废杂铜火法精炼的配料及冶炼方法,配料按原材料质量分数为96~97.5%,辅助材料质量分数为2.5~4%;所述原材料包括块状废杂铜打包料或/和粗铜块59~79%,包底铜17~29.6%,废阳极板或/和电解残阳极板2.5~5.8%,散装料2.5~5.6%;所述辅助材料包括石英、生铁和石灰,按石英:生铁:石灰=2~8:0.5~1:0.5~1配比。投料时,先投入散装料,再投入60~90%块状废杂铜打包料或/和粗铜块、石灰及25~50%的石英,接着投入包底铜及剩余的10~40%块状废杂铜打包料或/和粗铜块,待炉内物料熔化后投入生铁及剩余50~75%的石英进入氧化阶段,最后加入废阳极板或/和电解残阳极。本发明填补了现有高品位废杂铜精炼工艺中配料与投料技术的空缺,提高了冶金炉炉寿,缩短了废杂铜冶炼周期。
一种色母粒专用钛白粉的制备工艺,具有以下特征:1、原矿粉碎,2、酸解,3、浸取,4、还原,5、沉降,6、钛液的浓缩,7、水解,8、水洗和漂白,9、盐处理,10、过滤、煅烧、表面处理,11、干燥、除尘。
本发明涉及一种高比表面积钛白粉的制备方法,该方法包括以下步骤:将钛铁矿经酸解、水解后的中间产物偏钛酸经洗涤后,用氨水中和至pH8~10,中和完成后物料升温至90℃,保温一定时间,冷却,进行再次洗涤;将洗涤后的滤饼打浆,经压滤机压干,输送至闪蒸干燥机进行干燥,再经微米粉碎机粉碎,最终制得比表面积高达350~400m2/g的钛白粉。
发明一种理疗药物胶片护罩及其制备方法,由下述原料制成:用艾草、山羌子、四方藤制的中药粉13‑18%,用氧化镁、稀土、氧化铁、氧化亚铁、氧化镍、氧化钛制的矿粉13‑18%,食用硅胶60‑71%,银纤维4‑6%,用磁化水、氯化铁氯、化亚铁制成光波液8‑12%;制备步骤为将中药粉、矿粉、银纤维粉碎为120目过筛后,与食用硅胶、光波液加热至175℃,压成40cm长,30cm宽,密度为0.1g/立方厘米的药物胶片,经磁力光波抗辐射交换器处理,切割成不同形状的胶片与锦缎或皮缝成护眼、护腰、护膝等理疗药物胶片护罩,本发明有防辐射,增强血液循环、排毒、活化组织细胞,强化免疫系统的功效,并具有镇痛、消炎作用。
本发明属于钛白粉的制造方法,具体涉及一种用硫酸制备钛白粉的方法,将钛白粉基料进行制浆处理,以便得到钛白粉浆料;将所述钛白粉浆料进行分散处理,以便得到分散后的钛白粉浆料,反应釜在搅拌下,加入15‑35%浓度的离硫酸溶液,预热到90摄氏度左右,加入偏钛酸晶种,三价钛液,粉碎的钛白粉基料,和有机硅,加料毕,体系维持在沸腾状态,在钛白粉基料分解和偏钛酸水解的过程中,保持三价钛离0.3‑1.5g/L的浓度。偏钛酸水解结束后,冷却过滤,将偏钛酸与母液分离,采用重力选矿分级方法,将偏钛酸中未分解的矿渣分离。本法适用三价钛离子含量低的原生钛白粉基料。
本发明公开了一种生产高纯电子钛白粉的方法,选用≥80%的攀枝花钛精矿作为原料,用硫酸酸解钛精矿,加入马来酸酐—苯乙烯磺酸共聚物、木质素磺酸钠和聚合氯化铝组成的絮凝剂进行除杂处理,静置,压滤进行固液分离,压滤后的液体进入真空结晶系统,二次压滤,得精制钛液;将精制钛液加水调至95~200g/L,升温至并搅拌,再加入晶型控制剂反应,得水解产物;将水解产物水洗至铁离子含量至150ppm以下时,再加入硫酸漂白,二次水洗至铁离子在50ppm以下,得浆液;经压滤机压榨,滤饼转窑煅烧,粉碎,得电子用钛白粉。本方法制得的钛白粉产品纯度达到99.5%以上,粒径分布在200‑400nm,粒度分布窄,粒度均匀分布,粉体白度达到90%以上,能够满足中高端电子级钛白粉的要求。
本发明公开了一种制备高耐候性塑料专用金红石钛白粉的方法,包括如下步骤:将钛精矿经过酸解,用马来酸酐—苯乙烯磺酸共聚物、木质素磺酸钠和聚合氯化铝组成的絮凝剂进行除杂处理,经过固液分离,制得的将精制钛液,加入金红石晶种和晶型控制剂进行水解反应,再经二次水洗得浆液;在浆液中加入分散剂和硫酸锆盐处理剂,压滤,转窑煅烧,冷却,磨粉,再通过汽粉粉碎机粉碎,汽流粉碎时加入表面改性剂,所述表面改性剂由聚硅氧烷氨酯丙烯酸酯和甲基丙烯酸铝‑锆偶联剂组成,得高耐候性塑料专用金红石钛白粉。本方法制备的钛白粉具有优异的耐候性能、光泽度高、分散性好、白度高等优点,填充塑料后可改善塑料的耐候性和加工性能。
本发明公开一种陶瓷内墙砖的制备方法,包括按一定比例将黄金尾矿、高岭土、膨润土、紫金土分别进行初步破碎后,与水在球磨机内研磨,过筛后利用喷雾干燥塔喷成粉料陈腐;然后将粉料干压成坯体,通过真空吸附器将所述坯体放到垫板上,并连同所述垫板一起送入辊道窑炉内以1200℃的温度进行烧制;待坯体冷却后,进行施釉,然后二次烧制,得到本陶瓷内墙砖。本发明是采用作为废弃物处理的黄金尾矿作为主要原料来制备陶瓷内墙砖,提高了黄金尾矿的价值,降低了本发明的生产成本,其制得的陶瓷内墙砖性能好,品质高,其耐压强度达到800N以上,吸水率达到9.0%。
本发明提供一种火龙果果茎精油的制备方法,包括以下步骤:步骤1 : 火龙果果茎切成段, 放入粉碎机中粉碎成80目以下的果茎碎末;步骤2 : 将果茎碎末放进提取罐中, 提取得到提取液;步骤3 : 将提取液放进蒸馏釜中,升温至50‑80℃,保持3‑10分钟,对蒸馏釜中的溜出物进行冷却,得溜出液;步骤4 : 在溜出液中加入溶剂乙醇或丙酮,采用冷凝管将蒸发的气体冷凝回流,然后送入分离罐中分离出水和杂质得到果茎液;步骤5 : 将果茎液进行冰冻、过滤、浓缩得到高纯度的果茎精油。本发明整个过程无任何人工合成香精、防腐剂矿物油脂,及化学色素,是精油中的最高端产品,是纯天然产品;采用乙醇或丙酮作为夹带剂,提高了火龙果果茎的出油率。
本发明涉及硫酸法钛白粉生产技术领域,具体公开了一种回收钛白酸解残渣的工艺,包括以下步骤:将钛白酸解残渣水洗过滤得滤渣,在滤渣中加入盐酸反应,过滤得到滤饼,洗涤、烘干;将滤饼破碎研磨成粉末粒径为35~120μm粉末;将粉末混合配制成固含量为20~30wt.%的悬浊液,调节pH为5.0~7.0,加入硅酸钠和氨基三乙酸搅拌混匀,然后加入浮选捕收剂进行浮选得到钛矿。本发明的回收钛白酸解残渣的工艺,将钛白酸解过程残渣进行充分回收利用,不仅能够节约矿产资源,而且能减少废渣的排放,具有良好的经济效益和环境效益。残渣中的绝大部分的钛元素得到有效回收,钛矿回收率达到88%以上,回收的钛矿品位得到提升。
本发明公开了一种多孔砖的制备方法,包括按一定比例先将高磷赤铁矿尾矿、高岭土、膨润土送入高速离心气流粉碎机内粉碎至粒径为48μm,再与粉煤灰混合均匀,得到混合物粉,加入水进行搅拌30min,得到混合浆料并放入模具中振动成型,静置3h,脱模,得到砖坯,静置养护2天;然后先在450℃下干燥2h,再通过真空吸附器放到垫板上,连同所述垫板一起送入辊道窑炉内以1200℃的温度进行烧制,烧制1h,得到本多孔砖。本发明是以高磷赤铁矿尾矿为主要原料制备多孔砖,高磷赤铁矿尾是工业废渣矿,所以其原料成本低,制备工艺简单,其制得的多孔砖的抗压强度为25MPa以上,吸水率为18%。
本发明涉及钛白粉的制备,具体说是钛白粉废渣的回收处理工艺,包括对酸解的钛铁原矿进行压滤,得到滤饼;将滤饼自动导入破碎机进行破碎;对破碎后的颗粒烘干;将烘干的颗粒自动导入干式磁选机,磁选出未酸解的尾矿;对尾矿进行分级,收集较细的颗粒,得到金红石。本发明采用将压滤后的滤饼自动导入破碎机进行破碎,再采用烘干、磁选、分级的工艺,获得金红石。整个工艺过程无需人工操作,不仅实现了酸解废渣的回收利用,而且自动化程度较高,可提高生产效率。
本发明涉及钛白粉的制备,具体说是钛白粉废渣的回收处理系统,包括对酸解的钛铁原矿进行压滤的压滤装置,该压滤装置上设置有横向推送机构,所述压滤装置将压滤的滤饼向上顶出后,该横向推送机构将滤饼推送至倾斜设置在压滤装置外侧的导板,导板将滤饼导入破碎机进行破碎,破碎后的颗粒经烘干机烘干后输送至干式磁选机分选出未酸解的尾矿,再将尾矿输送至气流分级机进行分级,从该气流分级机收集较细的颗粒,得到金红石。本发明采用压滤装置对酸解的原矿压滤后,通过举伸气缸和推送气缸将滤饼自动输送至导板,在经过破碎机、干燥机和磁选机等设备进行处理,从而获得金红石,不仅实现了酸解废渣的回收利用,而且自动化程度较高,可提高生产效率。
本发明公开了一种难处理氧化矿高效分离装置,包括座体、设置于所述座体上的转运装置以及设置于所述转运装置左侧的破碎装置,所述转运装置包括活动配合连接于所述座体上端面上的第一滑推块,所述第一滑推块与所述座体之间设置有平移装置,所述第一滑推块上侧端面的中部位置固定设置有第一固定块,所述第一固定块的上侧端面内固定设置有第一电机,所述第一固定块的上侧设置有通过轴承与所述第一固定块转动配合连接的转臂,所述转臂的下侧端面与所述第一电机之间配合连接有第一转杆,所述第一转杆与所述第一固定块的上侧端面之间设置有第一闭合圈。
本发明公开了一种改进型难处理氧化矿高效分离装置,包括座体、设置于所述座体上的转运装置以及设置于所述转运装置左侧的破碎装置,所述转运装置包括活动配合连接于所述座体上端面上的第一滑推块,所述第一滑推块与所述座体之间设置有平移装置,所述第一滑推块上侧端面的中部位置固定设置有第一固定块,所述第一固定块的上侧端面内固定设置有第一电机,所述第一固定块的上侧设置有通过轴承与所述第一固定块转动配合连接的转臂,所述转臂的下侧端面与所述第一电机之间配合连接有第一转杆,所述第一转杆与所述第一固定块的上侧端面之间设置有第一闭合圈。
本发明公开了一种新型难处理氧化矿高效分离装置,包括座体、设置于所述座体上的转运装置以及设置于所述转运装置左侧的破碎装置,所述转运装置包括活动配合连接于所述座体上端面上的第一滑推块,所述第一滑推块与所述座体之间设置有平移装置,所述第一滑推块上侧端面的中部位置固定设置有第一固定块,所述第一固定块的上侧端面内固定设置有第一电机,所述第一固定块的上侧设置有通过轴承与所述第一固定块转动配合连接的转臂,所述转臂的下侧端面与所述第一电机之间配合连接有第一转杆,所述第一转杆与所述第一固定块的上侧端面之间设置有第一闭合圈。
本发明涉及煤矿开采技术领域,且公开了一种煤矿开采掘进方法,包括切割头,通过压刀一的圆刀“八”字型设置且与挖刀交错配合,使得切割头向四周移动扩大矿洞直径时,利用压刀一中圆刀的挤压作用将煤矿碎裂产生缝隙,再通过挖刀的挖煤动作,将煤矿挖掉,减少对刀具的磨损,提高切割头的使用寿命,同时破碎槽处的煤矿不被挖掘,在前端锥状的切割头作用下,弹簧在移动过程中,仍会对煤矿接触碰撞,造成伸缩震动,带动传动套摆动,进而推动压刀二伸缩,将破碎槽内的煤矿挤压破碎,同时破碎槽表面设置的压刀一在不同方向对煤矿破碎,使得煤矿不需要一层层磨削式的挖煤,减少对刀具的磨损。
本发明涉及煤矿开采设备技术领域,且公开了一种煤矿开采掘进装置,包括切割头。该煤矿开采掘进装置及其掘进方法,通过压刀一的圆刀“八”字型设置且与挖刀交错配合,使得切割头向四周移动扩大矿洞直径时,利用压刀一中圆刀的挤压作用将煤矿碎裂产生缝隙,再通过挖刀的挖煤动作,将煤矿挖掉,减少对刀具的磨损,提高切割头的使用寿命,同时破碎槽处的煤矿不被挖掘,在前端锥状的切割头作用下,弹簧在移动过程中,仍会对煤矿接触碰撞,造成伸缩震动,带动传动套摆动,进而推动压刀二伸缩,将破碎槽内的煤矿挤压破碎,同时破碎槽表面设置的压刀一在不同方向对煤矿破碎,使得煤矿不需要一层层磨削式的挖煤,减少对刀具的磨损。
本发明公开了一种高水份工业尾矿渣固废的碎磨烘干生产系统,涉及建材技术领域,包括依次顺序相连的上料装置、碎磨机和收粉散装装置,碎磨机的进料口处设置有螺旋输送机,螺旋输送机的一侧设置有循环提升机,上料装置、循环提升机和螺旋输送机的进料口三者之间通过带电动三通阀的连接管道相连通,碎磨机与循环提升机之间通过回渣皮带机连接,收粉散装装置包括选粉机和收粉器,选粉机设置在碎磨机的顶部,选粉机的外部连接有收粉器,收粉器依次通过第一空气斜槽组、成品提升机和第二空气斜槽连接有成品仓。本发明具有集破碎和烘干于一体,粉磨效率高,可实现逐级烘干等优点。
本实用新型公开了一种工业尾矿渣烘干碎磨机,包括粉碎箱,所述粉碎箱内设有第一粉碎组件;所述粉碎箱的顶部设有进料口,所述进料口位于第一粉碎组件的正上方;所述粉碎箱的内设有一块隔板,所述隔板的底部两侧分别设有一个导料口;两导料口的下方分别设有导料通道,两所述导料通道内分别设有第二粉碎组件;所述粉碎箱的两侧分别设有一个烘干箱,两所述烘干箱的一侧分别连接有一块斜板;两斜板的顶端分别位于两导料通道的下方,两所述斜板的斜面上分别设有波浪形凸起;两所述烘干箱的顶部分别设有风干组件;所述烘干箱的一侧设有挡板,本实用新型便于将尾矿渣粉碎成一致体积,且便于回收得到干燥尾矿渣。
本发明公开了一种硫酸法二氧化钛的生产工艺,原料组成成分包括浓度为98%的浓硫酸、纯度为45‑48%的钛精矿和纯度为70‑75%的高钛渣,且各所述原料组成比分别为浓硫酸65‑70%、钛精矿13‑17%和钛精矿13‑17%。本发明一种硫酸法二氧化钛的生产工艺,将钛液先进行预热,然后将钛液注入一半加入晶种,通过将钛液逐步加入水解锅中并持续进行搅拌,能够提高钛液的水解效率,且当钛液加入完成后,通过外部蒸汽再次对钛液进行加热直至沸腾,能够进一步提高钛液的水解效率,将酸解过程产生的废气先通过碱水喷淋大塔进行吸收、除尘和降温,再通过文丘里清水喷淋吸收,最后再通过除臭设备和除雾塔进行处理,达标后再进行排放,能够减小酸解过程产生的废气对空气的污染。
本发明提供了一种发泡陶瓷墙板及其制备方法。所述发泡陶瓷墙板是通过以质量百分含量计的陶瓷磨抛废料50~90%、长石5‑10%、煅烧滑石0‑5%、锰矿尾泥0~30%,锂长石0~2%,红粘土1~10%,碳化硅0.25~1.0%,稳定剂2~5%经均化、球磨、干燥、装窑、烧成以及切割加工步骤制备而成。本发明所述的发泡陶瓷隔墙板具有热传导率低、不燃、无浸透性等特性,是一种理想的建筑隔墙材料,具有保温防火、耐水防潮、隔声轻质、力学性能好、利废节能、施工快速等特点。
本发明公开了一种利用花岗岩废浆生产超白瓷砖的方法,属于废物回收利用技术领域。本发明利用花岗岩废浆代替部分长石、石英等传统原料,采用花岗岩废浆进行预处理→物料的配比→球磨→制粉→压制→烧制等生产工艺流程,生产超白瓷砖。本发明提供了一种利用花岗岩废浆生产超白瓷砖的方法,本方法使得花岗岩废浆变废为宝,不仅减少了其对环境的污染,还使得其得到充分的利用。而利用本发明生产制得的产品超白瓷砖不仅品质高,整体美观光洁,并且与传统从钾长石矿床中开采钾钠铝石粉作为原料相比,具有成本低,原材料资源丰富、环境污染少等优点。
本发明公开了一种耐酸瓷砖的制备方法,涉及瓷砖制造技术领域,包括下列重量份的原料:石英粉:55份~60份、高岭土:26份~31份、长石粉:4份~6份、铁矿粉:0.5份~1.0份、钛白粉:0.25份~0.35份;制备步骤如下:A、称取各原料进行配料;B、所配原料放入球磨机中进行球磨;C、喷雾制粉,粉料进行陈腐;D、压制成砖坯,放入干燥窑进行干燥;E、砖坯放入烧成窑烧结。与现有技术相比,本发明制备的耐酸瓷砖,耐酸度高,耐温耐酸效果好,吸水率低于1.5%,在常温下不易氧化,不易被介质污染。
本发明公开了一种利用花岗岩废料制造仿古砖的方法,属于陶瓷生产技术领域。本发明利用花岗岩废料以及当地一些特有的原料(如特定铁、硅含量的长石,特定铁含量的砂子,特定铁、铝含量的粘土和红粘土)作为制造仿古砖的原料之一,采用坯料制备(物料的配比→球磨→制粉)→釉料制备(物料的配比→球磨→制粉)→压制成型→施釉印花→烧制、磨边等生产工艺流程,生产仿古砖。相对于以传统从钠长石矿中开采出钾钠铝石粉作为原料,本发明具有原材料资源丰富、成本低的优点。
本实用新型公开了一种钛白粉矿粉原料的配料装置,包括混合箱,混合箱顶端的中部开设有进料口,混合箱上位于进料口的两侧均固定设置有料仓,两个料仓相对端面的底部分别相连通设置有出料通道,两个出料通道分别置于进料口的顶部。本实用新型一种钛白粉矿粉原料的配料装置,把待配比的多种原料分别置于多个料仓内,然后根据不同原料的用量,通过控制器来控制伺服电机的转速,伺服电机转动带动绞龙转动,通过绞龙把原料输送至混合箱内,通过对伺服电机的转速进行控制,能够提高不同原料混合时配比的准确性,然后减速电机工作带动搅拌杆转动,通过搅拌杆上的搅拌轴对不同种类的原料进行预混合,能够提高后续原料球磨后混合的效率。
本发明公开一种盐酸—萃取法制备金红石钛白 的方法。将钛铁矿用盐酸分解,铁粉还原高价铁,再用溶剂萃 取法分离出四氯化钛变成一定浓度的水溶液,往水溶液添加高 分子有机物进行热水解,过滤漂白获高纯度偏钛酸微细颗粒, 盐处理,微波干燥,900℃煅烧,过筛,即可得微细金红石钛 白。本方法反应过程中盐酸循环使用,无废物排放,环境友好, 容易操作,成本低,能耗小,低品位或富钛料均可使用。比传 统的氯化法生产金红石钛白优越。
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