北京有色金属冶金技术理论与应用

耐磨耐蚀材料及其制备方法 643     

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本发明涉及一种耐磨耐蚀材料及其制备方法，属 于耐磨耐蚀材料领域。以316L不锈钢粉末及 Y2O3部分稳定氧化锆粉末为原料，采用粉末冶金方法制备新型 耐磨耐蚀材料。该耐磨耐蚀材料的组成为：316L不锈钢粉末 的含量为30～80wt％，Y－PSZ粉末的含量为70～20wt％。其 制备方法为：按配比将两种粉末原料与粘结剂混炼；将经充分 混炼后的混合粉末冷压成型；将得到的生坯进行热脱脂；脱脂 后的坯体在真空环境或惰性气体环境下烧结成型。本发明的优 点在于：工艺简单、成本低廉且耐磨损性能和耐腐蚀性能优良 等优点，可广泛用于能源工程、动力机械、化学化工、冶金及 航空航天等领域中耐磨耐蚀部件的制造。

铁矿粉免烧冷压成球方法 898     

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本发明涉及一种铁矿粉免烧冷压成球方法,属于冶金原材料的预处理领域,具体的说是矿石的初步处理领域。该方法为:将铁矿石粉碎为直径小于4mm的颗粒,将含钙材料粉加入铁矿粉,搅拌,使混合均匀,再加入聚丙烯腈乳液,搅拌均匀后,再加入防水抗渗胶,搅拌均匀;将搅拌均匀的混合物在80kg以上的压力下冲压制成直径在3-6cm的球状物或体积为100-900cm³的块状物。其中使用的含钙材料粉、聚丙烯腈乳液、防水抗渗胶具有如下重量份比例:含钙材料粉:3-7、聚丙烯腈乳液:63-67、防水抗渗胶:28-32。上述三者重量之和为铁矿粉重量的8-10%。使用本发明方法所得到的产品,具有很好的强度,而且制备过程中不需烘干,成本低廉,有助于冶金行业降低成本。

用于镁合金熔炼的坩埚及其制备工艺 794     

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一种用于镁合金熔炼的坩埚及其制备工艺,属于镁合金熔炼设备技术领域。本发明采用双层金属材料复合而成。该坩埚内层为低碳钢或含Co的低碳合金钢,外层为1Cr18Ni9Ti不锈钢,两层之间冶金结合。内层采用低碳钢或含钴的低碳合金钢,在高温时不会给镁合金液带来污染;同时采用含钴低碳合金钢,700℃左右时坩埚的高温强度和抗高温蠕变性能比普通碳钢分别提高20%和40%;金属Co为镁合金的有益元素,镁合金内加入少量的Co元素,可提高镁合金的强度和耐腐蚀性。外层的不锈钢层可确保在高温时,坩埚不氧化脱落,双层之间的冶金结合同时也确保整个坩埚的高温强度和抗高温蠕变性能大幅度提高,比普通的碳钢坩埚提高40%～60%。

利用高反应性焦炭提高高炉冶炼高铝铁矿效率的方法 817     

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本发明公开了一种利用高反应性焦炭提高高炉冶炼高铝铁矿效率的方法，属于钢铁冶金炼铁领域。该方法特征在于基于当前炼铁生产普遍采用的矿焦混装工艺，针对高炉冶炼高铝铁矿石透气性差、软熔区间变宽、渣铁分离困难的问题，通过采用高反应性的焦炭替代普通冶金焦炭制成焦丁装入高炉，由于高反应性焦丁优良的反应性，可以降低热储备区温度，提高含铁炉料的预还原度，降低含Al2O3初生渣相中的FeO含量，提高含Al2O3初生渣相的熔点，使熔化区间变窄，软熔带下移，在矿焦混装基础上进一步改善料层的透气性，从而达到提高高炉冶炼高铝铁矿石效率的目的。该工艺有助于利用劣质铁矿石和劣质焦炭资源，降低钢铁企业炼铁生产成本，保证炼铁生产效率，具有较好的经济和社会效益。

转炉炼钢烟气分析定碳方法 1047     

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本发明提供一种转炉炼钢烟气分析定碳方法，属于钢铁冶金领域。本方法包括步骤为：首先，依据质量守恒原理，结合转炉冶炼过程中检测设备获取的烟气CO、CO2百分含量和烟气流量计算出熔池脱碳速率；其次，将熔池混匀度的概念引入到终点碳曲线拟合指数模型；然后，根据冶金熔渣分子理论结合生产钢种特性，获取冶炼终渣成分和冶炼终点钢水温度，计算出冶炼熔池极限碳含量W[C]0；最终，得到转炉炼钢烟气分析定碳模型。本方法中的模型引入熔池混匀度概念，充分考虑了氧枪枪位、顶吹氧气流量以及底吹气体流量操作工艺参数对转炉熔池脱碳过程的影响；并根据实际冶炼钢种利用熔渣活度计算得出熔池极限碳含量w[C]0，准确性更高。

操作检测方法及装置 793     

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本发明涉及虚拟现实技术领域，具体提供一种操作检测方法及装置，应用于虚拟现实设备，方法包括：获取包括冶金设备的预设故障信息的信息库，基于预设故障信息对冶金设备进行三维建模以得到异常模型，获取预设故障信息对应的解决方案，根据解决方案生成故障识别操作流程，获取用户基于虚拟现实设备对异常模型进行故障识别操作的操作行为，将操作行为与异常模型对应的故障识别操作流程进行匹配以得到匹配结果。通过上述方法，可以使用户采用虚拟现实设备对冶金设备在异常状况下对应的异常模型进行故障识别操作仿真模拟，避免了由于生产现场的情况错综复杂，对冶金设备进行近距离检查时由于操作不当将会引起操作事故，进而可能造成人员伤亡情况。

MO掺杂的FECO基软磁合金 1018     

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本发明公开了一种MO掺杂的FECO基软磁合金,属于高温软磁合金材料,该合金为具有高硬度的软磁合金FE44-XCO44ZR7B5MOX(0

含氟废碱水的综合回收利用及萃取剂皂化的方法 793     

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本发明涉及一种稀土湿法冶金过程中的含氟废碱水的处理方法,并且此处理方法可以达到萃取剂皂化的目的。该方法将稀土湿法冶金过程中产生的含氟废碱水和有机相混合后进行皂化,将皂化后的有机相与待萃取溶液混合进行萃取分离和反萃取,皂化后的水相制备NAF或冰晶石产品。本发明使用易得且廉价的废碱水为原料,降低了萃取分离过程的皂化成本。废水中的氟离子回收利用,减少了环境的污染,节省了大量三废处理费用。

炼焦过程中脱硫方法 1091     

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本发明涉及一种炼焦过程中脱硫的方法,该方法是在焦煤中加入固体有机物和可作为缚硫剂的冶金固体废弃物,采用现有的炼焦设备和炼焦工艺进行炼焦;该方法实现了炼焦过程中煤气和焦炭的同步脱硫,减少了设备投资,降低了成本,且煤气和焦炭脱硫效果比单独的煤气脱硫和单独的焦炭脱硫的效果优越;所用的原料是冶金固体废弃物和有机废弃物,从而实现了废物的综合利用,减少了环境污染。

含钛渣电解提取钛的方法 1000     

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本发明涉及一种含钛渣电解提取钛的方法，属于电化学冶金领域。工艺步骤如下：将TiO2含量在1?50wt％的含钛渣放置于底部铺有一层金属铁或铁合金的电解炉内；加热炉体至金属铁或铁合金以及含钛渣至熔融状态；熔融保温一定时间后以石墨或惰性电极为阳极，金属铁为阴极进行直流电解；电解一定时间待熔融渣中TiO2含量降低到0.1?1wt％以下，将阴极所得液态钛合金经出铁口收集，随后将残余渣经出铁口排出，进行下一炉电解。本发明具有操作简单，成本低廉，设备简易，钛元素回收率高等特点。通过该方法，可有效回收冶金过程中产生的各类含钛渣中的钛元素，尤其可解决高钛型高炉渣大量堆积造成的环境问题并实现其中钛元素的回收利用。

陶瓷内衬复合钢管的激光焊接方法 949     

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本发明涉及一种陶瓷内衬复合钢管的激光焊接方法，对Al2O3陶瓷内衬复合钢管进行激光深熔焊和填粉焊。焊接前复合钢管样件开V型坡口，利用连续出光激光器，在氦气氛围中，先选定高激光功率对过渡层及陶瓷层进行深熔焊接，使过渡层及陶瓷层达到熔化对接，然后添加一种自熔性Ni基耐蚀合金粉末，在氩气的保护氛围中对V型焊接坡口进行激光填粉焊接，最终将坡口填平实现钢管的强度连接。所得焊缝特征：陶瓷层达到了1-5mm的熔化对接，部分区域完全熔化对接，且陶瓷焊缝背面可观测到明显的弧状焊接凸起；整圈过渡层实现了完全熔化对接，并且与填粉焊形成的Ni基合金焊缝冶金结合；V型焊缝中的Ni基耐蚀合金无气孔、裂纹缺陷，与两侧钢管冶金结合实现强度连接。

双层金属圆盘剪刀片及其制备方法 763     

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本发明属于冶金机械零部件技术领域，具体涉及一种双层金属圆盘剪刀片及其制备方法，所述双层金属圆盘剪刀片包括基体和耐磨外层，所述耐磨外层设置在所述基体的外侧面，所述基体和耐磨外层为冶金结合，所述基体的材质为低合金钢，所述耐磨外层的材质为高碳高钒合金耐磨钢；所述基体和耐磨外层的冶金结合是将耐磨外层的粉末状原料与预先制备的基体通过热等静压的方式实现。本发明通过热等静压工艺将两种不同的材料组合成一件完全冶金结合的整体，既满足了圆盘剪刀片各部分对材料性能的不同要求，发挥了各种材料的优势提高了圆盘剪刀片的使用性能，还降低了圆盘剪刀片制造成本。

包壳式复合增材制造方法 976     

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一种包壳式复合增材制造方法，包括：根据金属构件的数模在基板上进行轮廓沉积形成包壳；将经过充分冶金熔炼的金属液体浇铸至包壳内以填充包壳；检测包壳内的金属液体的温度，当该温度不高于合适锻造的挤压温度时，对包壳内的半固态或固态金属进行平面辊扎、平面挤压或锻造成形；同一包壳内重复前述步骤，一次或多次，直至包壳内金属组织均得到改善以及复合成形坯料满壳为止；在原有包壳的基础上，以多层堆叠方式或水平组合方式再次进行沉积形成至少一个包壳，重复有关步骤，直至形成金属构件。本发明能够提高材料前期冶金质量、制造精度和成形速度，降低金属构件产生宏/微观组织和应力不均匀的风险，从而提高制造效率。

高氯根酸性铀溶液的COD的分析方法 1082     

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本发明属于湿法冶金采铀技术领域，具体涉及一种高氯根酸性铀溶液的COD的分析方法。锥形瓶预处理，向锥形瓶依次加入H₂SO₄溶液5mL、KMnO₄标准使用溶液2mL，沸腾水浴恒温10min；移出锥形瓶，用草酸标准溶液滴定至微红色，倒出混合液体待用；水样的氧化，向预处理后的锥形瓶加入V₃mL水样；加入5mL H₂SO₄溶液；滴定管加入KMnO₄标准溶液10.00mL，混合液[H⁺]＝0.44mol/L；氧化之强化，确保水样无机碳已经完全排出后，锥形瓶置于沸腾水浴加热30min；水浴液面要高于锥形瓶液面；强化氧化过程后，应为强酸性，酸度不足，则补加1～5mL H₂SO₄溶液，再次沸腾水浴加热处理。本发明可以在高浓度氯根的环境下，分析酸法湿法冶金采铀工艺水样的需氧量，进而为相关水污染治理提供参考。

转炉煤气在线提质处理方法 980     

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本发明公开了一种转炉煤气提质处理方法，属于冶金行业能源和副产品回收利用技术领域。该方法直接将经过预热的焦炉煤气通入转炉烟道中，高温转炉煤气和焦炉煤气在转炉烟道中混合并发生一系列重整反应，得到H₂和CO总含量较高的产物气，产物气可用作冶金过程的还原剂或化工用合成气。该煤气重整方法可充分利用转炉煤气中的物理热和成分，实现转炉煤气余热的高效回收利用、CO₂排放的降低以及转炉煤气利用价值的提升。

镁铜复合铸造材料及其制备方法 650     

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本发明涉及一种镁铜复合铸造材料及其制备方法，属于合金材料领域。复合材料包括镁合金和铜合金两个组元，通过铸造冶金结合在一起，界面处形成两种层状组织，靠近铜侧的亚层组织厚度比较薄，大约为10‑50μm，主要为Mg2Cu相，其上分布一些MgCu枝状相，靠近镁的附近的亚层结构组织大约为100‑200μm，呈均匀网状分布，其主要为Mg‑Mg2Cu共晶相。本发明的镁铜复合材料，以铜合金棒作为铸芯，镁合金作为熔体浇注于铜芯后通循环水冷却制备，该材料保持铜合金和镁合金一些优良的导电导热性能和轻质高强性能的同时，在镁合金和铜合金之间形成大的电势差，成为电偶腐蚀，从而加速镁合金和铜合金更快地降解。本发明的镁铜复合材料将有望在航空航天、石油冶金等领域得到应用。

铁基磨削废料的无污染再利用方法 1017     

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本发明提出一种铁基磨削废料的无污染再利用方法,涉及循环经济技术领域,特别涉及冶金行业铁基磨削废料绿色循环再利用技术。本发明所述的铁基磨削废料回收再利用方法,包括除油、热处理、筛分、配比,得到的铁基合金粉末可用于SHS内衬钢管、粉末冶金结构件、磁性研磨、热喷涂。本发明的铁基合金粉末回收率95%以上,具有原料来源广、成本低、无二次污染、循环再利用率高、粉末用途广泛的特点。

具有多孔结构的降噪摩擦体和降噪摩擦块及制备方法 640     

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本发明涉及制动闸片的摩擦体技术领域，具体涉及一种具有多孔结构的降噪摩擦体，包括：粉末冶金摩擦体本体(1)，内部成型有若干个孔径大于所述粉末冶金摩擦体本体(1)自身孔隙(3)的孔径的孔洞(4)，若干个所述孔洞(4)在所述粉末冶金摩擦体本体(1)内部不规则分布。本发明还提供了一种具有多孔结构的降噪摩擦块。还提供了一种降噪摩擦体的制备方法，包括以下步骤：将造孔剂与粉末冶金材料按照质量比为1:4‑1:3混合均匀后，在压力为5.0‑6.0MPa下压制成型，然后高温烧结后得到所述降噪摩擦体。本发明提供了一种在列车制动过程中降噪效果好的具有多孔结构的降噪摩擦体和降噪摩擦块及制备方法。

氧化物惰性阳极的制造及应用方法 941     

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本发明阐述了一种氧化物惰性阳极的制造及应用方法，涉及有色金属冶金技术领域。该类惰性阳极是以RuO2为基础，也涉及到二氧化钌与氧化物、金属、钙钛矿结构等一种或多种物质复合，并压制成型，在空气气氛中保持一定温度，烧结一定时间，制备出致密高强度的块体。然后以该类块体作为阳极，在碱金属或碱土金属的氯化物熔盐电解质中电解提取金属及合金等，本发明的有益效果在于所制备的阳极表现具有良好耐腐蚀性、高导电性、易于加工，是一种适用于绿色电化学冶金的阳极。

稀土耐候钢的稀土加入量优化控制方法 702     

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本发明属于钢铁冶金领域,涉及合金钢领域。本发明所述的稀土耐候钢的稀土含量优化控制方法,主要技术方案是:在稀土元素加入之前,钢液中的氧、硫含量必须控制在如下范围:全氧5-50PPm,硫0.0001-0.015wt%;对应的稀土加入量为0.010-0.030wt%;在稀土加入前和加入后的整个冶金过程中,必须对钢液实施保护,防止暴露氧化,如采用保护浇注,中间包及结晶器采用合适的覆盖剂和保护渣。采用本发明所述的方法,可显著提高稀土的有效回收率,提高稀土耐候钢的强韧性和耐腐蚀性能。

连铸电磁制动器 812     

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本发明一种金属连铸电磁制动器,尤其是冶金生产过程的连铸电磁制动装置。它安装在连铸中包的底部,由水口电磁流体阻流管,两极直流电磁铁,可调直流电源组成。电磁流体阻流管的内孔壁上均布有环形沟槽,构成液态金属磁流体发电通道,其环形沟槽内的钢水作为阻流管中心液态金属磁流体发电的外负载回路,使感生的电磁力有效地形成对中包钢水下流的阻滞力,减缓了中包水口和塞棒的冲刷磨损,延长中包的寿命,阻滞力可以通过可调直流电源调控,方便实现冶金生产过程的自动化。本发明可用于液态金属的连铸。

金属元素碳热熔融还原连续式反应器 634     

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一种金属元素碳热熔融还原连续式反应器,属于冶金材料领域,适用于纯金属或合金的还原。发明包含碳还原剂入口1、一氧化碳出口2、金属氧化物入口3、石墨棒4、氧离子导体管5、液态金属阳极6、坩埚7、气氛保护管8、密封塞9、可控移动支架10、密封圈11、初始阴极12、纯金属或合金13、熔渣14、电极连线保护管15、恒温加热器16和电极连线17。它是基于化学能驱动下的金属氧化物的电化学还原反应原理设计的反应器,使用廉价原料碳作为还原剂,与传统的碳还原相比,避免了碳进入金属或合金中,解决了还原剂的“污染”问题,可缩短冶金流程;与传统的电解法还原相比,克服了热电转换效率低与电解电流效率低所带来的能耗大、环境污染等问题。

适于高速压制技术应用的铁粉原料的制备方法 669     

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一种适于高速压制技术应用的铁粉原料的制备方法,属于粉末冶金技术领域。首先将-200+300目(平均粒度为45～55μm)和-300目(平均粒度为25～30μm)的两种水雾化铁粉按照一定比例在星心式滚筒机上进行混炼,得到均匀的铁粉混合物,然后在高速冲击成形压机上制备所需形状的坯体,经过1120～1250℃于氢气保护气氛下烧结1～3h获得具有高密度的铁粉制品。本发明能够提供一种适合于高速压制技术应用的铁粉原料,从而可以推动该技术在粉末冶金领域的快速发展。

锂离子电池多孔结构Si/Cu复合电极及其制造方法 916     

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本发明公开了一种锂离子电池多孔结构Si/Cu复合电极及其制造方法。该复合电极包括活性物质、块体多孔Cu和集流体。其中的活性物质Si嵌入在块体多孔Cu中，块体多孔Cu与集流体冶金结合，起到“粘结剂”和“导电剂”的双重作用，既缓解活性物质Si颗粒的粉化和脱落，又提高电子传输效率，同时多孔结构增大活性物质Si与电解质的接触面积，加快嵌锂化合的反应效率。该复合电极的制造方法是：首先采用粉末冶金和扩散焊接技术，以Si、Cu、Al粉末为原材料，在Cu集流体上制备Si?Cu?Al前驱体合金，然后利用化学脱合金的方法脱去Si?Cu?Al前驱体合金中的Al元素，获得具有多孔结构的Si/Cu复合电极。

制备稀土磁致伸缩材料的方法和稀土磁致伸缩材料 702     

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本发明提供了一种稀土磁致伸缩材料的制备新工艺。该工艺利用速凝成晶技术制备出磁致伸缩合金速凝片,将速凝片制成粉末,采用粘结或烧结等粉末冶金方法制备出高性能的稀土磁致伸缩材料。速凝成晶技术制备的磁致伸缩合金主相为柱状晶,并能有效地控制合金柱状晶的取向。在粉末冶金法制备磁致伸缩材料过程中,能使合金的柱状晶完整地保存,制备出高性能的磁致伸缩材料。该技术能有效地降低稀土磁致伸缩材料的制备成本,提高材料的磁致伸缩性能。

铁铬铝合金及其制造方法 614     

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本发明属于铁基合金及其制造方法领域。本发明 所述的铁铬铝合金的化学成分配比(重量％)：Cr10～30％，Al 3～7％，Al2O30.1～2％，余为Fe。其制造方法首先采用粉末冶 金方法制备铁铬铝合金坯料，然后再加工成制品。粉末冶金方 法制备铁铬铝合金坯料包括制粉、机械合金化、成型和烧结工 序。采用本发明所制备的铁铬铝合金制品具有较高的高温强度 和更高的抗氧化性能及加工性能，因而使用温度高，寿命长。

铜铝复合汇流排的铸锭、拉伸成型工艺及设备 628     

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本发明涉及一种电工材料的制造工艺和设备,特别涉及铜铝复合汇流排的铸锭、拉伸成型工艺及设备,提供一种能使铜、铝两种材料在固液状态下复合,界面无空气、无污染、保证达到冶金结合状态的、由铜铝双金属复合制备汇流排的铸锭拉伸生产工艺及设备,包括下述步骤:熔化的铝液浇入保温炉,有异形铜管的操作台上升套在导流管上;铝液注入异形铜管内,操作台下降冷却、凝结、烘干、轧头、拉拔生产线,经多道次连续冷拉形成铜铝复合汇流排,外层用铜,内芯用铝制备汇流排既保持了铜表面抗氧化性能强,接触性能好的特性,又利用铝重量轻,价格低优点,以铝节铜,使界面达到冶金结合状态,工艺流程短,效率高,废品率低,耗能小,投资少,符合环保。

从富含铜的电子废料中回收金属和非金属材料的工艺 955     

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从富含铜的电子废料中回收金属和非金属材料的工艺,该工艺步骤如下:首先加淋水将废料进行粗破碎和粉碎,再利用摇床,以水为介质进行重力分选;然后采用转炉将分选后的金属粉末铸成电解阳极;用电解法提纯铜;采用湿法冶金术提炼阳极泥中的金、银、铂金、钯等贵重金属。本发明由于在粗破碎和粉碎中增加了喷淋水,可有效清除废气、粉尘排放,加工过程无气味;以水为介质,利用摇床进行重力分选,对金属和非金属分离效率高;利用转炉将分选的金属粉末铸成电解阳极,可显著减少可燃物的数量及尾气排放;采用电解法提纯阳极中的铜,有效提高了铜的纯度。电解过程中得到的副产品阳极泥,其中的贵金属可以采用湿法冶金术把它们提炼出来。

具有高性能的热喷涂涂层 637     

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本发明是一种具有高性能的热喷涂涂层,其特征在于:该涂层材料的化学成份及重量百分比为:CO,8～15%,CR,3～8%,其余为碳化钨。另外,在该涂层材料中还可以加入NICRALY,加入量为它与涂层材料质量之和的30～60%。该涂层具有高的显微硬度及良好的韧性,涂层组织结构由层状叠加变为冶金结合,涂层与基体间也由机械结合变为冶金结合,其致密的组织,优异的微观结构可提高涂层颗粒之间的结合力,极大地增强了涂层的抗磨损能力,有效的阻止了腐蚀介质的侵入,从而提高了涂层的耐磨损耐腐蚀性能。

高温耐磨耐腐蚀Cr-Ni-Si金属硅化物合金材料 869     

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本发明公开了一种高温耐磨耐腐蚀Cr－Ni－Si 金属硅化物合金材料，该合金材料主要由Cr、Ni、Si三种金属 元素组成，其Ni的重量百分比为30～53、Cr的重量百分比为 42～65、Si的重量百分比为3.6～10；该合金材料的主要组织 组成相是：(a)Cr13Ni5Si2金属硅化物固溶体+镍基固溶体；(b)Cr13Ni5Si2金属硅化物固溶体+Cr3Si金属硅化物固溶体；(c)Cr3Si金属硅化物固溶体+Cr13Ni5Si2金属硅化物固溶体+镍基固溶体。该合金材料可广泛应用于电力、能源、石油、化工、有色金属冶金、钢铁冶金等工业中大量存在的、在高温氧化及腐蚀等环境下承受摩擦磨损作用的机械运动副零部件。