广西梧州有色金属理论与应用

低品位废杂铜的冶炼方法 648     

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本发明公开了一种低品位废杂铜的冶炼方法，其采用卡尔多炉设备进行冶炼，所述卡尔多炉包括炉体，用于收集冶炼烟气的罩体，以及可以伸入炉体内的燃烧器、吹炼喷枪，该冶炼方法包括以下步骤：A、加料氧化期；B、熔炼造渣期；C、吹炼造铜期；D、出铜期。本发明所公开的低品位废杂铜冶炼方法填补了现实中利用卡尔多炉处理低品位废杂铜工艺的空缺，提高了冶金效率，降低了卡尔多炉可处理的废杂铜原料铜品位。

中心驱动的双模圆盘浇铸机及其浇铸方法 936     

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一种中心驱动的双模圆盘浇铸机，包括溜槽、浇铸圆盘，定量浇铸系统，喷淋系统，废阳极吊，提起机和水槽系统、喷涂系统、控制室及液压系统；所述双模浇铸圆盘固定安装在混凝土基础上，定量浇铸系统分布在双模浇铸圆盘之间，沿圆盘旋转方向，定量浇铸系统后方的喷淋系统置于浇铸圆盘八块空模子上方，废阳极吊紧随喷淋系统置于浇铸圆盘外侧边，提起机和水槽系统紧随废阳极吊置于浇铸圆盘外侧边，喷涂系统紧随提起机和水槽置于浇铸圆盘外侧边。该中心驱动双模圆盘浇铸机能够与回转式冶金炉和固定式阳极炉以及其他的熔化炉配套使用，使用范围广，自动化程度高，安全可靠，浇铸能力强。

竖井干燥窑 1066     

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本发明公开了一种竖井式干燥窑，涉及冶金化工制造技术领域；包括炉体，所述炉体分成上炉体和下炉体，所述上炉体和下炉体构成一个上部封闭、下部设有出口的空腔；所述上炉体的顶部设有进料斗和若干排气孔，其中部设有炉排，所述炉排的一端设有穿过所述炉体侧壁的手柄；所述炉排的下方设有至少一个以上的热气进口；所述下炉体的下部设有出料口；本发明可以解决现有干燥窑炉占地面积大、资金投入较多的问题。

废杂铜冶炼粗铜的配料及冶炼方法 656     

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废杂铜冶炼粗铜的配料及冶炼方法，包括原材料及辅助材料的配料，原材料包括散装废杂铜57～59%，精炼渣41～43%，辅助材料含生铁、石灰，按照精炼渣：生铁：石灰石=5:1:0.1投料，先用装料斗投入4～6t散装废杂铜及1t生铁的混合料，加热使物料至软化状态后，再按散装废杂铜：精炼渣=1:1～2及生铁1t或/和石灰石0.25～0.3t的配比投入散装废杂铜、精炼渣、生铁与石灰石的混合料，当辅助材料投完后，再按散装废杂铜：精炼渣=1～3:1的比例将剩余的散装废杂铜及精炼渣投入冶金炉内，直至所述配料全部投完。该配料及冶炼方法填补了现实低品位废杂铜精炼工艺中配料与投料技术的空缺，提高了冶金炉炉寿，降低了冶炼渣的含铜量。

灌装机金属管材料及其制备方法 818     

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本发明涉及一种灌装机金属管材料及其制备方法，由如下的步骤完成：(1)分别称取如下重量份数的各组分：陶瓷粉11‑23份、纳米二氧化钛5‑13份、硅化锰8‑19份、铁粉22‑37份、聚乙烯基异丁醚15‑22份、碳化铝19‑26份、纳米二氧化钛7‑15份和碳纤维12‑16份；(2)将上述按重量称取的各组分投入高速混合机中进行高速混合；(3)将混合均匀后的混合冶金粉末用球磨机进行真空球磨；(4)将球磨后的冶金粉末原料装入模具中进行压制成型；(5)压制成型后，将压制后的冶金坯料进行烧结；(6)冷却后即得抗压的灌装机金属管材料。本发明的有益效果是：制备得到的灌装机金属管材料的抗压强度高于常规的金属管材料，提高了金属管的抗压强度，增强了灌装机金属管材料的性能。

冶金炉用的渣耙 872     

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一种冶金炉用的渣耙，包括渣耙本体和耙柄，耙柄的一端连接在渣耙本体上，所述耙柄一段为空心圆管状，另一段为实心圆柱状，实心圆柱状一段的耙柄上设有加强条。该结构既降低了渣耙重量，又保证了渣耙使用寿命。

新型冶金污染减排装置 706     

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本发明公开了一种新型冶金污染减排装置，包括架座以及转向筒，所述架座中设置有通口朝上的第一转向腔，所述第一转向腔中通过轴承可转动地安装有转向架，所述转向架中设置有通口朝上且与所述转向筒配合的第二转向腔，所述转向筒中设置有通口朝上的容腔，所述转向筒外表面上侧设置有外螺纹，所述转向筒外表面左右两端固定设置有凸臂，所述凸臂中设置有上下互通的第一滑槽，所述第一滑槽中安装与可上下平滑的第一滑杆，所述第二转向腔侧壁中左右对应设置有左右互通的第二滑槽，所述第二滑槽中平滑安装有第二滑杆，所述第二滑杆远离所述第二转向腔的端面设置有第一锁齿部。

冶金炉炉门烟罩 843     

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一种冶金炉炉门烟罩，包括固定式上吸罩、固定式左侧面、固定式右侧面、固定式后侧面及烟罩前侧面，所述烟罩前侧面是可活动的，烟罩前侧面分烟罩左半面及烟罩右半面，烟罩左半面的左侧与固定式左侧面相连，右烟罩半面的右侧与固定式右侧面相连，烟罩前侧面中部还设有将烟罩左半面与烟罩右半面固定或分离的栓体结构。使用该炉门烟罩可以随时打开烟罩前侧面，方便清理或维修炉门开闭装置及炉门冷却装置。

粉末冶金设备 819     

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本发明公开了一种粉末冶金设备，包括处理箱，所述处理箱内固设有平滑腔A，所述平滑腔A上方设置有位于所述处理箱内且开口朝上的工作腔，所述工作腔左端壁内连通设置有开口朝上的插卡腔，所述工作腔左右端壁内连通设置有进物腔和平滑腔B，所述进物腔与外部空间连通，所述平滑腔B右端壁内连通设置有位于所述处理箱内的转动腔，所述工作腔和转动腔通过设置于所述处理箱内的平横滑腔C连通，所述处理箱上端面内固设有开口朝上的置物腔，所述转动腔右端壁内固设有转动机A，本发明设备结构简单，使用方便，此设备采用自动化的方式，实现了冶金过程中粉末烧结的自动化，有效降低了人员的负担。

冶金熔渣化学成分的取样方法 759     

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冶金熔渣化学成分的取样方法，包括步骤：将熔渣以矩形形状平铺于水平地面上，采用四行五列交叉布点方式在矩形熔渣内等分取20个交叉点；在交叉点处取3～5t熔渣，将取样初破碎至200mm内，混合均匀后用四分法缩分至35～45t制成初分样；将初分样粗破碎至70mm内，以矩形形状平铺于水平地面上，采用四行五列交叉布点方式在矩形熔渣内等分取20个交叉点，在交叉点处取80～120kg的熔渣，混合后用四分法缩分至380～420kg制成粗破碎样；将粗破碎样细破碎至3mm内，均匀混合后用四分法缩分至0.9～1.1kg，研磨至小于20μm将熔渣均匀混合，用四分法取出150g的检测样进行化学分析实验。本发明可顺利从大批量熔渣中取出具有代表性的熔渣分析样，保证了冶金熔渣化学分析数据的真实性。

冶金炉集烟罩侧面墙体的修补方法 1081     

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冶金炉集烟罩侧面墙体的修补方法，包括以下步骤：1、用钢板从侧面墙体内侧将掉砖孔洞封闭，钢板与侧面墙体有竖直向上的倾斜角；2、将所述钢板固定在集烟罩的外壳钢结构上；3、在掉砖孔洞口的集烟罩外壳钢结构处向上倾斜焊接多个固定块；4、向钢板和掉砖孔洞、固定块之间填充修补料。本发明是在热状态下对冶金炉集烟罩的侧面墙体进行修补，可在冶炼炉正常工作条件下随时对集烟罩顶部内墙进行修补，操作安全，成本低。

冶金炉炉门上框边及其砌筑方法 988     

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本发明涉及一种冶金炉炉门上框边及其砌筑方法，所述炉门上框边的挂钩板与冶金炉的钢结构相连接，挂钩板中部设有挂悬挂锁砖挂钩的钩槽；遮挡耐火砖层设在挂钩板上方，遮挡耐火砖层在靠近炉腔端设有与挂钩板相匹配的台阶；锁砖挂钩的钩体穿过挂钩槽悬挂在挂钩板上，锁砖挂钩下方还设有用来固定锁砖层的挂杆；锁砖层由锁砖砌筑而成设在挂钩板的下方，锁砖中部设有与所述挂杆相匹配的挂钩孔。本发明无须在冶金炉炉门上框边上设置冷却水套，可以消除由炉门上框边冷却水泄漏带来的安全隐患。

冶金炉集烟罩墙体及其砌筑方法 906     

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一种冶金炉集烟罩墙体及其砌筑方法，所述集烟罩墙体竖直方向上设有多个阻止耐火砖脱落的隔挡板，隔挡板放置在挡板放板上方，挡板放板与集烟罩钢结构固定连接，挡板放板及隔挡板将集烟罩墙体分隔成多个独立的墙体段。墙体段顶层的耐火砖还设有挂钩孔，挂钩的挂杆套在耐火砖的挂钩孔内，挂钩的钩体挂在与集烟罩钢结构固定连接的挂钩板上，利用挂钩结构可将将墙体段顶层的耐火砖固定在集烟罩内侧，增加了集烟罩钢结构与耐火砖的附着力。利用本发明可将集烟罩墙体分隔成多个独立的墙体段，避免了由冶金烟气温差造成整个墙体脱落的危险。

新型粉末冶金设备 736     

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本发明公开了一种新型粉末冶金设备，包括处理箱，所述处理箱内固设有平滑腔A，所述平滑腔A上方设置有位于所述处理箱内且开口朝上的工作腔，所述工作腔左端壁内连通设置有开口朝上的插卡腔，所述工作腔左右端壁内连通设置有进物腔和平滑腔B，所述进物腔与外部空间连通，所述平滑腔B右端壁内连通设置有位于所述处理箱内的转动腔，所述工作腔和转动腔通过设置于所述处理箱内的平横滑腔C连通，所述处理箱上端面内固设有开口朝上的置物腔，所述转动腔右端壁内固设有转动机A，本发明设备结构简单，使用方便，此设备采用自动化的方式，实现了冶金过程中粉末烧结的自动化，有效降低了人员的负担。

冶金炉炉门上框边 951     

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一种冶金炉炉门上框边，包含冷却水套，所述炉门冷却水套下方还设有阻止冷却水流入冶金炉炉膛的水套套体，水套套体由左挡板、右挡板、后档板及下挡板组成，左挡板及右挡板与冶金炉钢架结构相连。利用本发明冶金炉炉门上框边可以阻止冷却水套泄漏的冷却水流入冶金炉内，避免了冶金炉生产安全事故的发生。本发明还在冷却水套上方设有遮挡耐火砖，遮挡耐火砖在靠近炉腔端设有与水套套体相匹配的台阶，可防止水套套体温度过高或阻止炉内材料腐蚀水套套体。

冶金炉集烟罩顶部内墙的修补方法 949     

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冶金炉集烟罩顶部内墙的修补方法，是在热状态下对冶金炉集烟罩顶部内墙进行修补操作，包括如下步骤：利用钢板从集烟罩内侧将顶部内墙掉砖孔洞封闭；将所述钢板固定在冶金炉集烟罩的外壳钢结构上；在掉砖孔洞内设置挂钩以及将掉砖孔洞封补。本发明可在冶炼炉正常工作条件下随时对集烟罩顶部内墙进行修补，操作安全，成本低。

冶金熔渣中水分的测定方法 793     

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一种冶金熔渣中水分的测定方法，包括以下步骤：将熔渣以矩形形状平铺于水平地面上，并采用三行三列的布点方式在矩形炉渣内等分取9个交叉点；随机抽取三个交叉点，在交叉点处取样取2～4t的熔渣，将所有取样颗粒度破碎至200mm以内，混合成大样后以矩形形状平铺于水平地面上，在熔渣中心做好标识；用铲车取出标识处的熔渣，并将铲车铲斗中部横向距离200～300mm处的熔渣取出水分初样；按水分初样中细样、粗样的质量比例分别取出一定的细样和粗样组合成总质量为10kg的水分试样，测定出水分试样的含水百分比。本发明可顺利从大批量熔渣中取出具有代表性的熔渣分析样，保证了冶金熔渣水分分析数据的真实性。

冶金炉氧化、还原风管的砌筑方法 843     

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冶金炉氧化还原风管的砌筑方法，包括以下步骤：1、在砌筑冶金炉炉墙时预留直径略大于氧化还原风管的风管孔，向冶金炉炉墙上的风管孔内灌注浆状的浇铸料；2、待步骤1中的浇铸料干燥2～3分钟后，在氧化还原风管表面涂抹浇铸料，利用外力将氧化还原风管套入风管孔内；3、利用浇铸料将氧化还原风管封堵固定在冶金炉炉墙上。采用本发明能够增加氧化还原风管的紧固力和密封性，提高冶金氧化、还原效率，并阻止冶炼生产中铜水的泄漏。

硫化沉镍的方法 1297     

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一种从含镍离子的水溶液中沉淀镍的方法，包括在接触温度0～50?C，环境压力为0.5～1.5个大气压条件下，进行溶液pH值调整、硫化沉淀、固液分离、废气再利用。通过调整母液pH值达到设定值，缓慢加入硫化剂，同时使反应体系的pH值保持不变或者缓慢变化，得到富集的硫化镍产品，反应过程中产生的硫化氢气体通过吸收装置吸收，防止泄露，同时可以循环再利用。本发明通过调节、控制硫化沉淀过程中pH值的变化，防止铁、镁、铝、锰等杂质离子水解成氢氧化物进入硫化物中，提高了镍的分离率和回收率，镍的回收率能达到99.5%以上，硫化镍产品沉淀速度快，容易过滤。

从废杂铜阳极泥中回收银的方法 1108     

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本发明公开了一种从废杂铜阳极泥中回收银的方法，包括以下步骤：(1)氧化焙烧；(2)硫酸浸出；(3)制作铅锡阳极板；(4)铅锡电解；(5)硝酸浸出；(6)置换得银；(7)银粉提纯。本发明公开的回收银的方法遵循了废杂铜阳极泥的特性，具有较好的银回收率。

由钛白废酸制取硫化镍精矿的方法 1053     

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本发明提供了一种由钛白废酸制取硫化镍精矿的方法。具体技术方案是：采用钛白行业产生的废酸浸泡红土镍矿，升温搅拌浸提一段时间后，加入助剂，吹入压缩空气或氧气，反应一段时间后过滤，滤液升温到指定温度后加入硫化剂，搅拌并保温一段时间后过滤，得到硫化镍精矿。本发明是一条综合利用钛白废酸的有效途径，既能变废为宝，又能降低湿法冶炼生产金属镍的成本，并且减少了大气污染，可产生很好的经济效益。

从废杂铜阳极泥中回收铅锡合金的方法 865     

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从废杂铜阳极泥中回收铅锡合金的方法，包括废杂铜阳极泥预处理和熔炼回收铅锡合金过程，废杂铜阳极泥预处理包括废杂铜阳极泥的浆化筛分，烘干后的废杂铜阳极泥的氧化焙烧，硫酸浸出焙砂，将浸出渣干燥煅烧。所述熔炼回收铅锡合金过程为将煅烧后的浸出渣、还原剂和造渣剂加入到熔炼炉中进行熔炼，熔炼后除去表面浮渣得到铅锡合金，加料时，在熔炼炉底部预铺25～30％的还原剂，再添加浸出渣、造渣剂及剩余70～75％还原剂的充分混合物，熔炼温度为1200～1250℃，熔炼时间为2～2.5h；所述还原剂为焦炭粉，浸出渣：焦炭粉：造渣剂＝2 : 0.3～0.4 : 1；所述造渣剂的配料与质量比为FeO：SiO2：CaO＝1 : 1 : 0.8～0.9。本发明适用于回收废杂铜阳极泥中铅锡合金，具有较好的铅、锡回收率。

盐酸—萃取法制备金红石钛白的方法 1018     

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本发明公开一种盐酸—萃取法制备金红石钛白 的方法。将钛铁矿用盐酸分解，铁粉还原高价铁，再用溶剂萃 取法分离出四氯化钛变成一定浓度的水溶液，往水溶液添加高 分子有机物进行热水解，过滤漂白获高纯度偏钛酸微细颗粒， 盐处理，微波干燥，900℃煅烧，过筛，即可得微细金红石钛 白。本方法反应过程中盐酸循环使用，无废物排放，环境友好， 容易操作，成本低，能耗小，低品位或富钛料均可使用。比传 统的氯化法生产金红石钛白优越。

回收废杂铜阳极泥中有价金属的方法 1126     

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回收废杂铜阳极泥中有价金属的方法，包括以下步骤：a、浆化筛分，除去废杂铜阳极泥中非金属颗粒物；b、氧化焙烧，将铜、银氧化及使锡转化为SnO2；c、硫酸浸出，将铜、银等易溶于酸的金属溶入浸出液中；d、置换银，利用铜片置换浸出液中银获得银粉；e、干燥煅烧，将浸出渣送入回转窑进行干燥煅烧；f、电炉熔炼，对浸出渣进行高温熔炼获得铅锡合金；g、铅锡电解，将铅锡合金进行电解获得精焊锡，对锡阳极泥提取金、银、铂等。本发明公开了一种适合回收废杂铜阳极泥中有价金属的方法，具有较好的有价金属回收率。

工业废酸制取硫化镍精矿的方法 752     

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本发明提供了一种由工业废酸制取硫化镍精矿的方法。具体技术方案是：采用工业废酸浸泡红土镍矿，升温搅拌浸提一段时间后，加入助剂，吹入压缩空气或氧气，反应一段时间后过滤，滤液升温到指定温度后加入硫化剂，搅拌并保温一段时间后过滤，得到硫化镍精矿。本发明是一条综合利用工业废酸的有效途径，既能变废为宝，又能降低湿法冶炼生产硫化镍精矿的成本，并且减少了大气污染，可产生很好的经济效益。

从含铁和镍的导电物料中一步电解提取金属镍的方法 935     

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本发明提供了一种从含铁和镍的导电物料中一步电解提取金属镍的方法,包括:一步电解提取金属镍,将含铁和镍的导电物料置入隔膜电解槽内作阳极,以含氨和铵离子的溶液作为电解液,在阴极上直接沉积出金属镍;氧化除铁,将阳极室产生的氢氧化亚铁氧化为氢氧化铁沉淀物;固液分离,将氢氧化铁沉淀分离并排出;溶液回流,将固液分离出的含镍氨络离子的溶液送回电解槽的阴极室。该方法工艺流程简单,环境友好,电解液循环使用,易实现连续化和自动化的工业生产;可有效处理含镍废料,符合国家循环经济产业政策。

以中和渣为造渣剂还原贫化转炉渣回收铜并稳态化固砷的方法 847     

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一种以中和渣为造渣剂还原贫化转炉渣回收铜并稳态化固砷的方法，涉及危废资源化处置技术领域。将转炉渣、中和渣和还原剂按照一定比例均匀混合后，送入侧吹熔焚炉中进行还原贫化，侧吹熔焚炉内同步实现转炉渣内铁物相的可控性还原、铜的沉降富集回收和砷的稳态化固定。还原贫化过程完成后，铜由侧吹熔焚炉下部出铜口排出，炉渣由侧吹熔焚炉出渣口排出，过程中产生的烟气经过余热回收、烟气处理达标后排入大气。本发明利用中和渣内钙物相有效降低转炉渣贫化过程中熔渣粘度，促进铜的沉降富集，并中和渣内砷以砷酸盐形式稳定存在于玻璃态贫化尾渣中，同步实现砷的稳态化固定，工艺以废治废，并同时具备流程短、成本低等优点，推广应用前景良好。

顶吹转炉烘炉燃烧装置 854     

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一种顶吹转炉烘炉燃烧装置，由燃烧器、自动调节阀组、泄漏报警器构成，所述燃烧器由同轴套装的燃料管和氧气管构成，燃烧器的燃料管、氧气管通过金属软管分别与自动调节阀组的天然气、氧气出口管螺纹连接，泄漏报警器安置于自动调节阀组中的氧气调节阀出入口法兰上方和自动调节阀组中的天然气调节阀出入口法兰下方。该装置燃烧完全、火焰出口喷射速度高、火焰刚性强、燃烧稳定不回火、可自动调节氧油比，保证燃烧效果、带泄露检测报警，安全可靠。适用于顶吹转炉烘炉、升温、保温。

从含铁和镍的导电物料中一步电解提取金属镍的方法 886     

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本发明提供了一种从含铁和镍的导电物料中一步电解提取金属镍的方法,包括:一步电解提取金属镍,将含铁和镍的导电物料置入隔膜电解槽内作阳极,以含氨和铵离子的溶液作为电解液,在阴极上直接沉积出金属镍;氧化除铁,将阳极室产生的氢氧化亚铁氧化为氢氧化铁沉淀物;固液分离,将氢氧化铁沉淀分离并排出;溶液回流,将固液分离出的含镍氨络离子的溶液送回电解槽的阴极室。该方法工艺流程简单,环境友好,电解液循环使用,易实现连续化和自动化的工业生产;可有效处理含镍废料,符合国家循环经济产业政策。

低品位废杂铜的冶炼方法 993     

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本发明公开了一种低品位废杂铜的冶炼方法，其采用卡尔多炉设备进行冶炼，所述卡尔多炉包括炉体，用于收集冶炼烟气的罩体，以及可以伸入炉体内的燃烧器、吹炼喷枪，该冶炼方法包括以下步骤：A、加料氧化期；B、熔炼造渣期；C、吹炼造铜期；D、出铜期。本发明所公开的低品位废杂铜冶炼方法填补了现实中利用卡尔多炉处理低品位废杂铜工艺的空缺，提高了冶金效率，降低了卡尔多炉可处理的废杂铜原料铜品位。