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本发明公开一种用于锂电池注液的传输系统及其锂电池注液设备，传输系统包括：锂电池上下料流水线、锂电池上下料机械手、锂电池注液转盘、锂电池回收机械手、锂电池回收装置。锂电池上下料机械手衔接于锂电池上下料流水线的中部与锂电池注液转盘之间，锂电池回收机械手衔接于锂电池上下料流水线的尾部与锂电池回收装置之间；锂电池回收装置具有锂电池良品回收区及锂电池不良品回收区，锂电池良品回收区放置有锂电池良品回收托盘，锂电池不良品回收区放置有锂电池不良品回收托盘。本发明的锂电池注液设备，特别是对传输系统的结构进行优化，实现锂电池在上料、注液、下料及回收过程中的高效传输。
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本实用新型公开了一种电容型磷酸铁锂锂离子电池，包括正极片、负极片和隔膜，正极片、负极片和隔膜相互间隔卷绕或层叠设计，隔膜设置在正极片和负极片之间，正极片为电容型正极片，电容型正极片为三层复合结构，正极极片包括超级电容器正极层、锂离子电池正极层和正极集流体层，超级电容器正极层和锂离子电池正极层分别涂覆在正极集流体的阴面和阳面，超级电容器正极层为活性炭电极材料层，锂离子电池正极层为磷酸铁锂正极材料层，负极材料层为天然石墨、人造石墨、软碳和硬碳的混合物，软碳和硬碳质量分数为混合物的50-95%。本实用新型的锂离子电池具有设备适用性强、性能优异、品质温蒂、加工方便、生产效率高和成本低廉的特点。
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本实用新型属于锂离子电池技术领域，尤其涉及一种锂离子电池隔膜及含有该隔膜的锂离子电池，锂离子电池隔膜包括耐热复合基材层，所述耐热复合基材层的一面设置有第一有机胶涂层，所述耐热复合基材层包括基膜和设置于所述基膜表面的陶瓷层，所述基膜具有若干孔隙，若干所述孔隙中附着有改性聚烯烃涂层，所述第一有机胶涂层从基膜的上边缘到下边缘依次包括第一完全涂覆区、格纹间歇涂覆区和第二完全涂覆区。相比于现有技术，本实用新型在具有较好的粘接性能和尺寸稳定性能的同时，能充分被电解液浸润，减少电池极化。
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本发明公开了一种负极补锂结构、其制备方法和负极补锂方法，所述负极补锂结构包括负极极片，所述负极极片的至少一侧表面设置有带有缺陷的固态电解质层，所述固态电解质层表面设置有锂层，所述负极极片、固态电解质层和锂层构成内部微短路的电池。本发明通过构建负极极片|带有缺陷的固态电解质层|锂金属结构的内部微短路电池，既不影响锂离子向负极一侧迁移实现预锂化，又可以降低反应速度，避免发生安全事故；而且，补锂完成后剩余的固态电解质层可以作为SEI膜的一部分保护负极。
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本申请提供一种锂电池、锂电池的制造设备及冲壳装置。上述的冲壳装置包括搬运机构、放料机构、沿搬运机构依次设置的裁切机构及冲壳机构；放料机构用于输放包装膜料带；裁切机构用于将包装膜料带沿包装膜料带的输放方向按预定尺寸进行裁切，形成包装膜料片；冲壳机构用于对包装膜料片进行冲壳加工，以同时成型出至少具有两组封装槽体的铝塑膜壳；搬运机构用于将裁切机构裁切得到的包装膜料片输送至冲壳机构的冲壳加工位置，并将冲壳机构冲壳得到的铝塑膜壳移出。由于每一包装膜料片通过冲壳机构的冲壳加工得到的铝塑膜壳至少可以满足两个锂电池的封装要求，提高了锂电池的生产效率。
本发明涉及锂电池领域，公开了一种石墨烯改性‑碳包覆磷酸铁锂材料及其制备方法、固态锂离子电池，该制备方法，包括以下步骤：将磷酸根原料、铁盐和锂源溶解于醇溶液中，再添加模板剂、碳源和抗氧化剂，再加入氧化石墨烯进行超声分散，再倒入反应釜中进行水热合成，得到固相材料；再将固相材料置于真空烘箱中进行干燥，然后置于马弗炉中进行高温煅烧后，得到石墨烯改性‑碳包覆磷酸铁锂材料。这种G/LFP/C材料应用于固态电池中，能够帮助电子和锂离子的运输，降低界面阻抗，从而使采用G/LFP/C材料制成的固态电池能够具有优秀的倍率性能、电化学储锂性能和循环性能。
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本发明公开一种超薄锂带的生产方法，包括以下步骤：S10、预冷隔膜：通过预冷装置预先将电池隔膜的温度降低；S20、熔融锂锭：通过加热装置将金属锂锭的温度升高，使固态的金属锂锭变成熔融状的锂流体；S30、敷覆锂流体：将熔融状的所述锂流体敷覆在已经被预先冷却的所述电池隔膜表面；S40、终冷隔膜：通过终冷装置将已经敷覆所述锂流体的所述电池隔膜再次降低温度，使所述锂流体凝固形成锂带。同时本发明还公开一种使用上述方法制作超薄锂带的生产设备。通过提供一种超薄锂带的生产方法及生产设备，取代传统的滚压制作超薄锂带的生产方式，避免了滚压过程中的锂带变色、厚度均匀性不可控等问题，实现简单、高效、可靠地生产超薄锂带。
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本申请提供一种锂电池、锂电池的制造设备及方法。上述的锂电池的制造方法包括：对极片组与隔膜进行固定并整形，形成电芯；对电芯进行烘烤操作；对烘烤后的电芯及铝塑膜壳进行包装封膜操作，形成电芯一封结构；对包装封膜后的电芯一封结构进行注液操作；其中，烘烤操作、包装封膜操作及注液操作在同一负压环境中进行。由于极片组与隔膜进行固定并整形，使正负极片之间存在隔膜，再进行烘烤操作，使极片上的水分蒸发的速度较快，提高了烘烤的效率，由于上述的锂电池的制造方法，在包覆封膜操作之后，无需再进行烘烤操作，简化了锂电池的封装工序，进而使锂电池的制造设备所占的空间较小，解决了锂电池制造装置的占用空间较大的问题。
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本发明公开一种锂电池隔离膜和使用该隔离膜的锂电池,该隔离膜的厚度为15～30μm,孔隙率为47%～58%,透气度为60～220S/cc,平均孔径为0.15～0.25μm。本发明的隔离膜有利于锂电池的高倍率放电。现有的锂电池只需要采用本发明的隔离膜,就能得到很好的高倍率放电效果,无需复杂的工艺改进,成本低,操作方便,有利于大规模推广。
本发明提供了一种包覆改性的钴酸锂材料及其制备方法、正极片及锂离子电池，包括钴酸锂和包覆于所述钴酸锂表面的含硼衍生碳材料。相比于现有技术，本发明的包覆改性的钴酸锂材料，其含硼衍生碳材料中包括氧化硼和碳材料，使得该含硼衍生碳材料可有效隔绝钴酸锂与电解液的直接接触，减少Co元素的溶出，从而维持了钴酸锂结构的稳定性能，进而提升了其在高压下的循环稳定性和克容量，由此解决了目前钴酸锂材料在高电压下结构稳定性差、固液相副反应增多的问题。
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本发明公开了一种制作锂电池的双卷针及其使用方法,它属于锂离子电池生产设备的改进领域。它包括实现卷绕功能的主体和支撑主体的副体组成,所述的主体与副体是叉接在一起;所述的卷针主体整体呈U形,它分别由U形底端的基台和对称设在U形两边且宽度平面在同一水平面的卷针片组成,在U形底端的基台上设有叉接副体的插孔;所述的副体整体呈长方体,副体与本体叉接的前端设有插入插孔的凸起。本发明的双卷针在卷绕时涉及到两片正极极片和两片负极极片,在保证容量相同的情况下,极片的长度较原来卷绕方式大大的缩短了,极耳的焊接变得容易很多。用该卷绕方法制作出来的电池还具有内阻小的特点。
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本发明提供一种高安全性锂离子电池正极片及其制备方法，锂离子电池，采用石墨烯包覆的磷酸铁锂和氧化锌包覆的钴酸锂或者镍钴锰酸锂作为正极材料，采用石墨或者硅基作为负极材料，然后将负极材料、粘结剂、导电剂、去离子水混合成浆料涂覆与集流体上制得负极片。再依次按正极片，第一隔膜，负极片和第二隔膜顺序对所述膨胀胶带进行后序外包后，通过在所述卷芯外部采用膨胀胶带将其固定，再置于所述外壳内，制得合格锂离子电池，该方法制得的电池耐高温性能好，安全环保，循环稳定性优异，可以大大提高电池的安全性。
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本发明公开了一种含活性锂源隔膜，包括隔膜和含活性锂源涂层，所述的含活性锂源涂层涂布在隔膜的一侧或双侧。本发明公开了一种含活性锂源隔膜的制作方法。本发明还公开了一种锂离子电池。本发明具有工艺环境要求低，且在隔膜的表面涂布的活性材料，使得隔膜能够存储一定量的锂源，为锂离子二次电池体系提供锂源，弥补在首次充放时造成的锂离子的损失，可以提高正极活性材料的利用率达96-98%左右，可以使二次电池正极活性物质克容量发挥达到半电池的理想水平；同时，含锂源的活性材料在失去锂源后形成固体层覆盖在隔膜上，形成支撑隔膜结构固体物质层，可以增加隔膜的热稳定性，防止隔膜热收缩，可以电池的安全性能。
本发明公开了一种磷酸锰铁锂类材料及其制备方法以及电池浆料组合物和正极与锂电池。其中磷酸锰铁锂类材料包括具有LiMnxFe1-x-yMyPO4/C结构的活性组分，以及附着在所述活性组分表面的磷酸锂颗粒，其中0＜x≤1，0≤y≤0.2，所述M为镁、锌、钒、钛、钴和镍中一种或多种。该磷酸锰铁锂材料通过在具有LiMnxFe1-x-yMyPO4/C结构的活性组分表面附着磷酸锂颗粒，有利于改善磷酸锰铁锂类材料的壁面摩擦角，进而有利于改善相应的电池在使用时的常温循环性能。
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本发明公开了一种锂离子电池正极材料、其制备方法和在锂离子电池中的应用。所述锂离子电池正极材料包括锂位及金属位双掺杂的正极活性材料，所述正极活性材料中掺杂的元素包括化合价≤+2的第一金属元素和化合价≥+3的第二金属元素。本发明得到的锂离子电池正极材料具有良好的化学稳定性的同时，还可以保证良好的离子传输通道，可以在具有良好的循环稳定性的同时具有优异的倍率性能，相比于只进行锂位或金属位掺杂，或包覆的正极材料，具有更加优异的电化学性能。
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本申请涉及锂离子电池的领域，具体公开了一种多孔性锂离子电池隔膜及制备方法和锂离子电池，多孔性锂离子电池隔膜包括基材，基材至少一表面涂覆有机功能化涂层，有机功能化涂层远离所述基材一面经过功能化表面处理；有机功能化涂层以水为分散剂，其固含量为10‑40wt%，有机功能化涂层由包括以下重量百分比的原料制备而成：表面接枝极性官能团的聚乙烯微球或表面接枝极性官能团的聚丙烯微球80‑96%、水性粘结剂3‑18%、水溶性高分子增稠剂1‑2%，其具有改善锂离子电池界面稳定性，同时又能提高隔膜表面对液态电解液的润湿性能和增强溶剂化锂离子电导率的优点。
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一种锂电池贴标装置包括机架、贴标上料机构、分仓传输组件、标签分离机构、贴标机械手、锂电池下料机构。锂电池贴标装置通过设置机架、贴标上料机构、分仓传输组件、标签分离机构、贴标机械手、锂电池下料机构，贴标上料机构将完成焊接后的锂电池转移到分仓传输组件上，由分仓传输组件将锂电池进行分流，使得锂电池整齐地排列在分仓传输组件的表面，贴标机械手在标签分离机构取出多个标签，并贴附在锂电池上，最后将锂电池存储在锂电池下料机构中，减少贴标机械手往复取标签的次数，缩减贴标所需时间，提高贴标效率进而减少锂电池堆积的现象。
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本发明公开了一种锂电池保护电路及其保护方法。所述保护电路设于锂电池包内部,与组成锂电池包的各电池电芯两极均连接,包括前端采集单元、MCU主控单元、充电控制单元。所述保护方法是由前端采集单元实时采集电池各电芯电压参数传输给MCU,MCU根据给定的充电电流及读取的数据计算后输出PWM控制信号控制充电器充电;MCU适时降低充电电流充电或停止充电以对电池进行必要的保护。所述保护电路及方法采取单节电芯电压反馈方式,有效避免了仅以锂电池包两极Pack+、Pack-电压为参考时进行充电管理的弊端;当某节电芯电压在充电过程中达到限幅值时,MCU即调整指令降低充电电流避免电池电压超限,确保了锂电池的安全,同时提高了充电效率。
本发明揭示一种以二氧化钛及铝酸锂改性的高镍三元正极材料及其制备方法和锂电池，涉及锂电池正极材料技术领域。该制备方法，包括以下步骤：制得三元前驱体；将三元前驱体与锂源的烧结产物进行球磨及干燥，得到高镍三元正极材料；将高镍三元正极材料与二氧化钛及铝酸锂混合进行二次烧结，得到以二氧化钛及铝酸锂改性的高镍三元正极材料。该制备方法采用二氧化钛及铝酸锂改性复合包覆高镍三元正极材料，不仅抑制了高镍三元正极材料表面与电解液的接触反应，同时还提高了高镍三元正极材料表面的导电性，提升电化学性能。
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本实用新型涉及锂电池充放电的技术领域，尤其涉及一种直流电及锂电池充电切换电路及锂电池组件。其包括直流电输出电路、锂电池充电电路和锂电池放电电路；所述直流电输出电路的输出端分别和负载单元的输入端、锂电池充电电路的输入端连接；所述锂电池充电电路包括控制芯片和断电控制组件，所述控制芯片的输入端通过断电控制组件和所述直流电输出电路的输出端连接，输出端和锂电池的正极连接，所述断电控制组件的使能端和所述控制芯片的控制端连接。本实用新型电路结构简单，成本低且功能性强，能够有效切换负载单元的供电方式以及控制锂电池的充电通断，提高了直流电、锂电池充电的切换电路的功能性和可靠性。
本发明公开一种锂离子电池正极材料的制备方法，提供以含锂化合物和氢氧化镍钴锰为原料，经一次烧结后制得的一次烧结产物，然后以所述一次烧结产物和纳米级的掺杂物为原料，经二次烧结后制得锂离子电池正极材料；所述掺杂物为含铋化合物或者含铋的混合物。本发明以含锂化合物和氢氧化镍钴锰的一次烧结产物为基体，加入含铋化合物或者含铋的混合物，经二次烧结后使含铋化合物或者含铋的混合物熔融并均匀地覆盖在基体的颗粒表面，提高了锂离子电池正极材料，降低了基体的比表面积，使正极材料与电解液发生副反应的活性降低。
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本发明涉及锂电池生产技术领域，且公开了一种高效锂电池生产工艺，包括以下步骤：S1：制作锂电池薄片；S2：压制薄片：采用层压机将薄片再次碾压，碾压后产生锂膜，将锂膜采用打轴机将其缠卷；S3：将卷好的锂膜放置到真空烤箱内；S4：检测锂膜是否符合规定；S5：将锂电池接头上喷涂金属；S6：组装：将单个电池单元叠加；通过滚压机的方式将锂锭进行碾压，并通过层压机的配合将薄片再次碾压，进而快速将锂锭压制成相应的厚度，并且在压制的过程中，在薄片的表面覆盖聚丙烯薄膜，避免了薄片出现粘覆的情况，在镀膜生产出后，通过电压计的方式对锂膜进行检测，锂膜产生的电压是否是标准的3.56伏特，并通过卡尺的方式质检锂膜厚度是否标准。
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本申请提供一种锂电池的化成方法、锂电池及其制备方法。上述的锂电池的化成方法包括如下步骤：获取注液封装后的电芯，电芯的负极材料包括硅基负极材料；对电芯进行第一压力充电预化处理，以使电芯的电量为30％SOC～70％SOC；对第一压力充电预化处理后的电芯进行静置放电操作，得到预化成电芯；对预化成电芯进行补液处理，以使电解液补充入预化成电芯中；对补液处理后的预化成电芯进行第二压力充电预化处理，以使预化成电芯的电量为85％SOC～100％SOC。上述的锂电池的化成方法能有效提高基于硅基负极材料的锂电池的SEI膜的稳定性和电解液的保有量。
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本发明涉及锂离子电池领域，尤其涉及一种锂电池电芯体及所得的锂一次电池。该锂电池电芯体包括含正极片的隔膜袋和负极片，所述正极片和所述负极片均为至少一组对边平行的多边形，所述含正极片的隔膜袋为将隔膜袋对折后对正极片进行热包封后形成可折叠的含正极片的隔膜袋。本发明的锂电池电芯体在对含正极片的隔膜袋进行组装的过程中能够根据电池容量以及电芯厚度的设计来灵活的预留隔膜的长度，解决了电池电芯在组装过程中容易出现短路，极片非稳定性接触以及电池性能较差的问题。
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本发明涉及一种锂氟化碳电池正极极片、其制备方法和锂氟化碳电池。所述锂氟化碳电池正极极片的孔隙率≥15％。本发明所述锂氟化碳电池正极极片的孔隙率和压实密度在此范围内，使得本发明的锂氟化碳电池正极极片具有优异的电化学性能：1.有利于正极极片与电解液的接触，提高正极材料的容量发挥率；2.本发明的锂氟化碳电池正极极片可以减小电池放电初期的电压滞后现象；同时，采用本发明的锂氟化碳电池正极极片组装成锂氟化碳电池，可有效降低极片的吸液时间，缩短制备工艺时间；本发明所述锂氟化碳电池正极极片可以适用于卷绕、叠片等各种电池的要求，应用范围广。
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本发明涉及一种预锂化负极及其制备方法与锂离子电池，所述制备方法包括如下步骤：(1)混合未预锂化负极片和锂化试剂溶液，得到初预锂化负极片；(2)混合复合聚合物、溶剂与步骤(1)所得初预锂化负极片，得到预锂化负极；所述复合聚合物包括疏水性聚合物和亲锂聚合物。本发明通过设置一层复合聚合物的保护涂层在经过化学预锂化的负极片表面，有效的解决了预锂化极片在空气中不稳定的问题，同时解决了预嵌锂或补锂的锂量失活，使得负极片难以达到提高电池库伦效率和容量的问题。
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本实用新型公开了一种锂离子锂电池固定装置，属于锂电池领域，包括装置主体，装置主体的外表面中间设置有散热网，装置主体的顶部安装有导热板，装置主体的外表面上方设置有滑槽，导热板的两侧分别安装有吸热棉，吸热棉的下方设置有缓冲板，缓冲板的顶部安装有推板，将锂电池分别固定在不同的隔层里，使用者还可以根据锂离子锂电池的大小情况调节隔层空间的大小，使用者可以通过滑块将锂离子锂电池固定，装置内部的推板与弹簧可以预防一定程度上装置的震荡，保证装置的稳定性，防止了线路出现短路与断路的情况。
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本发明提供一种高循环、高电压改性富锂锰酸锂正极材料的制备方法，包括如下步骤：(1)将锰盐的水溶液和碳酸盐的水溶液混合干燥后得到球形碳酸锰；(2)将得到球形二氧化锰；(3)将球形二氧化锰于氢氧化锂混合进行焙烧，得到Li2MnO4；(4)将Li2MnO4加入到氯化锰溶液中，并搅拌均匀，烘干得到前驱体产物，(5)烧结得到改性富锂锰酸锂正极材料，本发明提供一种高循环、高电压改性富锂锰酸锂正极材料的制备方法具有高效、快速、节能的特点，且通过该合成方法合成的改性富锂锰酸锂正极材料具有容量高、高温稳定、循环性能好、压实密度高、充电速度快等优点，且该方法工艺简单、环境友好、适合大批量工业产生。
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本发明公开一种锂电池正极材料，所述锂电池正极材料包含钴酸锂，所述钴酸锂的粒径D50为2～16μm，所述钴酸锂的比表面积为0.2～1.0m2/g。本发明所述锂电池正极材料，通过发明人对钴酸锂粒径和比表面积的大量研究，最终发现当钴酸锂的粒径和比表面积在上述范围时，可使得锂离子嵌入的路径短，阻力小，使得电池的阻抗低，达到锂电池的低温放电要求。另外，本发明还公开了一种含有如上所述正极材料的锂电池，所述锂电池由于采用含有小粒径钴酸锂的正极材料，离子阻抗小，有利于锂离子的嵌入，使得所述锂电池的在低温下的放电容量保持率得到有效的提高。
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一种锂离子电池电解液，包括如下质量份的各组分：环状酯25份～35份、链状碳酸酯30份～50份、链状羧酸酯25份～35份、六氟磷酸锂12.5份～14.5份、碳酸亚乙烯酯1份～2份和氟代碳酸乙烯酯2份～4份。这种锂离子电池电解液应用于锂离子电池中，碳酸亚乙烯酯和氟代碳酸乙烯酯能够在电极材料表面形成致密度更高以及结构更稳定的SEI膜，从而避免充放电过程中，正负极之间迁移的锂离子吸附在电极材料表面，以增加迁移的锂离子浓度，从而提高了单位充放电时间内正、负极之间移动的电荷的数量，进而提高了锂离子电池充放电速率。此外，本发明还公开一种上述锂离子电池电解液的制备方法，以及采用该锂离子电池电解液的锂离子电池。
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