的避免铜元素的损失，筛上产品作为建材产品出售增加效益；将球磨后的排矿、筛下产品给入水力旋流器进行分级，将水力旋流器的沉砂返回一段球磨机，形成闭路磨矿；水力旋流器的溢流产品进入后续的选别作业进行磁铁矿与黄铜矿选别，从而达到铜元素应收尽收的技术效果。
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本实用新型涉及一种适用于选矿厂、选煤厂的选矿水（煤泥水）处理设备，具体是涉及一种用于浓缩机的耙架提升导向装置。包括传动装置安装座、置于传动装置安装座底部并与其相转动连接的转动装置，传动装置安装座和转动装置的中部贯穿有用于安装立杆的通孔，传动装置安装座上沿通孔的周边固定设置有若干导座，导座上面向立杆的一侧设置有呈U形的导槽，导槽卡合于呈T形且竖向布置的导向键中，在导向键的限位下，导槽带动导座和传动装置安装座上下移动；导向键的一侧固定设置于导板之上，导板固定设置于立杆之上。导板和导座均安装在传动装置的外部，导向键和导槽润滑方便，导槽更换容易。能够减少浓缩机停机检修的时间，延长浓缩机的使用寿命。
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本发明公开了一种中细鳞片石墨矿中含钒矿物预富集工艺方法，将石墨矿经碎矿、磨矿、浮选粗选及精选所得混合石墨尾矿采用水力分级得到主导粒级为‑0.038mm细粒级和+0.038mm粗粒级；将+0.038mm粗粒级通过5000Gs的磁选粗选、精选得到含钒磁性矿物和磁选混合尾矿；将磁选混合尾矿先采用中性正浮选法，初步富集钒云母粗精矿；将钒云母粗精矿再通过酸性反浮选法进行1~2次精选，得到钒云母精矿。本发明可回收石墨尾矿含钒磁选矿物和钒云母，实现含钒矿物的预富集，提高含钒石墨尾矿的资源综合利用价值，减少浮选酸性调整剂和浮选剂用量，显著提高钒云母的富集比。
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本实用新型公开了一种格子型球磨机自动除碎钢球装置，属于选矿设备技术领域。本实用新型包括排矿箱，所述的排矿箱的一侧开设有排矿口，排矿箱底部设置有排矿箱底板，排矿箱底板的一侧设置有排矿溜槽，排矿溜槽与排矿箱的连接处设置有隔渣筛，所述的排矿箱底板的另一侧设置有集球盒，排矿箱的内部设置有螺旋提升机。本实用新型通过螺旋提升机将碎钢球提升出排矿箱落入集球盒，避免碎钢球堵塞管道造成生产事故，提高选矿工程的安全性，有效防止随球磨机排矿带出的碎钢球进入螺旋分级机，从而保证球磨机高效运转，减少设备事故，稳定生产过程。
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本实用新型涉及一种选煤厂用浮选加料结构，该结构利用浮板能够自行根据浮选矿浆的液面高度进行调节加药管的加药口高度，使得药剂均匀扩散到浮选矿浆液体面内的加料结构，其特征在于浮板置于主升降杆的一端上，主齿轮置于主升降杆上，所述主升降杆上开有和主齿轮相对应的齿槽，所述主升降杆的另一端上置有限位环，连接轴的一端置于主齿轮上，所述连接轴的一端位于主升降杆的一侧，所述连接轴的另一端位于主升降杆的另一侧，辅齿轮置于连接轴的另一端上，所述主齿轮、辅齿轮和连接轴共轴，所述主齿轮的直径为辅齿轮直径的二倍，辅升降杆置于辅齿轮上。
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本发明涉及一种用于石英矿物提纯的中性浮选剂的制备方法，包括以下步骤：把原料胺类，有机卤代酸或卤代酸盐比大于等于1的摩尔比混合投入反应釜中，反应制取得粗制浮选剂，调节pH值得到中性浮选剂。本发明的优点：本发明制备的浮选剂具有捕收和起泡功能，较低的运动粘度、较好的耐硬水性和较低的凝固点；无需用酸，中性条件下即可实现石英砂正浮选，降低了选矿耐腐设备投资和维修成本，降低选矿厂废水处理成本；联合抑制剂使用，实现石英砂与氧化铁浸染型石英砂、含铁铝硅酸盐矿物的有效分离，实现石英矿物的浮选提纯，石英精砂能够适用于玻璃、陶瓷、板材和化工行业对于优质石英原料的要求。
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本发明是一种V槽形连体钢筋混凝土料仓的清堵装置，属于选矿的工艺装置，其特征是：该料仓的清堵装置主要由空气压缩机、储气罐Ⅰ、储气罐Ⅱ、左分线箱、右分线箱、电控箱和气力助流装置、气力控制装置组成，在各料仓的呈V形的左、右两侧料仓壁的外侧面上均对应地分别安装气力助流装置和气力控制装置，该气力助流装置主要由总助流管路、气动球阀、电控气动执行器Ⅰ、主助流管路、支助流管路、助流分管路、电控气动执行器Ⅱ、气动蝶阀和助流喷嘴组成，该气力控制装置主要由总控制管路、主控制管路、气源三联件、二位二通常闭式电磁阀、压力表Ⅱ和支控制管路组成，使用方便、安全可靠，降低了工人的作业强度，提高了选矿生产的效率。
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本发明公开了一种三段抛尾工艺用磁选机构，涉及矿石加工技术领域。该三段抛尾工艺用磁选机构，包括基座，所述基座正表面的左侧通过转轴活动连接有被动筒，所述被动筒的表面套设有磁铁环，所述基座正表面的右侧通过螺栓固定连接有驱动机构。该三段抛尾工艺用磁选机构，通过缓冲机构、受力板、履带和主动筒的改良，使得装置可以在进行磁选操作时监控当前矿石的质量，并可以自动根据当前矿石的质量调节磁选的速度，以及在矿石落入装置时对矿石的缓冲程度，避免了由于单位时间内磁选矿石的总量相对较大而导致的磁选效果不佳，同时避免了由于单位时间内磁选矿石的总量相对较小而导致的磁选效率低下，提高工作效率的同时避免了资源的浪费。
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本发明公开了一种超细云母粉的制备方法,包括以下步骤：S1筛选矿物原料：选择符合标准的云母矿物原料，根据所需要求和生产准则，选择云母矿物原料；S2预处理：手动排出云母矿物原料中的杂质，通过磁铁吸附云母矿物原料中的具有磁性的杂质；S3洗涤；S4沥干；S5破碎；S6后处理，本发明在制备超细云母粉之前，对超细云母粉的制备原料云母矿物原料进行筛选，从源头上进行标准化作业，且在筛选过后对云母矿物原料进行磁性杂质的去除，而后通过清洗液对云母矿物进行清洗，并通过喷淋处理将云母矿物上残留的清洗液进行去除，最终对超细云母粉的制备源头进行纯度的控制，提高最终制得的超细云母粉纯度。
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本发明公开了一种湿排尾矿库干式排放结构，所述排放结构为叠层设置的尾矿坝体，每层尾矿中均设有一组并排设置的排水盲沟，排水盲沟中设有排渗管，每层尾矿的边坡上均设有用于排水的水沟，每层中所有的排渗管均通过导渗管与对应层的水沟相连通。提高尾矿库有效库容方法，包括以下步骤：1)尾矿库运行达到设计高度的80‑90％时，将选矿厂经过浓缩井浓缩后的尾矿通过一级或多级输送泵站输送到尾矿库；2)再经过浓缩机组进行高效浓缩，浓缩后的浆体给入脱水设备进行脱水，得到的含水量大于80％的干尾矿；3)由输送设备输送至子坝前堆放，堆排一定高度和宽度后，采用工程机械进行平整、修坡、覆土，播种复绿。提高库容利用率，降低成本。
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本发明公开了一种适用于塌陷坑尾砂充填工艺的施工方法，涉及地下开采技术领域。该适用于塌陷坑尾砂充填工艺的施工方法，具体操作如下：S1、对尾砂充填料浆制备及管道输送参数计算，其中充填料浆材料为矿山选矿产出的尾砂或矿山地表废石类的固体废弃物。该适用于塌陷坑尾砂充填工艺的施工方法，通过利用尾矿对塌陷区进行回填，并实现安全形态堆置，不仅可以解决尾矿堆置的问题，而且能够消除塌陷区存在的安全隐患，具有巨大的社会效益和经济效益，节省大量土地，大大降低了矿山末期地质灾害治理的工程量和费用。
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本发明公开一种环保型水泥及其制备方法，属于建筑材料技术领域。本发明环保型水泥是由熟料60‑80份、混合材15‑30份、锂渣3‑5份、脱硫石膏2‑7份、醇醚糖苷0.01‑0.03份、草酸钛钾0.01‑0.05份为原料制备而成。本发明巧妙利用黄磷渣中的P、F元素的矿化作用，不但能减少熟料制备过程中的能耗还可提高改善熟料性能，提高熟料强度。本发明将电石渣、石英砂选矿污泥、铁尾矿作为原料应用于水泥熟料的制备生产中，为水泥熟料提供钙、硅、铁、铝等元素，可以使固废得到有效的利用，避免因固废堆积造成的环境污染和大量土地资源的浪费，具有显著的经济效益、环境效益以及社会效益。
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本发明公开了一种尾矿干堆工艺新方法，通过以下技术方案来实现：干堆场区调查、尾矿特性分析、对场地地基进行处理及分析、对地下水渗流场分析，对干堆场参数的确定及土工编织袋规格的选择，利用选矿厂产生的尾矿，向土工编织袋内注入尾矿浆，矿浆中水通过土工编织袋（3）流出，粗粒尾矿留在袋中并最终填满；装满尾矿的土工编织袋（3）自下而上错缝分层堆置，最终堆存后的尾矿干堆坝体（6）为上窄底宽的梯形体结构；在所述的尾矿干堆坝体内设置排渗管道（4）；在尾矿干堆坝体（6）表面设置坡面覆土保护层（5）。本发明既可解决矿山附近缺乏建设尾矿库地形带来的困难，又降低了尾矿长距离输送成本，保证了矿山正常的生产，加速了矿山建设速度。
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本发明公开了一种低成本高回收率萤石精矿的制备工艺，包括如下步骤：将季戊四醇硬脂酸酯送入搅拌机中搅拌，搅拌状态下依次加入季戊四醇油酸酯、锆铝酸酯继续搅拌，加入水混合搅拌均匀，加入萤石矿研磨得到矿浆；向矿浆中加入碳酸钠调节体系pH为7.4‑7.8，加入水玻璃搅拌均匀，加入萤石捕收剂搅拌，得到粗矿；向粗矿中加入盐化水玻璃除去石英杂质，依次经过一段精选、二段精选、三段精选，得到低成本高回收率萤石精矿。本发明工艺稳定性好，产出的萤石精矿优质，回收率高，选矿加工成本低，环境污染较小。
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