有色金属火法冶金技术理论与应用

高熵合金粉末激光熔覆层的制备方法 981     

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本发明公开了一种高熵合金粉末激光熔覆层的制备方法，该粉末材料由Mn、Cr、Fe、Ni和Co组成，且摩尔比为1：1：1：1：x，其中x=1.25‑1.5，制备方法包括以下步骤：（1）用高速高压气流将液态金属流破碎成小液滴并凝固成粉末；（2）对表面进行预处理，然后在超声波清洗机中用酒精清洗基体材料表面，并进行真空干燥处理；（3）将粉末熔覆于经过预处理的基体材料表面上，形成与基体层紧密结合的熔覆层，得到表面强化层；（4）使用无水乙醇清洗得到的熔覆层，再晾干。本发明通过激光熔覆的方法在合金板材表面获得了具有高强度且高耐磨的熔覆层，提高工件的使用寿命，不仅高效、易控且经济实用，具有广阔的市场应用前景，经济效应显著。

半导体芯片废料回收的方法 935     

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本发明公开了一种半导体芯片废料回收的方法，涉及回收技术领域。本发明提供了一种半导体芯片废料回收的方法，包括以下步骤：(1)将半导体芯片废料预处理，得到半导体芯片废料粉末；(2)将半导体芯片废料粉末和酸混合，得到混合物；将氧化剂滴加到所述混合物中进行反应，过滤得到滤渣和滤液；所述氧化剂的滴加速度为0.5‑1mL/min；(3)将所述滤渣和滤液分别处理，完成半导体芯片废料的回收。本发明提供的一种半导体芯片废料回收的方法，整个工艺考虑到废料中有价金属以及有害元素的分离回收，具有良好的经济效益和环境效益。

Nb-W-RE高强耐热铝合金材料及其制备方法 598     

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本发明公开了一种高强耐热铝合金材料及其制备方法,按重量百分比计其成分为Cu:1.0～10.0%,Mn:0.05～1.5%,Cd:0.01～0.5%,Ti:0.01～0.5%,B:0.01～0.2%,Zr:0.01～1.0%,Nb:0.01～1.0%,W:0.01～1.0%,RE:0.05～5%,其余为Al。本发明以优质熔体、固溶体和相图理论为指导,通过优选合金主元素Cu、Mn及RE配方,降低合金准固相温度范围,解决铸造时热裂倾向大、制品高温强度低等问题;优选低成本多元微合金化元素配方,为固溶体中高温相和强化相的培育和细晶化作用创造物质基础条件,最终研制出一种高强耐热铝合金材料。

利用红土镍矿直接生产奥氏体不锈钢的生产工艺 884     

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本发明涉及一种不锈钢冶炼工艺技术,特别是一种利用红土镍矿直接生产奥氏体不锈钢的生产工艺。本发明具有如下的优点:采用各品位的红土镍矿通过高炉和矿热炉冶炼得到不同成份的镍铁水,取消电弧炉做为熔化设备,利用铁水的化学热来熔化全部或部份铬、锰合金,利用底吹氩氧转炉脱磷来提高铬铁水脱磷效率和铬的收得率,从而生产如下系列及牌号的产品:200系列:201、202、J4等;300系列:304、304L、316、321、329等;同时整个生产流程中各环节有机结合,各种能源如煤气、蒸汽、余热等被充分利用和循环使用,能耗低,二次废气排放量少、生产成本和原材料成本低;投资、占地少。

熔池熔炼选择性分离铅铋精矿中铋和铅的方法 937     

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一种熔池熔炼选择性分离铅铋精矿中铋和铅的方法，将铅铋精矿加入到氧化铅含量为32～43%且温度1100～1300℃的高温熔体中，同时加入铁矿石、石英石和石灰石调整高温熔体的FeO∶SiO2∶CaO质量比例，保持在1.0～1.5∶0.8～1.2∶0.3～0.45，连续通入浓度为40～60%的富氧空气氧化熔炼，控制铅铋精矿中的铋和银全部还原进入粗铋，使铅以氧化铅形式进入氧化熔炼渣中，然后放出粗铋和氧化熔炼渣。本发明通过控制氧化熔炼渣中氧化铅的含量，抑制了熔池氧化熔炼过程氧化铅的还原实现铅铋精矿中铋和铅的选择性熔炼分离；在熔池氧化熔炼过程实现了铅铋精矿中铋和银的直接还原，提高了铋和银的回收率。

石油开采分段压裂用镁合金及其制备方法 1051     

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本发明涉及金属冶炼领域，公开了一种石油开采分段压裂用镁合金及其制备方法，可溶性镁基合金包括以下重量百分比的组分：Gd：5~10%，Al：3~7%，Zn：0.5~4%，Y：1‑3%，Ca：0.1~0.5%，其余为Mg。与现有技术相比，通过本发明中的方法制备的镁基合金制成的压裂球韧性高、塑性好，承受压力能力强，在电解质溶液中的溶解速率满足需求，解决了现有技术中存在的由金属或非金属材料制成的压裂球无法自行溶解和不易返排的问题。

短流程高成材率制备高硅电工钢带材的方法 898     

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一种短流程高成材率制备高硅电工钢带材的方法，属于金属材料制备加工技术领域。本发明充分利用定向凝固柱状晶组织高硅电工钢的塑性加工性能较普通等轴多晶合金明显提高这一特性的基础上，在柱状晶高硅电工钢板坯两侧包覆一层塑性变形性能优异的纯铁，减轻或避免高硅电工钢中温和室温轧制过程中的边裂问题，最终实现高硅电工钢带材的短流程高成材率制备。该方法制备高硅电工钢带材与现有工艺相比工艺简单，流程短，生产成本低。

利用烧结工艺处理废旧电池的方法及系统 992     

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一种利用烧结工艺处理废旧电池的方法及系统， 涉及废旧电池处理技术及设备，尤其是利用烧结工艺处理废旧 电池的技术及设备。其特点是：废旧电池经破碎筛分后，对废 旧电池残渣依次进行低温焙烧(回收汞)、水洗(回收NaCl、KCl、 ZnCl2等)及高温焙烧(回收低沸 点金属锌、镉等)，最后残渣进入烧结，通过高炉冶炼，对废旧 电池中剩余金属元素铁、镍、锰等加以回收利用，从而实现废 旧电池100％无害化处理和资源化利用。利用烧结工艺处理废 旧电池系统，能够充分利用现有冶炼工艺(如烧结工艺、高炉冶 炼工艺等)及其配套系统，实现大规模有效处理废旧电池，具有 设备投资省，运行费用低的特点。

铁素体钙熔剂,制备该熔剂用配料及该熔剂的用途 839     

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铁素钙熔剂是由元素氧化物组成, 这些元素氧化 物存在于铁矿物中, 该铁素钙熔剂的组成为溶剂的化学计量系 数ρ等于0.75—0.82, 化学当量△e等于(－4.1)－(－1.92), 以及SiO2在熔剂中的含量等于1—7重量%。制备铁素钙熔剂用配料包括含有钙和镁的物质, 燃料和含铁的治炼转化残渣, 残渣中Fe总量/SiO2的总比例不小于11, 而SiO2的含量在0.5—5重量%范围内。

工业超纯铁及其生产方法 689     

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本发明属于金属冶炼技术领域，具体涉及一种工业超纯铁及其生产方法。该工业超纯铁，成分组成如下：C≤0.25wt％，Si≤0.005wt％，Mn≤0.005wt％，S≤0.0008wt％，P≤0.003wt％，Al≤0.005wt％，Ti≤0.003wt％，Ce：0.003～0.007wt％，La：0.001～0.004wt％，Nd和Pr为痕量，余量为Fe及不可避免的杂质；制备方法包括以下步骤：依次经过KR铁水预脱硫、转炉深脱磷、LF深脱硫、RH深脱氧、连铸、电渣重熔工序。本发明方法制备得到的铁纯度高。

采用湿法氯化处理红土镍矿提取镍钴的方法 951     

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一种红土镍矿提取镍钴的方法,包括红土镍矿的矿物制备、氯化物浸出、固液分离、浸出液浓缩、硫化沉淀、固液分离和盐酸回收。氯化物浸出剂为金属氯化物与盐酸的混合溶液,浸出液经加热浓缩,氯化铁与氯化镁结晶析出,使FE/NI比降低至浓缩前的1/5以下,采用盐酸回收过程中产生的氧化镁或氧化铁为中和剂,用多硫化物、刚沉淀的金属硫化物、金属硫化物为硫化沉淀剂,沉镍后的母液经浓缩,与浸出液浓缩时得到的氯化铁和氯化镁一起焙烧,母液中的金属氯化物及浓缩时得到的金属氯化物水解为氯化氢和金属氧化物,得到的酸循环使用。本发明提高了红土镍矿在浸出过程中镍、钴等有价金属的浸出率,降低了能耗,对环境友好。

氧化锆弥散强化银基合金及其制备方法 887     

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本发明提供了一种氧化锆弥散强化银基合金及其制备方法，包括银基材和分散在银基材中的弥散强化相，所述弥散强化相由氧化锆、CuO和Cu2O组成，所述弥散强化相中除氧外的元素占总重的0.12～0.6重量％。与现有技术相比，本发明以锆、铜为添加的合金元素，氧化锆、CuO、Cu2O作为弥散强化相分布于银基材，具有提高合金耐电损性能和电导率的作用。实验结果表明，该氧化锆弥散强化银基合金具有良好的导电性、导热性，具有较高的电导率和良好的耐电损性能，适用于电力、自动化、通讯、精密电子仪等领域的电接触材料。

管状金属包复材料挤压铸造直接复合成形设备与工艺 785     

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一种管状金属包复材料挤压铸造直接复合成形设备与工艺属于金属材料特种铸造技术领域中的高压压铸技术范畴。本发明将单一金属管材的挤压铸造工艺与层状金属复合材料的液‑固相复合工艺相结合，开发出了一种管状金属包复材料挤压铸造直接复合成形新技术；依据该技术开发出了一种管状金属包复材料挤压铸造直接复合成形新设备。利用本发明的设备与工艺可挤压铸造直接复合成形一类包覆层金属熔点或者熔化温度高于芯部金属的管状金属包复材料。本发明的优点是：能实现变形合金或铸造合金单孔或多孔、常规或异型、界面层薄且洁净的管状金属包复材料近净成形；生产工艺流程短，设备投资小，环境负担小，制造成本低，易实现大规模工业自动化和智能化制造。

废旧锂离子电池选择性脱铜的方法 788     

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本发明公开一种废旧锂离子电池选择性脱铜的方法,该方法包括:以含铜废旧锂离子电池为原料,采用含氨水的碱性介质为浸出溶液,将破碎或焙烧后破碎的所述含铜废旧锂离子电池原料在所述浸出溶液中将铜浸出分离,铜的浸出率达93～99.99%,进入氨性水溶液中,而锂、钴的浸出率则分别只有5～25%、0.1～15%,有利于从铜溶液中进一步回收铜,浸出渣中锂、钴得到富集。该方法工艺简单,采用含氨水的氨性浸出液,控制浸出条件,将铜优先浸出,而锂、钴等则主要留在浸出渣中,有利于废旧锂离子电池中有价金属的高效回收。本发明所用原材料价格低廉,处理条件温和,脱铜效率高,适于大规模废旧锂离子电池的脱铜需要,生产成本低。

气管插管管芯及其制备方法 820     

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本发明提供一种操作简单，安全高效的气管插管管芯及其制备方法，所述气管插管管芯包括引导尖端和塑形管芯，所述引导尖端自所述塑形管芯一端向外延伸，所述引导尖端和塑形管芯连接，一种气管插管，所述气管插管管芯外径小于所述气管插管内径，所述气管插管管芯置于所述气管插管内，所述气管插管长度小于所述气管插管管芯长度。本发明气管插管管芯的引导尖端可以替代气管插管，使得插管时的前端更细，更容易插入气管中；改变以往插管方式，以更细的引导尖端先行插入，将气管插管推入，更加安全、高效；以塑形管芯和引导尖端相结合，在保证引导功能的同时，保持塑形，避免了金属伤及人体，更加安全，结合起来操作容易，价格便宜，制作方便。

呈柱状体搭接结构的预制体及利用该预制体制备局域化增强复合材料的方法 660     

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本发明为一种呈柱状体搭接结构预制体的制备方法，以及采用该预制体制备局域化增强复合材料的方法。预制体的制备方包括以下步骤：1）取陶瓷颗粒、还原铁粉和有机粘结剂均匀混合，得到颗粒混合物。2）将颗粒混合物装入特制石墨模具中，并放入烘干箱中进行烘干；3）将石墨模具连同颗粒混合物一起放入真空炉中进行松装烧结，形成呈柱状体搭接结构的预制体。本发明方法所制预制体由两层均匀分布的柱状体交错搭接而成，结构新颖、抗压强度高、制备工艺简单。采用该预制体通过铸渗法制备局域化增强复合材料，复合材料的复合层内不连续的增强区域均匀分布于连续的增韧区域内，显著提高了复合材料的抗冲击性，延长了复合材料的使用寿命。

利用废旧锂离子电池三元正极材料制备三元材料前驱体及回收锂的方法 986     

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本发明属于三元材料前驱体制备技术领域，具体涉及一种利用废旧锂离子电池三元正极材料制备三元材料前驱体及回收锂的方法。将废旧锂离子电池正极原料焙烧，筛分得到三元正极材料和铝箔；将三元正极材料用苛性碱溶液浸出，过滤得到滤液和滤渣；滤液中加入碳酸盐反应，得到碳酸锂固体；用易挥发性酸浸出滤渣；向浸出液中加入还原剂，加热至沸腾除去易挥发性酸；调整浸出液中镍、钴、锰摩尔比；将调整镍、钴、锰摩尔比以后的浸出液与氨水溶液、苛性碱溶液并流加入至含有氨水溶液的反应釜中，在惰性气体保护下共沉淀。本发明实现了制备三元材料前驱体的同时，又回收了锂，降低了生产成本，产品质量高，经济性好，实现了镍钴锰锂资源的定向循环。

无源真空维持吸气合金的制备方法及其应用 858     

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一种无源真空维持吸气合金的制备方法及其应用，所述材料合金配方如下：主体元素46wt％‑99wt％、M10‑45.9wt％、M20‑20wt％；其中，所述主体元素为Y、Sc中的一种或两种；其它元素也是假日其中的一种或者其它元素的复合添加；主体元素为46wt％‑80wt％，所述M1为0％‑44wt％，M1为Ti和Zr的一种或者两种混合物，其含量为Ti、Zr分别0.1wt％‑44wt％；所述M2为0‑20wt％，M1为W和Mo的一种或者两种混合物，其分别0‑20wt％。本发明能够在较低的激活温度被激活，在室温及低环境压力下，具备高的吸收氢和一氧化碳的能力，其比表面高和孔隙度大，合金的吸气平衡压降低，有利于合金的吸气性能，能够使器件在无源真空环境下，维持器件的真空环境。

非晶态难熔金属合金抗烧蚀涂层及其制备方法和应用 893     

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本发明涉及涂层制备技术领域，且特别涉及一种非晶态难熔金属合金抗烧蚀涂层及其制备方法和应用。将高纯Cr和高纯Ta分别制备成纯Cr单质金属靶材和纯Ta单质金属靶材，采用真空磁控溅射技术实施双靶材共溅射方式，在炮钢基体表面形成非晶态难熔金属合金抗烧蚀涂层，非晶态难熔金属合金抗烧蚀涂层的元素包括Ta、Cr，其原子百分比分别为Cr 30％～70％和Ta 30％～70％。该非晶态难熔金属合金抗烧蚀涂层与基体之间具有良好的结合力以及匹配性，能够有效抵御高温火药气体的烧蚀，同时减少基体表面涂层的脱落，可以应用在火药发射军事装备领域，为提升部件服役寿命和火炮身管延寿提供理论和技术支持。

冶金的余热回收装置 966     

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本发明公开了一种冶金的余热回收装置，包括框架，所述框架的内部中心卡扣连接有换热管，所述换热管的中部卡扣连接有清洁架，所述清洁架的两侧中心均螺纹连接有丝轴，所述丝轴的一端固定连接有副链轮，所述框架的顶部固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有主链轮，所述主链轮的表面通过链条与副链轮的表面传动连接，所述框架的正面和背面分别固定连接有正面板和背面板，所述框远离驱动电机的一侧固定连接有控制器。该一种冶金的余热回收装置，达到热能转化成电能进行存储，再供能，避免资源浪费的同时提高燃料利用率，且余温回收后烟气温度与大气温差较小，可避免对环境造成影响。

调质均质靶板的制造方法 865     

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本发明涉及冶金及压力加工领域，公开了一种调质均质靶板的制造方法，该方法包括将钢锭依次进行压机锻制、退火处理、机械加工处理和调质处理，退火处理采用包括如下过程的步骤进行：将压机锻制后得到的靶板以升温至第一温度，并在该第一温度下保持2～4h；将靶板升温至第二温度，并在该第二温度下保持4～6h；将靶板降至第三温度，并在该第三温度下保持5～7h；将靶板升温至第四温度，并在该第四温度下保持25～35h；将靶板降温至350～450℃，然后降温至200℃以下。由本发明的上述方法制造得到的调质均质靶板的平面组织均匀、硬度均匀且性能的各向异性小。

非晶基复合材料、制备方法及超声振动热塑性成形装置 1054     

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本发明公开了一种非晶基复合材料的制备方法，有限元模拟优选出最佳形状、尺寸及分布的增韧第二相空间架状结构；采用激光3D打印技术对上述空间架状结构进行打印成形；采用超声振动热塑性成形技术，将非晶合金‑增韧第二相空间架状结构‑非晶合金在一定实验条件下热压成形，制备出具有三明治结构的非晶基复合材料。本发明的制备方法，通过模拟仿真等方法获得最优形状、几何尺寸及分布的增韧第二相空间架状结构，并通过3D打印方法打印成形，解决了现有制备方法中增韧第二相不连续、空间分布不均匀，成形材料的结构与性能不可调控等难题，通过超声振动热塑性成形技术，实现了非晶相与增韧第二相的冶金结合，解决了现有技术中异质金属的界面焊接难题。

农用合金钢材料及生产工艺 598     

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本发明属于冶金技术领域，涉及一种农用合金钢材料，农用合金钢材料由以下重量百分比的组分组成，铜0.38～0.51％、镍0.31～0.48％、硅0.15～0.4％、碳0.30～0.60％、磷0.05～0.10％、铬0.5～0.8％、钛0.3～0.6％、锰0.05～0.08％、铝0.12～0.15％、钒0.08～0.11％和铁余量及不可避免的杂质。该发明农用合金钢材料解决了塑性、韧性较低，加热时易脱碳、晶粒粗大的缺点。

微碳低硫高铝无铁铝钙合金脱氧剂及其制备方法和应用 764     

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本发明公开了一种微碳低硫高铝无铁铝钙合金脱氧剂及其制备方法和应用，属于冶金技术领域。按重量百分比计，该铝钙合金脱氧剂化学成分为：Al 70～95％，Ca 5～30％，C≤0.02％，S≤0.02％，余量为不可避免的杂质。该脱氧剂制备方法为：将纯铝锭和金属钙按照所述铝钙合金脱氧剂化学成分称重后，加入到电阻熔化炉内熔化制成铝钙合金液；浇注入连铸机内并经冷却成型制成所述铝钙合金脱氧剂。该脱氧剂能将脱氧产物Al₂O₃全部或绝大部分转化为低融点(1400℃)的钙铝硅酸盐(7Al₂O₃·12CaO)上浮于钢水表面而除去，从而最大限度地降低了Al₂O₃有害影响，显著提高钢的质量。

真空自耗炉结晶器冷却装置及其冷却方法 816     

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本发明涉及冶金设备技术领域，特别是涉及一种真空自耗炉结晶器冷却装置及其冷却方法。本发明包括坩埚，所述坩埚外壁由内至外依次设置有隔水套、分水套和结晶器壳体，所述坩埚外壁和隔水套之间为进水层，所述隔水套和分水套之间为存水层，所述分水套和结晶器壳体之间为回水层；所述坩埚下方设置有进水口，所述进水口与进水排出口相连；所述回水层的回水口的一端设置在结晶器壳体上，所述回水口的另一端与回水排进口相连。本发明通过提供了一种真空自耗炉结晶器冷却装置及其冷却方法，使坩埚内部的熔融态金属在结晶时，晶粒更加细小，排布更加规则，使金属锭的金相组织结构更加均匀。

结合度强的高球形度Cr基合金-TiB2微纳米粉体及其制备方法 775     

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本申请为申请号2020105483297的分案申请，公开了一种结合度强的高球形度Cr基合金‑TiB2微纳米粉体的制备方法，通过将纳米级TiB2粉末和Cr基合金粉末预混使两种粉末初步混合均匀，然后继续球磨使两种粉末的微粒进一步细化并混合均匀，最后采用气雾化处理方式生产出本申请的微纳米粉体，获得结合度强的高球形度Cr基合金‑TiB2微纳米粉体，经过气雾化处理的第二复合粉末表面光滑致密，粒径分布在30～50μm左右的较窄范围内，使微纳米粉体的粒径更均匀，以便制备出高强度(以冶金结合为主)、致密度好、韧性良好、粉末利用率高的超硬涂层。

钛精矿快速还原分离的方法 899     

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本发明涉及一种钛精矿快速还原分离的方法，属于冶金技术领域。本发明的钛精矿快速还原分离的方法包括：在钛精矿或/和尾渣中添加催化剂，所述催化剂包含氧化亚铁、氧化镁、PVA、环状酯卤化物和煤；所述氧化亚铁和氧化镁、PVA、环状酯卤化物的质量比为2.5～3.5:3.75～6.25:1.5～2.5；所述氧化亚铁：氧化镁质量比4～7：6～7；所述氧化亚铁、氧化镁、PVA、环状酯卤化物的质量之和与煤的质量比400:100。本发明反应快速，产品质量高。此外，本发明的催化剂分解后剩余的少量灰分具有促进钛铁晶核形成的效果，犹如促进还原反应产物开始出现的引发剂，使反应快速且易于进行。总之能够大幅缩短还原时间和增大还原反应进行的程度。

超轻陶粒的制备方法 1025     

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一种超轻陶粒的制备方法，属于污水处理利用技术领域。以城市污水厂脱水污泥、 粘土为原料，按比例混合，高温烧结即制得陶粒。该陶粒为红褐色或赤褐色表面粗糙 的球状固体，松散容重为300-500kg/m3，颗粒容重为867-975kg/m3，吸水率为1.0-10.4 ％。本发明方法具有工艺简捷、成本低、经济适用等优点，制得的陶粒具有轻质、高 强、吸水率小比表面积大等特点，在建筑、环保、冶金、化工、石油、农业等部门具 有广泛的用途。

高碳不锈钢标样的制备方法 880     

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本发明公开了一种高碳不锈钢标样的制备方法，属于冶金试样的检测领域。该方法包括：浇铸模型的设计→模型、钢包的烘烤→成分选择→浇铸工艺过程控制→脱模→物理性能检测→样品处理→化学成分均匀性检验→定值分析→有效高度的确定。本发明制备的标样不仅物理性能、组织状态、成分范围和均匀性均能满足标样的要求，而且降低了制备成本，增加取样数量，每次至少可制取100块，是模铸取样量的20倍以上，制取数量满足当前生产需求，该标样制备工艺具有很高的实用价值，在其它炉前化验室极具推广价值。

处理高砷铜物料的工艺 685     

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本发明公开了一种处理高砷铜物料的工艺。高砷铜物料经破碎、磨粉与氢氧化钠调浆后氧化浸出，高砷铜物料中的铜被氧化以渣的形式与铅、金、银、铂贵金属留在渣中，砷以砷酸钠的形式进入溶液，浸出液经浓缩结晶后得到砷酸钠产品，浓缩液返回氧压碱浸；浸出渣进行硫酸常压浸出，铜以硫酸铜的形式进入溶液经调酸后直接旋流电解提取铜；电积废液循环使用；铅与贵金属进入铅银渣中综合回收Pb、Ag、Au有价元素。该工艺属于清洁冶金过程，对设备耐腐蚀要求低、对环境无污染、操作简单、金属综合回收程度高、具有较强的实用性和对原料的适应性等优点。