本发明公开了一种泡沫金属/石墨烯/单原子复合催化材料制备方法:(1)用金属制备纯泡沫金属材料;(2)通过化学气相沉积法在纯泡沫金属材料表面制备石墨烯;(3)在泡沫过渡金属/石墨烯复合材料的基础上,利用真空磁控溅射技术在石墨烯表面沉积过渡金属层;(4)将泡沫过渡金属/石墨烯/过渡金属在稀酸中侵蚀,清洗和烘干,即得一种泡沫金属/石墨烯/单原子复合催化材料。本发明方法制备小片缺陷石墨烯,提高石墨烯与基体结合力,通过大量小片缺陷石墨烯捕获单原子催化剂,单原子负载量大,结构稳定,催化效果良好,实现制备过渡金属/石墨烯/单原子催化材料,制备所得复合材料可以满足催化材料和电极材料的使用条件。
本申请涉及一种基于蜂窝结构的多层耐高温吸波结构,该吸波结构包括硅橡胶材质吸波层、铝合金蜂窝结构层和异氰酸酯复合材料层,所述铝合金蜂窝结构层通过异氰酸酯胶粘剂粘合镶嵌于所述硅橡胶材质吸波层和异氰酸酯复合材料层之间,所述铝合金蜂窝结构层表面依次设有第一吸波层、第二吸波层,其中,该第一吸波层是由7%质量比例的核壳结构羰基铁粉/Fe3O4复合材料和余量的异氰酸酯配置而成,该第二吸波层是由22%质量比例的核壳结构TiO2纳米颗粒/Fe3O4复合材料和余量的异氰酸酯配置而成。
本发明涉及一种具有自动除湿功能的变电站,包括变电站,变电站内设有配电箱,所述配电箱设有一外壳,所述外壳内设有一用于检测所述外壳内的湿度的湿度检测装置,该湿度检测装置为电阻型湿敏传感器,所述湿敏传感器包括陶瓷衬底、涂敷于陶瓷衬底表面的TiO2复合材料、制备于TiO2复合材料表面的金属对电极;该TiO2复合材料为一种TiO2/石墨烯/金属纳米线/Fe3O4复合材料;所述湿度检测装置通过一编码器连接一微型处理器系统,所述微型处理器系统连接一热风除湿装置,所述热风除湿装置的进风口、出风口均位于所述外壳内,且所述出风口位于所述进风口的上方。
本实用新型涉及屋面瓦制造技术领域,具体为一种FRP复合材料榫卯暗扣屋面瓦成型模具,包括:上模模组,其包括沿屋面瓦成型时的输送方向依次设置的一号上模、二号上模和三号上模,一号上模的下端开设有向上凹陷的一号榫卯暗扣瓦波成型槽,二号上模的下端开设有向上凹陷的二号榫卯暗扣瓦波成型槽,三号上模的下端开设有向上凹陷的三号榫卯暗扣瓦波成型槽,一号榫卯暗扣瓦波成型槽、二号榫卯暗扣瓦波成型槽和三号榫卯暗扣瓦波成型槽相互连通以形成榫卯暗扣瓦波成型复合槽;下模,其上端设有榫卯暗扣瓦波成型块,下模位于上模模组的下方。该成型模具可适用于生产有些开口部分尺寸较小、内部较大,且形状复杂的榫卯暗扣瓦波。
本发明公开了一种纳米复合材料墙面漆,涉及建筑涂料技术领域,本墙面漆由丙烯酸乳液30-40份,甲基丙烯酸均聚物1-2份,纳米二氧化硅1-2份,纳米二氧化钛1-2份,矿物油0.5-1份,重质碳酸钙30-40份,松香改性醇酸树脂10份~20份,钛白粉5-10份;水5份-10份,丙二醇1份-1.5份,乙醇2-3份组成;与现有技术相比,由于本墙面漆通过丙烯酸乳液代替丙烯酸树脂,既保持了丙烯酸树脂固有的优点,又贯彻了环境友好型发展要求,配方重现性好,无污染物排放,安全环保,节约成本;添加了纳米二氧化硅和纳米二氧化钛,使墙面漆的耐水性、耐酸碱性、耐人工老化性能增强了6倍,综合性能较好。
本发明涉及建筑材料制备技术领域,具体为一种光伏配套用FRP复合材料榫卯暗扣屋面瓦成型方法,包括以下步骤:步骤1:将树脂和助剂按照重量份(60~70):(10.98~29.08)进行混合得到胶料;步骤2:将胶料输送至下层PET薄膜的上表面;步骤3:将增强纤维下料至胶料上,并使增强纤维浸泡在胶料里,增强纤维为合成纤维和无机纤维中的至少一种;步骤4:在胶料的上层覆盖上层PET薄膜以形成上层PET薄膜‑包含增强纤维的树脂层‑下层PET薄膜的3层结构物料;步骤5:将3层结构物料输送至加热固化烘箱进行加热,同时,加热固化烘箱内的成型模具对3层结构物料进行成型以形成屋面瓦。本发明生产工序简单、有序,持续性进行生产,提高了生产效率。
一种锂电池专用纳米钛酸锂复合材料,包括:二氧化钛、铝盐、碳源、锂盐、镁盐,其中钛、铝、镁、锂、碳元素的摩尔比为5∶(0.05~0.3)∶(0.1~0.4)∶(4.95~4.7)∶(2~20)。
锂电池专用纳米钛酸锂复合材料的制备系统,将二氧化钛、铝盐、碳源、锂盐、镁盐混合,首先把二氧化钛打浆,把铝盐、镁盐、锂盐溶解,将二氧化钛、铝盐、镁盐、锂盐投入分散剂中混合;并真空干燥得到前驱体;其中钛、铝、镁、锂、碳元素的摩尔比为5∶(0.05~0.3)∶(0.1~0.4)∶(4.95~4.7)∶(2~20),将前驱体投入到惰性气体加热炉中高温煅烧,温度800~1000℃,时间超过8小时,再将煅烧后的产物降到室温得到碳包覆的钛酸锂复合材料。
本发明涉及光催化材料的制备方法,具体说是一种含有二氧化钛的复合材料的制备方法,其包括将氧化硅纳米纤维、氧化石墨和钒盐加入无水乙醇中,并搅拌均匀,再加入氨水、冰乙酸搅拌超声反应,得到悬浮液;向上述悬浮液中加入硫酸氧钛溶液混合加热反应,得到混合溶液;将上述混合溶液固液分离,得到固态滤物;向固态滤物中加入铜盐和无水乙醇反应均匀,再固液分离,得到固态前驱体;将前驱体烘干并煅烧,得到含有二氧化钛的复合材料。本发明以氧化硅纳米纤维、氧化石墨、钒盐、铜盐和硫酸氧钛为原料可制备出氧化硅纳米纤维和石墨烯为载体并掺杂钒、铜的二氧化钛复合光催化材料,不仅光催化材料的活性高,而且制备方法简单,对设备要求较低。
本发明公开了一种纳米复合材料墙面漆及其制备方法。本墙面漆由以下重量份数的原料制备而成:水20份~30份,硅油0.2份~0.5份,纳米碳酸钙0.5份~2份,纳米氧化锌0.5份~1份,硬脂酸盐0.5份~1.2份,硅丙乳液20份~35份,松香改性醇酸树脂10份~50份,硅酸钠2份~3份,灰钙粉5份~10份,立德粉2.5份~3份;制备方法为:将水,硅油,硅酸钠,灰钙粉,立德粉转入高速分散机中分散均匀;研磨;转入搅拌机,边搅拌边加入硬脂酸盐,硅丙乳液,松香改性醇酸树脂,纳米碳酸钙和纳米氧化锌,混合均匀。本纳米复合材料墙面漆耐候性能良好。
本发明提供一种5083铝板+铝铝钢复合材料焊接方法,采用适合铝铝钢复合材料焊接的焊丝ER5183、焊接设备,按照相应的焊接参数,进行5083铝板+铝铝钢复合材料的半自动MIG焊接,焊接设备选用熔化极脉冲氩弧焊机,焊接材料选用焊丝ER5183,将5083板与铝钛钢采用T型接头形式安装,留1‑2mm间隙安装,定位、加强固定;所使用的材料均采用机械加工,焊接前将待焊接部位打磨露出金属光泽;并清除焊缝两侧30mm范围的水、氧化膜及污物,抛光后再施焊;焊接时采用单面焊接。本发明解决5083铝板+铝铝钢复合材料焊接时容易出现焊缝区断裂、塑性和韧性难以保证的问题。
本申请涉及一种基于TiO2复合材料的湿敏传感器,所述湿敏传感器包括陶瓷衬底、涂敷于陶瓷衬底表面的TiO2复合材料层、制备于TiO2复合材料层表面的金属对电极,该TiO2复合材料为一种TiO2/石墨烯/金属纳米线/Fe3O4复合材料,其中,TiO2为TiO2纳米粒子,Fe3O4为Fe3O4纳米粒子,该石墨烯为该TiO2纳米粒子、Fe3O4纳米粒子的载体。
本发明公开了一种复合材料胶黏剂及其制备方法,涉及胶黏剂技术领域,包括以下步骤:这种复合材料胶黏剂选取酚醛树脂、环氧树脂、聚乙烯醇缩甲乙醛、8‑羟基喹啉铜、丁酮、二氯甲烷、水为原料,制作方法先将酚醛树脂和聚乙烯醇缩甲乙醛混合,再将环氧树脂和聚乙烯醇缩甲乙醛混合,最后加入丁酮、二氯甲烷混合搅拌即得复合材料胶黏剂,解决现有胶黏剂胶黏复合材料因腐蚀而脱落的问题。
本发明一种钢-铝复合材料过渡接头对接和角接接头的密封方法,属于船舶材料连接技术领域。该方法主要包括在钢-铝复合材料过渡接头对接及角接处,安装时应留有约2-3mm间隙,在钢-铝复合材料过渡接头对接和角接接头间隙部位嵌入铅条,利用金属的延展性使间隙部位得到密封;在钢-铝复合材料过渡接头对接和角接接头间隙部位,距接头75-85mm处,用钢(铝)围板和安装基板焊接围成一个空间区域后,再在空间区域浇注PC120底胶和PLEXUS?MA425结构胶。本发明有效解决了常温下钢-铝复合材料过渡接头对接和角接接头的密封性,实现了钢-铝复合材料过渡接头对接和角接接头的高质量密封。
本发明提供一种1cr18ni钢板+铝铝钢复合材料焊接方法,采用适合铝铝钢复合材料焊接的焊条A132,焊接设备,按照相应的焊接参数,进行1cr18ni钢板+铝铝钢复合材料的角接的焊接,焊接条件选用焊条电弧焊机(交流)BX3‑500;焊接材料选用直径为3.2mm的不锈钢焊条A132,首先进行铝铝钢复合材料对接缝的焊接,其次进行1cr18ni钢板+铝铝钢复合材料对接缝的焊接;采用多层多道焊,每层焊道的厚度不大于4mm;本发明提供的1cr18ni钢板+铝铝钢复合材料焊接方法,焊缝无表面气孔、焊瘤及表面裂纹,磁导率能够满足使用要求。
本发明提供一种917钢板+铝钛钢复合材料焊接方法,采用适合复合材料焊接的不锈钢焊丝MIG‑307Si,焊丝焊接设备,用二元混合气体(Ar+CO2)保护,按照钢铝过渡焊接参数,进行917钢板+复合材料的平对接、角对接的焊接;采用适合复合材料焊接的不锈钢焊条TS‑307HM,焊条焊接设备,进行复合材料与钢质构件的定位焊接;采用熔化极脉冲氩弧焊丝ER5183,焊丝焊接设备,用氩气Ar保护,按照对接铝基层焊接参数,进行过渡接头对接铝基层的焊接;本发明提供的917钢板+铝钛钢复合材料焊接方法,过渡接头对接后平直,无扭曲及表面裂纹,过渡接头与各构件角焊缝无表面气孔、焊瘤及表面裂纹。
本发明属于加热设备领域,涉及了功能材料摩擦生热、水力发电加热和太阳能集热器加热技术,具体地说是滚动摩擦加热式太阳能热水器。本热水器的前置部分以太阳能集热器加热、储水,再利用自来水的水流动的冲力推动滚动物加热仓体,并对滚动物加热仓体内的摩擦发热滚动物作循环摇滚碰撞,摩擦生热,再传热加热水,为了增加热的效率,在第三阶段安装水轮机和发电机和电热器对水进一步加热。本发明能够将自来水的水冲力由动能转变为热能,是一种完全不使用常规能源的热水器,既可节省能源又保护环境,能降低使用者的经济成本,它将得到广泛应用。
本发明涉及一种灌装机物料桶材料及其制备方法,包括如下重量份数的原料制成:磷酸三钠2‑3份、陶瓷纤维1‑3份、十六烷基三甲氧基硅烷2‑3份、甲基丙烯酸正丙酯3‑4份、环氧树脂1‑3份、二硫化钼2‑4份、硝酸铕2‑4份、石墨粉1‑2份、丙烯酸羟乙酯1‑2份、油酸2‑4份、硬脂酸钙1‑2份、氧化铝3‑5份和膨润土2‑4份。本发明的有益效果是:通过该材料制成的灌装机物料桶具有耐高温、耐腐蚀、高速运转离心力小、运转温升低等优良性能,可在高速、高温、腐蚀、无润滑等苛刻工况下正常运转,使用寿命大大延长。
本发明公开了一种球磨机衬环的加工方法,其加工方法步骤如下:A、布料:用均匀出料的出料斗将粉料混合物倒在水平旋转的凹模内,刮片在分布有所述粉料混合物的凹模上匀速刮过;所述凹模旋转速度为5~8转/分钟,凹模旋转多次,刮片将粉料刮平衡,使粉料的密度相对均匀;B、压制:使用冲床将置于所述凹模内的所述粉料混合物压制成坯料;C、烧结。本发明提供一种球磨机衬环的加工方法,它可以解决现有的加工方法在布料时均匀性控制、合格率较低的问题。
本发明涉及金属钛的制备,具体说是一种利用二氧化钛制备金属钛的工艺,其包括将碳酸钙粉末和二氧化钛粉末导入炉体混合均匀;在炉体内压制烧结上述混合粉末,并收集气体;将压制烧结后的反应物推出炉体,并加入氢化钙粉末混合均匀,再置于真空炉内热压还原;酸洗过滤热压还原的产物,得到滤上物;水洗滤上物,并烘干,得到金属钛。本发明采用碳酸钙和二氧化碳为原料,通过混合、压制、烧结、破碎混合、真空还原等工序实现了从二氧化钛中制备金属钛的工艺,其可利用烧结中产生的气体与最终产物氧化钙反应生成碳酸钙,从而实现了产物的循环利用,节约了原料,降低了成本。
本发明公开了一种硬质合金环的烧结制备方法,尤其是一种运用限位块进行硬质合金环的烧结制备的方法。其制备方法包括:冷压制成合金毛坯环,合金毛坯环和限位块同心摆放,置于真空烧结设备之中烧结;烧结收缩结束后,随炉降温,用机械方法使其与与限位块相脱离,即得设计的合金毛坯件。本发明所提供的硬质合金环的烧结制备方法,能够生产高精度硬质合金大型环形制品,特别适用于壁薄环形产品,利用限位块控制的产品形状和尺寸,使得烧结出来的硬质合金环尺寸与成品尺寸非常的接近,出现椭圆度、圆锥度的比率极低,变形量极小,尺寸控制准确度高,一次合格率达到99%以上,成功的解决了大型合金环的制作问题。
本发明公开了一种耐酸瓷砖,涉及建筑材料技术领域,由下列重量百分比的原料组成:SiO2:60~70%、Al2O3:15~25%、K2O:3~5%、Na2O:1.5~2%、CaO:2~2.5%、MgO:0.8~1.2%、Fe2O3:0.5~0.8%、TiO2:5~8%。与现有技术相比,本发明耐酸瓷砖具有耐酸度高,吸水率低,除氢氟酸以及热浓磷酸外,对湿氯、盐水、盐酸、硫酸、硝酸等酸类以及在常温下的任何浓度的碱类均有优良的抗腐蚀作用。适合化工、冶金、焦化、火电、石化等行业用于装贴反应池、氧化池的池体内部,防止池体被酸碱腐蚀损坏,避免发生事故,保证正常生产。
倾动式阳极炉炉顶密封层,包括浇铸料层和保温石棉层,所述浇铸料层铺设在倾动式阳极炉炉顶耐火砖的外面,所述保温石棉层铺设在浇铸料层的上方。采用本发明能够阻止烟尘从耐火砖缝隙中溢出,从而防止烟尘带走冶金热量,并阻止烟尘污染周围环境。
废杂铜火法精炼的配料及冶炼方法,配料按原材料质量分数为96~97.5%,辅助材料质量分数为2.5~4%;所述原材料包括块状废杂铜打包料或/和粗铜块59~79%,包底铜17~29.6%,废阳极板或/和电解残阳极板2.5~5.8%,散装料2.5~5.6%;所述辅助材料包括石英、生铁和石灰,按石英:生铁:石灰=2~8:0.5~1:0.5~1配比。投料时,先投入散装料,再投入60~90%块状废杂铜打包料或/和粗铜块、石灰及25~50%的石英,接着投入包底铜及剩余的10~40%块状废杂铜打包料或/和粗铜块,待炉内物料熔化后投入生铁及剩余50~75%的石英进入氧化阶段,最后加入废阳极板或/和电解残阳极。本发明填补了现有高品位废杂铜精炼工艺中配料与投料技术的空缺,提高了冶金炉炉寿,缩短了废杂铜冶炼周期。
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