安徽马鞍山有色金属理论与应用

高强度合成铸铁电机主轴盘的生产方法 1139     

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本发明提出了一种高强度合成铸铁电机主轴盘的生产方法,属冶金铸造,其工艺流程为:1.造型 2.配料 3.熔炼 4.浇注 5.清砂 6.检验;配料:按重量百分比各组份的比例为:废钢60～80%、回炉料20～40%,其余为适量的增碳剂及合金元素,熔炼:加料时将回炉料放在最底层,废钢放在最上层,合金元素与增碳剂放在回炉料和废钢之间,采用高碳当量及提高SI/C比,大幅度降低S、P等杂质,用硅铁及CALBALLOY合金进行复合孕育处理,孕育温度为1490～1510℃,得到细珠光体基体及A型+小于5%的E型石墨组织;在硬度略有降低的前提下,大幅度提高抗拉强度。

生物质含铁团块短流程炼钢及生产不锈钢的方法 960     

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本发明的一种生物质含铁团块短流程炼钢及生产不锈钢的方法，属于钢铁冶金技术领域。本发明的炼钢方法步骤一：生产直接还原铁，将含铁团块放入高温容器中进行加热，铁氧化物被还原生成直接还原铁；步骤二：电炉熔炼，将直接还原铁热装送入电炉内，并向电炉内加入造渣剂，吹氧熔炼后出钢；本发明的不锈钢的方法是将上述钢水加入AOD炉中脱碳升温，再向炉中加入含铬的金属原料进行合金化，再将钢水运送至VOD炉中进行深脱碳，得到不锈钢。本发明通过将含铁团块还原生成直接还原铁，再将直接还原铁热装送入电炉内熔炼得到合格钢水，实现了生物质含铁团块的短流程炼钢，提高能源利用效率；进一步可以冶炼生产不锈钢。

高炉炼铁用高碱度球团矿及其生产方法 780     

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本发明公开了一种高炉炼铁用高碱度球团矿及其生产方法，属于钢铁冶金技术领域。本发明的一种高炉炼铁用高碱度球团矿，该球团矿是以精矿粉、精炼渣和膨润土为原料制成的，且各组分的质量百分比分别为：精矿粉60‑76％、精炼渣22‑38％、膨润土1.5‑2.5％；本发明的高碱度球团矿的生产方法，其步骤为：原料配加、生球形成、生球预热、生球焙烧、球团冷却。本发明以精矿粉和精炼渣为原料，生产出的合格球团碱度高达2.0以上，能够完全替代高碱度烧结矿作为主要入炉原料，且实现了废渣的内部消耗，解决了废弃物的堆放和污染问题，在降低球团生产和废渣处理成本的同时降低了能源消耗和污染排放，且生产出的球团抗压强度大、S含量低、冶金性能优良。

利用转底炉工艺处理废旧干电池的方法 865     

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本发明公开了一种利用转底炉工艺处理废旧干电池的方法,将废旧干电池破碎、筛分,分选出铁合金皮、电池渣和碳棒渣,电池渣和碳棒渣进行低温焙烧,利用转底炉对钠、钾、锌元素很强的处理能力,将冷却后的焙烧产物与铁矿石、冶金废料混合进入转底炉造金属化球团。本发明利用转底炉工艺处理废旧干电池的方法,能够充分利用现有冶炼工艺,实现大规模有效处理废旧干电池,具有设备投资少,运行费用低的优点;废旧干电池中的铁、镍、锰等金属元素得以回收利用,实现了废旧干电池100%无二次污染处理和资源化利用;具有显著的社会效益和环保效益。

新型炼钢炉 933     

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本实用新型属于采用电炉炼钢的电冶金设备,涉及一种新型炼钢炉。其特征在于:是由熔炼炉、煤炉、油炉、除尘室组合成一种组合炉,熔炼炉为立式圆柱形结构,底部设置圆盘形底座,熔炼炉的一侧与煤炉连接,另一侧与油炉连接在一起;圆盘形底座与蓄热室连接,在蓄热室与烟道的中间设置除尘室。本实用新型一种新型炼钢炉,其结构新颖,是以煤为主燃料,并用油、氧气循环加热产生高温炼钢,节约能源、省电、省油、省煤,具有设备投资少、占地面积小、炼钢时间短、熔炼速度快、产量高、成本低、操作方便、无环境污染的特点。采用本实用新型炼钢炉可为各种建筑材料提供可靠的供锭。

利用氮化镓废料直接制备氧化镓的方法 1117     

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本发明公开了一种利用氮化镓废料直接制备氧化镓的方法，属于有色金属冶金技术领域。本发明的方法首先对氮化镓废料进行低温硫酸化焙烧，焙烧时添加造孔活化剂，从而使难溶的氮化镓转化为易溶于水的硫酸镓，再进一步对焙砂进行水浸、碱中和处理，使镓以Ga(OH)3形式沉淀析出，最后进一步对其进行煅烧，直接得到氧化镓(β‑Ga2O3)产品。采用本发明的技术方案能够有效对氮化镓中的金属镓以氧化镓的形式得到回收，制备流程短，设备简单、能耗低，有利于工业化生产。

用于含铁尘泥中有价金属综合回收的外热式回转窑 1139     

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本实用新型公开了一种用于含铁尘泥中有价金属综合回收的外热式回转窑，含有驱动电机、给料装置、出料装置（8）、滚筒（3）及其传动支撑机构。滚筒（3）的炉膛外筒采用高温浇注料浇筑层（2），高温浇注料浇筑层（2）外壁采用钢板壳体（24）加固，钢板壳体（24）与高温浇注料浇筑层（2）之间充填保温材料层（1）；滚筒（3）一侧设有油气喷孔（5），油气喷孔（5）与外加热系统的油气喷出管（23）相通联；在回转窑窑头一侧设有烟气冷却收尘装置。本实用新型具有运行平稳、可靠、有价金属还原挥发充分，各主要组件可撤卸、组装，方便检修，可分别满足冶金含铁尘泥及复杂难选铁矿石的还原焙烧、深度还原焙烧、低熔点金属挥发焙烧、氧化焙烧、中性煅烧。

废塑料为碳源的铁基含碳球团及其制备方法 1118     

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本发明公开了一种废塑料为碳源的铁基含碳球团及其制备方法，属于冶金工业领域。本发明的含碳球团由以下重量百分比的组分组成：含铁基材料70～85％和废塑料15～30％，其中：废塑料由丙烯腈-丁二烯-苯乙烯、聚丙烯、聚乙烯、聚苯乙烯、聚对苯二甲酸乙二酯、聚对苯二甲酸丁二酯、聚酰胺、聚碳酸酯和甲基丙烯酸甲酯组成。其制备方法的步骤为：原料制备；原料混合，按照配比称取各物料后充分混合；球团制备，将混合料逐步加入圆盘造球机制成球团；烘干，将球团置于热风下烘干；还原焙烧，将球团于还原炉中焙烧15～30min，还原区温度控制在1200℃～1250℃。本发明在节约煤炭资源的同时，实现了废弃塑料在冶金工业中的资源再利用。

废铅酸蓄电池铅膏脱硫方法 728     

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本发明提供一种废铅酸蓄电池铅膏脱硫方法,属于脱硫技术领域。该方法由以下步骤构成:(1)将废铅酸蓄电池铅膏、脱硫剂、助熔剂按一定比例混合后造块,制成铅膏-脱硫剂-助熔剂混合料;(2)将混合料置于冶金炉内在100-1000℃焙烧5-240分钟,得到焙烧产物;(3)将焙烧产物粉碎后,进行水浸和液固分离,分别得到浸出液和浸出渣,浸出液为硫酸盐溶液,浸出渣即为脱硫铅膏。本发明的优点在于:铅膏脱硫转化效率高;单位产品能耗低;生产过程安全可靠,无环境污染;工艺技术简单,便于自动控制和大规模连续化生产。

火法回收氮化镓废料中稀散金属镓的方法 714     

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本发明公开了一种火法回收氮化镓废料中稀散金属镓的方法，属于有色金属冶金技术领域。本发明的方法包括以下步骤：在常压惰性气氛保护条件下对氮化镓废料进行高温煅烧，使之发生热分解直接获得金属镓产品，而氮则转化为N2进入保护气体可以循环使用，反应后对反应产物进行淬火冷却，回收金属镓。采用本发明的技术方案能够一步获得金属镓产品，整个过程不产生废水、废气、废渣，镓的回收率高，工艺简单、成本低、对环境友好；同时，能够有效实现氮化镓废料中稀散金属镓的高效回收和氮的循环利用。

用冶金行业富铁固废制备锂电池正极材料磷酸铁锂的方法 1220     

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本发明公开了一种用冶金行业富铁固废制备锂电池正极材料磷酸铁锂的方法，以钢铁企业大宗富铁固废/危废—电炉除尘灰、氧化铁红或铁鳞为原料，采用草酸作为浸出剂、铁粉作为还原剂，通过水热络合浸出与水热还原络合沉淀制备高纯度草酸亚铁；随后，以草酸亚铁为原料，通过固相反应，合成纯度高、且理化性能良好的锂电池正极材料磷酸铁锂，最终达到冶金大宗富铁固废/危废资源化、高值化、绿色、低成本利用。本发明方法提供的技术方案，工艺流程短、设备简单、反应温度低，且产品附加值更高，制备的锂电池正极材料磷酸铁锂首次可逆比容量为146.43mAh·g‑1，循环20次后，容量保持率仍为100％，具有广阔的市场前景。

冶金矿山球磨机用耐磨球制备方法 1140     

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本发明公开了一种冶金矿山球磨机用耐磨球制备方法，包括有以下工艺步骤：选择如下配比的重量份原料：铬铁1.2‑1.6份、黄铜2.5‑3.5份、废铸铁42‑44份、覆盖剂0.5‑0.7份，将上述原料放入熔炼炉中经过脱硫处理、球化处理后，该铸造铁水中各合金成分及重量百分比为：C2.6~2.9%，Si1.3~1.6%，Mn1.6~1.8%，Mo0.1%~0.3%，P0.004%~0.015%，Cr2.4~2.6%，Nb0.04~0.08%，Ti0.15~0.25%，V0.05~0.11%，Ni0.15~0.25%，余量为铁；本发明材料的内部缺陷得到了有效消除，提高了耐磨球的耐磨性和疲劳强度，同时具有无氧化、无脱碳、无元素贫化等特点，可以减少耐磨球的热处理变形。

高温合金冶金刀片及其制造方法 1168     

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本发明公开了一种高温合金冶金刀片，其化学成分的质量百分比(wt％)为：Ni：50‑55％，Cr：17‑21％，Mo：3.0‑3.5％，Co：0.3‑0.7％，W：2.0‑2.7％，Al：0.3‑0.7％，Ti：0.8‑1.2％，Nb：5.0‑5.5％，V：0.8‑1.2％，C≤0.05％，余量为Fe，且Mo+Co+W＞5.5％。本发明同时还公开了此种刀片的制造方法为：真空感应熔炼→氩气保护电渣重熔→铸锭→径锻→高温扩散退火→粗加工→固溶处理→时效处理→精加工。本发明高温合金冶金刀片的材质具有以下优点：一、在合金中增加W元素，并且Mo+Co+W＞5.5％，从而提高合金的高温强度；另外，W能提高抗蠕变性能；二、在合金中增加V元素，在提高强度的同时，还可以改善冲击韧性。因此，本发明高温合金冶金刀片可满足600～1150℃高温板坯剪切，提高刀片使用寿命和保证剪切质量。

以钢铁冶金尘泥为主要原料制备多元掺杂磷酸铁锂的方法 727     

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本发明公开了一种以钢铁冶金尘泥为主要原料制备多元掺杂磷酸铁锂的方 法，属于锂离子电池正极材料制备技术领域。该方法通过还原和磁选方法在钢 铁冶金尘泥中得到含有多种掺杂元素的Fe基多元合金相，将Fe基多元合金相 氧化得到复合氧化物，以此复合氧化物为Fe源和多种掺杂元素源，按化学计量 配入Li和P，在N2或Ar等惰性气体保护下焙烧合成多元掺杂磷酸铁锂。该方 法制备多元掺杂磷酸铁锂所用的Fe元素和多种掺杂元素(Zn、Cr、Ni、Mo、V、 Mn、Ti中的几种或全部)均来自钢铁冶金尘泥，从而克服了制备多元掺杂磷酸 铁锂的原料单纯依赖多种化学试剂的局限，在降低制备成本的同时，为钢铁冶 金尘泥资源高附加值利用提供了新途径。

以冶金含铁尘泥为主要原料制备多离子掺杂型磷酸铁的方法 1206     

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本发明公开了一种用含铁尘泥为主要原料制备多离子掺杂型磷酸铁的方法，属于锂离子电池正极材料制备技术领域。该方法通过酸解和抽滤方法使冶金含铁尘泥中的Fe和多种目标元素：Mg、Al、Zn、Mn、Cr、Ni、Mo、V中的几种或全部转移进入滤液，滴加双氧水氧化后，按化学计量比注磷酸于滤液中，通过调节反应体系的pH值，得到掺杂元素比例可控的多离子磷酸盐前驱物，在空气气氛中焙烧前驱物，最终获得多离子掺杂型磷酸铁。本方法与传统方法相比，所用的Fe元素和多种掺杂元素均来自冶金含铁尘泥，从而突破了制备多离子掺杂型磷酸铁的原料单纯依赖多种化学试剂的局限，在降低制备成本的同时，为冶金含铁尘泥的材料化高附加值利用提供了新的方法。

以含铁冶金尘泥为主要原料制备Fe2O3/Al2O3载氧体的方法 1008     

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本发明公开了一种以含铁冶金尘泥为主要原料制备Fe2O3/Al2O3载氧体的方法，属于固体废弃物利用技术领域。该方法通过酸解和pH调节的溶胶凝胶方法在含铁冶金尘泥中得到含有Fe-Al粒子的溶液，将该溶液氧化得到复合粒子溶液，以此为Fe-Al源进行pH调节，产生两种元素的氢氧化物沉淀，最后在氧气或者空气气氛下焙烧生成Fe2O3/Al2O3载氧体。与传统方法相比，该方法制备Fe2O3/Al2O3载氧体具有较好的载氧能力和循环性能，而且所用的Fe、Al元素均来自钢铁企业中的含铁冶金尘泥，从而克服了现有技术单纯依赖化学试剂的局限，在降低制备成本的同时，也为含铁冶金尘泥资源高附加值利用提供了新途径。

可以除尘除气的冶金设备 709     

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本实用新型公开了一种可以除尘除气的冶金设备，包括操作台面，操作台面的内部安装有熔炼物加工装置，熔炼物加工装置上方的操作台面上通过支架安装有熔炼炉，熔炼炉上安装有混料装置，熔炼炉的两侧均安装有吸尘装置，吸尘装置下端开设有除尘窗口，吸尘装置的上端连接有第一输气管道，吸尘装置与第一输气管道的连接处安装有第一活性炭过滤网。本可以除尘除气的冶金设备，设置有吸尘装置、第一活性炭过滤网、除尘装置和气体过滤管，将吸出的烟尘进行三次除尘过滤，并将除去的灰尘集中，通过除尘窗口、泥浆排出口和更换气体过滤管进行集中处理，气体处理装置最后将有害气体除去，排出到大气中，达到除尘除气的目的，保护环境。

难选氧化锰矿加工冶金级锰精矿的方法 1064     

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本发明公开了一种难选氧化锰矿加工冶金级锰精矿的方法，将氧化锰矿石外配一定量的无烟煤粉混匀进行磁化还原焙烧，磁化还原焙烧后的焙砂采用水淬冷却，冷却后的焙砂破碎至2‑0㎜后经过弱磁选一次粗选、一次精选，分别获得弱磁选精矿、弱磁粗选尾矿、弱磁精选尾矿；将获得的弱磁选精矿磨矿后再经一次弱磁选，产出的磁性物为含锰铁精矿，产出的非磁性矿物与弱磁粗选尾矿、弱磁精选尾矿合并为最终锰精矿。本发明具有工艺流程简单，获得的锰精矿品位及回收率高、锰铁比高等优点，特别适合矿石中锰含量31.0～40.0％、有害杂质铁以赤铁矿、褐铁矿为主且铁含量12.0～18.0％的难选氧化锰矿生产冶金级锰精矿。

高效冶金精炼剂及其制造方法 855     

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本发明是一种高效冶金精炼剂及其制造方法，属 钢铁冶炼化渣剂，该高效冶金精炼剂，按重量百分比主要由以 下组分及含量组成：氧化锰MnO：20－30％；铁TFe：15－35 ％；氧化钙CaO：4－15％；氧化镁MgO：2－15％；水：0.8 －4.1％；二氧化硅SiO2：1.5－9 ％；三氧化二铝 Al2O3：0.7－5％；该高效冶金精炼剂的制造方法的制造工艺流 程为：1.选料；2.破碎；3.选矿、水洗；4.精矿；5.配料；6.加 粘结剂；7.加压成型；8.焙烧；9.产品；代替萤石、污泥球作化 渣剂，提高炼钢中脱磷和脱硫能力，减少冶炼的中、后期喷溅， 有效地提高钢的质量。

采用氧化焙烧工艺回收氮化镓废料中金属镓的方法 1026     

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本发明公开了一种采用氧化焙烧工艺回收氮化镓废料中金属镓的方法，属于有色金属冶金技术领域。本发明的回收方法，通过对氮化镓废料进行氧化焙烧，使难溶氮化镓转化为易溶于碱的氧化镓；进一步对焙砂进行碱浸，使镓以可溶性的GaO2‑形式进入溶液；对含镓浸出液直接进行电解，通过准确控制电化学条件，使镓在阴极还原析出，同时避免杂质离子析出，获得金属镓产品。采用本发明的技术方案能够有效从氮化镓废料中回收稀散金属镓，镓回收率高，且整体工艺流程简单，对环境友好。

冶金球团的焙烧方法 1128     

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本发明涉及一种冶金球团的焙烧方法，由计算机通过质量流量计控制每种气体的质量流量，并将其按照一定的质量百分比比率混合后通入梯形温度场，从而实现试验反应气的流量、组分和切换等精确控制。根据梯形温度场侧壁上等间距分布的热电偶反馈温度以及预先设定的实验温度变化曲线确定对应焙烧区域，再结合反应篮中移动热电偶反馈温度反复校正焙烧位置；由计算机控制升降机构使试样反应篮以恒定速度或变速送到相应的焙烧温度点进行焙烧。实现了快速连续升温和快速跳跃升温、可控制焙烧时间和焙烧气氛，对球团生产工艺的模拟性更强。

微米级球形加重材料的制备方法 1144     

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本发明公开了一种微米级球形加重材料的制备方法，选择密度≥4.8g/cm³的高纯铁精矿粉作为原材料，经过粉碎－气流分级后得到粒径分布D90为2～20μm的微粉颗粒；对制得的微粉颗粒进行施电处理，使微粉颗粒表面带有电性相同的电荷；将表面带有相同电性的微粉颗粒经微粉输送系统输送至高温球化炉内在1400～1800℃进行球形化，然后经气流输送至冷却装置完成球形微粉颗粒的表面均质化，最后通过微粉收集装置收集微米级球形加重材料。本发明原料易得，价格低廉，生产成本低，制备的球形加重材料密度高达4.8～5.6g/cm³，粒径分布D90为2～40μm，球形率≥96％，制备的高密度、微米级球形加重材料可广泛应用于钻井液、水泥浆中。

防落砂防结块砂型制备方法 1172     

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本发明公开了一种防落砂防结块砂型制备方法，选取粘土、方解石、石英砂、蛭石、赛隆粉、PE蜡、呋喃树脂、碳纤维、沉淀白炭黑、二烷基二硫代磷酸锌、膨润土以及菱镁矿细粉为原料，通过粉碎、搅拌、造粒、预热、烧结、研磨等步骤制备产品。本发明制作工艺简单合理，采用粘土、方解石、石英砂、蛭石等为原料，防止粘土颗粒粘结，减少了环境污染，有利于型砂回收利用，了型砂颗粒的强度和耐热性，铸件表面光滑，不易落砂，型砂的强度高，溃散性好，粒径大小合适，透气性好、流动性好、分散性好等。

抗老化开裂陶瓷碗及其制备方法 844     

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本发明公开了一种抗老化开裂陶瓷碗及其制备方法，其由以下重量份的原料制成：海泡石33-47、白榴石25-35、重晶石22-33、珍珠陶土18-26、玻璃鳞片15-25、茶叶末4-8、六硼化钙?3-6、魔芋粉9-16、大豆卵磷脂4-7、乙二胺四乙酸二钠2-4、聚合硅酸铝铁3-5、柠檬酸脂肪酸甘油酯2-3、碱木素4-6、纳米抗菌粉8-10。本发明添加的玻璃鳞片、茶叶末和六硼化钙，可以提高陶瓷砖的耐化学侵蚀性和抗老化性，另外，添加的魔芋粉、大豆卵磷脂、聚合硅酸铝铁等，可以提高各矿物粒子之间的粘结力，有效防止陶瓷砖出现老化开裂现象，本发明制得的陶瓷碗具有优良的耐热性、耐腐蚀性、和抗老化性，不易开裂破碎，使用寿命长。

含铁围岩多工艺柔性组产分流装置 878     

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本实用新型公开了一种含铁围岩多工艺柔性组产分流装置，涉及含铁围岩综合利用技术领域。该含铁围岩多工艺柔性组产分流装置，包括厂房1层地面、厂房2层地面、厂房3层地面和厂房外墙，所述厂房1层地面上设置有粗精矿转运皮带，所述厂房外墙上贯穿设置有现一排岩皮带，所述厂房2层地面的顶部设置有现二排岩皮带。该含铁围岩多工艺柔性组产分流装置，在首道粗碎、干选系统采用在线可调控的多工艺柔性组产，通过在线可调控的多工艺柔性组产工艺，保证全系列的稳质稳量生产，同时使用在线可调控的多系统柔性组产方法，不仅保证了围岩综合利用全系列生产的稳质稳量，同时保证了露天采场排岩生产的稳定顺畅。

复合镶嵌连接的耐磨衬板 1247     

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本实用新型涉及选矿打磨破碎技术领域，且公开了一种复合镶嵌连接的耐磨衬板，包括复合衬板主体，复合衬板主体通过安装机构安装在球磨机的内壁上；安装机构包括螺杆、挡板、螺纹套、压板和通孔，螺杆固定连接在复合衬板主体的一侧，挡板固定套接在螺杆的杆壁上，通孔开设在球磨机的内壁上，螺杆穿过通孔设置，螺杆穿过螺纹套设置，且与螺纹套之间螺纹连接，压板呈环形设置，且固定连接在螺纹套靠近挡板的一侧，球磨机的内壁位于压板和挡板之间，复合衬板主体靠近球磨机内壁的一侧固定连接有两个稳定杆，两个稳定杆呈对称设置。本实用新型使得复合衬板主体的拆装十分地方便快捷，更换效率较高，不会影响正常的生产加工。

高强度耐老化保温砂浆及其制备方法 1079     

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本发明公开了一种高强度耐老化保温砂浆及其制备方法，其由以下重量份的原料制成：石棉尾矿18‑24、水晶石废料14‑19、涤纶浆粕8‑13、火山灰水泥40‑50、碎屑岩12‑17、钾长石9‑16、铁矾土10‑15、固硫灰11‑17、丙烯酸核聚糖6‑9、硅酸铝纤维5‑10、纳米氧化钨4‑7、天然沸石8‑14、聚四氟乙烯超细粉3‑6、立德粉7‑11、水泥渣10‑15、聚丙烯酰胺7‑12。本发明保温砂浆综合性能优异，不仅具有较高的抗压强度和粘结强度，还具有较好的耐候性、耐腐蚀性和耐水性等优点。

给料机注油泵供油控制装置 883     

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一种给料机注油泵供油控制装置，涉及选矿破碎系统给料机润滑供油电气控制装置，包括箱体、底板，固定在箱体内的油杯、输油管、探测器、分配阀、支管、集合管组成供油管路，探测器、分配阀、油杯与集成电路控制模块箱电气连接，集成电路控制模块箱装在油杯和分配阀之间，特点是，在给料机低压配电柜内设置开关电源，与设在注油泵箱体内的半延时熔断器、集成电路控制模块箱连接，直接提供150W以上的DC24V稳定电源。优点是开关电源设在低压配电柜内功率大，又解决箱体内安装不下变压器箱、整流器的难题；电源稳定，运行可靠，能保证给料机注油泵持续高效运行，杜绝供油不及时导致设备故障的发生。

多功能机械手 1014     

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本实用新型公开了一种多功能机械手，它包括摆动机构、工作臂机构；摆动机构包括底座、回转机构、两个摆动油缸，工作臂机构包括一臂、二臂、三臂、摇杆、连杆、属具、一臂油缸、二臂油缸、三臂油缸、转锤油缸。本新型的底座、回转机构、一臂、二臂、三臂、摇杆、连杆、属具、摆动油缸、一臂油缸、二臂油缸、三臂油缸、转锤油缸组成三节臂自由度工作机构，该机构工作灵活、覆盖工作面大，既能疏通溜井放矿口堵塞又能解决鄂式破碎机老虎口堵塞问题，一机多能效率高。

阻燃耐高温泡沫混凝土及其制备方法 862     

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本发明公开了一种阻燃耐高温泡沫混凝土及其制备方法，所述混凝土由胶凝材料、耐热集料、液态组合物、掺合料和发泡剂混合制备而成，其中胶凝材料为矿渣硅酸盐水泥和Ⅰ级粉煤灰，耐热集料为玻化微珠、碎黏土熟料、纳米粘土和刚玉砂，液态组合物为减水剂、水和丙烯酸树脂，掺合料为磷酸盐、无机阻燃剂、玻璃纤维和碳酸钙晶须。本发明制备的阻燃耐高温泡沫混凝土具有密度小，强度较高，导热系数低，保温效果好等优点，燃烧性能为A级，耐火极限可达4h，是一种综合性能优良的防火保温材料。