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本实用新型属于油水分离技术领域并公开了一种基于近远程控制的油水真空分离装置，包括真空分离室和预热室，所述预热室由内室和设置于内室外表的保温层组成，所述内室的底部设置有加热装置，所述预热室的顶部设置有入水口，所述预热室一侧设置有第一出口和第二出口，所述第一出口通过管道连通所述真空分离室，所述真空分离室内部设置有分离腔。本实用新型所达到的有益效果是:在冬天时，通过加热装置对内室加热，使清洗后的油水的温度升高，并入水口、第一出口、第二出口、管道、真空分离室、第三出口和第四出口外部均设置有保温层，使分离出来的水和油不会因为温度低而堵塞管道，不会影响分离机的工作效率。
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本实用新型公开了一种超粗晶粒硬质合金真空烧结炉快速降温装置，包括冷水机、连接管路、冷却水套和控制模块，所述冷却水套设置于烧结炉炉壳内，所述连接管路连接冷水机和冷却水套，所述连接管路包含供水管路和回水管路，所述供水管路连接冷水机的输出端口和冷却水套入口，所述回水管路连接冷水机的输入端口和冷却水套出口，所述冷水机包含加压模块和制冷模块，所述控制模块包含测温模块、数据线和单片机模块，所述测温模块设置于炉壳上，所述单片机模块的输出端口分别与冷水机的加压模块和制冷模块连接，能够实现在烧结降温阶段快速降温的效果，设备成本低，易于维护。
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本发明真空烧结法用于激光熔覆制备涂层工艺的方法，以高速切削刀具表面复合梯度涂层例，底层为NiCrAlMo镍基自熔合金属粉末，过渡层为60%NiCrAlMo+20%SiC+20%C陶瓷基复合金属粉末，面层为40%SiC+60%C(金刚石)陶瓷基复合粉末；将制成糊状或膏状的待熔覆粉末通过丝网印刷在待熔覆基材表面上，然后烧结以形成预置层，在超声波振动器与激光同时对准预置层进行熔融，产生熔池形成涂层,即得复合涂层,后复合涂层进行退火热处理。本发明能够显着制备出高质量复合涂层，适用于激光熔覆复合涂层的实验室研究，以及形状复杂、技术要求高的金属零件表面激光熔覆复合涂层领域。
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本实用新型涉及烧结炉技术领域，公开了一种带有冷凝装置的金属粉末真空烧结炉，包括烧结炉本体，烧结炉本体内部开设有内胆，烧结炉本体的左侧侧壁内设置有加热模块，烧结炉本体的右侧侧壁内设置有排风管，排风管上设置有排风机，排风管呈竖向设置的管段内部设置有冷凝管，冷凝管的进水端上设置有第一进水管，冷凝管的出水端上设置有第一出水管，排风管呈横向设置的管段的底部设置有储污箱，排风管的此段管段的底部开设有连通口，储污箱的底部设置有排污管；本实用新型具有不易堵塞、保护环境的特点。
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本实用新型提供了一种高洁净度节能型金属热场真空烧结炉，包括：水冷炉体、设置于所述水冷炉体内壁的保温层、设置于所述水冷炉体内壁的金属隔热屏、设置于所述金属隔热屏内壁的金属发热体、设置于所述金属发热体之间的金属料架；所述水冷炉体为横向设置的管状结构，所述金属发热体沿所述管状结构的长度方向间隔设置；所述金属发热体通过电缆依次与变压器以及控制柜电连接；所述水冷炉体通过管道顺序连接第一球阀、罗兹泵、第二球阀、滑阀泵以及出气管道；所述金属隔热屏的材料选用精轧钨片或钼片；所述保温层的材料选用高纯氧化铝纤维、氧化锆纤维或高纯氧化铝泡沫砖。
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本实用新型公开了一种合金真空烧结炉，其包括炉体、保温箱、烧结室，所述炉体包括炉壳和炉盖，所述保温箱安装在炉壳的内腔中，保温箱的截面为矩形，保温箱由内到外依次为碳毡保温层和保温箱壳，所述烧结室设置在保温箱的中部，烧结室的四周设有电加热体，所述炉门上对应保温箱口设有碳毡保温层，所述烧结室与碳毡保温层之间设有石墨板，所述炉门上的碳毡保温层表面设有石墨纸层。本实用新型在烧结室的四周设置石墨板，在炉门上的碳毡保温层表面设置石墨纸，有可以阻止粘结剂附着到碳毡保温层上，避免了碳毡保温层因吸附过多粘结剂而变形失效。
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本实用新型公开了一种氮化硅用卧式真空烧结炉，包括底座和炉体，所述底座的表面中部设有安装槽，在安装槽内放置有螺旋缠绕的励磁绕组，所述底座的表面前端左右两侧分别设有高频电力转换装置和控制开关组，所述励磁绕组的输入端电连接高频电力转换装置的输出端，所述高频电力转换装置的输入端电连接控制开关组的输出端，位于安装槽两侧的底座表面对称焊接有支架，在支架的顶端安装有轴承座，所述炉体通过两端的第一转轴水平的转动设在轴承座之间，且炉体位于励磁绕组的上端。本氮化硅用卧式真空烧结炉，采用与现有技术不同的非接触加热方式，加热效果较好，并且设有搅拌装置，加热效果较好，与氮气反应充分，效率较高，使用方便。
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本实用新型公开了一种可避免炉渣堵塞的真空烧结炉，包括箱体，所述箱体的内腔固定连接有导热板，所述箱体的正表面贯穿设置有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的后端固定连接有推板，所述箱体的顶部固定连接有支撑杆，所述支撑杆的顶部固定连接有罐体，所述罐体的内腔固定连接有烧结管。本实用新型通过设置导热板、电动伸缩杆、推板、罐体、烧结管、第一电机、搅拌杆、漏板、排渣管、第二电机和螺旋叶杆的配合使用，具备防堵和余热回收的优点，解决了现有的真空烧结炉不具备防堵功能，在进行工作时不能够将炉渣及时排出，炉渣会堵塞通道，造成炉渣堵塞，影响真空烧结炉工作，不具备热回收功能，炉渣中余热被浪费的问题。
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一种高折射率真空烧结材料的制备系统，包括二氧化锆‑五氧化二钽特定配比混合装置、二氧化锆‑五氧化二钽筛选装置、研磨装置、压制成型装置、高温烧结装置及真空烧结装置；二氧化锆‑五氧化二钽筛选装置包括200目筛网和混料机；所述压制成型装置为20t压片机；所述高温烧结装置为1300℃硅碳棒高温大气烧结炉，所述高温烧结装置内有高温烧结模具；所述真空烧结装置为真空炉，所述真空烧结装置内有真空烧结模具；其特征在于：所述研磨装置包括球磨罐，5目筛网和氧化锆球；所述高温烧结模具和所述真空烧结模具的摆放按照叠加的方式摆放。
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本实用新型公开了一种热处理用真空烧结炉，包括真空烧结炉外壳、真空烧结炉底座和第一加强环，所述真空烧结炉外壳的底部固定安装有真空烧结炉底座，本实用新型所达到的有益效果是：本实用新型结构紧凑，使用方便，功能实用，本实用新型的加强筋布置极大加强了该真空烧结炉的抗压强度，确保了真空烧结炉不会泄露，不会对环境进行污染，提高真空烧结炉的使用寿命，解决了现有的真空烧结炉安全性低的问题，该真空烧结炉具备安全性高的优点，本实用新型方便了使用者开启和关闭炉门，通过把手表面防滑套的设置，增大了使用者手掌与把手的摩擦力，提高了使用者握住把手时的舒适度，保护了工人的生命安全，提高了真空烧结炉的实用性。
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本实用新型公开了一种分体式电液直驱连铸结晶器振动的驱动装置，涉及冶金技术技术领域。该分体式电液直驱连铸结晶器振动的驱动装置，包括缸体端头，所述缸体端头左侧通过内六角紧固螺钉固定连接有底部压盖，所述缸体端头内部左侧开设有缸体内腔，所述缸体内腔内壁卡接有联接杆，所述联接杆左端与垫片右侧外壁固定连接。该分体式电液直驱连铸结晶器振动的驱动装置，通过在底部压盖与缸体端头之间设置有环状安装孔，使得航空插头通过该环状安装孔进行安装，避免航空插头安装于缸体端头上，使工作人员需要拆卸装置以取出传感器更加便捷，避免检修传感器时需要剪断传感器软接线，导致传感器软接线的浪费。
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本实用新型提供了一种物料输送均匀的流化床馏槽，包括流化床馏槽本体，流化床馏槽本体包括若干个馏槽，若干个馏槽通过馏槽连接法兰固定连接成流化床馏槽本体，馏槽的底端固定安装连接管，馏槽的顶部出口位置固定安装透气板，馏槽的顶端固定连接若干个馏槽盖，若干个馏槽盖通过馏槽盖连接法兰固定连接成一个整体，馏槽盖的顶部出口位置固定安装人孔，人孔上固定安装人孔盖，馏槽盖的顶端固定安装固定槽钢，固定槽钢的两个翼板嵌入馏槽盖的两个侧壁，本实用新型结构简单，透气板采用多层丝网叠层烧结的多孔板，强度高、孔隙分布极均匀、物流不易堵、刚性板平整、耐高温，特别适用于钢铁、冶金、电厂输送温度高的粉末物料。
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本实用新型涉及一种萃取澄清室三相排出装置，它包括自下而上内容有水相层、三相层、有机相层的萃取澄清室,它还包括排放系统、横向调节系统和纵向调节系统；所述的排放系统由Z形硬管、阀门、软管组成，打开阀门可排泄萃取澄清室内容物；所述的横向调节系统由滑轮I、牵引绳I、托辊组成，拉动牵引绳I可使软管横向位移；所述的纵向调节系统由滑轮II、牵引绳II组成，拉动牵引绳II，可使软管上端管口纵向位移至三相层中，具有无需使用船泵等电动装置，彻底消除了电火花的重大安全隐患，操作简单，排出三相彻底，生产效率高，装置简单，设备投资小，生产成本低等优点，适于湿法冶金行业应用。
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本实用新型涉及冶金技术领域，尤其涉及螺旋输送式尾气换热系统，包括退火炉、第一抽尾管道、抽尾换热器和第二抽尾管道；所述退火炉的尾气排放口与第一抽尾管道的一端连接，所述第一抽尾管道的另一端与抽尾换热器连接；所述抽尾换热器包括箱体、螺旋管道和抽尾风机；所述箱体的侧壁位于靠近第一抽尾管道的一端设有循环水进口，所述箱体的侧壁位于靠近第二抽尾管道的一端设有循环水出口。本实用新型提供的抽尾换热系统结构简单、提高了抽尾换热效率，具有节能环保的优点。
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本实用新型涉及稀土冶金领域，目的在于提供一种用于旋转式氢碎炉的喷淋设备，所述用于旋转式氢碎炉的喷淋设备，包括底座、集水槽、支撑杆和喷淋管，所述集水槽为中空的半圆柱体，所述集水槽开口朝上安装在底座上，所述集水槽底部设有出水口，所述支撑杆数量为两个，所述两个支撑杆朝上竖直设置在集水槽两端，所述喷淋管的两端分别与两个支撑杆的顶端连接。本实用新型的有益效果在于：氢碎炉氢碎完毕后将外壳打开，可将冷却装置移动至炉芯下方，通过外接水泵对炉芯进行冷却，喷淋头可直接朝向炉芯喷水，排水面积大，冷却效果好，并且落下的水留在集水槽中，可再次循环使用，节省水资源。
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本实用新型涉及冶金设备技术领域，具体为一种用于出钢机导套的更换组件，包括底座和轨道，底座上安装有二级电机，二级电机连接有二级齿轮，底座连接有轴承，轴承连接有转盘，转盘上设有二级齿条和固定柱，固定柱连接有导套，底座连接有支柱，支柱上设有二级移动槽和三级齿条，支柱连接有内环，内环上设有四级齿条、卡槽和二级滚轮。设置有支柱、三级齿条、外环、安装臂、机械手、内环、三级电机、四级电机等结构，可以将出钢机上损坏的导套取下并更换新的导套，设置有转盘、二级齿条、二级电机、固定柱、轴承等结构，通过转动转盘可以调整转盘上破损导套和完好导套的位置，更换导套时更加方便。
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本实用新型涉及一种湿法冶金预处理装置,尤其是一种微细浸染型金矿封闭式预处理装置,它包括有槽体、顶盖、进料口和蛇形加热管、给药进口、电动搅拌器、空气分布器组成;设于槽体内壁的一蛇形加热管顶端连接封闭的顶盖上的蒸汽进口,底端连接槽体低沿的疏水器;与槽体封闭的顶盖设置一给药进口和一电动搅拌器;空气分布器置于槽体内电动搅拌器的叶轮底下,其由进气管连通微孔分气盘所构成;空气分布器的分气盘上面均布微孔。它具有回收率高、投资省、成本低、对环境友好、工人劳动强度小等特点,适于难处理金矿、金(精)矿及复杂有色金属矿回收贵金属及有色金属的大规模工业化生产。
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本实用新型公开一种耐酸碱、耐腐蚀、耐磨损、寿命长的新型阀门,其包括阀体、设于阀体内的阀芯及连接所述阀芯的阀杆,沿液体流动方向,所述阀芯包括依次设置的定阀芯、动阀芯、旋转套、定位环,所述定阀芯与动阀芯分别以光滑的表面相向设置且其上均设有沿圆周方向均布的若干通液孔,所述旋转套为一中空环状结构,所述动阀芯与旋转套相邻部分分别设有相互适配的凹槽与卡头,且旋转套与阀体之间设有防止液体泄漏的密封装置,所述手柄设于旋转套的外侧壁上并延伸到阀体外,所述定位环与阀体之间分别设有相适配的螺纹,所述阀体上设有使阀杆可沿阀芯周向转动的长槽,所述定阀芯与动阀芯分别是陶瓷材质。本实用新型广泛用于石油、化工、冶金、炼油、电站等管网系统。
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本实用新型公开一种高精度金属粉末压合装置，其包括基台、底座、控制台、压合液压缸、助力液压缸、液压油箱以及主控装置；所述底座固定安装在基台的顶部，所述支撑柱垂直固定安装在底座的四角，所述压合液压缸通过防松螺母固定安装在支撑柱的顶部，所述滑动固定块设置在压合液压缸的活塞杆顶部，所述上模具固定安装在滑动固定块的底部中央；所述液压油箱通过柱子固定安装在基台的顶部，且所述液压油箱通过管道与压合液压缸相连；所述主控装置通过柱子固定安装在基台的顶部右侧；所述主控装置设置有液晶屏，本发明实现了可通过主控装置的液晶屏监控压力参数与上下模具压合间距，从而保证金属粉末冶金成品的尺寸精度以及金属内部致密性。
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本实用新型属于冶金、建材等重工业特殊转运设备技术领域，具体涉及一种多功能重载平板运输车；包括车底座、旋转平台和升降平台，车底座下布置有数对轨道轮，包括一对主动轮和数对从动轮；升降平台设置在车底座上，旋转平台在升降平台上居中设置，车底座上分布有升降柱塞缸；旋转平台包括中间的转盘和转盘外围的顶推油缸，转盘的外周均布有一圈间隔设置的受力节点，顺着转盘的旋转方向、顶推油缸的缸杆指向受力节点，顶推油缸两两一组设置在转盘的径线两端，同组的顶推油缸同步伸缩，顶推油缸组之间依次递推，推动转盘间歇转动。该重载平板运输车，由升降旋转系统、进退称量系统组合成，可以同时实现运输、称重、升降、旋转等多种功能。
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本实用新型提供一种金属橡胶蜂窝复合软夹芯构件制备结构，包括真空钎焊炉及固定于真空钎焊炉内的工装夹具，工装夹具包括底座及固定于底座上的支架，底座上方具有压板，支架上螺纹配合有下端能与压板接触的调节螺栓。本发明设计金属软夹芯结构件由金属蒙皮，中间层为金属蜂窝芯，金属蒙皮和中间层金属蜂窝芯之间夹有金属橡胶，在承受复杂动载荷时，弹性多孔的金属橡胶主要起到阻尼减振的作用，中间的金属蜂窝芯结构主要起到抗冲击吸能作用，此外该金属软夹芯结构还具有结构轻量化、吸声和热防护等功能特性，利用制备装置能够实现金属软夹芯结构件在真空热压钎焊技术下实现界面的冶金固相结合，提高整体结构件的综合力学性能和环境适应性。
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本实用新型涉及冶金技术领域，尤其涉及粗轧板坯高压水气结合式除磷装置，包括粗轧辊道、安装架、水管、气管和高压喷嘴；所述粗轧辊道上水平运送有板坯，所述安装架横置于所述粗轧辊道的竖直上方，所述水管、气管和高压喷嘴均设置在安装架上，所述高压喷嘴分别与所述水管和气管连接，所述高压喷嘴对应设置在板坯的竖直上方，所述高压喷嘴的喷射方向与板坯的运送方向相反，所述高压喷嘴的喷射方向与水平面的夹角范围为30°～60°。本实用新型提供的粗轧板坯高压水气结合式除磷装置结构简单、易于实现，提高了除磷效率，具有节能环保的优点。
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本实用新型公开了一种定量控温给料机，包括驱动装置、给料装置和支撑装置，驱动装置与给料装置相连接，并且驱动装置和给料装置均设置在支撑装置上部，所述给料装置包括给料盘、刮板、刮板转盘和调节支杆；所述给料盘的圆周处设置有三角形漏孔，在三角形漏孔外侧设置有出料挡板；在给料盘上表面均匀设置有若干个网格气泡，网格气泡底部设置有进气孔和回流孔，进气孔通过位于给料盘内部的气道与气泵相连接，回流孔通过位于给料盘内部的回流通道相连接，在气道内设置有加热丝。本实用新型具有较高的可靠性，高效率，可以对给料盘上的物料进行恒温控制，调节给料量，可广泛应用于钢铁、冶金、建材、化工、能源等行业。
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2025年03月25日 ~ 27日 
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