上海有色金属理论与应用

带锡锑中间层的钛基二氧化铱电极 1190     

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本发明公开了一种新型的带锡锑中间层的钛基 二氧化铱电极, 它包括 : (1)钛基体; (2)由IrO2和金红石晶体结构的Zr、Ta、Sn、Co的氧化物以及铂族元素组成的复合金属氧化物涂层, 和(3)位于钛基体和金属氧化物涂层之间的锡锑中间层。这种电极具有使用寿命长、电化学性能更优、和成本低廉的优点。本发明还提供了该电极的制造方法。

利用NCNTs修饰碳布电极提高微生物浸出印刷线路板中铜效率的方法 950     

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本发明公开了一种利用NCNTs修饰碳布电极提高微生物浸出印刷线路板中铜效率的方法。本方法采用氮掺杂碳纳米管（NCNTs）修饰碳布电极作为阴极，纯碳布作为阳极，阴阳极间用铜导线相连构成原电池，将组成电池放入嗜酸氧化亚铁硫杆菌与印刷线路板的反应容器中，进行废印刷线路板中金属铜的浸出。本发明充分利用了NCNTs的导电性和催化特性，与纯碳布、浸出液、导线等组成原电池，可提高嗜酸氧化亚铁硫杆菌对印刷线路板中有价金属的浸出效率，并且工艺简单，成本低，环境友好，有利于拓展纳米技术在生物冶金领域的应用。

从废旧锂离子电池中选择性提锂的方法 789     

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本发明属于废旧锂离子电池回收技术领域，提供了一种从废旧锂离子电池中选择性提锂的方法，包括以下步骤：将锂离子电池的正极活性物质和二水草酸按照摩尔量之比为1:1～8混合，加热进行固固反应，得到反应混合物；将反应混合物用水浸法处理，得到草酸锂溶液；向草酸锂溶液中加入水溶性碳酸盐，得到碳酸锂沉淀。草酸与正极上的金属氧化物发生固固反应，避免了使用强酸和还原剂对环境造成的污染，采用水浸的方式实现了一步浸出并选择性提锂，浸出效率高的同时，大大提高了方法的可操作性。过渡金属在与二水草酸反应完全后，通过过滤的方式除去正极含有的粘结剂、碳添加剂等杂质，实现了各组分的分离。

绿色低碳的电石合成工艺 1184     

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本发明公开了一种绿色低碳的电石合成工艺，本发明工艺直接采用石灰石、方解石等作为合成电石的钙源，将石灰石煅烧和合成电石过程耦合在一个反应炉内，省去了传统电石生产工艺中石灰窑煅烧石灰石的过程；同时在此过程中CaCO₃分解生成的CO₂、CaO又可分别作为碳的气化剂、催化剂，将生成的部分CO₂实时就地的转化为CO；利用高温区产生的高温CO气体依次与中温段、高温除碳过程换热，实现了高温尾气余热的回收利用，提高整体热效率；利用中温阶段的气体与高温固相产物进行反应，不仅回收利用了气固相物料的显热，而且又将气体中的CO₂与高温固相产物中未反应的碳转化为高附加值产品CO。

冶炼铜渣的用途及配重混凝土 1129     

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本申请公开了一种冶炼铜渣的用途及配重混凝土，具体为将冶炼铜渣用于配重混凝土中作为粗集料和/或细集料。采用本申请中获得的配重混凝土价格便宜，同时能够极大程度的提高混凝土的密实性，也解决了提取后冶炼铜渣的废弃堆放问题。

仿生结构陶瓷复合粉体的制备方法 1200     

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一种仿生结构陶瓷复合粉体的制备方法,属于陶瓷材料领域。本发明首先确定仿生结构陶瓷复合粉体的结构和材料,然后将制备仿生结构陶瓷粉体心部材料团聚粉体经过热处理工艺处理,再将心部材料和外包覆材料进行混合,通过球磨进行机械化学表面改性,实现陶瓷复合粉体的仿生海葵结构,最后将通过球磨制备的粉体通过等离子体球形化及致密化处理,完成仿生结构陶瓷复合粉体的制备。本发明所得到的仿生海葵结构陶瓷复合粉体可直接应用于热喷涂、激光熔覆和烧结,且制备的热喷涂层、激光熔覆层及烧结体具有高的强韧性和高的高温性能、优良的抗热冲击性能、耐磨性,因而具有极大的市场应用前景。

冶炼铜渣作为水泥铁质校正剂的用途及水泥 944     

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一种冶炼铜渣作为水泥铁质校正剂的用途及由其制备的水泥和水泥制备方法。将本申请中提取有价金属后的冶炼铜渣作为铁质校正剂制备的水泥3d和28d强度均有提高，凝结时间也得到缩短；采用提取有价金属后的冶炼铜渣作为铁质校正剂，解决了废弃物利用后的副产物的综合利用问题，属于废弃物的再生利用，具有良好的社会、经济和环境效益。

利用城市污泥和冶炼矿渣制备无机纤维的方法 861     

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本发明公开了一种以城市污泥和冶炼矿渣制备无机纤维的方法，属于城市污泥和冶炼矿渣的资源循环利用技术领域。该方法可将污泥和冶炼矿渣通过合理配比后造粒，通过高温吹氧熔化炉熔炼转化，经喷丝雾化成纤技术制成无机纤维。再经化学有机改性，提高纤维的柔软性，成为无机纤维原料。通过该发明制造的无机纤维可以作为造纸如纸板的纤维原料，新型保温、蓄冷、吸音、防火轻质建筑材料等。其优点在于，将城市污泥冶炼矿渣转变成具有特殊用途的无机纤维，避免了城市污泥在传统填埋和焚烧过程中造成新的能源消耗和二次污染等问题，并使冶炼矿渣得以综合利用。

废旧锂电池电极材料的回收方法及系统 1088     

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本发明提供一种废旧锂电池电极材料的回收方法及系统；所述方法包括以下步骤：对废旧锂电池进行预处理，获取废旧锂电池的电极材料；对电极材料进行预热解，产生固体产物和挥发性气体；将固体产物经重选分离出铝箔和铜箔，获取分离了铝箔和铜箔后的固体剩余物；对固体剩余物、挥发性气体利用从外部通入的水蒸气同时进行气化，使挥发性气体和水蒸气与固体剩余物反应，以获取可回收固体和可燃气，及实现固定电极材料中的氟；本发明在对废旧锂电池进行回收过程中，节省了加热能耗，减少了回收过程中有价金属的挥发以及含氟废水的排放，有效实现了对废旧锂电池的资源化、无害化利用。

已注液的锂电池正极片破碎回收系统及方法 1178     

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本发明公开了一种已注液的锂电池正极片破碎回收系统及方法，包括皮带输送线、初级破碎系统、高温回转窑、二级破碎系统和尾气处理系统，所述皮带输送线的出料端与初级破碎系统连接，初级破碎系统的出料端与高温回转窑连接，高温回转窑的出料端与二级破碎系统连接，所述初级破碎系统、高温回转窑和二级破碎系统均与尾气处理系统连接。粉尘外泄可能性低，电解液无泄漏，确保生产线环境，提高生产线安全系数；产线集中控制，加强过程及状态控制，无需人工过多参与，节约人力成本尾气处理系统处理后的尘气可以达到当地危险废物焚烧污染控制标准的排放标准，无需额外增加尾气处理设备。

由低品位硫化矿直接电沉积制备铜铁纳米镀层的方法 923     

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本发明公开了一种由低品位硫化矿直接电沉积制备铜铁纳米镀层的方法，步骤为：将氯化胆碱与尿素按照摩尔比为1:2混合，充分搅拌使氯化胆碱与尿素混合均匀；再加入过量的氧化焙烧硫化矿石粉末，搅拌至焙烧粉末中的有价金属相完全溶解于离子液体中；采用经酸活化后的方形钛片作为阴极，铂丝作为阳极，电解液的温度控制在80?-100?℃，所施加的电压为1.8?V，电沉积时间为5-7?h；电沉积完成后取出阴极片，洗净，氩气气氛80-90?℃烘干后即得到金属镀层。本发明采用氧化焙烧后的低品位硫化矿作为金属来源，在氯化胆碱-尿素离子液体体系中电沉积富集提取矿物中的金属且制得纳米金属镀层，装置简单，流程短，绿色环保。

未注液的锂电池正极片破碎回收系统及方法 1086     

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本发明公开了一种未注液的锂电池正极片破碎回收系统及方法，皮带输送线通过一次破碎机、二次破碎机与缓存料仓连接，缓存料仓通过泄压料仓和斗提机与高温回转窑的进口连接，脱粉器分别与直线筛和泄压料仓二的一端、负压收集料仓一连接，负压收集料仓一、气流破碎装置一、旋风分离仓一、圆盘筛一、负压收集料仓二依次连接，圆盘筛一、圆盘筛二通过负压输送与成品料仓连接，一次破碎机、二次破碎机、泄压料仓一、泄压料仓二、旋风分离仓一和高温回转窑均与尾气系统连接。两道初级破碎之后将物料通过高温回转窑去除粘结剂，对正极活性材料纯度要求不高则无需再次破碎筛分，要求高的可以进行二次破碎筛分回收，工艺路线简洁，降低能耗。

浆料快速重力沉降的方法及系统 1044     

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本申请公开了一种浆料快速重力沉降的方法及系统，该方法包括：原料的添加并充分混合；通入二氧化碳并与上述浆料进行化学反应；经过浓密处理后形成上层溢流液和下层底流液；分别将上层溢流液经和下层底流液经分离处理，为反应的固体颗粒循环至初始阶段；上述回收的清液制备获得产品和回收水，将所述回收水循环至初始阶段。一种浆料快速重力沉降的系统，包括：原料预洗装置、反应装置、浓密装置、第一分离装置、第二分离装置和水循环装置。本申请通过对反应浆料进行浓密处理，将浓密处理后的上层溢流液和下层底流液采用针对性的分离处理，并对目标成分进行快速的分离提取，提高了固液分离的效率，实现了较高的生产效率。

金属氧化矿的分离纯化方法 1021     

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一种化工纯化技术领域的金属氧化矿的分离纯化方法，其特征在于，通过调整金属氧化矿微粒所处的温度环境和压力环境，使得气体中的SO2分别进行：直接与矿物微粒上的金属氧化物发生氧化还原反应生成金属硫酸盐；进行由微粒上金属氧化物表面引发的催化氧化反应转变为三氧化硫，并进一步与微粒表面的水直接发生水合反应而生成硫酸，最后硫酸将矿物中的金属化合物溶解生成金属硫酸盐；经进一步水洗即可制成金属硫酸盐的溶液，通过分离纯化得到不同金属的化合物。本发明能够使二氧化硫对金属氧化矿进行高效浸出，同时具备少废水、废渣，反应条件温和等优点。

电解制备磁性铜粉的方法 949     

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本发明涉及一种电解制备磁性铜粉的方法,包括:将不锈钢粉加入到隔膜室中,并搅拌使其处于流体状态,形成悬浊液;然后以石墨电极和所述悬浊液中的不锈钢粉作为阴极,以硫酸和硫酸铜溶液作为电解液,以放入隔膜室外的石墨电极为阳极;电解结束后,通过磁选法收集所得磁性铜粉。本发明的方法相对于传统的电解制铜粉、置换法制备铜包铁颗粒和湿法回收铜工艺,成本低,效率高,便于大规模工业应用;本发明得到的磁性铜粉可用于化工、冶金等行业,并可通过磁选法回收再利用。

基于镁基合金的摩托车发动机缸套的制造方法 1184     

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一种基于镁基合金的摩托车发动机缸套的制造方法,通过将短纤维和粘结剂通过湿法真空吸滤成型经振动、烘干和烧结,获得具有精密尺寸形状和一定强度的短纤维预制件,并置于模具中,熔融态的镁-钕-锌-锆合金通过压力铸造设备,经压室和模具的浇注系统进入模具型腔,并在压力作用下浸渍预制件并凝固成型,获得纤维增强缸套部位的镁合金发动机缸体零件。本发明采用预制件置入模具型腔中,在压铸工艺生产镁合金摩托车缸体零件的同时原位制备镁基复合材料缸套,解决了发动机缸体与缸套材料之间的热错配和冶金结合不良的问题,工艺操作简单,生产效率高。

高强韧金属基纳米复合材料的制备方法 1097     

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一种复合材料技术领域的高强韧金属基纳米复合材料的制备方法。本发明首先采用气氛热处理技术，在片状金属粉末的表面原位反应生成一层纳米陶瓷薄膜，然后再采用粉末冶金技术进行致密化处理，获得大块密实的金属基复合材料。本发明制备的金属基复合材料具有金属/陶瓷交替的叠层结构，其中陶瓷层可以有效抑制金属层的回复和晶粒长大，提高位错存储能力，保持纳米晶基体组织，并导致裂纹的偏转和钝化，从而实现高强韧匹配的力学性能。本发明简便易行，可实现大尺寸复合材料的宏量化制备，有助于推动金属基纳米复合材料的工程化应用。

钛合金表面等离子喷涂-电子束熔覆改性的抗高温氧化涂层 1209     

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本发明公开了一种钛合金表面等离子喷涂‑电子束熔覆改性的抗高温氧化涂层，以钛合金为基材，对其进行清洗、除油除锈和表面粗化，先在基体表面等离子喷涂制备合金过渡层和复相陶瓷涂层，再进行电子束熔覆改性，使合金过渡层熔化且复相陶瓷涂层软化，两者发生充分元素扩散，形成厚度为80～200μm的冶金结合涂层；本发明复相陶瓷涂层能显著降低热导率，保护钛合金基体免受高温氧化和腐蚀；合金过渡层缓解涂层内部的应力集中，提高钛合金基体与复相陶瓷涂层的结合强度，拓宽钛合金的应用领域，且制备方法简单、易控，成本较低，适用于产业化推广。

高纯碳化硅原料的制备方法 1028     

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本发明提供一种高纯碳化硅原料的制备方法，所述方法包括如下步骤：提供高纯硅粉和高纯碳粉；所述高纯硅粉和高纯碳粉充分混合后放置于坩埚，于1400-2200℃的高温炉中形成一次碳化硅料，所述一次碳化硅料压碎后在氧化炉中经过600-1400℃的高温氧化，形成二次碳化硅料；所述二次碳化硅料在高真空炉中经过800-1600℃高温真空脱气，形成三次碳化硅料；所述三次碳化硅料经过湿法化学冶金处理，得到高纯碳化硅原料。

垃圾焚烧飞灰与钢铁厂含锌尘泥协同处理的方法及系统 1004     

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本发明公开一种垃圾焚烧飞灰与钢厂含锌尘泥协同处理的方法及系统，包括：1、将飞灰与尘泥按1.1‑1.3的造渣碱度、2‑8％的总配碳量和2‑5％的粘结剂比例，加1.5％石灰、煤粉配料，飞灰占尘泥的5‑20％；2、将混合料加水挤压成团块或造球，养护至强度达要求；3、团块或球团加入回转窑，通入高温煤气使其在窑内预还原；4、将预还原团块或球团连续加入熔融还原炉，同时将焦丁等主燃料分布在熔融还原炉的料面半径范围内；从还原炉风口鼓入含氧浓度35％的热风，并经风口喷入煤粉；预还原球团在还原炉内经进一步间接还原、软化熔融和在焦炭床内的FeO‑C终还原，生成铁水和炉渣。其主要目的根据飞灰本身化学成份，结合处理含锌粉尘的冶金炉窑优势，协同处置利用飞灰。

塑料合金发热线缆加热器 754     

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本实用新型涉及一种塑料合金发热线缆加热器,包括:发热器壳体(10),固定设置在外壳(10)内的发热器(20),其特点是:发热器包括,发热器骨架,在发热器骨架上绕置塑料合金发热线缆,该塑料合金发热线缆与电源线连接;本实用新型能制作各种形状的加热器,形成贴身加热,并具有低加热强度和较大面积均匀加热特性,由此能适用于长距离管道和大面积加热,并可广泛应用于国防、科研、石油、化工、医药、冶金、电子等各个领域,因此极为实用。

玻璃纤维云母合金发热线缆加热器 1013     

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本实用新型涉及一种玻璃纤维云母合金发热线缆加热器,包括:发热器壳体(10),固定设置在外壳(10)内的发热器(20),其特点是:发热器包括,发热器骨架,在发热器骨架上绕置玻璃纤维云母合金发热线缆,该玻璃纤维云母合金发热线缆与电源线连接;本实用新型能制作各种形状的加热器,形成贴身加热,并具有低加热强度和较大面积均匀加热特性,由此能适用于长距离管道和大面积加热,并可广泛应用于国防、科研、石油、化工、医药、冶金、电子等各个领域,因此极为实用。

镁质用后耐材的用途及其制备脱硫剂的方法 825     

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本发明公开了一种镁质用后耐材的用途及其制备脱硫剂的方法,主要特征为将工业废弃的镁质用后耐材用作烟气脱硫剂。其制备方法包括以下步骤:(1)对拆除后的镁质用后耐材进行分类拣选、除杂质、破粉碎加工、磁选除铁、多级粉磨,制成粉末;(2)酸洗浸渍,重力浮选;(3)干燥焙烧;(4)浆液配制:将所得粉末配制为含固量为10～30%的浆液,熟化3～5H。本发明既节省了优质的镁砂资源,同时又避免了处理废弃镁质用后耐材和原氧化镁粉脱硫剂制造过程中的能耗和环境污染,大大降低了氧化镁湿法烟气脱硫工艺的成本。

多级自除尘生石灰消化器 1002     

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本实用新型涉及一种多级自除尘生石灰消化器，属于冶金烧结设备领域。主要特点是：由布帘除尘装置、填料冼涤器、文氏管除尘装置、自激式除尘器组成一个独立的除尘系统，分级捕吸尘粒，大部分尘粒由布帘除尘捕吸，捕吸的粉尘在自重和布帘摆动的作用下，落进螺旋槽作为成品的一部分，其它另一部分尘粒，在几种不用型式的湿法除尘器的作用下溶入水中，溶入水中的污水由控制器自动控制，在系统中得到循环的利用。消化器双螺旋增设反向叶片，增加了生石灰受水的均匀性，延长受水时间，在受水处相当又增设了两轴。

铜氨络合物冶炼装置 1041     

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本实用新型涉及有色冶金行业，尤其涉及有色金属的湿法冶炼设备。铜氨络合物冶炼装置，包括电解槽和蒸发器，所述电解槽包括外筒和其中的阴阳两级，所述阳极电解槽横截面中心位置的带有搅拌桨叶的立柱阳极以及从两侧围绕立柱阳极的弧形阳极，所述阴极包括位于立柱阳极和弧形阳极之间的、从两侧围绕立柱阳极的弧形阴极；外筒下部设一个三通出口，下方出口为浸渣清理出口，两个水平出口分别为浸出液出口和浸渣排出口；所述浸出液出口连接至蒸发器的进口，所述蒸发器为一段倾斜设置的钢管装部件。本实用新型减少尾矿及其对环境的污染。

小型煤汽化制氢方法 1131     

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一种小型煤汽化制氢方法，包括如下步骤：无烟煤燃烧通入水蒸 汽制得水煤气；水煤气经过电捕除焦油后湿法脱硫，使H2S含量 200ppm以下；变换水煤气得到CO2与H2混合的变换气；VPSA脱碳， 除去变换气中的H2O和CO2杂质；PSA提纯，除去氢气以外的所有杂质， 得到氢气产品。本发明与小型天然气制氢工艺相比，流程简单，原料 供应容易，生产能耗低，氢气成本约降低30～50％，投资约省20％， 适用于氢气用量为2000～50000m3n/h的石化、冶金、食品加工、电子、 有色金属加工、钢铁、精细化工等行业。

蓝宝石晶体废弃晶料的纯化方法 830     

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本发明涉及蓝宝石晶体纯化方法，具体说就是一种蓝宝石晶体废弃晶料的纯化方法，其特征在于：采用如下工艺步骤，破碎、有机溶剂浸泡、高温氧化、高温高真空脱气、湿法化学处理、清洗、烘干，最后得到高纯度蓝宝石进料，本发明同现有技术相比，通过将生长、加工等过程中产生的废弃蓝宝石晶料进行回收并加以纯化，使其完全达到高质量蓝宝石晶体生长原料的需要。

处理低品位红土镍矿的方法及其选矿方法 869     

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本发明属于有色金属冶金领域，具体涉及一种处理低品位红土镍矿的方法及其选矿方法。该处理方法包括1)向红土镍矿原料中加入添加剂，得混合物并干燥；2)干燥后的混合物进行还原焙烧；焙烧温度为850～1100℃，焙烧时间为30～90min，得到焙砂；3)焙烧后的焙砂进行水淬；4)水淬后的焙砂进行磨矿得到矿粉；5)磨矿后的矿粉进入浮选流程，浮选流程包括粗选、精选和扫选，浮选后得精矿。本发明采用复合离析焙烧‑浮选的火法湿法结合工艺，可使用常规普通回转窑，可利用任何类型的低品位(如含镍1％左右)红土镍矿生产高品质(如含镍30％左右或更高)的镍铁合金。

金属离子的分离和富集装置 1055     

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本实用新型涉及一种金属离子的分离和富集装置,包括中和曝气反应罐、二级串联逆流浮动交换床和再生清洗设备,其中,中和曝气反应罐与二级串联逆流浮动交换床连接,二级串联逆流浮动交换床与再生清洗设备连接。本实用新型的金属离子的分离和富集装置具有流程短,运行费用低,金属回收率高等优点,且运行时只产生少量废渣和废水,可有效避免有价金属的流失,非常适合于湿法冶金工业应用。

综合利用蛇纹石资源的方法 1201     

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本发明涉及综合利用蛇纹石资源的方法，属矿岩 提炼提纯化学化工技术领域。本发明根据湿法冶金中的萃取工 艺原理，萃取剂能有效地富集和分离蛇纹石浸出料液中的杂质 元素。本发明方法采取浓盐酸回流浸取蛇纹石矿粉，浸取温度 为75～95℃，浸没时间为1小时；浸取出来的料液再用矿粉回 流15分钟，使料液的酸度降低，然后用萃取方法分离料液中 的杂质元素，同时提取Ni元素；萃取处理后的料液中的主要 成分Mgcl2和Nacl则通过浓缩结 晶的方法获得Mgcl·6H2O，从 而达到综合利用蛇纹石资源。