本申请涉及一种粉末蒸汽发黑机用设备,涉及粉末成型技术领域,其包括网桶体,所述网桶体的底部设置有通气口,所述网桶体内设置有与所述通气口相连通的主通气网管,所述主通气网管的侧壁设置有若干侧通气网管。本申请具有能够使得铁网桶内粉末冶金铁基制品发黑厚度均匀的效果。
本实用新型涉及稀土冶金领域,目的在于提供一种用于旋转式氢碎炉的雾化降温装置,所述用于旋转式氢碎炉的雾化降温装置,包括底座、集水槽、支撑杆、支架和喷水管,所述集水槽为中空的半圆柱体,所述集水槽开口朝上安装在底座上,所述集水槽底部设有出水口,支撑杆数量为两个,所述支撑杆方向朝向竖直安装在集水槽长边的两端,所述支架固定在支撑杆上。本实用新型的有益效果在于:氢碎炉氢碎完毕后将外壳打开,可将冷却装置移动至炉芯下方,通过外接水泵对炉芯进行冷却,喷水口可直接朝向炉芯喷水,雾化喷头喷出的水雾可对炉芯进行整体降温,冷却快速,并且落下的水留在集水槽中,可再次循环使用,节省水资源。
本实用新型公开了一种精密控制反应加药的反应釜,包括钛制釜体、PP釜盖、排料管以及装设在釜盖上的文丘里加药管、加料阀和温度计。本实用新型的钛制釜体适应各类酸碱反应,釜体带有夹套可通入蒸汽或热油加热,也可通入冷水或冷油降温;文丘里加药管配套有流量变送器能够实现精密控制加药;底部的排料管逸散出的气体通过釜盖的排气孔收集处理,解决了现有的湿法冶金精细化工行业中反应过程的反应釜对溶液的适应性、氧化剂精确加料、反应过程均匀的问题。
本实用新型涉及稀土冶金领域,目的在于提供一种用于旋转式氢碎炉的快速冷却装置,所述用于旋转式氢碎炉的快速冷却装置,包括底座、集水槽和喷水管,所述集水槽为中空的半圆柱体,所述集水槽开口朝上安装在底座上,所述集水槽底部设有出水口,所述喷水管水平固定在集水槽上方,所述喷水管一端封闭另一端设有进水口,所述喷水管沿长度方向间隔设有一个以上的喷水口。本实用新型的有益效果在于:氢碎炉氢碎完毕后将外壳打开,可将冷却装置移动至炉芯下方,通过外接水泵对炉芯进行冷却,喷水口可直接朝向炉芯喷水,冷却快速,并且落下的水留在集水槽中,可再次循环使用,节省水资源。
本实用新型涉及一种铜电解槽内阳极泥排放系统,适用于有色冶金领域,包括电解槽,所述电解槽的排口上设置有具有孔洞的筛分簸箕,所述排口与倾斜设置的管道相连接,所述管道的输出端与地坑相连接,所述地坑上端且位于管道的输出端下侧设置有可移动筛网。该系统可以快速高效地收集铜粒子和杂物、保障溜槽或管道通畅,保障电解槽内阳极泥高效排放。
本实用新型提供了一种坩埚冷却装置及金属熔炼系统,涉及冶金技术领域,本实用新型提供的坩埚冷却装置应用于金属熔炼系统,包括连接管道、热交换器、风机和冷却臂,连接管道内流通有冷却气体,且连接管道的进气端和出气端分别与金属熔炼系统的熔炼腔的内部连通,热交换器和风机均与连接管道流体连通,冷却臂设于熔炼腔内,且与连接管道的出气端活动连接,用于使冷却臂的出口靠近待冷却坩埚。本实用新型提供的坩埚冷却装置缓解了相关技术中冷却坩埚时间长,对设备的稼动率造成影响的技术问题。
本实用新型公开了一种新型铜铝过渡线夹。一种新型铜铝过渡线夹,包括接线铜板,接线铜板上开设有第一接线孔,接线铜板上开设有第二接线孔,接线铜板上连接有过渡铜块,过渡铜块上连接有接线铝管,接线铝管内开设有铝衬套管,第一接线孔与第二接线孔位于同一水平线上,接线铝管与铝衬套管为一体化结构。本实用新型通过铜与铝冷轧压接形成的铜铝复合板,配合着接线铝管,使铜铝过渡处形成原子上的连接,从而使其电流通过时更加稳定,达到冶金结合,进而解决铜铝过渡核心问题,有效避免铜铝过渡处经常会因为氧化、腐蚀等原因而发生断裂的情况发生。
湿式尾气净化装置,包括壳体、含污尾气导入管和洁净尾气排出管,其特征在于:壳体内设置有相互连通的气雾室和除雾室,气雾室包括一级气雾室和二级气雾室,含污尾气导入管与一级气雾室相连通,含污尾气导入管的内部设置有至少一个水膜喷头,洁净尾气排出管与除雾室相连通,一级气雾室和除雾室底部分别设置有漏斗形水池,一级气雾室和二级气雾室之间从上到下依次设置有喷淋装置、造雾滤网和锯齿形板,除雾室顶部设置有喷淋装置,喷淋装置下方设置有多层锯齿形板,上述的尾气净化装置结构简单、除尘效果好,适用于建筑陶瓷、高压电瓷、冶金材料等行业中的喷雾干燥塔和冲天炉等设备的尾气净化。
本实用新型公开了一种智能马桶及其齿轮箱结构,齿轮箱结构包括具有容纳腔的箱体、设于所述容纳腔中的齿轮和电机,所述电机带动所述齿轮转动,所述齿轮包含轴部和齿部,所述齿部位于所述容纳腔内且在所述电机的带动下绕所述轴部的轴心线转动并带动所述轴部转动,所述轴部的一端伸出所述箱体,所述齿部通过粉末冶金成型工艺制成。本实用新型的齿轮箱结构成本较低,结构简单、可靠。
本实用新型提出的真空送粉装置,涉及粉末冶金领域,包括储粉罐、震动电机及气路系统,所述震动电机连接传导杆,所述传导杆与所述储粉罐内部连通,所述气路系统安装在所述储粉罐外围,所述气路系统包括进气管、出料管及气泵,所述进气管和出料管均与所述储粉罐连通,高压气体通过所述进气管进入所述储粉罐,所述气泵将所述出料管抽为真空,粉料通过所述出料管输出。本实用新型采用高速气流实现局部真空,带动粉料输出,出粉量可以精确控制,输送过程粉末物料与空气隔离,在输送过程中可以完全不受潮、不被污染、不带入任何异物,完全代替人工加料,可以使生产过程实现全封闭自动化,既安全又可靠。
本实用新型公开了一种单侧犁式卸料器,包括电动装置、卸料装置、平托装置,其中卸料装置包括卸料犁架、卸料犁头、卸料支架,卸料犁头与卸料犁架安装固定在一起,卸料犁架固定于卸料支架上;所述电动装置固定于支架上,包括电动机、拉绳装置和推杆装置,其中电动机连接推杆装置,推杆装置上方安装拉绳装置;所述推杆装置与卸料犁架连接;所述卸料支架与支架相连,并固定于地上;所述平托装置为平托托板。本实用新型克服现有犁式卸料器的卸料不尽、易刮伤物料传送皮带及过载能力差的问题,可在冶金、煤炭、水泥、化工等行业大量应用。
本实用新型属于生物冶金技术领域,公开了一种堆浸矿堆浸出液切换装置,设置有:搜集管道;浸出液搜集管道入口与堆浸矿堆浸出液直接连接;搜集管道出口栓接控制盒,控制盒分别与第一电磁阀、第二电磁阀数据线连接,第一电磁阀栓接富液分管,第二电磁阀栓接中间液分管;富液分管与富液池焊接,富液池与第一输送管入口焊接,第一输送管出口处焊接缓冲管,缓冲管与车间管道连接;中间液分管与中间液池焊接,中间液池与矿堆通过第二输送管。本实用新型有效提高了自动化程度,提高工作效率;富液分管与富液池焊接,富液池与富液输送管入口焊接,富液输送管出口处焊接缓冲管,缓冲管与车间管道连接,减小液体输送压力,有效防止液体溢出、喷溅,提高安全性。
本实用新型涉及粉末冶金技术领域,公开了一种金属粉末烧结炉与液氮分解的循环水冷却装置,包括高温烧结炉,高温烧结炉的顶部设置有加热模块,还包括真空泵、第一输送泵、冷却水储存箱、第二输送泵和液氮罐,真空泵的抽气端上设置有通气管,高温烧结炉的侧壁内设置有冷却管道,冷却管道的进水端上设置有第一通水管,冷却管道的出水端上设置有第二通水管,第一输送泵的出液端上设置有第三通水管,冷却水储存箱上设置有喷淋组件,第二输送泵的进液端上设置有第四通水管,第二输送泵的出液端上设置有第五通水管;本实用新型具有获得的产品质量好、节约资源的特点。
本实用新型公开了冶金设备技术领域的一种能清除带材表面虫斑的防虫装置,包括架设在水渍清除设备和烘干设备之间的防护网,所述防护网将水渍清除设备和烘干设备之间缝隙封闭,所述水渍清除设备与烘干设备之间的缝隙中还分别安装了风刀和除虫辊,本实用新型通过防护网来封闭带材的裸露过程,阻挡蚊虫靠近带材,而且不需要使烘干设备跟水渍清除设备之间密封,避免危险,并且增加了驱蚊装置,使带材的表面都附着了驱蚊剂的气味,蚊虫不易靠近,即使带材生产完成,离开了生产线,这样附着了驱蚊剂的带材也不会有蚊虫靠近,只要蚊虫风干在带材表面就容易形成的虫斑,使这样可以有效的避免蚊虫靠近带材。
一种汽车变速箱锁销式同步器锥环,所述的同步器锥环包括一基层,在基层的内层固设有复合层,所述的复合层可为一层或多层,所述的层与层贴合处设有一组相互配合的凹槽及凸粒,所述的基层为铜合金,所述的复合层为铁,由于本实用新型为双层或多层金属组合结构,运用粉末冶金方法及组合烧结技术制成,以铁取代部份铜合金,与现有技术相比,具有节省材料、节能、高生产率、低成本、使用寿命长、增加强度、减少变形等特点。
本实用新型涉及冶金技术领域,尤其涉及单向式循环水冷却段热交换结构,包括冷却塔,所述冷却塔的内部中空,所述冷却塔的相对两侧分别设有气体进口和气体出口;所述气体进口的水平高度高于气体出口的水平高度,所述气体进口和气体出口之间由上至下依次设有第一挡板、第二挡板和第三挡板,所述第一挡板、第二挡板和第三挡板均平行于水平面;所述第一挡板和第三挡板均设置在冷却塔的气体出口所在的侧壁上,所述第二挡板设置在冷却塔的气体进口所在的侧壁上。本实用新型提供的冷却段热交换结构具有节能减排、延长设备使用寿命的优点。
本发明提供一种锅具不粘锅涂料层的制备方法,其包括如下具体操作步骤:(1)制备纯度为99.5%的氮化硼材料即涂料,待用;且该氮化硼材料的组分如下:硼43wt%、三氧化二硼0.1wt%、碳0.03wt%、余量为水;(2)、采用激光熔覆工艺将上述制备所得的涂料熔覆于基体即锅具的内表面上以形成不粘锅涂料层;其中,激光熔覆工艺参数为:激光功率1500~3500W、扫描速度为3~12mm/S、送粉量为6~20g/min。本发明不仅制作过程工序相对简单易于操作、成本低,而且制得的锅具不粘锅涂料层具有不含氟化物、冶金性的结合涂层,不与酸碱反应化学安定性佳、耐高温、高润湿角及无毒安全的特点。
本发明公开一种纯铝系合金EBSD试样的制备方法,包括依次进行的以下步骤:铝锭制备:对铝熔体中的杂质和气体进行去除,并浇注成铝锭;轧制加工:对熔铸后的铝锭依次分别进行阶段式的热扎和冷轧;试样制备:对轧制后的铝锭进行切割和抛光,获得试样;对试样进行显微晶体取向及显微织构的检查与分析;提高铝箔材料的内在冶金质量,且通过再结晶退火消除了样品表面应力,满足ESBD制样要求;保证了测量数据的稳定性,可实现不同工艺制备的铝合金板材数据的准确对比,为技术人员提高材料性能提供准确的理论依据。
本发明涉及冶金辅助材料技术领域,具体涉及一种纯镧稀土球化包芯线及其制备方法。所述纯镧稀土球化包芯线,包括钢带和包裹在钢带内部的线芯,所述线芯包括如下百分数的组分:Mg 15‑30%;Si 35‑50%;Ca 1‑5%;La 0.5‑2%;C 1‑5%和MgO 0.5‑0.8%;余量为铁。本发明的有益效果在于:本发明的纯镧稀土球化包芯线,新增合理含量纯镧稀土元素,根据实际球化线的线重、加入比例、处理温度、吸收率等关键参数,调配合理含量的稀土镧的含量,在球化后的铁水中,只残留一定的镁和一定的镧,消除了因高镁残留及稀土铈残留而引起的缩孔及缩松问题。
本发明公开了一种金属融合式连接件及其在功率模块上的应用。所述金属融合式连接件包括本体Ⅰ和本体Ⅲ,所述本体Ⅱ是通过粉末冶金方法将本体Ⅰ和本体Ⅲ相连的连接段,本体Ⅰ和本体Ⅲ选自两种不同硬度的金属材料,并且本体Ⅲ的应当低于本体Ⅰ的硬度。与现有技术相比,本发明解决了现有技术中,普遍存在模块引出电路与内、外部电路不易固定,易扯断的问题,提供一种可靠耐用的电气连接方式,以提高能源的利用率。
本实用新型公开了冶金设备技术领域的一种带材的表面除油装置,包括两大辊、两小刮油辊和四定位辊,两所述大辊和两所述小刮油辊都分别对称的夹在带材的上下两侧,且两所述大辊位于在两所述小刮油辊的前端,每两个定位辊对应将一个小刮油辊压紧在带材的一侧,本实用新型能够通过通过大辊和小刮油辊双重刮油可以将带材表面的油清除的更干净,一般的刮油辊直接跟带材接触,清理一段时间后刮油辊表面就附着了大量油渍,很难再继续清理带材表面的油渍了,也没有在设备运行时将小刮油辊上的油渍清理的装置,本装置有多个定位辊,多个定位辊不仅可以起到定位小刮油辊的作用,也可以及时清理小刮油辊表面的油渍。
一种智能舟皿清渣机构包括机架、输送装置、清渣执行机构、舟皿阻挡机构、翻转机构、除垢敲击机构、料筒。本实用新型实现了冶金行业中舟皿的自动化清渣作业,大大提高了生产效率,降低了劳动强度;清渣执行机构上配置外罩板,同时外罩板的下端安装一圈的遮挡毛刷,有效地防止了钢丝刷在清刷舟皿过程中所产生垢粉的飞溅,同时也抑制了钢丝刷在清刷舟皿过程中所产生的扬尘的扩散到生产车间的量,提供了较好的工作环境;清渣执行机构上设置吸尘孔,吸尘孔使用软管连接吸尘风机,可以将清刷舟皿过程中所产生的扬尘全部吸走,进一步保证了工作环境质量,工人的身体健康也得到进一步的保证。
本实用新型涉及稀土冶金领域,目的在于提供一种用于旋转式氢碎炉的快速降温系统,所述用于旋转式氢碎炉的快速降温系统,包括底座、集水槽、支撑杆和支架,所述底座包括底板、顶板、第一活动板、第二活动板和气缸,所述底板顶面设有第一滑轨,所述顶板底面设有与第一滑轨平行的第二滑轨,所述第一活动板和第二活动板于中部相互交叉枢接,所述第一活动板两端分别与底板和顶板枢接。本实用新型的有益效果在于:氢碎炉氢碎完毕后将外壳打开,可将冷却装置移动至炉芯下方,通过喷头喷水对炉芯进行冷却,喷头在支架底面呈圆弧形排布,可对炉芯全方位喷水,冷却效果好,并且落下的水留在集水槽中,可再次循环使用。
本实用新型属于冶金技术领域公开了一种烟气易于除尘装置,所述烟道出口设置过滤网,所述过滤网上方设置热交换装置,所述烟道另一端连接烟罩,所述烟罩的另一侧设置导流罩,所述导流罩另一侧设置抽风机,所述抽风机另一侧设置连接器,所述连接器上方设置排气阀,所述连接器另一侧连接连接管,所述连接管另一端连接水箱,所述水箱的上端连接除尘管,所述防尘薄膜横穿除尘管,所述除尘管边缘设有凹槽,所述除尘管另一端设置连接件,所述连接件另一侧连接排烟管,提高工作效率,其结构简单,使用灵活方便,通过设置水箱,可将易溶于水的灰尘出去,通过微小颗粒与排烟管摩擦,使彻底除去灰尘,通过设防尘薄膜便于出去灰尘。
本实用新型公开了一种生产锰铁合金的底吹搅拌装置,属于冶金专用设备制造领域,其包括钢包、耐材主体和若干底吹管,所述钢包的底壁贯穿开设有放置孔,所述耐材主体插设至放置孔内,所述放置孔内相对的两侧壁均开设有滑孔,所述滑孔内插设有滑板且所述滑板沿滑孔的长度方向滑动,两个所述滑板伸出滑孔的一端的端壁固定设置有第一磁铁,两个所述第一磁铁磁性相吸,所述耐材主体与滑板的顶壁相抵接,所述滑板的底壁贯穿开设有让位槽,所述耐材主体的底壁贯穿开设有穿设孔,所述底吹管穿设于让位槽和穿设孔,所述放置孔的内壁固定设置有网板,所述耐材主体的顶壁与网板相抵接。本申请具有可定期对耐材主体进行更换的效果。
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