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本发明公开了一种去除电解锌溶液中氯离子的泡沫复材及其制备方法和应用。该泡沫复材质量组成为m(泡沫金属)∶m(吸附体)=1∶0.1~2，所述泡沫金属为泡沫钛、泡沫镍、泡沫铝中的一种，所述吸附体为化学沉淀法制备的镁铝水滑石，n(Mg)∶n(Al)=(0.5~4)∶1。本发明提供的泡沫复材具有如下的优点及效果：（1）工业化生产操作更简单、快捷，克服了目前氯离子粉体吸附材料在使用过程中跑冒滴漏的缺点；（2）再生过程，操作简单、快捷，亦不存在跑冒滴漏的问题；（3）泡沫复材上的氯离子吸附体附着牢固，不会带入任何自身成分二次污染电解锌溶液。
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本发明公开了一种提高电解锌溶液净化产锌钴渣浸出率的方法。本发明采用物理和化学相结合的方法，先用物理粉碎设备将锌钴渣粉碎到48μm以下，破碎CoZn13（锌钴合金）外壳，然后在分散剂的存在下增大锌钴渣的酸浸反应面积，使锌钴渣在稀酸下达到90%以上的浸出。本发明相对于现有技术具有如下的优点及效果：（1）比现有工艺具有更便宜的吨处理成本；（2）设备简单、工艺安全；（3）硫酸用量较其他方法更省。
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本发明提供一种退役磷酸铁锂电池正极材料分选利用的工艺和装置，先将正极材料剪切成松散状，再松散状的正极片放入隧道炉中进行煅烧、振打分离工，然后放入推板窑中进行焙烧，得到焙砂；将焙砂中加入锂源、铁源、磷源中进行球磨、干燥、还原再生、气流破碎，得到磷酸铁锂粉料，最后筛分除铁得到磷酸铁锂产品。本发明是基于磷酸铁锂正极材料的制备原理，采用完全的火法直接修复方法对退役磷酸铁锂电池正极材料进行分选、除杂、补充元素源、再生，具有处理流程短，生产成本低，无“三废”产生等优点。
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本发明提供一种软锰矿的还原方法，包括：将软锰矿与还原剂混合造块，得到混合料；将混合料送入微波高温窑炉内进行微波烧结，微波烧结的频率为2450MHz，烧结温度为800℃～900℃；将烧结后的混合料冷却，得到氧化亚锰。本发明采用微波烧结的方式提供还原反应能量，烧结过程中，混合料能够迅速的由内向外快速吸收微波能量，材料整体均一发热，原料受热的均匀性得到提高，使软锰矿充分参与还原反应，提高原料利用率。此外，此种加热方式能使混合料在短时内达到还原反应所需温度，进而缩短生产周期的同时降低了能耗。
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本发明公开了一种无氯干法的锗回收方法，主要步骤包括：1)将金属锗废料破碎，得到锗粉；2)将锗粉置于含氧气氛中进行氧化并挥发一氧化锗蒸气；3)将一氧化锗蒸气冷凝收集后，在还原气氛中进行还原，得到纯锗粉。该方法全程无含氯氧化物介入，产物无毒害物质，对环境友好，此外，该方法还具有流程精简，易于操作，提纯效果高，产物回收率高和纯度高等优点。
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采用螺旋转子的流态化浸出方法及装置和用途,采用螺旋转子浸出装置,使待浸出溶液单向流经螺旋通道。螺旋转子浸出装置包含一个密闭圆筒状的浸出腔室和一个设于浸出腔室内的螺旋转子;所述的浸出腔室底部壁面设有一个待浸出溶液进口,其顶部壁面设有一个浸出后液出口;所述的螺旋转子,由一个与浸出腔室具有同一垂直中心轴的中空转轴、设于中空转轴上的至少一个空心螺旋叶片、设于中空转轴上和空心螺旋叶片上方的分散装置、设于中空转轴上和空心螺旋叶片下方的搅拌叶片组成。所述的螺旋通道,是由空心螺旋叶片上底面和下底面、中空转轴外壁和浸出腔室壁面内壁所围成的空间。所述方法及装置的用途,包括应用于各种浸出温度下的流态化浸出过程。
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本申请涉及电池材料回收工艺技术领域，尤其涉及一种碳酸锂的回收方法和装置，该方法包括如下步骤：将废旧三元正极材料进行还原处理得到含单质镍和钴以及锂离子的还原料；向还原料中加水进行研磨得到浆料；将浆料进行第一过滤处理得到第一滤液和滤渣；将二氧化碳通入第一滤液中进行碳化沉锂处理得到沉锂浆料；将沉锂浆料进行第二过滤处理得到碳酸锂。本申请将废旧三元正极材料中的锂以碳酸锂的形式回收，不仅过程条件易于控制，用时短，耗能少，而且锂回收效率高，因此降低了回收成本，另外整个工艺过程不易产生废水，过程绿色环保，在废旧三元正极材料回收领域中具有很好的应用前景。
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本发明提供了一种硫酸锂溶液净化除杂的方法，该硫酸锂溶液中含有F‑，且含有Fe2+、Ni2+、Co2+、Mn2+中的至少一种杂质离子，该包括以下步骤：向硫酸锂溶液中加入过氧化钙，搅拌进行反应，反应完成后过滤得到滤渣和滤液；向滤液中加入pH调节剂分段调节滤液的pH值，搅拌进行反应，反应完成后过滤，得到滤渣和硫酸锂净化液。本发明的方法可以同步实现Ni2+、Co2+、Mn2+、Fe2+等杂质离子氟络合物的解络与氧化，有效降低溶液中杂质元素Co、Mn、Fe、F的含量，并减少溶液中氟对净化除杂的影响。本发明的方法还可以防止净化过程中形成胶体性物质，可以避免除杂过程形成的胶体物质对锂的无选择性吸附。
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本发明提供了一种试剂，包括以下成分：Co2+：20g/L～36g/L， Cu2+：4g/L～9g/L；阴离子为SO42-；所述试剂的pH≤3。使用该试剂 区分有机萃取剂P204、HR、N235和TBP的方法包括：将所述试剂加 入有机萃取剂中，混合均匀；静置后观察有机相的颜色，根据反应后 不同的颜色来区分有机萃取剂P204、HR、N235和TBP。使用本发明 提供的试剂对冶金中常用的有机萃取剂P204、HR、N235和TBP进行 区分，方法简单、快速且准确。
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本申请提供了一种镍钴锰的回收方法及回收得到的材料与回收系统，镍钴锰的回收方法包括以下步骤：将废旧三元正极材料进行过筛处理，得到筛下物，筛下物包括镍钴锰酸锂；将筛下物放置于还原气体的气氛中进行还原处理，得到还原料，还原料包括镍单质、钴单质、锰氧化物和氧化锂；将还原料浸出处理，得到浸出浆料，浸出浆料包括镍、钴及锰氧化物的固体和含锂离子的液体；将浸出浆料进行过滤处理，得到浸出渣，浸出渣包括镍、钴及锰氧化物；将浸出渣进行水洗处理，得到镍单质、钴单质和锰氧化物。工艺流程简单，过程条件易于控制，回收效率高，完成一次生产用时短，对设备要求不高，生产效益高。
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本发明提供了一种浸出反应装置，包括反应系统、加热系统和振动系统，反应系统包括用于容纳物料的反应壳体；加热系统包括位于反应壳体内壁与外壁之间的夹层，夹层内设有电阻丝；振动系统包括电动机以及分别与反应壳体和电动机连接的传动轴，传动轴上设有偏心组件。本发明还提供一种物料加工方法，基于上述的浸出反应装置进行。本发明提供的浸出反应装置，通过加热系统对反应系统内的物料进行加热保温，以使得内部的物料反应充分。电动机带动传动轴旋转，传动轴上设有偏心组件，使得传动轴偏离重心做旋转运动，从而发生振动，进一步带动反应壳体发生振动现象，避免发生搅拌死角，以使得位于反应壳体内部的物料充分的混合均匀，从而使得反应充分。
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一种脱锑选金方法，采用浸出脱锑方法处理难选金锑矿，使锑以离子态进入液相，使金以结晶态留在固相。难选金锑矿至少包含单质金和载金矿物；单质金包含可见金和不可见金；载金矿物至少包含载金含氧盐矿和载金硫化矿；含氧盐矿至少包含碳酸盐矿和硅酸盐矿；硫化矿至少包含辉锑矿和（或）黄铁矿和（或）砷黄铁矿。一种实现脱锑选金方法的脱锑选金选冶工艺，其特征是：1）采用浸出脱锑方法处理难选金锑矿，使锑以离子态进入液相，使金以结晶态留在固相；2）对浸出后矿浆进行固液分离，产出液相和固相；3）采用置换沉锑方法处理液相，使锑由离子态转为结晶态；4）采用浮选方法处理固相，使单质金和载金硫化矿与脉石分离。
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用超声波清除颗粒表面包层的方法，是采用超声波撞击溶液中的颗粒，清除颗粒表面包层，使颗粒裸露自身表面的方法。所述的超声波，频率为15－200kHz，声强为0.5－200w/cm2。所述的颗粒表面包层，包括颗粒自身的表面包层和颗粒在溶液中新生的表面包层。所述的方法的用途，包括超声硫化工艺、超声浮选工艺、超声浸出工艺和超声净化工艺。
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本发明的反复用正负极板双管式铅蓄电瓶属于蓄存电能的二次电瓶技术类别。现有蓄电瓶寿命短,只能一次性用。本技术将电瓶正负极板都制成管式结构,不存在因活性铅粉从极板上脱落,结构被破坏的失效。造成唯一失效于不可逆硫酸化的条件。而硫化失效的电瓶可就地用时间短,费用少的湿法飞快的去硫化,重新使用多次。这种可反复使用的铅电瓶可在电动自行车、汽车、电动船舶,风力发电蓄能方面获得全新概念的利用。可取代抽水蓄能电站,就近在城市附近设造占地少、成本低、工期短的大容量电网调峰蓄能电站。
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本发明公开了一种锑铁混合溶液中萃取‑水分解分离锑和铁的方法，属于有色金属冶金领域，该方法首先用铁粉将锑铁混合溶液中高价锑铁离子还原成低价态的二价铁离子和三价锑离子，过滤分离后得低价锑铁溶液，再用季铵盐萃取剂从中萃取分离锑，得富锑有机相和亚铁萃余液，后者可直接开路；而富锑有机相不进行反萃，直接水分解，生成氯氧锑，同时再生季铵盐萃取剂。该方法通过价态调整和萃取工序实现了锑和铁的分离难题，锑铁分离彻底；再利用创新性的水分解步骤直接完成锑的解离，取消了传统的反萃工序，一步得到锑产品和再生萃取剂，简化了流程，降低试剂消耗，解决了湿法炼锑过程中锑铁溶液中分离和分别利用难题。
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本发明属于有色金属冶金及废水处理技术领域，公开了一种复配锌粉在硫酸锌溶液除铊中的应用，以金属锌粉和添加粉为原料制备复配锌粉浆料，将所得复配锌粉浆料在30~70℃温度下与含铊的硫酸锌溶液进行反应后过滤得净化后液和除铊渣，除铊渣可进一步处理回收重金属，净化后液含铊低，可送往电积工序生产金属锌。本发明工艺简捷、成本低、除铊效果好、清洁环保，与体系的融合性好，可适用于湿法炼锌过程中各类含硫酸锌溶液的除铊。
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本发明公开了一种铋铁混合溶液中分离铋铁和生产高纯硫化铋的方法，属于有色金属冶金领域，该方法首先用铁粉将铋铁混合溶液中高价离子还原成低价离子，再用季铵盐萃取剂从中选择性萃取三价铋离子，得富铋有机相和亚铁萃余液；而富铋有机相经洗涤后直接进行选择性硫化生成高纯硫化铋，同时再生季铵盐萃取剂。该方法通过价态调整和选择性萃取工序实现了铋和铁的分离难题，铋铁分离彻底；再利用创新性的选择硫化直接完成有机相中铋的沉淀分离，取消了传统的反萃工序，一步得到高纯硫化铋产品和再生萃取剂，硫化铋产品纯度＞99.9％，简化了流程，降低试剂消耗，解决了湿法炼铋过程中铋铁分离和分别利用难题。
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本发明公开了一种锑铁混合溶液中萃取‑硫化转相分离锑铁的方法，属于有色金属冶金领域，该方法首先用铁粉将锑铁混合溶液中高价锑铁离子还原成低价态的二价铁离子和三价锑离子，过滤分离后得低价锑铁溶液，再用季铵盐萃取剂从中萃取分离锑，得富锑有机相和亚铁萃余液，后者可直接开路；而富锑有机相不进行反萃，直接进行硫化转相，生成硫化锑，转化后有机相经氨洗再生季铵盐萃取剂。该方法通过价态调整和萃取工序实现了锑和铁的分离难题，锑铁分离彻底；再利用创新性的硫化转相步骤直接完成锑的沉淀分离，一步得到硫化锑产品，简化了流程，降低试剂消耗，解决了湿法炼锑过程中锑铁溶液中分离和分别利用难题。
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本发明属于粉末冶金领域，具体涉及一种硬质合金及其制备方法和应用。所述硬质合金制备所用原料以质量百分比计，由下述组分组成：重碳化后的碳化钨粉82～92％、钴粉8～13％、镍粉0.2～1％、超细铬粉0.2～1.0％。所述重碳化后的碳化钨粉的重碳化温度为1450℃～1650℃、优选为1480～1550℃。其制备方法为：将碳化钨进行重碳化处理；得到重碳化后的WC；将重碳化后的WC过100目的筛后，按设计组分配取重碳化后的WC、铬粉、镍粉、钴粉并用湿法球磨混合均匀；混合料经干燥处理后压制成型并烧结，得到产品；所述烧结的温度为1400‑1500℃、优选为1470～1490℃。本发明所设计和制备的硬质合金特别适用于制作盾构刀具。本发明制备的硬质合金较之现有技术硬质合金盾构刀具，其晶粒分布均匀，在硬度一致的情况下具有更粗的晶粒度，更高的抗热冲击疲劳能力、抗磨蚀能力、抗腐蚀能力均得以提高，从而能较大幅度地提高了使用寿命。
本发明公开了一种铋铁混合溶液中萃取‑氨水分解分离铋铁和生产纯氢氧化铋的方法，属于有色金属冶金领域，该方法首先用铁粉将铋铁混合溶液中高价铁离子还原成低价态的二价铁离子，过滤分离后得低价铋铁溶液，再用季铵盐萃取剂从中萃取分离铋，得富铋有机相和亚铁萃余液，后者可直接开路；而富铋有机相不进行反萃，直接氨水分解，生成氢氧化铋，同时再生季铵盐萃取剂。该方法通过价态调整和萃取工序实现了铋和铁的分离难题，铋铁分离彻底；再利用创新性的氨水分解步骤直接完成铋的解离，一步得到铋产品和再生萃取剂，简化了流程，降低试剂消耗，解决了湿法炼铋过程中铋铁溶液中分离和分别利用难题。
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本发明涉及一种火法?湿法联合冶金工艺从生产热浸镀Al?Zn合金中产出的铝锌硅渣中分离铝、锌、硅和铁，将铝锌硅渣破碎研磨过筛，铝锌硅渣粉料送浸出罐进行酸性浸出，浸出液经氧化除铁，除铁液先后通过有机相萃取、反萃，得到除杂和富集后的含锌反萃液，反萃液经常规锌电解得到0#锌产品。铝锌硅渣粒状料经合金熔铸得到铝锌合金中间产品，可作为热浸镀Al?Zn合金的生产原料。本发明中能耗低，无污染，实现绿色冶炼，达到铝锌等有价金属的再生。
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本发明公开了一种氢氧化铌或氢氧化钽的洗涤设备及洗涤方法,洗涤设备具有料浆槽、循环泵、陶瓷膜装置,它们之间通过管路及阀门顺次相连成为环路。用该设备对氢氧化铌或氢氧化钽洗涤时一部分料液从膜孔渗透排,另一部分平行冲刷膜面后返回料浆槽,循环至料液浓缩到固液比为10-20%再加稀氨水及热水反复洗涤直至洗水中氟离子≤0.15g/l。本发明将无机膜技术与钽铌湿法冶金工艺相结合,对氢氧化铌、氢氧化钽的洗涤是一种动态洗涤,能快速脱除物料中吸附、包藏的可溶性杂质,并且本发明设备结构紧凑操作环境好,可自动化连续化,洗涤的效率是等面积真空抽滤洗涤的6倍以上,用水量也减少1/3以上。
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本发明涉及一种铅冰铜的综合回收方法，属于有色金属湿法冶金领域。将铅冰铜破碎研磨过筛至120目以下，送浸出槽进行浸出，浸出液先后通过铟萃取和铜萃取，铟反萃液经置换、压团、铸型和电解得到精铟，铜反萃液经硫酸铜合成得到硫酸铜产品。本发明方法对铜、锌、铟和铅等有价金属回收率高，投资小，能耗低，无污染。
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本发明涉及一种湿法冶金工艺从铋火法冶炼系统中产出的铋冰铜中分离铜、铋，并得到合格铜产品，属于有色金属湿法冶金领域。将铋冰铜破碎研磨过筛至-80目以下，送浸出罐进行酸性氧化浸出，浸出液先后通过净化剂净化、常规铜电沉积处理得到国标铜产品；经富集后含有铅、银和硫等有价金属的浸出渣返铅冶炼系统从而得到回收，含铋的净化渣返铋冶炼系统回收铋。本发明的铜、银、硫、铋和铅等有价金属回收率高，投资小，能耗低，无污染，无三废产生，实现绿色生产，完全符合现行环保要求。
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采用全湿法流程从碲的原生矿中生产精碲，其工 艺流程主要包括：经破碎后的原生矿在盐酸介质中高 温氧化浸出碲和铋，得到的含碲和铋的浸出液，用二 氧化硫还原而得粗碲粉。含铋的还原后液中和水解 而得到含铋的中间产品，还原得到的粗碲粉通过化学 提纯和电积提纯而得到四个九的精碲。该工艺属国内外首创，简单、科学、操作方便，生 产成本低，碲的冶炼回收率在85％以上。
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本发明涉及硫化物的湿法冶炼过程中,用于分离冶金矿浆中硫浮渣的溜槽。它包括槽体和设置于槽体尾端的矿浆下料口,槽体尾端设置有位于矿浆下料口后、垂直于槽体长度方向且低于槽体边的溢流板,溢流板的另一侧设置有浮渣下料口,浮渣下料口所联接的出口管与矿浆下料口所联接的出口管平行下伸。槽体顶部可以由盖板覆盖。本发明能除去漂浮的硫浮渣,使其与矿浆分离,避免漂浮的硫浮渣随矿浆进入下一道工序,影响后续相关工序的生产控制。具有操作简单,成本低廉,硫浮渣与矿浆分离效果好,经济效果显著的优点。
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本发明介绍的一种湿法分离锌、铜、镉、铅冶金物料的方法,其特征在于所述的冶金物料经氧化浸出,络合置换,铜镉分离和锌的离析四道工序将有用金属锌、铜、镉、铅分别从有色金属冶金物料中分离出来,该方法中所用的氧化浸出剂是过硫酸铵与氨水的混合物。该方法亦可直接用于经焙烧后的锌、铜、铅的混合硫化矿。应用该方法既可提高金属的提取回收率,也可减少冶金废渣对环境的污染。
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一种湿法锌冶金超声净化方法、装置及用途,在湿法锌冶金超声净化装置内,采用超声波产生的超声波声场对待净化湿法锌冶金溶液实施不可逆超声波照射,使净化反应后液中的离子态杂质浓度趋向不可逆降低,达到除杂的目的。应用该方法可实现快速净化达标,大幅降低锌粉消耗,并直接产出高品位铜渣、高品位镉渣和高品位钴渣,还可应用于处理在先湿法锌冶金净化方法产出的铜镉渣和钴镍渣。
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本发明公开了一种从湿法冶金高硫渣中回收硫及有价金属的工艺，将待处理的酸浸渣进行研磨，过目筛，得到粉料；向粉料中加入H2O2进行氧化，使铜、镍、锌溶解于溶液中，过滤，分别得到滤液A和滤渣A；常温下，向滤渣中加入硫化铵溶液，搅拌进行反应，过滤后得到滤液B和滤渣B；对滤液B进行蒸馏，过滤，分别得到蒸馏母液、硫磺以及气体，蒸馏出的气体通过吸收塔进行吸收以再生回用。本发明的工艺，提硫效果较好，在常温下浸出速度快，提硫载体硫化铵可以循环回收利用，工艺简单易于控制，此工艺环境友好，清洁生产，具有良好的工业应用前景。
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本实用新型公开了一种锂电池正极材料回收利用的装置，包括剪切机，所述剪切机通过倾角皮带机连接隧道炉，隧道炉通过履带传送机与三元旋振筛的入口相连，所述三元旋振筛通过粉末输送泵与分料机相连，所述分料机通过推板窑、粉末输送泵连接配料机，所述配料机通过粉末输送泵、配高速搅拌磨、真空干燥机与分料机的入口相连，所述分料机与煅烧炉相连。本实用新型装置具有处理流程短，生产成本低，无“三废”产生等优点。
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