河南三门峡有色金属理论与应用

从废弃渣中回收金、银、硫的工艺 704     

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一种从废弃渣中回收金、银、硫的工艺，包括如下步骤：（1）首先将废弃渣加水成为浓度为70-80wt%的矿浆并磨细-300目达到65%以上后送至打浆槽通过打浆泵泵入组式旋流器进行分离，-300目占60%以上的矿浆从顶部流入深锥浓密机，剩余矿浆从底部流出并返回球磨机继续再磨；（2）进入深锥浓密机的矿浆固液分离，溢流出的液体返回球磨机，底流出的浓浆到浮选机，同时加入浮选药剂经一粗二扫一精得到精粉溶液，精粉溶液再通过打浆泵泵入隔膜压滤机过滤出精粉，滤液返回深锥浓密机。本工艺将大量含金废弃渣进行浮选富集后，通过酸化焙烧冶金系统回收金、银、硫等金属，实现了资源再利用，提高了企业经济效益，减少了环境污染。

金精矿中伴生金属铅的盐浸和置换工艺 1091     

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本发明属于湿法冶金领域,涉及一种金精矿中伴生金属铅的盐浸置换回收工艺,首先以工业盐为氯化试剂配制溶液,以工业硫酸调节氯盐溶液为弱酸性,以酸浸焙砂作为原料按照一定固液比与氯盐溶液配制成矿浆,于常压一定温度下保持浸出搅拌状态;然后多级均匀添加铁粉对浸出铅贵液中的铅进行置换回收。该方法,流程简单,可操作性强,与沸腾焙烧-氰化工艺流程有机结合,可达到金精矿中多元素的综合回收。原料廉价易得,工业应用能力强,具有较好的应用前景。

炭砖 1103     

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本发明公开了一种工业窑炉中用的炭砖及其生产方法。所述炭砖是由下述重量百分比的组分组成：冶金焦65%—80%，树脂15—30%，盐酸2—5%。其生产方法为将冶金焦、树脂和盐酸混合搅拌均匀，用强力混捏机进行混捏，晾料，经液压成型机振动成型，然后在焙烧炉里进行焙烧，焙烧温度为800—1000℃，保温时间24—36小时，总烧成时间为180—220小时，冷却到40～60℃时出窑。本发明具有烧成温度低，总烧成时间短，热导率高，导电率低，耐火温度高，耐冲刷的优点。

从铜火法冶炼烟尘酸浸渣中回收铅的方法 886     

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本申请公开了一种从铜火法冶炼烟尘酸浸渣中回收铅的方法，属于有色金属湿法冶金技术领域，包括如下步骤：（1）烟尘酸浸渣分铋：按照液固比3~5:1加入盐酸和氯化钙的混合液，70~85℃下反应1~3h，过滤，滤渣为浸铋渣，滤液为浸铋液，浸铋液中和回收氯氧铋；（2）转化还原铅：浸铋渣按照液固比1~4:1，加入到20~80℃、浓度20~200g/L的氯化钙溶液中，再加入还原铅所需理论量1.1~2.5摩尔倍的铁粉，搅拌反应2~4h；（3）轻重物料分离：将步骤（2）得到物料通过筛网或旋流器进行分离，得到重粗物料海绵铅和轻细物料；（4）真空蒸馏：将海绵铅进行真空蒸馏，收集蒸馏挥发物并进行冷却处理，得到精铅。

冶金化验室尾气处理装置 1049     

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本实用新型公开了一种冶金化验室尾气处理装置，包括脉冲布袋收尘器，脉冲布袋收尘器的入口处设置连接有火法烟气入口管道，脉冲布袋收尘器的出口通过管道分两路分别连接有湿法废气入口管道和碱液喷淋吸收塔，碱液喷淋吸收塔的出口通过管道连接有外排烟囱。本实用新型的一种冶金化验室尾气处理装置，解决了现有技术中存在的冶金化验室烟气直接排放会对环境空气造成污染的问题，同时收集回收了火法烟气中的矿粉，减少了资源浪费，节约了成本，创造了显著效益。

焙烧炉用溢流螺旋出渣机 793     

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焙烧炉用溢流螺旋出渣机,属于冶金设备技术领域,包括横卧的绞龙及包裹在绞龙外的筒体,筒体上部靠近绞龙进料端开有进料口;筒体上部靠近绞龙的出料端开有出渣口,其特征在于,所述出渣口周围设有27~30cm高的围堰。增设围堰后,更多的矿渣压在出渣口,增加了出渣机被抽空的难度,有效保证了焙烧炉的正常运转。

金精粉湿法焙烧工艺中的空气预热系统 1091     

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本实用新型属于冶金类生产技术领域，具体涉及一种硫金精粉湿法焙烧工艺中鼓入空气的预热系统。该系统包括空气传输管道（1）、鼓风机（2）、空气传输管道（5）、热管换热器（6）、空气传输管道（7）、烟气传输管道（8）；热管换热器（6）蒸发段设于烟气传输管道（8）内；热管换热器（6）设有空气传输管道（5）和空气传输管道（7）；空气传输管道（5）与空气传输管道（1）相连；空气传输管道（1）与鼓风机（2）相连。采用本实用新型后，可实现低品位硫（18～21%）金精粉的冶炼回收，同时能够将焙烧炉所排放的高温烟气余热加以循环利用，因而具有较好的经济与社会效益。

新型焙烧炉 932     

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新型焙烧炉,属于冶金设备技术领域,包括焙烧炉本体,所述焙烧炉本体顶部四周设有围堰,围堰高20~50cm。在炉顶增设围堰后,从料仓溢流到炉顶的矿浆被围堰拦截,暂时缓存在炉顶,便于企业及时回收物料,有效避免了资源浪费。同时,围堰还能够防止矿浆、雨水等污染物下淌时污染炉壁,保证了焙烧炉的外表美观。此外,围堰还为爬至炉顶清理积矿的工作人员提供了有效地安全防护。

冶炼废渣闪速磁化焙烧综合回收利用工艺 882     

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本发明属于冶金工业，特别涉及一种冶炼废渣闪速磁化焙烧综合回收利用工艺。将冶炼废渣干燥并打散，得到水分≤3%、-0.074mm≥80%的粉状物料，将粉状物料进行预热后再于磁化焙烧炉中750-780℃的条件下焙烧，之后气固分离、冷却，将焙烧矿先磨矿分级、浓缩，然后经全泥氰化浸出金、银，炭吸附回收金、银，得到载金、银活性炭，氰化尾渣经磁选得到铁精矿。本发明可解决含金银铁冶炼废渣的处理问题，既可以综合回收金、银、铁，又可以减少冶炼废渣污染环境，变废为宝，符合国家的节能减排政策，为企业创造一定的经济效益，减少环境污染。

焙烧炉顶平衡进料系统 1070     

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焙烧炉顶平衡进料系统,属于冶金设备技术领域,包括自上而下设置的大料仓、分料仓和小料仓,大料仓底部连有倒Y型管路,管路的两个下端口分别伸入不同分料仓中;每个分料仓底部同样都连有倒Y型管路,管路的下端口分别伸入不同小料仓;连接在小料仓底部的直管向下直接插入焙烧炉。将现有的双孔分别下料改为单孔分两路同时下料,有助于料仓矿浆与炉顶加水充分混合,同孔位下料能够在源头上避免矿浆分配不均,最起码能保证同一阶段内从不同方位入炉的矿浆质、量相对一致,从而达到稳定炉温,减少调节次数的作用,稳定焙烧效果。

金精矿焙烧氰化后的尾渣中金银的回收方法 1080     

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本发明属于湿法冶金技术领域,特别涉及一种金精矿焙烧氰化后尾渣回收金银的方法。先将尾渣干燥至其中的水分重量含量不高于10%,然后加入脱硫剂以及还原剂,于900～1200℃的条件下还原10-30h,隔绝空气冷却后出料,分离除杂后破碎;将破碎得到的金属铁粉酸溶得到亚铁溶液,提取酸溶渣中的金银贵金属。本发明方法工艺简单、对原料要求低,低生产成本的回收了尾渣中的有价元素,既回收了金属铁,又有效回收了金银等贵金属,减少了尾渣污染,避免资源浪费。

闪速沸腾磁化焙烧回收冶炼废渣中铁的方法 1066     

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本发明属于冶金工业,特别涉及一种闪速沸腾磁化焙烧回收冶炼废渣中铁的方法。将冶炼废渣干燥并粉碎,得到水分≤3%、粒度0.074MM≥80%的粉状物料,将粉状物料进行三级预热后再于磁化焙烧炉中850-950℃的条件下焙烧,之后气固分离、冷却并磁选得到铁精矿;其中三级预热的条件为:一级预热温度为400-450℃,时间10-30S;二级预热500-550℃,时间10-30S;三级预热600-750℃,时间10-30S;控制磁化焙烧炉的出口温度为730-790℃,CO的体积百分含量为1.4-2.5%。本发明可解决黄金冶炼厂的废渣处理问题,变废为宝,符合国家的节能减排政策,为企业创造一定的经济效益,减少环境污染。

富氧侧吹超高料柱冶金熔炼炉 703     

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本实用新型公开一种富氧侧吹超高料柱冶金熔炼炉，包括自下而上设置的炉台、炉缸、炉身，炉身由自下而上设置的一层水套、耐火砖层、二层水套和三层水套组成，一层水套左、右侧壁的底部各设一个出渣口，一层水套前、后侧壁的下部各设有一横排进风口，三层水套内设有中心水套，中心水套左右两侧的外壁和三层水套左右两侧的内壁相接触，中心水套左右侧壁的上端面设有外延边并通过外延边搭接在三层水套上，中心水套所围合的区域形成进料口，中心水套的前侧壁和三层水套的前侧壁之间、中心水套的后侧壁和三层水套的后侧壁之间分别形成出风口，出风口处设有出风管道，一层水套的内腔底部形成出料口从而使一层水套排出的物料进入炉缸内。

冶金底吹熔炼炉氧枪枪芯装置 1123     

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本实用新型公开一种冶金底吹熔炼炉氧枪枪芯装置，主体结构分为枪杆和枪头两部分，枪杆与枪头焊接成一个整体，其中枪头长度200mm，截面分为空气通道和氧气通道，空气通道为18槽、槽宽5.2mm、深2.8mm，截面积为262平方毫米；氧气通道为∅8+8槽，8面为扇形，槽上宽9.2mm、下宽3.5mm、深7.5mm，截面积为439平方毫米。使用周期长、运行成本低、安全可靠、不影响底吹炉正常生产且能对现场环境彻底得到改善。

贵金属熔炼渣湿法冶金工艺 680     

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贵金属熔炼渣湿法冶金工艺,这是一种贵金属化工冶金方法。在本发明的工艺中,以不同的试剂按一定的顺序,有选择地从金银熔炼渣及烟尘中提取金、银、铜、铅及硼砂。其技术特征为:原料经破碎磨细后用水浸出,回收硼砂;再用稀硫酸浸出回收铜;接着用硝酸-硝酸铁浸出回收银、铅;浸银渣用现有的任何一种方法回收金,残渣弃去。浸出过程在常温下进行,各有价组份分别得到回收利用。

氰化置换金泥的预焙烧及湿法冶金工艺 854     

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本发明属于氰化置换金泥的冶金工艺领域,具体公开了一种氰化置换金泥的预焙烧及湿法冶金工艺。将氰化置换金泥按以下设定温度程序焙烧,整个焙烧过程不断搅动金泥防止金泥结块:初次设定温度300～400℃焙烧1～1.5h,二次设定温度400～600℃焙烧1～1.5h,三次设定温度650～750℃焙烧至金泥颜色变为灰白色,自然冷却,焙烧即完成。在经预焙烧的金泥中加水至淹没金泥,送去酸浸继续湿法冶金。本发明焙烧通过设定温度,在不同温度段除去金泥中的杂质,焙烧出的金泥杂质明显减少,冶炼时间减少,成本降低,95%能达到国标2#金,提纯费用减少,节能降耗。

巷道O形复合支护结构 774     

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本实用新型公开了一种巷道O形复合支护结构,包括锚网索和锚网索内部设置的O形钢棚;所述的锚网索包括圆柱面锚网及锚网上设置的锚索和锚杆,锚索和锚杆的一端连接在圆柱面锚网上;所述的O形钢棚与圆柱面锚网之间设置有沿巷道走向延伸的空隙。使用时其下端可以深入地下1-2米处,可以抵抗来自于巷道地下的变形应力,很好的避免了巷道底鼓的现象发生;并且锚网与O形钢棚之间预留有0.15-0.2米的空隙,使巷道不挤压两侧的拱形棚架,可以使巷道应力达到稳定后起到很好的二次支护效果,避免了顶部破碎,测压大等问题,提高了巷道支护的质量,确保了矿井生产的安全性。

铝矾土均化料的回转窑生产工艺 788     

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本发明涉及一种铝矾土均化料的回转窑生产工艺,包括以下步骤:①将铝矾土生矿破碎后,经除铁处理,得物料a;②将物料a与水、羧甲基淀粉钠、磷酸二氢铝和聚合AlCl3混合,然后球磨得泥料b;所述羧甲基淀粉钠加入量是物料a重量的0.3～0.6%,磷酸二氢铝加入量是物料a重量的0.1～0.3%,聚合AlCl3加入量是物料a重量的0.2～0.5%,水的加入量是物料a重量的30～50%;③将泥料b经脱水、成型、烘干后,送入回转窑中煅烧得铝矾土均化料。本发明方法改写了回转窑不能生产铝矾土均化料的历史,每吨铝矾土均化料可降低生产成本20～120元,经济效益显著。

深孔卸压爆破方法 1055     

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一种涉及煤矿开采领域的深孔卸压爆破方法，所述的方法首先是钻凿出四个直径相同的深孔炮孔，且在每个炮孔内沿其中心线设置三个间隔均匀的起爆点，每个起爆点均放置一个药包；所述的药包头部装有两枚雷管，且同一炮孔内三个药包对应位于同一侧的三个雷管的脚线和对应位于另一侧的三个雷管的脚线分别相互串连连接；所述方法采用不耦合间隔装药方式在炮孔内填装药包，并采用空气或水袋做为柔垫层；然后将所有炮孔内的雷管连接线串联形成的网络并联接入发爆器，最后通过发爆器执行爆破操作；所述的方法能够在提高炸药爆破能量利用率及杜绝残炮余留的前提下，有效的减少炮孔周围粉碎区的产生，从而有效的增强了工作面及煤墙的稳定性。

铝矾土均化料泥坯的生产工艺 707     

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本发明属于耐火原料生产技术领域,具体涉及一种铝矾土均化料泥坯的生产工艺,该工艺包括以下步骤:(1)将铝矾土生矿破碎、除铁得物料A;(2)向物料A中加入聚合氯化铝、木质纤维素和水,进行球磨得泥料B;(3)泥料B脱水后成型为铝矾土均化料泥坯。本发明由于聚合氯化铝和木质纤维素的共同作用,使得铝矾土均化料泥坯可塑性好、强度高,不会出现变形、开裂和脱落现象。

利用鹅卵石为主要添加剂的超低密度陶粒支撑剂及其制备方法 853     

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本发明属于油、气井压裂工艺用固体支撑剂技术领域，公开了一种利用鹅卵石为主要添加剂的超低密度陶粒支撑剂及其制备方法。所述超低密度陶粒支撑剂由下述质量百分含量的各原料制成：铝土矿75~85%、鹅卵石5~20%、钾长石1~5%、方解石1~4%、镁砂1~3%。将各原料分别粉碎后按配比混合、喷雾造粒，最后在1300~1350℃烧结0.5~2h而成。本发明通过选用来源广泛的鹅卵石为主要添加剂，解决了目前大多数厂家研发出的超低密度陶粒支撑剂视密度太高的问题；同时，选用钾长石、方解石和镁砂为助烧剂，比目前常用的锰矿粉的成本要低。更重要的是本发明生产出的超低密度陶粒支撑剂在石油压裂工艺中施工方便甚至可以实现清水压裂，大大降低了采油成本。

充填式浮选柱 780     

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一种充填式浮选柱，包括浮选柱体，所述浮选柱体为中空结构且自上而下分为柱体上段、柱体中段和柱体下段，柱体上段的顶部设有溢流槽，溢流槽的底部设有溢流口，柱体中段为充填介质段，柱体下段的底部设有泡沫槽，泡沫槽内设有和气泵连接的气泡发生器，柱体下段的上部和下部分别设有给矿口和排矿口。本实用新型的有益效果：1.充填式浮选柱填充介质可以粉碎气泡，使气泡不易凝聚形成大气泡，在同样充其量的条件下，分布于浮选柱的气泡数量更多，气泡更细小和均匀。2.填充介质——PVC螺旋管将浮选柱柱体分割成数条细小通道，减弱甚至消除了紊流现象，从而使上升气泡流与下降矿浆流逆向流动更通畅。

闪速沸腾磁化焙烧回收冶炼废渣中铁的方法 789     

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本发明属于冶金工业,特别涉及一种闪速沸腾磁化焙烧回收冶炼废渣中铁的方法。将冶炼废渣干燥并粉碎,得到水分≤3%、粒度0.074MM≥80%的粉状物料,将粉状物料进行三级预热后再于磁化焙烧炉中850-950℃的条件下焙烧,之后气固分离、冷却并磁选得到铁精矿;其中三级预热的条件为:一级预热温度为400-450℃,时间10-30S;二级预热500-550℃,时间10-30S;三级预热600-750℃,时间10-30S;控制磁化焙烧炉的出口温度为730-790℃,CO的体积百分含量为1.4-2.5%。本发明可解决黄金冶炼厂的废渣处理问题,变废为宝,符合国家的节能减排政策,为企业创造一定的经济效益,减少环境污染。

铝矾土熔块及其制备方法 1096     

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本发明公开了一种铝矾土熔块及其制备方法，该熔块包括三氧化二铝和矿物成分，所述的矿物成分包括刚玉和钛酸铝；该铝矾土熔块的制备方法包括以下步骤：步骤一、将优质铝矾土原料进行轻烧；步骤二、熔炼：将经过步骤一轻烧后的原料破碎为0～15mm粒径的颗粒，将破碎后的物料进行熔炼；步骤三、冷却：将熔炼后的以一定速度熔体冷却至800℃以下。由于不添加任何添加剂，只是天然优质铝矾土熔化-凝固物理过程，原料中不含遇水可分解的碳化物，解决了棕刚玉或矾土基刚玉遇水颗粒粉化问题；与电熔白刚玉相比气孔率远低于电熔白刚玉，用其生产的产品，致密度高气孔率低。

氧化钨钼预精扫选工艺 710     

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本发明公开了一种氧化钼钨预精扫选工艺，该过程首先对原矿进行破碎、磨矿、分级、脱泥处理，然后进行硫化矿选别，选别完成后得到的尾矿采用浮选机进行第一次粗选及第二次粗选，粗选得到的粗选精矿进行第一次预精选，第一次预精选得到的精矿进行第二次预精选，第二次预精选得到的精矿送入浓缩机进行浓缩处理即完成本发明所述的氧化钼钨预精扫选处理过程。本发明所述的氧化钼钨预精扫选工艺能够明显提高精矿的品位及回收率、使得氧化钼钨粗精矿回收率高，尤其对于含泥量大、嵌布粒度较细的氧化钼钨矿具有突出的效果，精矿品位及回收率很高，具有较高的经济价值。

锌窑渣综合回收工艺 1060     

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一种锌窑渣综合回收工艺，属于金属回收利用技术领域，包括如下步骤：（1）将锌窑渣破碎至2mm以下，在8000~20000Gs磁场强度下干式磁选；（2）磁选尾矿作为浮选焦粉的原料，磁选精矿加水调至浓度为30~35wt%的矿浆并磨矿至‑200目为85%以上；（3）磨矿后的矿浆用浓硫酸调至pH为6.5~7，加入活化剂、捕收剂和起泡剂进入浮选机浮选出银、铜、锌的混合精矿和铁矿；（4）铁矿在2000~3000Gs磁场强度进行两次湿式磁选，磁选精矿为铁精矿，磁选尾矿作为制砖原料。

利用建筑垃圾、废旧玻璃再生原料取代沙、石的路基材料 659     

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一种利用建筑垃圾、废旧玻璃再生原料取代沙、石的路基材料包括:破碎建筑垃圾、熟土、白石灰、废旧碎玻璃,粉煤灰及矿渣,其各组分的质量百分比为:粒度0.10-0.5目的破碎建筑垃圾25-30%、熟土为破碎建筑垃圾所产生的熟粉土20-60%、白石灰为烧制的石灰熟料10-15%、粒度4-60目的废旧碎玻璃4-7%,密度为2.3G/立方厘米;比表面积270-350平方米/公斤的粉煤灰及密度为2.9G/立方厘米;比表面积424平方米/公斤的矿渣10-30%。本发明所采用的主要再生原料破碎建筑垃圾、废旧碎玻璃皆为工业废料,取材来源丰富,原料成本低廉,既可大量降低生产成本,又可延伸开发其它环保项目。

超强度陶粒支撑剂及其制备方法 711     

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本发明公开了一种超强度陶粒支撑剂及其制备方法。它由下述重量百分比含量的组分组成:铝钒土10-30%,铝土矿50-70%,高铁铝土矿8-15%,粘土7-20%,锰矿2-5%,钾长石0.5-2.5%,湖精:0.1-1.2%。上述比例的矿物组分,分别磨成细粉,过筛,混合搅拌均匀,在制粒机中经水气雾化滚动成球,停止加雾化水气,然后,再加入湖精,转动,过筛,在遂道窑中,经高温烧结而成。实验证明,本发明的产品抗破碎能力很高,可有效地支撑压裂裂缝,极大地提高裂缝内的渗透率,使油气流通顺畅,提高产油率。

球磨机 793     

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本实用新型提供了一种球磨机,包括机身和筒筛,机身上、下部分别设有进料口、排矿口,排矿口下部接设筒筛,在进料口、排料口内壁上设置衬套,避免矿料或碎料钢球对进料口及排料口的磨损,降低球磨机维修率,提高生产效率;在筒筛内壁上设置旋转螺纹,在筒筛运转时,被破碎的矿料和碎料钢球随筒筛一起运转,沿着筒筛内壁上的旋转螺纹向下移动,被破碎的矿料从筒筛壁上的筛孔中甩出,而碎料钢球沿着旋转螺纹向下移动到筒筛底部,从筒筛底部的出口排出,因此,钢球不易被从筛孔中甩出,从而减少了后级分级机叶片的损坏以及返砂溜槽易堵塞。

利用建筑垃圾、废旧玻璃再生原料取代沙、石的路面材料 1135     

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利用建筑垃圾、废旧玻璃再生原料取代沙、石的路面材料,包括:废旧碎玻璃、破碎建筑垃圾、矿渣、水泥、添加剂,将其混合配置而成,其各组分的质量百分比为:废旧玻璃5-10%、破碎建筑垃圾25-30%、水泥25-30%、矿渣33-37%、添加剂2-4%。废旧碎玻璃含粒度8目、30目、60目。破碎建筑垃圾为粒度4-8目的碎砖、碎石、碎陶瓷、废混凝土。水泥为一般的425号硅酸盐水泥。矿渣为矿山开采、高炉冶炼产生的固体废弃物。本发明所采用的主要再生原料皆为所谓工业废料,它们取材来源丰富,原料成本低,适于配制地面材料,并具有耐磨防滑、色调丰富的特点。除了可以大量降低生产成本外,还可以延伸开发其它环保项目。