上海有色金属理论与应用

利用废旧铅酸蓄电池铅膏制备硫化铅超细粉的方法 720     

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本发明公开了一种利用废旧铅酸电池铅膏制备硫化铅超细粉的方法，将废旧铅酸电池经过拆解、分类，在真空条件下，将获得的混有单质铅、氧化铅和硫酸铅的铅膏与碳粉充分混合后进行加热，经碳还原、蒸发气化和硫化过程，在惰性气体骤冷以及加热室和冷凝室温差梯度下制得硫化铅超细粉。本发明可有效的回收利用废旧铅酸电池，同时也可应用到含铅成分较高的粗铅废料回收，本发明在减少环境重金属铅污染的同时制备出高附加值产品，具有易操作、高效、环境有好等特点。

含汞废电池的综合回收利用方法 1170     

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含汞废电池的综合回收利用方法,涉及废电池的无害化处理和物质再利用技术。将含汞废电池真空加热:汞、塑料等气化冷凝回收,剩余气体经活性炭处理达标排放。废电池粉碎后用酸溶解,充分浸出其中的金属。浸出液经过滤,滤渣为碳粉及极少量未溶解氧化锰,洗涤过滤后可作为干电池或其他工业的原料;滤液加入硫酸亚铁和碱制备铁氧体。本发明实现了各种重金属在相同条件下整体综合回收利用,且工艺流程简单易操作,具有能耗、投资和运行成本都低的优点。制成的铁氧体产品具有较强磁性,可作为用途广泛的磁性材料。

萃取分离金和钯的萃取剂及其应用 1093     

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本发明涉及一种从含有铂族金属或还有伴生贱 金属的酸性水溶液中萃取分离金的双组分萃取剂和 用途，该萃取剂是由二烃基硫醚和酸性抑萃剂组成， 所述的抑萃剂是烷基苯酚，叔碳酸，环烷酸，双取代烷 基的萘磺酸，二烷基磷酸，烷基膦酸单烷基酯，单烷基 磷酸或苯基膦酸单烷基酯。采用本发明的双组分萃取剂，可以方便地从含有 铂族金属或还含有伴生贱金属的酸性水溶液中定量 萃取分离金，适用于连续液-液逆流萃取工艺，萃取 剂可以反复循环使用。

处置废弃印刷电路板的熔盐气化方法及其所用的装置 893     

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本发明涉及一种处置废弃印刷电路板的熔盐气化方法，该方法采用熔盐气化炉，破碎后的废弃印刷电路板颗粒与气化剂在900~1000℃的熔盐中混合、加热和气化，气态产物经冷却和净化后获得清洁合成气，废弃印刷电路板中的卤素与熔盐反应生成稳定无害的无机盐溶于水后通过闪蒸器回收，沉积于反应器底部的金属排出后通过淬冷与熔盐分离而回收。该方法反应稳定，可提高产气率，减少焦油和残渣，控制二次污染。

高效液-液溶剂萃取方法及装置 1029     

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本发明涉及高效液-液溶剂萃取方法及装置,提供了一种高效液-液溶剂萃取方法,该方法包括:对被萃取物料进行塔式萃取,得到萃取液和萃余液;以及对所得的萃余液进行离心萃取,得到萃取产物。本发明还提供了一种高效液-液溶剂萃取装置。

利用废旧含铅焊锡制备纳米氧化铅粉的方法 772     

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本发明公开了一种利用废旧含铅焊锡制备纳米氧化铅粉的方法，该方法将废弃电路板上分离所得的废旧含铅焊锡放入真空炉内，采用真空控氧法，向真空炉内通入空气将废旧焊锡氧化为氧化铅和二氧化锡。同时，加热真空炉，利用氧化铅和二氧化锡沸点的不同将氧化铅蒸发出来，由未反应的氮气带入冷凝腔冷凝为纳米粉。通过控制系统压力、加热和冷凝温度、冷凝距离制备两种形态的纳米氧化铅粉。同时，坩埚中的残渣为二氧化锡粉末。本发明所制得的纳米氧化铅产品在铅玻璃制造、陶瓷材料、颜料、发光二极管、铅酸蓄电池领域具有广泛应用前景；所制得的副产品二氧化锡是一种透明导电材料，在电极制备、传感器、电池、液晶显示等领域被广泛应用。

氨基改性的接枝共聚物、制备方法及其应用 1218     

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本发明公开了一种氨基改性的接枝共聚物、制备方法及其应用。该制备方法，其包括下述步骤：溶剂中，将含环氧基的乙烯基类单体的接枝共聚物与胺类化合物进行环氧开环反应即可。本发明还公开了一种用所述氨基改性的接枝共聚物提取贵金属和/或重金属的方法，其包括下述步骤：将氨基改性的接枝共聚物与含有贵金属和/或重金属的水体混合，搅拌，即可。本发明的氨基改性的接枝共聚物可吸附溶液中的贵金属，并且相对于现有技术中的吸附材料具有更高的吸附速率和使用寿命，利于回收。

废旧印刷电路板混合金属中锑元素的真空蒸馏分离方法 783     

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一种废旧印刷电路板混合金属中锑元素的真空蒸馏分离方法，首先将经破碎的废旧电路板含锑的混合金属粉末在真空炉中进行加热，在压力1×10－1～1×10－2Pa、温度为750～900℃条件下进行锑蒸发，同时通过冷凝器在630～680℃下进行锑蒸气冷凝，由此将锑从混合金属中分离出来。蒸馏完毕的混合金属可以继续用于下一步具有针对性的提纯分离。本发明的方法简单易行，具有成本低、高效、无污染等特点。

废阴极射线管锥玻璃的机械活化湿法硫化处理方法 726     

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本发明属于电子垃圾处理技术领域，具体为一种废阴极射线管锥玻璃的机械化学硫化处理方法，其首先将废CRT锥玻璃粗经过破碎机进行破碎得到粒径为0.1～1.0mm的CRT锥玻璃颗粒；接着将粗碎后锥玻璃颗粒、硫化剂（如硫化钠等）以及不锈钢磨球按照一定比例置于机械化学反应器（球磨罐）中进行机械化学反应；然后，将机械化学反应后的球磨产物用一定浓度的三氯化铁溶液中进行溶解浸出，最后低温冷却浸出液，析出氯化铅晶体，以实现CRT锥玻璃中金属铅的资源化回收。本发明方法无需使用酸、碱浸出液，无环境污染，且可用于其他含铅玻璃或含铅废物的无害化处理。

电子废弃物混合金属的真空连续分离回收装置 1045     

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一种电子废弃物混合金属的真空连续分离回收装置，包括真空炉体、设置在真空炉体内的物料加热装置与出料装置、连续进料装置、冷凝收集装置、电控系统，以及三套分别由电机和传动组件构成的气动装置。本发明通过真空蒸馏手段，使多种金属成分在封闭环境中分别蒸发，利用多工位水冷冷凝盘陆续收集纯金属，最终达到一次性分离回收电子废弃物破碎-分选后的铜、铅、镉、锌等混合金属的目的，具有回收的金属纯度高，回收过程不会产生任何有毒物质，不对环境释放废水废气等优点，且可连续作业，适合大规模工业化应用。

由低品位铜镍混合矿电沉积制备铜镍合金的方法 847     

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本发明公开了一种由低品位铜镍混合矿电沉积制备铜镍合金的方法，以低品位铜镍混合矿为原料，依次经氧化焙烧和氯化焙烧制得铜镍电解前驱体；以氯化胆碱/尿素离子液体为电解质；将过量的铜镍电解前驱体置于离子液体中形成离子液体-铜镍盐复合电解液；采用三电极体系进行电沉积，即铂盘电极为对电极，经抛光、酸性活化的钛片待镀金属基体为工作电极，铂电极为参比电极；在60~90℃和-1.30~-1.50V条件下进行电沉积反应60~120分钟。通过调控反应温度、阴极电势和沉积时间中任意几个参数，实现对铜镍合金生长形貌、尺寸的有效控制。本发明具有流程短、能耗低、效率高、原料价格低廉等特点，应用于绿色电沉积工艺技术领域。

废旧镍氢正极材料中镍与钴的分离和资源化方法 852     

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本发明公开了一种废旧镍氢正极材料中镍与钴的分离和资源化方法。其通过使用酸溶‑配位‑氧化‑结晶分离的路线，分别获得三价钴氨配合物固体和二价镍盐固体或溶液，从而实现镍与钴的分离；含镍滤液可直接添加碱通过化学沉淀获得氢氧化镍正极材料。使用此方法处理废旧镍氢电池正极后制备的氢氧化镍电化学性能优良，首次放电质量比容量为218mAh·g^‑1，20次循环达到最大比容量为325mAh·g^‑1，循环450次循环后比容量仍然保持在300mAh·g^‑1以上，因此该发明涉及方法和技术有望应用于镍氢电池的循环生产。

红土矿流化床法生产含镍铁合金的工艺 1216     

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红土矿流化床法生产含镍铁合金的工艺,其包括如下步骤:1)干燥,使红土矿水分控制在小于4%;2)破碎,将干燥后的红土矿首先用3mm的筛子进行筛分,得到小于3mm的红土矿粉用于流化床煤气选择性还原;3)预热,将干燥后的红土矿粉在流化床焙烧炉内进行预热,预热到700～950℃,预热后的红土矿粉输送到还原流化床内;4)选择性还原,在还原流化床内使用CO+H2为55～90%的煤气对红土矿进行还原;5)金属化红土矿的破碎和物理分离,将还原后的红土矿破碎到小于100目,然后进行物理分离,得到含镍铁合金。本发明利用煤气还原红土矿生产镍铁合金,用于不锈钢冶炼,取代昂贵的电解镍,从而显著降低不锈钢生产成本。

聚苯胺中空微球的制备及回收电子垃圾中的贵金属及其再利用的方法 1135     

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本发明属于资源回收与再利用领域，具体涉及一种聚苯胺中空微球的制备及回收电子垃圾中的贵金属及其再利用的方法。本发明特色在于实现了废弃电子中贵金属回收与再利用的一体化处理。开发的聚苯胺中空微球能够高效且无能耗的回收电子废水中的贵金属材料，且回收得到的聚苯胺/贵金属纳米复合物也可以作为一种新型的电活性材料用于电子器件的制备，做到了“电子器件→电子废弃物→电子器件”的绿色可持续循环。该发明有望为电子垃圾处理和回收问题提供环境和经济上可行的替代方案。有望“变废为宝”，从电子废弃物中创造巨大的经济价值，同时大大缓解电子废弃物带来的环境污染问题。

废旧印刷电路板混合金属中铋元素的真空蒸馏分离方法 781     

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一种废旧印刷电路板混合金属中铋元素的真空蒸馏分离方法，首先将经破碎的废旧电路板含铋的混合金属粉末在真空炉中进行加热，在压力1×102～1Pa、温度为600～800℃条件下进行铋蒸发，同时通过冷凝器在540～560℃下进行铋蒸气冷凝，由此将铋从混合金属中分离出来。蒸馏完毕的混合金属可以继续用于下一步具有针对性的提纯分离。本发明的方法简单易行，具有成本低、高效、无污染等特点。

废旧印刷电路板混合金属中铅元素的真空蒸馏分离方法 918     

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一种废旧印刷电路板混合金属中铅元素的真空 蒸馏分离方法，首先将经破碎的废旧电路板含铅的混合金属粉 末在真空炉中进行加热，在压力1～1×10－ 1Pa、温度为700～800℃条件下进行铅蒸发，同 时通过冷凝器在330～360℃下进行铅蒸气冷凝，由此将铅从混 合金属中分离出来。蒸馏完毕的混合金属可以继续用于下一步 具有针对性的提纯分离。本发明的方法简单易行，具有成本低、 高效、无污染等特点。

萃取分离金属的装置及组件 1199     

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本发明属于金属回收领域，提供了一种萃取分离金属的装置及组件。该装置包括箱体以及沿箱体的长度方向依次设置的多个隔板，多个隔板将箱体分隔成依次相连的进液槽、混合槽、混流分层槽及液体收集槽，萃取剂与金属液盛装在进液槽内，在混合槽内混合形成液体流从而开始萃取，然后在混流分层槽分层，最后由液体收集槽内的上液收集室以及下液收集室分别收集，实现萃取液和萃余液的分离，达到萃取的目的。该装置组件包括多个串联在一起的萃取分离金属的装置，能够完成多级萃取过程和反萃取过程。本发明在一个装置内完成混合、分层和收集的过程，根据需求可将数个该装置串联，方便高效易操作，能够广泛的应用在金属萃取分离领域。

电子废弃物破碎分选后的混合金属富集体的分离回收方法 737     

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一种电子废弃物破碎分选后的混合金属富集体的分离回收方法，包括步骤：①将电子废弃物破碎-分选后的混合金属富集体加入热解炉中，在通入氮气或者真空条件下，对混合金属富集体进行热解处理；②将热解所得的混合金属与残碳一起加入真空连续分离回收装置中，进行真空蒸馏与冷凝收集处理，并在高温条件下，将余下的液态金属铜直接浇铸成铜锭产品。本发明具有工艺流程少，操作简单且高效，无污染的特点，整个处理过程不向环境排放任何有害的废水废气，用氮气热解或者真空热解去除掉混合金属中的有机成分，保证金属冷凝设备不受到热解油的干扰，提高金属蒸馏设备的使用寿命，减少维护成本，提高金属纯度；同时提高了金属蒸馏时的回收率。

浸取—萃取联合法 1018     

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本发明公开了一种LEACHEX法，它将浸取和 萃取融合于同一过程，可在一台单体装置中实施，这 大大简化了工艺流程与设备，又由于浸取矿物分解出 来的金属或其它有用成分，可立即由水相传递到有机 相中，因此LEACHEX法的反应过程既迅速又完 全，所分解的矿石只需破碎到20-100目，在温和搅 拌下，以较少的浸取液即可使矿石分解率达99％，使 能耗及成本大为降低。

废旧印刷电路板混合金属中镉元素的真空蒸馏分离方法 867     

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一种废旧印刷电路板混合金属中镉元素的真空蒸馏分离方法，首先将经破碎的废旧电路板含镉的混合金属粉末在真空炉中进行熔加热，在压力1×102～1×103Pa、温度为400～490℃条件下进行镉蒸发，同时通过冷凝器在320～350℃下进行镉蒸气冷凝，由此将镉从混合金属中分离出来。蒸馏完毕的混合金属可以继续用于下一步具有针对性的提纯分离。本发明的方法简单易行，具有成本低、高效、无污染等特点。

电解锌锰用旧铅基阳极调控再制膜方法 833     

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本发明提出了一种电解锌锰用旧铅基阳极调控再制膜方法，主要步骤为：S1、预处理，刮除阳极泥；S2、电还原处理，实现膜层结构和物相预调控；S3、电氧化处理，实现新键重建、结构重构和物相转化；S4、再制膜阳极吊装出槽使用；本发明充分利用旧阳极表面原有的含锰含铅内膜组份，通过电还原‑氧化进行膜相重构，促进铅基底与膜层之间形成更加牢固稳定的结合，并外延生长致密连续、均一稳定且含γ‑MnO2的新膜层，提升旧阳极的封铅减泥效果，延长其使用寿命，实现减污增效。

从废弃印刷线路板中提取金的方法 853     

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本发明提供了一种从废弃印刷线路板中提取金的方法,具体步骤为:第一步:将废弃印刷线路板破碎、粉碎,分离金属与塑料;第二步:将第一步得到的金属与硝酸溶液混合,在10～80℃恒温条件下搅拌反应1～6H,将产物过滤,从滤液中提取铜,将滤渣洗涤烘干;第三步:将第二步得到的滤渣加到第一碘液和助氧化剂的混合液中,用无机酸和碱性溶液控制反应PH值为3～9,在10～60℃恒温振荡器中反应2～5H。第四步:将第三步的产物过滤,滤液放入电解槽中的阴极区,将由碘、水溶性碘化物和水组成的第二碘液作为电解质放入阳极区,电解,过滤阴极区溶液,得到的滤渣即为金泥,回收阳极区的第二碘液。本发明浸金率高,成本低,环境污染小。

从含钴和镍硝酸盐体系中萃取或反萃取钴的方法 1007     

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本发明公开了一种从含钴和镍硝酸盐体系中萃取或反萃取钴的方法。该萃取钴的方法包括：将皂化后的萃取组合物与含钴硝酸盐和镍硝酸盐的待萃水相混合，萃取分层，得负载含钴离子的有机相；所述的萃取组合物包含萃取剂二(2‑乙基己基)次膦酸和稀释剂，所述的萃取剂在萃取组合物中的含量为2％‑70％。该反萃取钴的方法包括：按照前述萃取钴的方法，得负载含钴离子的有机相，将该负载含钴离子的有机相与硝酸混合，萃取分层。本发明的方法运行成本低、操作简单、无管道堵塞等问题；同时具有极高的钴镍分离系数，在萃取分离钴镍时，只需要较少的萃取分级，降低设备成本和萃取剂消耗，提高分离效率及分离后的溶液纯度。

废旧锂离子电池中金属的回收工艺 1214     

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本发明提供一种废旧锂离子电池中金属的回收工艺，其包括：对废旧锂离子电池进行粗碎，对粗碎后的物料进行筛选，对经过筛选后的物料中残留的磁性物质进行磁性分离；对经过磁性分离后的物料进行精碎，对精碎后的物料进行二次筛选，对经过二次筛选后的物料进行酸浸处理，获得含Li⁺、Co²⁺的溶液；将获得的含Li⁺、Co²⁺的溶液进行皂化处理，然后利用萃取剂与溶液中的Li⁺、Co²⁺进行萃取，对萃取后的物料进行洗涤，并通过反萃取的方式分离提纯所需的Li⁺、Co²⁺。本发明通过萃取、反萃取、回流等工艺，保证了钴和锂的高效率萃取，达到了钴和锂跟其他金属的有效分离，且无第三相产生，原料回收率>95％，纯度>99％。

含铜污泥和废旧电路板的协同处置系统 1039     

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本发明公开了一种含铜污泥和废旧电路板的协同处置系统，包括熔炼部、炉排焚烧部以及设于所述熔炼部上的喷枪。所述熔炼部的上部与所述炉排焚烧部的下部相相连接并且连通。废旧电路板经预处理后被送入炉排焚烧部内焚烧，焚烧所产生的灰渣向下排入所述熔炼部内的熔池进行熔炼。含铜污泥经预处理后通过所述喷枪被吹入熔炼部内的所述熔池进行熔炼。所述熔炼部中的烟气及空气进入炉排焚烧部，以向炉排焚烧部供热及供氧。与现有技术相比，本发明具有结构紧凑、更简单，传热传质得到改善等优点。

废酸中无机酸与无机酸盐的分离方法 1188     

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本发明涉及一种废酸中无机酸与无机酸盐的分离方法以及与该分离方法配套的分离系统。本发明提供的方法先采用树脂除盐器除去废酸中的盐和其他溶解性物质,降低盐度后的原酸再通过纳滤膜分离成清酸和盐浓缩酸,其中的盐浓缩酸再返回树脂除盐器循环分离出盐类物质。该方法避免了现有的和传统的加碱中和或蒸发浓缩处理方法所造成的资源浪费,以及产生的二次固废污染,有效地解决了树脂分离技术产生的清酸体积膨大以及纳滤膜技术不能适用于高含盐酸溶液的处理等问题。适用于处理硫酸工业、冶炼工业和硫酸下游产业产生的高含盐硫酸溶液的处理,同时也适用于硝酸和硝酸盐、盐酸和氯化物的分离。

实验室用卧式加压浸出反应釜 884     

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本发明公开了一种实验室用卧式加压浸出反应釜，包括有釜体，釜体内部设有隔舱板组件将釜体分成多个隔室，各隔室内设有搅拌口组件，所述搅拌口组件从釜体外延伸入隔室。本发明实验室用卧式加压浸出反应釜能够实现高效的连续浸出反应，准确模拟工业生产中反应釜内反应体系的特性，还可实现多套搅拌装置、换热装置、取样检测装置及测温装置的集成和严格控制，并具有可调空间大小的隔室结构，以便通过简易的实验室操作满足不同矿石加压浸出工艺对反应釜结构的不同需求。

从印刷线路板中浸金的方法 963     

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本发明涉及一种能提高金属的回收率，又能降低污染物对环境的危害的，低毒的从印刷线路板中浸金的方法，包括下列步骤：(1)将印刷线路板粉碎；(2)将粉碎后的印刷线路板颗粒和H2SO4混合，滴加H2O2，搅拌至反应完全；(3)将反应后的混合物过滤，滤液提取铜；(4)将反应残渣洗涤烘干后得到浸金反应的原料；(5)将浸金原料与非氰络合剂溶液和氧化剂固体混合均匀，振荡至反应完全。本发明从印刷线路板中浸金的方法实现了较高的浸金率，同时又能充分利用其他有用的金属，实现电子垃圾的无害化、减量化和资源化。

废旧印刷电路板混合金属中锌元素的真空蒸馏分离方法 1009     

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一种废旧印刷电路板混合金属中锌元素的真空蒸馏分离方法，首先将经破碎的废旧电路板含锌的混合金属粉末在真空炉中进行加热，在压力1×102～1×103Pa、温度为500～600℃条件下进行锌蒸发，同时通过冷凝器在420～450℃下进行锌蒸气冷凝，由此将锌从混合金属中分离出来。蒸馏完毕的混合金属可以继续用于下一步具有针对性的提纯分离。本发明的方法简单易行，具有成本低、高效、无污染等特点。

用氧化锌矿与锌灰渣生产锌精矿和铅精矿的方法 801     

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一种用氧化锌矿与锌灰渣生产锌精矿和铅精矿的方法。首先,将原料磨碎到粒径0.1-1mm,用强碱性溶液浸取,在10-100℃搅拌60-100min后,原料中的锌和铅被浸取。过滤,滤渣在水洗后制砖或填埋。接着,在滤液中加入铅含量的0.5-3倍质量比的沉淀剂,搅拌60min后,过滤,得到铅精矿。在含锌的滤液中再加入沉淀剂,沉淀剂的加入量为90-95%锌总量的0.5-5倍质量比,在10-100℃下搅拌1h-5h,过滤,得到锌精矿。滤液和洗水回到浸取段循环浸取。本发明工艺流程简单,生产成本低,无环境污染,对原料的适应性强,尤其适合于对多种难处理的氧化锌物料如低品位氧化锌矿、锌浮渣、电炉锌粉尘、锌灰等的资源化再利用,具有较大的经济效益、环境效益和社会效益。