上海有色金属理论与应用

制备金属镁粉的方法 862     

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本发明涉及湿法冶金类，具体涉及一种制备金属镁粉的方法，所述方法至少包括下列步骤：将六水氯化镁饱和溶液进行膜电解获得镁离子，所述镁离子在膜电解系统的阴极被还原成镁以后，经过固液分离得到金属镁粉。本发明的优点是，清洁生产，固液气接近零排放；能耗大幅降低，只迁移水中离子，水不发生相变；使用盐化工业废液，使上游工厂零排放（接近）；生产流程缩短，设备简单/可全自动；原料单一，来源丰富，氯化镁无须脱水，回避了镁盐脱水难题；可实现标准化生产，易扩大生产规模。

利用微电场强化黄孢原毛平革菌浸出废线路板中铜和金的方法 855     

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本发明属于湿法冶金技术领域，具体为一种利用微电场强化黄孢原毛平革菌浸出废线路板中铜和金的方法。其首先对黄孢原毛平革菌进行自固定化培养；然后将已灭菌废线路板粉末加入到含已培养好真菌菌液的电解容器，直流微电场强化浸出6~10天；最后分别采用萃取‑反萃‑电积法和活性炭吸附法从微生物浸出液中回收铜和金。经微电场和黄孢原毛平革菌联合作用后，废线路板中铜和金的平均浸出率分别为70.90%和38.64%。在不施加微电场的真菌浸出体系中，废线路板铜和金的平均浸出率分别为44.54%和27.53%。该方法的优点在于：经微电场强化后，铜和金的浸出率明显提高，浸出周期缩短至少4天。

两步法从废弃电子物料中回收铜和金的方法 1029     

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本发明属于化工与湿法冶金技术领域，具体为一种两步法从废弃电子物料中回收铜和金的方法。其首先通过嗜酸性微生物的作用浸出物料中的普通金属，采用萃取电解工艺从微生物浸出液中回收铜；其次在酸性硫脲体系浸出残渣中零价态的金，采用活性炭或离子交换树脂法回收硫脲金。该方法的优点在于：微生物浸出铜工艺环境友好无污染、成本低、物质能够闭路循环利用；微生物预处理物料使得酸性硫脲浸金效率更高、速度更快、浸金体系所用试剂均无毒，并且能保证铜和金的浸出率分别达到95%和90%以上。

除油过滤器 896     

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本实用新型公开了一种除油过滤器,包括壳体,其特征在于,壳体上设有进液口(1)、进气口(2)、集油口(3)及出液口(4),壳体内由下至上依次设有进液布水和进气布气区(6)、破乳吸油区(7),油水汇集管(8)和油水分离区(9),其中破乳吸油区(7)经油水汇集管(8)与油水分离区(9)相通。进液口(1)和进气口(2)位于破乳吸油区之下,集油口(3)及出液口(4)位于破乳吸油区上,且集油口位于出液口之上。本实用新型的除油过滤器可用于医药、湿法冶金生产过程、石油化工业中采油、炼油和精炼生产、以及炼钢工业等的油水分离处理。

分离稀土金属的萃取剂 1021     

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本发明是一类用于湿法冶金中分离稀土金属的 羧酸型萃取剂，分子式为ROCH2COOH的烃氧基 取代乙酸萃取剂，式中R为C8-C20的直链或支链的 烷基或为C4-C16的直链或支链烷基的取代苯基。 这类新萃取剂具有较好的化学稳定性，组成较简单， 可在稀土元素萃取分离工艺中，有效地将钇与全部镧 系元素分离，另也适用于镧系元素间的分离。烃氧基 取代乙酸萃取分离钇的性能显著优于目前工业生产 中使用的环烷酸萃取剂。

新能源汽车电池的废液处理流程 921     

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本发明公开了一种新能源汽车电池的废液处理流程，具体步骤如下：步骤一，正常运行产水；步骤二，第一次反洗；步骤三，第一次气洗；步骤四，酸再生；步骤五，酸排浓；步骤六，碱再生；步骤七，碱排浓；步骤八，第二次反洗；步骤九，第二次气洗；步骤十，正洗；步骤十一，回流；步骤十二，正常运行产水。本发明可以从电池废液中回收重金属；还可以从湿法冶金溶液中浓缩、提取和回收重金属；本方法可以从电镀淋洗液中回收工业有用金属，可以去除处理室中的金属污染物，可以在钙离子浓度很高的情况下从金属表面修饰工厂废水中选择性去除痕量重金属，还可以在存在氮化合物、多元羧酸和磷酸盐等配位剂的情况下进行选择性提取。

高效的防沉降反应装置 891     

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本实用新型涉及湿法冶金技术领域，尤其是一种高效的防沉降反应装置，包括卧式的反应罐，反应罐一端设置有进液口，另一端设置有出液口，反应罐下半部的内壁上设置有进气管道，进气管道上设置有若干个进气口，且进气管道与反应罐外部的高压进气泵连通；反应罐顶部设置有出气口，反应罐内设置有搅拌装置，且搅拌装置设置于进气管道的上方。通过搅拌装置的机械搅拌和进气口喷出的高压气体搅拌，使得本实用新型具有浆液不易沉降以及气体与浆液反应充分的优点。

用乙醇萃取蛇纹石中的氯化镁的方法 1073     

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本发明涉及综合利用蛇纹石资源的方法，属矿岩提炼金属提纯化工技术领域。本发明根据湿法冶金中的萃取工艺原理，选用乙醇作为萃取剂在一定条件下固液萃取反应生成的金属氯化物，从而使其与固相的二氧化硅分离。本发明用蛇纹石粉与浓盐酸在高温高压条件下以一种半固体状态反应，固液比1 : 1~3 : 1；浸取温度为100~200℃，反应时间2~8小时，反应完全后用乙醇对反应物料中生成的氯化镁进行萃取，萃取温度为25℃~45℃，磁力搅拌或超声振荡进行萃取10~30min，转子转速500~1000rpm，超声频率为20~40kHZ，得到富含Mg2+离子的乙醇溶液和二氧化硅固体残渣，将乙醇溶液加热蒸发冷凝回用乙醇同时得到固体氯化镁。

烷氧基烷基膦酸单烷基酯萃取剂及分离稀土元素的方法 797     

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本发明涉及稀土湿法冶金用的萃取剂及其用 途。本发明的萃取剂具有分子式， 其中R＝C1～C15，R′＝C1-C3，R3＝C6～C24。采用 本发明的萃取剂比常用的P-204和P-507萃取剂具 有更高的萃取和分离能力，与P-538萃取能力相似， 但具更易反萃的性能，是一种适用于稀土和非稀土元 素或离子的分离、稀土的分组及单一稀土元素或离子 的分离提纯。

利用氮掺杂碳纳米管提高废弃印刷线路板中铜生物浸出效率的工艺 1103     

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本发明属于有色金属回收技术领域，具体为一种利用氮掺杂碳纳米管提高废弃印刷线路板中铜生物浸出效率的工艺。本工艺采用向嗜酸氧化亚铁硫杆菌与废弃印刷线路板粉末作用的反应器中添加CNTs的方式，进行废弃印刷线路板中铜的生物浸出。本发明工艺简单、投资小且对环境友好，能提高嗜酸氧化亚铁硫杆菌从废弃印刷线路板中浸取铜的效率，并拓展纳米技术在微生物湿法冶金领域中的应用。

铝酸钾溶液晶种分解生产氢氧化铝的工艺方法 958     

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本发明涉及碱介质湿法冶金领域，具体是一种铝酸钾溶液晶种分解生产氢氧化铝的工艺方法，包括以下步骤：A、将铝酸钾溶液倒入反应器中，碱浓度控制在200‑280g/L，溶液苛性比值为1.35‑1.75，并开启水浴循环和搅拌，控制分解初温度在60‑90℃之间；B、向体系内加入氢氧化铝晶种、搅拌分解，晶种系数为0.5‑4.0，搅拌速率为100‑500rpm；C、将分解体系降温至40‑50℃，晶种分解反应终止后，停止水浴循环和搅拌，经过滤分离得到种分母液以及氢氧化铝产品。本发明方法的操作条件下，分解率可达70％，远高于传统铝酸钠体系55％的晶种分解效率，同时产品纯度高、形貌好、颗粒尺寸大。

从废旧锂离子电池中分离回收镍钴的方法 988     

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本发明属于废旧锂离子电池回收领域，提供了一种从废旧锂离子电池中分离回收镍钴的方法，先从废旧锂离子电池拆解出正极材料，然后将正极材料放到有机酸与还原剂的混合液中进行浸泡，浸出液经过萃取操作，可以得到高镍溶液，再经洗涤及反萃段操作后，得到高钴溶液，实现从废旧锂离子电池中回收镍和钴。本发明所提供的从废旧锂离子电池中分离回收镍钴的方法，将废旧锂离子电池的回收与湿法冶金相结合，采用有机酸进行酸浸，更加的环保经济，在电池回收领域具有一定的环境效益与经济效益，该方法高效易行，安全可靠且二次污染小，避免了传统工艺中造成的二次污染问题，节约了回收成本，实现了资源的高效循环利用。

利用微波强化氧化亚铁硫杆菌浸出废线路板中铜的方法 987     

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本发明属于湿法冶金技术领域，具体为一种利用微波强化氧化亚铁硫杆菌浸出废线路板中铜的方法。其首先对At.ferrooxidans进行前期培养；然后将废线路板粉末加入到含已培养至对数期的At.ferrooxidans菌液的自制反应器中，微波强化浸出2~4天；最后采用萃取‑反萃‑电积法从浸出液中回收铜。经微波和At.ferrooxidans联合作用后，废线路板中铜的平均浸出率为86.30%。在不施加微波的浸出体系中，废线路板中铜的平均浸出率为56.23%。该方法的优点在于：经微波强化后，At.ferrooxidans的铜浸出率明显提高，浸出周期缩短2~6天。

利用钙化球磨焙烧-碱浸法从铁酸锌资源中回收锌的方法 763     

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本发明属于湿法冶金和固体废物资源化技术领域，具体为一种利用钙化球磨焙烧‑碱浸法从铁酸锌资源中回收锌的方法。包括以下步骤：（1）将铁酸锌资源和钙化剂混合后进行球磨反应，通过机械力作用促进铁酸锌矿相重构转化为氧化锌；（2）将球磨产物在氧化气氛下进行钙化焙烧，强化铁酸锌的矿相重构反应；（3）焙烧产物在碱溶液中浸出，使氧化锌溶解，固液分离后，得到锌滤液和浸出渣。本发明通过球磨处理降低了钙化焙烧所需的较高温度，在相对低的温度下使铁酸锌进行矿相重构转化为氧化锌，易于后续碱浸提取，浸出成本低、选择性好，且反应速度快，锌浸出率得到有效提高。

处理高盐废水的方法 1110     

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本发明涉及一种高盐废水的处理方法；目前在湿法冶金行业高盐废水的主要处理方法有生化法和物化的方法；生化处理存在条件苛刻，周期较长等缺陷；物化方法存在操作过程复杂，成本高等缺陷；本发明通过电渗析富集废水中的盐，得到淡水，回收利用；再通过电解技术电解富集后的高盐溶液，制备硫酸和氢氧化钠；本发明操作过程中无再次污染产生，无辅料添加，成本低，实现工业废水零排放。

半导体器件的制造方法 1188     

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本发明提供一种半导体器件的制造方法，包括：提供半导体衬底，在所述半导体衬底上形成层间介电层，在所述层间介电层中形成铜金属互连沟槽或通孔；采用湿法冶金工艺在所述铜金属互连沟槽或通孔的侧壁及底部形成CuMn合金种子层；在所述铜金属互连沟槽或通孔内填充铜金属，以形成铜金属互连结构。根据本发明，可以使形成的CuMn合金种子层不发生悬垂突出现象，以利于后续电镀铜金属的实施。

铌精矿熔融氧化物电解制备铌铁合金的方法 1206     

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本发涉及一种铌精矿熔融氧化物电解制备铌铁合金的方法，属于资源综合利用及合金制备技术领域。首先进行铌精矿进行选择性和磁选分离其中的铁，获得富铌和稀土混合物，对熔融富铌和稀土混合物采用熔融氧化物电解的方法制备铌铁合金。本发明在1650℃以下实现铌精矿选择性还原和磁选分离、熔融氧化物电解制备铌铁合金，可显著降低反应器温度，降低能耗；控制富铌和稀土混合物中铁元素的含量，可高效制备湿法冶金和火法冶金难以制备的高铌铁比的中级、高级铌铁合金；高温电化学电解过程中可实现铌铁的可控制备，工艺简单高效；整个工艺流程设备简单，成本较低，可实现连续化生产，整个过程不存在污染和二氧化碳排放，实现绿色冶金。

废旧钽电容器中回收钽、银、镍和铁的方法 822     

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本发明涉及了一种废旧钽电容器中回收钽、银、镍、铁的方法，包括步骤先将废旧钽电容器进行机械破碎，然后对金属与非金属进行分离，获得金属物料；再将金属物料进行磁选，分离镍铁磁性材料；随后对剩余物筛分，获得含有银的钽富集粉末；然后对钽富集粉末进行电子束熔炼，通过蒸发‑冷凝分离出金属银；最后，对剩余金属钽料(含有少量氧化钽)进行还原得到高纯金属钽。本发明工艺简单，且整个过程中，未产生有毒气体和废液，避免了传统火法冶金和湿法冶金造成的环境污染，在环境友好的条件下实现了废旧钽电容器的资源化利用。

铌精矿熔盐电解制备铌铁合金的方法 829     

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本发明涉及一种铌精矿熔盐电解制备铌铁合金的方法，属于资源综合利用及合金制备技术领域。首先进行铌精矿进行选择性和磁选分离其中的铁，获得富铌和稀土混合物，对富铌和稀土混合物采用熔盐电解法制备高铌铁比的铌铁合金。与传统的金属热还原相比，可显著降低反应温度，降低能耗；控制富铌和稀土混合物中铁元素的含量，可高效制备湿法冶金和火法冶金难以制备的高铌铁比的中级、高级铌铁合金；熔盐电解过程中可实现铌铁的可控制备，工艺简单高效；整个工艺流程设备简单，成本较低，可实现连续化生产。

石墨烯增强铝基复合材料的粉末冶金制备方法 787     

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本发明提供了一种石墨烯增强铝基复合材料的粉末冶金制备方法，该方法预先通过长时间的低能量球磨制备石墨烯‑铝复合粉末，退火后经过短时间高能量球磨、致密化加工及热处理，最终得到所述复合材料。通过长时间低能量球磨实现基体粉末与石墨烯均匀复合，同时能避免界面反应的发生，保护石墨烯结构完整；退火复合粉末在提升石墨烯质量的同时能提高复合粉末的塑性变形能力；短时间高能量球磨，使复合粉末焊合成颗粒且不损伤石墨烯质量；此外对于铝合金基体的复合材料，分散均匀的石墨烯促进基体中细小弥散析出相的析出，进一步提升复合材料力学性能。本发明有利于最大限度保护石墨烯结构完整并发挥石墨烯强化潜能，节能省时，适于批量制备生产。

石墨烯增强铝基复合材料的气氛控制粉末冶金制备方法 899     

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本发明提供了一种石墨烯增强铝基复合材料的气氛控制粉末冶金制备方法，该方法预先在惰性气体气氛下通过球磨和热压制备石墨烯‑铝复合胚材，退火后经过热轧/热挤压等致密化加工及冷拔丝加工，最终得到所述复合材料。本发明通过在惰性气体气氛保护下球磨和热压可以获得分散均匀的石墨烯‑铝复合胚料，同时能有效避免铝基体氧化，降低复合材料的氧含量；再通过致密化加工后的冷拔丝加工进一步提升复合材料的力学和电学性能。本发明有利于最大限度降低复合材料氧含量并发挥石墨烯的强化潜能和性能优势，节能省时，适于批量制备生产。

基于湿法冶金工艺中高浓度硫酸钠废水的综合利用方法 1156     

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本发明提供一种基于湿法冶金工艺中高浓度硫酸钠废水的综合利用方法，所述方法至少包括以下步骤：向矿石原料中加入适量浸出剂，所述浸出剂中至少包括硫酸根离子和压硫酸根离子，完毕后进行固液分离，分别获得浸出渣和浸出液；对浸出液进行预处理，即静置沉淀；再对浸出液进行有机溶剂萃取，获得萃取剂和萃余液，对萃取剂进行皂化，获得沉淀；对萃余液进行电化学处理去除钙离子和有机物后，冷却析晶，得到晶体和清液；对至少部分清液进行调配获得浸出剂，和步骤（1）中的浸出渣混合，再次反应，获得反应渣和二次浸出液；利用至少部分二次浸出液返回步骤（1）与欲处理的矿石混合，反应。本方法成本低，效率高。

过滤法除油工艺 1063     

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本发明公开了一种过滤法除油工艺,包括下列步骤:将待分离的油水流经装有表面积聚型滤料的第一级过滤器过滤除油,再将第一级过滤器出液口的流出液经装有内孔深度吸附型滤料的第二级过滤器过滤后完成除油。本发明的除油工艺可用于湿法冶金工程的萃取液油水分离,石化业蒸汽冷凝液、工业废水或生化处理水的除油。

分离钇的中性磷型萃取剂 1072     

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一类适用于湿法冶金中萃取分离钇与其它稀土元素的中性磷型萃取剂，分子式为R1OCH2P(O)(OR2)2的烷氧基甲基膦酸二烷基酯，式中R1和R2均为C1-C12的直链或支链烷基，碳原子总数为C12-C28。该类新萃取剂从HBr-LiBr介质中萃取全部镧系元素的能力均高于钇，尤其是2-乙基己氧基甲基膦酸二(2-乙基己基)酯对于全部镧系元素对钇的分离因数(β＝Ln/Y)值均可达2以上。此外该类萃取剂还具有组成单一，化学稳定性较好，萃取速度快，分相好，易于反萃等优点。

基于二氧化碳的湿法冶金多级反应和分离系统 1209     

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本申请公开了基于二氧化碳的湿法冶金多级反应和分离系统，包括：原料预洗装置，将工业废弃物或矿石原料或尾矿、试剂和水按照一定配比连续投入原料预洗装置充分混合；反应装置，浆料被连续打入反应装置，将二氧化碳连续打入反应装置，并连续排出经过反应后的浆料；多级固液分离装置，将浆料进行多级固液分离，固液分离所得的未反应的固体颗粒循环至预料预洗装置；第三产物制备装置，将清液中含有目标钙离子和镁离子制备钙镁产品；回收水循环装置，回收水经回收水循环装置被循环至系统。本申请可以实现连续的反应，实现处理量的最大化，也为多级循环反应提供了可能，同时也减少了二氧化碳在间歇式反应下卸料过程中的损失。

湿法冶金分离提取废旧印刷线路板中金属全组分的方法 1175     

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本发明公开了一种湿法冶金分离提取废旧印刷线路板中金属全组分的方法。该方法具体采用以下步骤完成：（1）获得含电子元件的印刷线路板粉末；（2）采用稀硫酸和硫酸铜双组分混合溶液分离金属富集体中的活泼金属，固液分离后液相用于回收这类活泼金属，固体部分进一步提取贵重金属；（3）将步骤（2）所得固体部分加入到接种菌种的培养体系中，进行微生物浸出铜；（4）固液分离后，回收液相中的Cu，固体残渣进一步提取贵金属（Au、Ag）。本发明避免了重金属离子对菌种活性及生物浸出效率的抑制，使微生物反应能持续高效进行，从而缩短整个工艺流程，节约成本，提高微生物浸出效率。

从金矿中综合提取金、银、铜的工艺过程 787     

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从金矿中综合提取金、银、铜的工艺系属湿法冶 金。采用萃取、反萃取和电沉积三个过程综合提取金 (或银)精矿中的金、银、铜。同时开发、应用了高相比 的混合-澄清器。本工艺的金属收得率可达99％以 上。且能耗、成本均低。

管道式浸取器 733     

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本发明提供了一种新型的矿物浸取器,可广泛用于湿法冶金、磷肥、硼矿、制药等行业中。该浸取器全部由管道垂直排列而成,管道间由回弯头连接,结构简单。在运行过程中,消耗的能量很小,可连续生产,生产能力大,浸取效率高,磨损少。并可使浸取反应十分完善,是一种新开发的浸取设备。

含高浓度铵盐和钠盐废水的处理工艺 782     

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本发明针对含高浓度铵盐和钠盐废水,利用铵盐与钠盐的溶解度随温度变化的特性差异,提供了一套蒸发浓缩结晶和冷却结晶相结合的分离出高纯度铵盐与钠盐的工艺。本发明先将废水进行预处理,然后调节废水中Cl-和NH4+的摩尔量关系,再通过高温蒸发浓缩结晶和真空冷却结晶分别回收高纯度的钠盐和铵盐。废水经蒸发冷凝后回用生产系统,分离出的铵盐与钠盐成为原料供工厂使用,做到了废水资源的综合利用与彻底治理,提高了工厂的经济效益与社会效益。本发明适用于湿法冶金企业与盐化工企业中产生的含高浓度钠盐与铵盐的废水处理。

废显影液、废定影液的生物处理方法 1145     

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本发明公开的废显影液、废定影液的生物处理方法,是将放线菌和酵母菌构成的混合菌种与载体制成菌剂,再将菌剂与废显影液、废定影液混合进行堆放,控制堆放的温度、湿度和时间,堆放结束后,处理废显影液的菌剂直接可以做肥料。而将含银量达到饱和状态的处理废定影液的菌剂,静置进行重力分层,就可以收得银,分离银后的菌剂可作为肥料。本发明与现有的焚烧法和湿法冶金技术相比,处理过程中基本上没有废物产生,无废物排放;减少了“三废”的处理成本,保护了环境。10T/日感光材料废液处理总投资仅为湿法冶金处理的30%左右。