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本实用新型涉及冶金技术领域，且公开了一种炼钢喂丝机计数导轮，包括U形固定架，所述U形固定架的两侧外壁开设有通孔，两个所述通孔的孔壁共同活动连接有圆块，两个所述圆块相对的一侧共同固定连接有导轮连接架，所述导轮连接架的两端内壁均开设有圆孔，且圆孔的孔壁固定连接有滚动轴承，所述滚动轴承的内壁固定连接有连接杆，所述连接杆的杆壁固定套接有导轮，所述连接杆的杆壁活动套接有环形导轮磁铁。本实用新型能够有效提高计数导轮内环形导轮磁铁极性调节的便捷性和效率，且降低了工作人员的工作难度，以及不需要使用撬具辅助计数导轮内环形导轮磁铁的极性调节，并能够提高环形导轮磁铁极面调整的安全性。
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本实用新型公开了一种镍土矿的制样粉碎机，属于冶金试验设备技术领域，所述制样粉碎机的研磨装置包括两个密封料钵，所述密封料钵包括料钵本体和盖设于料钵本体上方的钵体盖；所述料钵本体为内部呈弧形凹陷的圆柱体；所述料钵本体内设有下端密度大于上端密度的半球体粉碎锤；所述钵体盖的内部中空，所述钵体盖的底部设有开孔，所述钵体盖的顶部设有进料口，所述钵体盖内设有挤压块和挤压环，且挤压块和挤压环的外壁均设有多个齿状凸起。本实用新型提供的镍土矿的制样粉碎机，适用于镍土矿的粉碎，粉碎中镍土矿不会黏连在密封料钵，粉碎效果好且粉碎所需时间段，减少了电力消耗，且粉碎得到的镍土矿易于回收。
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本实用新型公开了一种新型陶瓷旋转阀，包括相互配合的阀盖及阀体，执行器安装于阀盖顶面，所述阀盖上开设有流道孔及安装孔，陶瓷阀座嵌装于阀盖流道孔内，阀杆安装于阀盖安装孔中，且一端通过连杆与执行器连接，阀杆另一端固接摇臂尾端，摇臂头端具有一带空腔连接柱结构，以与陶瓷阀瓣配合插接，所述连接柱空腔内由下至上设有垫片及预紧弹簧，所述连接柱空腔底面设有一螺纹孔，调节螺丝可调地安装于所述螺纹孔中并抵压垫片；所述陶瓷阀座为氧化铝陶瓷，陶瓷阀瓣为氧化锆陶瓷。本实用新型通过对阀门密封副结构进行改进，有效提升了旋转阀密封性能及使用寿命，运行稳定、维护方便，尤其适用于火电厂输灰系统、冶金、矿山等磨损性介质进放料工况。
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本实用新型提出了一种新型金刚石切割刀片，其包括圆形基体和刀头，圆形基体和刀头通过粉末冶金原理利用冷形压制和热压烧结形成一个整体，刀头压制烧结在圆形基体外围，且刀头设有多个；圆形基体外围设有多个通槽，通槽的个数与刀头的个数一致；相邻的两个刀头之间具有间隙，且间隙与通槽连通，间隙与通槽之间设有第一角度；刀头包括上表面和下表面，上表面上设有多个第一凹槽，下表面上设有多个第二凹槽，且第一凹槽与第二凹槽交错设置。本实用新型结构简单，操作方便，其能通过对金刚石进行排列，减少切割或切削过程中产生的细屑数量，故提高了环境质量，不影响工作人员的身体健康，且本实用新型耐磨性好，散热性能佳，金刚石不易脱落。
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本实用新型涉及一种耐高温抗拉扁电缆，包括有数根互相平行一字排列设置的芯线，每根芯线外围依次包覆有半导体层、玻璃纤维编织带和硅橡胶绝缘层，所述绝缘层的外围依次设有第一无纺布绕包层、屏蔽层、第二无纺布绕包层、丁腈聚氯乙烯护套层和钢丝编织铠装层，所述钢丝编织铠装层的外围还设有玻璃纤维层，所述丁腈聚氯乙烯护套层呈扁平状，其两侧分别设有设有钢丝加强线芯，所述丁腈聚氯乙烯护套层内填充有耐高温氧化镁粉，本实用新型结构紧凑，不仅具备良好的抗拉性能和柔韧性，还具备良好的耐高温性能，其节能环保，使用寿命更长，适用于冶金、电力、化工、港口等具有耐高温等特殊要求的行业。
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本实用新型公开了一种破碎机，包括底板、进料口、出料口、破碎箱、转子和驱动机构，转子设置在破碎箱内，进料口设置在破碎箱上方，出料口设置在破碎箱下方，破碎箱和驱动机构均设置在底板上，驱动机构与转子相连接；所述驱动机构包括电机、电机支座、第一皮带轮、第二皮带轮、传动皮带和防护罩，电机支座设置在底板上，电机设置在电机支座上，第一皮带轮设置在电机输出轴上，第二皮带轮设置在转子的输入端上，传动皮带缠绕在第一皮带轮和第二皮带轮上，防护罩罩在第一皮带轮和第二皮带轮外侧。本实用新型破碎机对以往破碎机的缺陷进行改进，产品更加合理，生产效率更高，产品质量及细度也得到显著提高，右适用于建筑、冶金等行业的破碎生产当中。
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本实用新型公开一种电磁起振舌簧架机构，包括有底板、试样固定机构、磁性线圈、U型永久磁铁及非晶铁磁片；试样固定机构和磁性线圈分别前后相对地设于底板上，磁性线圈以其中心轴线沿底板前后方向的方式设置；U型永久磁铁具有磁极相反的两块，该两块U型永久磁铁以左右相对设置方式设于底板上的对应磁性线圈处；非晶铁磁片具有两片，其分别贴设于试样其伸至磁性线圈内的对应部分的两侧面上。本新型采用创新的电磁起振方式，利用粉末冶金材料特制的薄片状试样，在可调频外加电磁场与固定永磁极相互作用下而产生振动的原理，实现对材料内耗值测量及计算作用，具有起振简单，测量精准、可靠等优点。
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本实用新型公开了冶金设备领域的一种黄金取样装置，包括底座，所述底座的顶部设置有导流外套，所述导流外套的内部设置有夹套，所述夹套的表面开设有留样孔，所述导流外套的两侧均固定连接有旋转轴，所述底座的顶部且位于导流外套的底部固定连接有收集箱。本实用新型中，通过底座，可对导流外套和收集箱进行支撑，通过导流外套、夹套和留样孔，方便进行取样，通过旋转轴，可带动导流外套旋转，通过收集箱，可对定量取样的黄金进行储存，该装置操作比传统取样方式更加简捷、高效，且可根据不同的分析情况即时提取相应规格样品，为精准分析提供保障，同时，降低传统取样的失误率，减少金属材料的污染与损耗。
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本实用新型涉及一种四隔室加压釜多管路充氧装置，它包括原有的总管路,它还包括：将总管路分成充氧分支，每支设有三级减压阀，再分成平行两路分别进入相应隔室，进入各隔室之前管道上均设有氧气流量计、针型阀，通过三级减压阀可以分别调节各相应隔室的氧气压力，可不同压力下充氧预防隔室因流量小而堵塞；增设由备用管路连通氧气瓶、一级减压阀、针型阀组成的充气疏堵装置，可随时开启充气疏堵装置，用氧气瓶的高压气体冲开堵塞的管道，具有充氧压力稳定与分布均匀、管道畅通、充氧系统稳定、工作时间长、维护成本低、整体结构简约等优点，适于湿法冶金行业应用。
一种高强韧性中熵合金粘结相Ti(C,N)基金属陶瓷及其制备方法，它涉及粉末冶金技术领域。它包括其组分质量份数为：硬质相47～80，粘结相12～33，添加相8～20；所述硬质相为Ti(C0.4,N0.6)、Ti(C0.5,N0.5)和Ti(C0.6,N0.4)中的一种或多种；所述粘结相为CoCrNi中熵合金，其中Co、Cr、Ni的摩尔百分比为1：1：1；所述添加相为WC、Mo2C、NbC、TaC、VC、AlN、C其中的一种或多种。本发明有益效果为：具有高强韧性、高耐磨性、高温性能优异、制备工艺简单、重现性好、适合大规模工业化生产等优点，在数控机床刀具和耐高温模具等领域具有极大的工业应用价值和广阔的应用前景。
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本发明涉及冶金技术领域，具体涉及一种低成本高质量SPHC板坯及其制备方法。其热轧钢板的化学成分以质量百分比计为：C：0.01‑0.1％、Si：0.01‑0.02％、Mn：0.3‑0.5％、Als 0.015‑0.03％、P：≤0.025％、S：≤0.025％，其余为Fe和其他不可避免的杂质；其制备方法包括如下步骤：称取各组分原料，然后进行冶炼，获得的钢水连铸成铸坯，然后将铸坯进行加热保温，然后再进行粗轧、精轧，空冷至室温；将铸坯置于加热装置中，向加热装置中加入改性竹炭，然后再向加热装置中通入甲烷和空气的混合气体进行保温，再向加热装置中通入氧气和空气的混合气体进行第二次保温，得到所述热轧钢板。本发明提供的制备方法，可优化钢板的抗拉强度，同时还可有效改善产品的断裂伸长率和高温耐磨性能。
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本发明涉及一种H13模具钢修复再制造方法及装置，其特征在于：制造方法包括（1）、预处理H13模具钢的待修复表面；（2）、配置Fe‑Cr基激光熔覆合金粉末；（3）、增材制造：H13模具钢待修复区域制备Fe‑Cr基熔覆层；（4）、减材制造：对H13模具钢Fe‑Cr基熔覆层进行切削加工；（5）、等材制造：用超声滚压技术强化H13模具钢熔覆层；本发明有益效果：本发明结合“增材‑减材‑等材”三种先进制造工艺，实现H13模具钢高质量修复再制造，所配置Fe‑Cr基合金粉末性能好，所获熔覆层与基体达到了良好的冶金结合，不易脱落，无裂纹、气孔等缺陷；整体式CBN刀具寿命长，可保证熔覆层加工质量。
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本发明公开了一种利用钛铁矿制备二氧化钛的方法，涉及冶金技术领域。利用钛铁矿制备二氧化钛的方法包括：将钛铁矿与碱液混合反应后进行固液分离得到第一固态物料，将第一固态物料与盐酸溶液混合反应以形成TiOCl2溶液，再与磷酸混合之后进行水解反应。本发明所提供的方法具备原料易得、工艺路线简单的特点，能够获得纯度较好的二氧化钛，为制备二氧化钛提供一种新路径。
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球墨铸铁表面激光修复方法，它涉及铸铁修复技术领域。它包含以下步骤：检测球墨铸铁表面缺陷；配制修复粉未；对球墨铸铁的表面缺陷处进行预处理；依次对球墨铸铁的表面缺陷处进行熔覆打底；依次对球墨铸铁的表面缺陷处进行熔覆作业；熔融区域表面机加工；无损检测。与传统的球墨铸铁修复方式相比，与传统的球墨铸铁修复方式相比，它利用高能密度的激光束熔化填料，在球墨铸铁修复处形成冶金结合，作业效率高；熔融区域与基体结合好，不容易产生裂缝，且不会出现二次缺陷。
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本发明公开了一种不粘涂层的制作方法，所述不粘涂层包括设置在锅体内表面的基底层，基底层上设有第一过渡层，第一过渡层上设有第二过渡层，第二过渡层上设有面层。本发明不含氟化物、冶金性结合的不粘涂层，其基底层采用铝镍熔点低且润湿性佳的耐高温粘结剂材料，易于基体结合，附着性优，各层涂料采用渐进式混合，结合性能佳，不易脱落，涂层的微观结构沿特定方向呈连续变化，力学性能和组织沿厚度方向逐步变化，消除了金属基体和陶瓷层由于物性参数巨大差异而在涂层内部产生的热应力界面，达到了缓和热应力的目的，避免裂纹产生。另外，本发明不粘涂层制作工序简单、易于操作、成本低。
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本发明涉及一种热液菱铁矿回转窑无氧还原焙烧的方法，属于冶金领域。现有技术下，在进行热液菱铁矿的无氧还原焙烧时，由于使用的回转窑设备密封性差，焙烧过程中不能完全隔绝空气，使得焙烧得到的成品铁矿粉品位不高。本发明创造性地在焙烧过程中将回转窑前端密封，焙烧结束后直接进行密封水淬，创造更严格的无氧环境，从而得到了与现有技术相比品位更高，更稳定的成品铁矿粉。
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一种立方氮化硼节块工具的制备方法，选用经球磨充分混匀的金属粉末，各组分摩尔比例含量为：Ni：40-70%；Al：10-30%；Cr：5-10%；Ti：10-25%；Co：5-15%；稀土Ce合金：0.05-1%，将金属粉末与浓度为20-150%的立方氮化硼均匀混合，再用模具压制成型，得到节块压块，经恒温处理后，利用激光诱导节块压块发生自蔓延反应制备得立方氮化硼节块，将节块修磨、加工、装配组合得到各种类型的立方氮化硼工具。本发明选区加热、反应速度快，制备的立方氮化硼节块，胎体机械性能优异，立方氮化硼表面形成具有优良的化学冶金结合性的胎体过渡层，对磨料的把持力高，节块使用寿命长，生产效率高。
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本实用新型涉及冶金设备技术领域，具体为一种出钢机导套的定位组件，包括底座，底座连接有支柱，支柱下端连接有一级轴承，一级轴承上设有定位柱和滚珠，一级轴承连接有导套，导套上设有定位孔和固定孔，支柱上端设有安装槽，安装槽内安装有二级轴承，二级轴承连接有推杆。设置有支柱、一级轴承、定位柱、定位孔、滚珠等结构，用于固定安装导套，当钢材在出钢机上移动并触碰到导套时，导套发生转动，可以减小摩擦；设置有二级轴承、推杆、固定孔等结构，进一步加固了导套的安装，使装置更加稳定、耐用。
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本实用新型公开了冶金生产技术领域的一种耐磨防堵塞的下料管，包括下料管主体，所述下料管主体的顶部固接连通有漏斗，所述漏斗的内腔上侧插入安装有安装架，所述安装架与漏斗的顶部之间均匀安装有第一减震器，所述下料管主体的内腔右侧壁固定安装有振动电机，所述振动电机的上方设置有固接于下料管主体内腔侧壁的挡块，所述下料管主体的左斜侧壁上固接有抵接板，所述抵接板的左侧平行设置有斜板，所述斜板与抵接板之间均匀安装有第二减震器，本实用新型结构简单，操作方便，适用于工业固体废弃物处置的下料过渡，通过控制开关控制振动电机启动，可实现下料管主体的震动，从而可避免物料在下料管主体中发生堵塞。
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本实用新型公开了喷雾增强吸收激光熔覆的装置，该装置包括水冷系统、操控系统、激光熔覆系统、送粉系统和喷雾增强系统，装置简单、成本低；利用该装置进行激光熔覆的方法，在增加吸收层后进行激光熔覆，可提高激光能量利用率及熔覆效率，增强激光熔覆层和基材的冶金结合性。
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本实用新型公开一种透湿阻燃防水面料，包括涤纶面料基层，所述涤纶面料基层上涂有第一聚氨酯无孔层，第一聚氨酯无孔层上涂有第一阻燃剂层，第一阻燃剂层上覆盖有第二聚氨酯无孔层，所述第二聚氨酯无孔层上涂有第二阻燃剂层，所述第一阻燃剂层厚度为0.05mm，第二阻燃剂层厚度为0.08mm，所述第一阻燃剂层的材质为无卤粒子形阻燃剂，第二阻燃剂层材质为氮体系材质阻燃剂。该透湿阻燃防水面料不仅具有优良的防水性和透湿性，而且还具有极高的阻燃性，产品运用于防水、透湿、阻燃性要求高的特殊场合，可以作用于消防、冶金、石油和国防部门的工作服装和防护装备面料，具有较大的经济效益和社会效益。
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本发明公开了一种LED灯用复合散热陶瓷涂层及其制备方法，涂层从内至外依序包括基底层、第一过渡层、第二过渡层和面层，所述基底层的组分为NiAl合金粉末；所述第一过渡层包括以下重量份的组分：30%NiAl合金粉末、70%ZrNBSiC合金粉末；所述第二过渡层包括以下重量份的组分：70%NiAl合金粉末、30%ZrNBSiC合金粉末；所述面层的组分为ZrNBSiC合金粉末。本发明不仅制作过程工序相对简单易于操作、成本低，而且能够制得高硬度、耐摩擦、抗腐蚀、不粘、不易脱落的冶金性结合涂层，不与酸碱反应化学安定性佳、高的热传导能力的特点。
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本发明提供了一种在Cu基体表面微波熔覆CuW合金的方法，采用粉末冶金与微波加热技术相结合的方法，实现CuW合金涂层与Cu基体的良好焊接，Cu基体与CuW合金涂层相互熔合，具有良好的结合效果；采用微波焊接所需的时间短，得到的CuW合金涂层硬度高，耐磨性能良好。
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本发明具体涉及一种气相二氧化硅的合成工艺，步骤如下：1)原料的制备：将含无机硅和/或无机硅化合物的废料制成膏状固态，加入冶金助剂捏合造粒，烘干成原料颗粒备用；2)纳米二氧化硅的制备：根据上述原料颗粒含硅成分的组成相应调整生产装置的能量输入和气氛条件，通过两段反应区，原料颗粒在高温空气等离子体下反应，形成气相二氧化硅，载气中形成的二氧化硅气溶胶离开反应区后快速急剧冷却，使气溶胶成核凝聚成纳米级二氧化硅；3)成核的纳米级二氧化硅随载气进入多级旋风分离器和金属网过滤器，分离分类成不同等级的产品；4)反应区中未带出的其他物质形成液态熔渣排出另行利用。
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