河南三门峡有色金属理论与应用

吸附塔 1180     

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本实用新型公开了一种吸附塔，包括一两端开口的圆筒形塔体，所述塔体的下开口端固设有一锥形封底，所述锥形封底的大端与所述塔体的下开口端固设，所述锥形封底的锥端设置在塔体外部，所述锥形封底的锥端开设有树脂出口，所述塔体的上开口端为树脂进口，所述塔体上设置有种分母液进口，在塔体的位于种分母液进口上部设置有种分母液溢流口。本实用新型提供的吸附塔设备简单，维修方便，种分母液需求量小，相比现有的密闭式吸附塔，种分母液的流量只需稍大一点流量就可以。不需安装气动阀，减少了气动阀的安装，节约了成本。

焙烧炉顶平衡进料系统 1057     

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焙烧炉顶平衡进料系统,属于冶金设备技术领域,包括自上而下设置的大料仓、分料仓和小料仓,大料仓底部连有倒Y型管路,管路的两个下端口分别伸入不同分料仓中;每个分料仓底部同样都连有倒Y型管路,管路的下端口分别伸入不同小料仓;连接在小料仓底部的直管向下直接插入焙烧炉。将现有的双孔分别下料改为单孔分两路同时下料,有助于料仓矿浆与炉顶加水充分混合,同孔位下料能够在源头上避免矿浆分配不均,最起码能保证同一阶段内从不同方位入炉的矿浆质、量相对一致,从而达到稳定炉温,减少调节次数的作用,稳定焙烧效果。

管道脱水装置 964     

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本实用新型属于一种管道脱水装置，包括钢管、储水箱，钢管从储水箱穿过，在钢管与储水箱之间形成储水空腔，钢管的两端位于储水箱的外部，钢管的两端分别连接有第一法兰、第二法兰；钢管位于储水箱内的部分开设有条缝，条缝沿钢管周向均匀分布；钢管位于储水箱内的部分周围包裹有滤网；储水箱的下方设置有出水管。本实用新型利用容积泵出口的压力使矿浆中的水分通过条缝、滤网进入储水箱，然后经过出水管收集后重新用于调浆，从而减少了进入调浆过程中的用水量；并且矿浆经过本实用新型的管道脱水装置后，矿浆中的含水量减少，减少了后续处理的工作量，并且减少了污水的排放。

石灰乳自动配制及添加装置 1124     

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一种石灰乳自动配制及添加装置，包括生石灰罐及设于生石灰罐底部的星形卸料器，星形卸料器底部连通配设有配制搅拌槽，且配制搅拌槽的输入端设有流量计，而配制搅拌槽外设有振动筛和添加搅拌槽，经过振动筛筛分的石灰乳流入至添加搅拌槽；添加搅拌槽中还设有用于注浆的花管，花管上开设有若干注浆孔，而花管内设有底阀，且底阀与位于上方的软管泵的进口管道控制连接，软管泵转动挤压将合格的石灰乳从软管泵的输送管道输送至用户端。该石灰乳自动配制及添加装置，能够实现石灰乳浓度在5%～30%范围内的自动调节，并根据生产工艺和添加量确定合适的石灰乳浓度，控制星形卸料器转数，准确计量干粉生石灰，而生产用水也可通过流量计精确添加。

树脂清洗塔 1106     

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本实用新型公开了一种树脂清洗塔，包括一两端封闭的圆筒形塔体，所述塔体的顶部设置有排风管道，所述塔体的上部分别设置有进水口、树脂进口和正向进风口，所述塔体的底部设置有树脂出口，所述塔体的下部分别设置有出水口和反向进风口。采用本实用新型提供的树脂清洗塔，简化了清洗装置，可节约水资源，还减少了人力物力等各个方面的资源消耗，为公司节约了大量的资金。

强化搅拌充气浸出槽 1133     

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本实用新型公开了一种强化搅拌充气浸出槽，包括在浸出槽槽体内竖向设置的搅拌轴，搅拌轴芯部设有同轴向下延伸至浸出槽槽体底部的中心供风管，搅拌轴上由上至下间隔固设有上叶轮和下叶轮，所述浸出槽槽体的中下部连接有泵进口管道，泵进口管道的外端部与渣桨泵进口连接，泵进口管道上还旁接有向其供药剂的药剂管道；所述浸出槽槽体的中上部连接有泵出口管道，泵出口管道的外端部与渣桨泵出口连接，泵出口管道上还旁接有向其供风的供风管道。本实用新型能够强化浸出槽的搅拌强度、搅拌速度及充气效果，提高浸出速度和浸出率。

混合-澄清室型萃取分离装置 1120     

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本实用新型涉及一种混合-澄清室型萃取分离装置,其包括混合室和澄清室,在混合室出口与澄清室入口连接处设有混合液体均匀分布装置,所述混合液体均匀分布装置呈T型,其包括筛板、挡板和底柱,其中,挡板一端和底柱一端连接,两者的连接处与筛板垂直相连。采用本装置,能够使混合液体在通过混合液体均匀分布装置的筛板上尺寸不同的孔和/或缝隙时,即在重力作用下开始分相,明显提前分相开始时间,使分相结果较彻底,分相效果好。

萃取槽 1135     

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本实用新型提供一种萃取槽，解决提纯、分离的空间小，提纯分离时间短，无法观测液体的状态的问题，其技术方案是，包括萃取槽本体，所述的萃取槽本体设有多个相互串联的单元箱体，所述的单元箱体一端为混合室，混合室的底部设有潜室，单元箱体的另一端为澄清室，所述澄清室与混合室相对的端部设有轻相堰和重相堰，所述的单元箱体并排设置且通过轻、重相堰、潜室形成串联连通的结构，所述的混合室根据轻、重相的流向分为回流混合室和单向混合室，单向混合室的底部的潜室小于该单向混合室底部的面积，本实用新型单向混合室底部潜室制作成半整体潜室，这样就增加混合室的内部空间，增长提纯、分离时间，能清楚观测液体状态。

从金精矿酸化焙烧烧渣中提取铁铅和金银的方法 1003     

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本发明公开了从金精矿酸化焙烧烧渣中提取铁铅和金银的方法。烧渣采用硫酸浸出除铁，分解挥发氰化物并采用碱液吸收，矿浆固液分离，液体真空蒸发制取硫酸铁，煅烧制取氧化铁红，SO3返回制酸；氧化铁红再酸浸制得成品；固体经洗涤后用氢氧化钠浸铅，固液分离，液体用双氧水沉淀制取过氧化铅；过滤出过氧化铅的液体补充氢氧化钠后返回浸出；固体经洗涤后采用炭浆法或其它方法回收金银。铁的回收率可达85％以上，铅可达90％以上。市场上85％售价在1200元以上；过氧化铅纯度在85％以上，市场售价23000元/吨左右，每吨可回收金0.7g，银30g，价值180元/吨；三项合计，每年可增收6.768亿元。用于金矿冶炼厂。

季鏻盐相转移催化水解磷酸三异辛酯制备磷酸二异辛酯工艺 934     

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一种季鏻盐相转移催化水解磷酸三异辛酯制备磷酸二异辛酯工艺，采用季鏻盐相转移催化剂法，促进油相的磷酸三异辛酯与水相的氢氧化钠反应，之后再经水洗、酸化、水洗、蒸除异辛醇得到磷酸二异辛酯，与传统方法相比，氢氧化钠用量接近理论量，反应时间短、反应温度低，副产物含量减少，生产周期缩短，磷酸二异辛酯的含量及收率高。

粉煤灰中浮选五氧化二钒的方法 1000     

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本发明公开了涉及一种从粉煤灰中浮选五氧化二钒的方法，包括如下步骤：粉煤灰和水按1:3的比列混合均匀，加入水玻璃、腐植酸钠搅拌，浸渍，加入捕收剂，进行粗选，转入浮选柱，加入起泡剂，通入压缩空气进行浮选，再扫选，将两次粗选、四次浮选、两次扫选后富含五氧化二钒的粉煤灰合并后再进行十次精选，然后烘干，得到富含五氧化二钒的粉煤灰精品。具有工艺简单，能耗低，浮选费用低，回收率高，排放的粉尘、污水等对环境污染较小，产生的固体废弃物可再生利用的优点。

催化合成异辛基膦酸二异辛酯的方法 997     

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本发明介绍了一种催化合成异辛基膦酸二异辛酯的方法，膦酸二异辛酯与乙醇钠反应得到膦酸二异辛酯钠，膦酸二异辛酯钠再与氯代异辛烷在碘的碱金属盐催化下150~160℃反应2~4h，然后皂化、分液、蒸馏得到目标产物异辛基膦酸二异辛酯。本方法与传统方法相比，氯代异辛烷用量减少1/2,且接近理论量；反应温度降低，反应时间较短，使得副产物含量减少，生产周期缩短；异辛基膦酸二异辛酯的收率升高，可达92.3%。

树脂清洗塔 1025     

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本发明公开了一种树脂清洗塔，包括一两端封闭的圆筒形塔体，所述塔体的顶部设置有排风管道，所述塔体的上部分别设置有进水口、树脂进口和正向进风口，所述塔体的底部设置有树脂出口，所述塔体的下部分别设置有出水口和反向进风口。采用本发明提供的树脂清洗塔，简化了清洗装置，可节约水资源，还减少了人力物力等各个方面的资源消耗，为公司节约了大量的资金。

含砷含硫型金矿中金的回收工艺 1003     

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一种含砷含硫型金矿中金的回收工艺，包括如下步骤：（1）将原矿破碎至粒径粒度≤10mm；（2）磨矿、分级，控制分级溢流产品粒度‑0.074mm占80%～95%，矿浆质量浓度25%～35%；（3）将分级溢流产品浓缩脱水，得到底流矿浆和浓浓缩溢流水；控制底流矿浆35～45wt%；（4）将底流矿浆加入联合碱调节矿浆pH值大于14，然后在15℃～50℃充气搅拌24h～30h；（5）向矿浆中加入浸金剂，浸金剂添加量为1.5kg/t～3.5kg/t，在充气搅拌下浸出24h～48h；（6）向浸出后的矿浆中添加活性炭，得到载金炭产品和尾渣；（7）载金炭通过常规的解析、电解和冶炼之后得到黄金产品和脱金炭。

铜锌混合精矿湿法冶炼方法 756     

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本发明公开了一种铜锌混合精矿湿法冶炼方法,包括以下步骤:将难选低品位铜锌混合精矿先经过硫酸化焙烧,烟气回收用于制硫酸,焙烧渣在酸浸槽中浸出,浸出后的矿浆经浓密、洗涤得粗料液备用,浓密后的底流经过滤、洗涤得滤液,滤渣回收;粗料液和滤液经精滤得到精滤液,精滤液经萃取剂A萃取后的萃余液用于回收锌,萃取液送电积工段,萃取液经反萃后得到富铜电极液,采用不溶阳极电积方法得到阴极铜;铜萃余液用碱中和到PH值为3-6时除杂,然后经萃取剂B萃取得到锌萃取液,锌萃取液经反萃得到富锌电积液,采用不溶阳极电积方法得到阴极锌。采用本发明的方法,低成本高质量地回收了矿石中的有用元素,即高收率地回收到了铜,又回收得到了锌,避免了资源浪费,大大改善了周围环境,消除了锌污染。

贵金属熔炼渣的预处理方法 787     

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本发明提供一种贵金属熔炼渣的预处理方法，包括以下步骤：a)在耐酸反应容器中加入一定量的水后打开搅拌，加入酸调节溶液pH值在0.5～6.0范围内；加入经过简单破碎的贵金属熔炼渣，加入量按液固重量比为2:1～25:1；待搅拌均匀后，加入高效催化剂，加入量为渣重的0.10～5.0％；b)在25～95℃范围内进行高效催化浸出30～180min，浸出结束后固液分离，得到浸渣和浸液。该方法可高效去除熔炼渣中杂质，使渣中金、银、铂、钯等贵金属高效富集，并且工艺流程简单，处理速度快，通过该预处理方法得到的浸渣中贵金属品位高，可以直接作为贵金属原料以常规工艺精炼回收。

相转移催化水解制备异辛基膦酸单异辛酯的方法 694     

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本发明介绍了一种相转移催化水解制备异辛基膦酸单异辛酯的方法，包含以下步骤：将异辛基膦酸二异辛酯、氢氧化钠水溶液和烷基铵盐催化剂混合，搅拌加热至90~110℃，保温2~5h，然后经萃取、中和、蒸除溶剂后得到异辛基膦酸单异辛酯。本方法与传统方法相比，氢氧化钠用量接近理论量，反应时间短、反应温度低，副产物含量减少，生产周期缩短，异辛基膦酸单异辛酯的收率高。

吸附塔 1068     

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本发明公开了一种吸附塔，包括一两端开口的圆筒形塔体，所述塔体的下开口端固设有一锥形封底，所述锥形封底的大端与所述塔体的下开口端固设，所述锥形封底的锥端设置在塔体外部，所述锥形封底的锥端开设有树脂出口，所述塔体的上开口端为树脂进口，所述塔体上设置有种分母液进口，在塔体的位于种分母液进口上部设置有种分母液溢流口。本发明提供的吸附塔设备简单，维修方便，种分母液需求量小，相比现有的密闭式吸附塔，种分母液的流量只需稍大一点流量就可以。不需安装气动阀，减少了气动阀的安装，节约了成本。

氰化尾渣无害化处理与资源化利用的方法 1103     

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本发明涉及一种氰化尾渣无害化处理与资源化利用的方法，所述方法为：将氰化尾渣与二价铁盐以及碱液混合，加热进行反应，固液分离后得到浸出液和反应渣；将反应渣进行磁选分离后得到铁精矿和富硅料；对所得浸出液中的铅富集后进行回收，得到铅产品和回收液。本发明利用氰化尾渣和二价铁盐在碱性溶液中进行液相反应，使氰化尾渣中的Fe₂O₃转化为Fe₃O₄，通过磁选的方法将铁与硅分离，得到铁精矿和富硅料。同时利用二价铁盐和碱性溶液的协同作用，对氰化尾渣中的铅进行了高效浸出，铅的提取率在90％以上。本发明实现了氰化尾渣中多种有价组分的回收利用，具有反应温度低、流程短、资源利用率高等优点，具有良好的经济效益和应用前景。

相转移催化水解磷酸三异辛酯制备磷酸二异辛酯方法 1066     

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一种相转移催化水解磷酸三异辛酯制备磷酸二异辛酯方法，涉及一种磷酸二异辛酯制备技术，通过改进传统磷酸三异辛酯水解的工艺过程，以此来达到减少氢氧化钠用量，降低反应温度，减少反应时间，提高磷酸二异辛酯的含量及收率的目的；本发明实用性强，通过采用上述技术方案，本发明具有以下的有益效果：第一，氢氧化钠用量减少，降低了生产成本；第二，反应温度降低，反应时间较少，使得副产物含量减少，生产周期缩短；第三，磷酸二异辛酯的含量及收率极大的升高。

金精炼酸性废水多元素综合回收工艺 936     

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一种金精炼酸性废水多元素综合回收工艺，包括如下步骤：（1）将金精炼酸性废水送入碳吸附槽进行循环碳吸附直至液体中金品位低于0.2mg/L，得到载金炭，载金炭送去解析；（2）金品位低于0.2mg/L的液体依次送入1号、2号、3号储罐中进行金属离子置换反应，3号储罐中的上清液外排至水处理车间进行水处理；3号储罐中的沉淀物在600±10℃烘干3.5~4.5h，汞蒸气被冷却成液态汞，向烘干后的渣中加入硼砂和纯碱进行大炼；（3）大炼后的大炼渣送去球磨、配矿，大炼后的合金浇注成阳极，进行电解，电解后阴极产出纯铜，阳极产生阳极泥；阳极泥经过氯化处理得到金银和废渣，废渣返回大炼。

季鏻盐相转移催化水解制备异辛基膦酸单异辛酯工艺 816     

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一种季鏻盐相转移催化水解制备异辛基膦酸单异辛酯工艺，采用季鏻盐相转移催化剂法，促进油相的异辛基膦酸二异辛酯与水相的氢氧化钠反应，之后再经萃取、酸化、蒸除溶剂得到异辛基膦酸单异辛酯，与传统方法相比，氢氧化钠用量接近理论量，反应时间短、反应温度低，副产物含量减少，生产周期缩短，异辛基膦酸单异辛酯的收率高。

磷酸三异辛酯的催化合成方法 809     

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一种磷酸三异辛酯的催化合成方法，涉及一种磷酸三异辛酯合成技术，通过改进传统合成磷酸三异辛酯的工艺过程，以达到减少异辛醇用量，降低反应温度，减少反应时间，提高磷酸三异辛酯的含量及收率的目的；本发明实用性强，通过采用上述技术方案，本发明具有以下的有益效果；第一，异辛醇用量减少1/2,且接近理论量；第二，反应温度降低，反应时间较短，使得副产物含量减少，生产周期缩短；第三，磷酸三异辛酯的含量及收率升高，含量和收率有显著的提高。

阳极泥熔炼渣的湿法处理工艺 993     

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一种阳极泥熔炼渣的湿法处理工艺，包括如下步骤：（1）阳极泥熔炼渣首先经过一次氯化浸出，浸出后固液分离获得氯化浸出渣和氯化浸出液，氯化浸出液送去回收铋；（2）步骤（1）所述的氯化浸出渣进行二次氯化浸出，二次氯化浸出后固液分离获得二次氯化浸出渣和二次氯化浸出液，二次氯化浸出渣送回收金；（3）步骤（2）所述的二次氯化浸出液，首先经过沉银处理，固液分离后获得粗银渣和沉银后液，粗银渣送去回收银；（4）沉银后液进行沉铅处理，固液分离后获得铅渣和沉铅后液，沉铅后液返回步骤（2）进行二次氯化浸出。本发明针对不同的元素特性选择性的分离回收各有价元素，而并且能将各步骤分离出的物料返回已有的阳极泥处理主流程中。

双叶轮中空轴充气搅拌浸出槽 1052     

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本发明公开了一种双叶轮中空轴充气搅拌浸出槽。主要由槽体及其上设置的机座、电动机、减速机构成，机座上设置齿轮箱，中空轴通过上从动压盘与上面的大伞型齿轮连接，上面的大伞型齿轮与小伞型齿轮啮合，小伞型齿轮通过减速机与电动机连接，中空轴下端设置中空搅拌轴，中空搅拌轴下部设置叶轮，其结构特点是在中空搅拌轴的底部设置多个分气口，在每个分气口上设置分气槽，在中空轴外设置外轴，外轴下端设置外搅拌轴，在外搅拌轴下部设置叶轮，外轴的上部设置下从动压盘及下面的大伞型齿轮连接，下面的大伞型齿轮与小伞型齿轮啮合。具有矿浆旋流小，上下循环快，气体分散效果好，充氧效率高，浸出速度快，节能的优点。

粉煤灰中浮选钴的方法 877     

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本发明公开了涉及一种粉煤灰中浮选钴的方法，包括如下步骤，粉煤灰和水按1:3的比列混合均匀，加入水玻璃、腐植酸钠搅拌，浸渍，加入捕收剂，进行粗选，转入浮选柱，加入起泡剂，通入压缩空气进行浮选，再扫选，将两次粗选、四次浮选、两次扫选后富含钴的粉煤灰合并后再进行十次精选，然后烘干，得到富含钴的粉煤灰精品。本发明具有工艺简单，能耗低，浮选费用低，回收率高，排放的粉尘、污水等对环境污染较小，产生的固体废弃物可再生利用的优点。

用于液体的液位调节器 887     

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本发明提供一种用于液体的液位调节器，目的在于解决传统的萃取槽中缺乏相应的液位调节器，不能控制萃取槽中液位的液位高度的问题；其技术方案是，包括调节器底座，所述的调节器底座下端面设有定位部，所述的调节器底座可拆卸连接有一连接杆，所述该连接杆下端可拆卸连接有一调节管，形成调节管、调节器底座沿连接杆轴向移动并固定的结构；本发明有效的解决了原无法调节液位的缺陷，且可液下调节液位。提高所有液体液位的精确度。

粉煤灰中浮选钼的方法 727     

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本发明公开了涉及一种从粉煤灰中浮选钼的方法，包括如下步骤，粉煤灰和水按1:3的比列混合均匀，加入水玻璃、腐植酸钠搅拌，浸渍，加入捕收剂，进行粗选，转入浮选柱，加入起泡剂，通入压缩空气进行浮选，再扫选，将两次粗选、四次浮选、两次扫选后富含钼的粉煤灰合并后再进行十次精选，然后烘干，得到富含钼的粉煤灰精品。具有工艺简单，能耗低，浮选药剂少，浮选费用低，回收率高，排放的粉尘、污水等对环境污染较小，产生的固体废弃物可再生利用的优点。

从铜火法冶炼烟尘酸浸渣中回收铅的方法 952     

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本申请公开了一种从铜火法冶炼烟尘酸浸渣中回收铅的方法，属于有色金属湿法冶金技术领域，包括如下步骤：（1）烟尘酸浸渣分铋：按照液固比3~5:1加入盐酸和氯化钙的混合液，70~85℃下反应1~3h，过滤，滤渣为浸铋渣，滤液为浸铋液，浸铋液中和回收氯氧铋；（2）转化还原铅：浸铋渣按照液固比1~4:1，加入到20~80℃、浓度20~200g/L的氯化钙溶液中，再加入还原铅所需理论量1.1~2.5摩尔倍的铁粉，搅拌反应2~4h；（3）轻重物料分离：将步骤（2）得到物料通过筛网或旋流器进行分离，得到重粗物料海绵铅和轻细物料；（4）真空蒸馏：将海绵铅进行真空蒸馏，收集蒸馏挥发物并进行冷却处理，得到精铅。

合质金的精炼工艺 696     

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本发明属于湿法冶金技术领域，特别涉及一种合质金的精炼工艺。将合质金粉化并与氯酸钠混合均匀，混合物加入盐酸溶液浸出，得到浸出液和浸出渣，浸出液还原后得到成品金粉。采用本发明的合质金精炼方法，能够快速高效地产出高纯度的成品金，工艺简单、安全、无污染，精炼周期短，效率高。