甘肃金昌有色金属理论与应用

提高间歇式新能源消纳能力的电网系统 1023     

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本发明涉及电网系统技术领域，尤其是一种提高间歇式新能源消纳能力的电网系统；所述电网系统包括若干组光伏组件阵列，所述光伏组件阵列与离变网逆变器连接，所述离变网逆变器分别与储能装置和电网连接，所述电网系统还包括与电网多环节互动的输电网互动系统、配用电互动系统和内外网交互系统，所述电网多环节互动的输电网互动系统、配用电互动系统和内外网交互系统与电网系统之间通过互动数据接口系统连接；本发明的提高间歇式新能源消纳能力的电网系统大幅度提升电网消纳间歇式新能源发电的能力，全面提高电网资产的利用效率、降低了电网运行成本，全面提升电网安全、经济、环保的运行水平。

纳米粒子表面改性的方法 720     

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本发明涉及一种纳米粒子表面改性的方法,其纳米粒子经亚硫酰氯(SOCL2)处理,再与叔丁基过氧化氢(TBHP)反应锚固形成过氧引发基团,通过表面引发反向原子转移自由基聚合反应引发苯乙烯单体的聚合,制备了纳米粒子表面接枝聚苯乙烯包裹的纳米复合粒子。针对表面引发反向原子转移自由基聚合反应合成的纳米复合粒子的外层聚合物链末端仍含有活性氯基团,能作为大分子引发剂继续引发甲基丙烯酸甲酯单体进行表面原子转移自由基聚合,经二次表面引发聚合制备了聚甲基丙烯酸甲酯包裹的纳米复合粒子。表明通过表面引发聚合反应可以制备良好的有机/无机纳米复合材料,成功地实现了纳米粒子的表面改性,改善了纳米粒子的分散性和稳定性。

立式加压浸出装置 826     

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一种立式加压浸出装置，涉及一种冶金和化工过程的加压浸出装置。其特征在于其结构包括：为一钢衬钛复合材料制作的立式罐状釜体，包括由釜体上部通入釜体的通管、在通管的底部联接有的位于釜体内底部的气体分配器的氧气通入装置，由釜体上部通入釜体、下端位于釜体下部的蒸汽通入管，该通入管为通管；包括位于釜体上部的法兰管座上的驱动电机、减速器、重直居中穿入釜体的搅拌轴和位于搅拌轴下部的搅拌桨的搅拌装置。本实用新型采用立式结构，可满足单釜周期性连续生产作业，便于生产协调组织，适合间歇式生产。采用钢衬钛复合材料作为加压釜主体材质，解决了传统钢衬耐酸砖浸出釜的耐酸砖易损坏的缺陷，保证了加压釜生产的压力以及二类压力容器的要求，延长了设备使用寿命。

铜钢导流槽加工制造方法 709     

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本发明公开了一种铜钢导流槽加工制造方法，该装置包括以下步骤：加热复合材料→压弯成形→水道加工→水道密封→进出水管焊接→法兰焊接→打压测试；其中，复合材料为不锈钢层，位于中间层的T2紫铜层和炭钢层。本发明针对目前铸造的方法生产铜导流槽或铜钢导流槽，整个造型制作周期长，铸造技术复杂的问题。

环保型复合材料井盖 993     

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一种环保型复合材料井盖,它的背面是由环型筋(1)、筋条(2)、边筋(4)、内筋(3)组成,筋条(2)可设计成3到12条,它的两头与边筋(4)和内筋(3)相连,环型筋(1)设计在边筋(4)和内筋(3)之间,环型筋(1)在筋条(2)之间的每一部分可设计成曲筋或直筋,按受力情况不同环型筋(1)在边筋(4)和内筋(3)之间可设计成1到5条或不设环型筋。两个安装孔(6)在内筋(3)和边筋(4)之间,分别分布在井盖的两边对称,两个开启孔(5)在边筋(4)的外边上,井盖的两边各一个。它具有承受能力强的特点,能使井盖更加牢固,重型卡车不易碾压破碎。

复合材料环型筋加强井盖 767     

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一种复合材料环型筋加强井盖,它的背面是由环型筋(1)、筋条(2)、边筋(4)、内筋(3)组成,筋条(2)可设计成4到8条,它的两头与边筋(4)和内筋(3)相连,环型筋(1)设计在边筋(4)和内筋(3)之间,环型筋(1)在筋条(2)之间的每一部分可设计成曲筋或直筋,按受力情况不同,环型筋(1)在边筋(4)和内筋(3)之间可设计成1到5个。它具有承受能力强的特点,能使井盖更加牢固,重型卡车不易碾压破碎。

复合材料井盖加工用尺寸批量检测装置 1123     

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一种复合材料井盖加工用尺寸批量检测装置，本实用新型涉及井盖加工设备技术领域；限位条分别固定在一号电动推杆的输出端上；一号弹簧分别等数量设置在一号压力传感器上；电动转盘嵌设固定在安装板上的凹槽内；电磁吸盘固定在电动转盘的输出端上；支撑板固定在导管的右侧壁上；水平测量机构设置在支撑板上；厚度测量机构设置在支撑板上；设计合理，可以自动对井盖的尺寸进行检测。

复合材料检查井盖 691     

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本实用新型公开了一种复合材料检查井盖，它涉及检查井技术领域。它的侧盖体放置在井座上，侧盖体与井座之间通过螺钉一连接固定，两侧盖体之间设有中间盖体一和中间盖体二，左侧的侧盖体的右侧固定连接有两个凸柱，中间盖体一的左侧内部设有两个凹槽，中间盖体一和左侧的侧盖体通过凸柱与凹槽的搭配连接，两个侧盖体和中间盖体一、中间盖体二组成一个圆形，中间盖体一和中间盖体二的下方设有两个大小相同的承重板，侧盖体与承重板之间通过螺钉二连接固定，中间盖体一和中间盖体二与承重板之间通过螺钉三连接固定。本实用新型有益效果为：它在使用时只需将中间部分的两块拼板分别搬离，检查完成后再重新拼接上，开合过程省时省力，使用很便利。

复合材料烟筒 798     

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一种用于家庭、商店等场所火炉取暖的复合材料 烟筒，针对现在广泛使用的以薄钢板为材质的烟筒锈 蚀严重、使用寿命短、价格高等问题，采用以纤维织物 或牛皮纸配以水玻璃等粘剂和耐中、高温的化学物质 粉剂昆合物为粘结剂卷成烟筒，这种烟筒具有耐腐 蚀、导烟利、传热快、寿命长、价格低等优点，是一种很 有前途的现有薄钢板烟筒的取代产品。

环保型复合材料井盖的配方和加工方法 854     

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一种环保型复合材料井盖的配方和加工方法,是利用废弃地膜、机油、矿沙、马古龙、防老剂、松香生产井盖,减少了环境的污染,降低了生产成本,并对现有的井盖生产材料进行了技术性改造,它具有承受能力强的特点,能使井盖更加牢固,重型卡车不易碾压破碎。

用于非电镀包覆型复合材料剥离设备 1101     

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本实用新型属于剥离设备技术领域，具体涉及一种用于非电镀包覆型复合材料剥离设备,包括机架、驱动系统、执行机构、压板、开关和手柄，驱动系统包括设在机架下部的油箱、设在机架一端上的第一液压缸和设在机架上部的第二液压缸，第二液压缸下方连接有压板；所述执行机构包括执行电机、与执行电机连接的卡紧装置、设在卡紧装置下方的安装在机架上的导轨以及用来安装导轨的托架；机架上设有支柱，所述开关设在支柱外侧壁上，所述油箱通过管路与油泵连接，油泵和执行电机连接，手柄通过管路分别与第二液压缸连接,本实用新型的使用，使积压的非电镀包覆型金属复合材料得到有效拆解利用，解决了资金占用，加快资金周转，确保生产效率，提高安全系数。

复合材料切割装置 789     

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本实用新型属于材料切割技术领域，尤其为一种复合材料切割装置，包括支架，所述支架呈L型，所述支架的一侧设置有工作台，所述工作台通过升降液压缸与支架连接，所述支架的上端固定连接有支撑臂，所述支撑臂上远离支架的一端转动连接有切换轮，本实用新型能够安装四把型号不同，材质不同，大小不同的切割刀片，通过旋转切换操作盘，带动切换轮旋转，切换不同的切割刀片进行切割工作，可以应对不同质地的复合材料，也可在连接臂上安装相同的支架，在大量处理某一复合材料时，在切割刀片磨损后可通过旋转切换操作盘，更换另一个切割刀片继续工作，延长了设备保养维修周期，提高了续航能力进而提高了工作效率。

多孔Si/SiOx复合材料的制备及应用 1071     

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本发明提供了一种多孔Si/SiOx复合材料的制备方法，是利用硅‑金属合金的配比对多孔硅材料的结构进行调控，再将多孔硅、SiOx在惰性气氛保护下进行球磨，得到多孔Si/SiOx复合材料。SiOx镶嵌在多孔硅的孔隙里，不但有效提高了材料的循环稳定性，而且提高了电极的振实密度和能量密度。将多孔Si/SiOx复合材料作为锂离子电池负极材料具有良好的循环性能和高的比容量，且本发明具有工艺简单、操作方便，易于规模化生产等优势。

增强TiNi层状复合材料及其制备方法 1065     

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本发明公开了一种增强TiNi层状复合材料及其制备方法，属于异种材料复合技术加工领域。针对目前Ti/Ni层状复合材料力学性能差等问题，本发明以纯钛、纯镍为原材料，分别对钛板和纯镍板进行表面预处理，然后以Ti/Ni/Ti方式交替叠层顺序放置，经后续的轧制复合+热处理工艺，制备出力学性能优异的Ti/Ni层状复合材料。本发明制备工艺简单、成本低、力学性能优异。

复合材料井盖 1046     

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本实用新型涉及到一种用复合材料制成的井盖。现有复合材料井盖其加强筋为井字形结构,其缺点是抗弯、抗压强度较低,不宜推广使用。本实用新型是对现有复合材料井盖的一种改进,井盖的中部设有圆环状加强筋(3),其外侧均匀分布6～8个放射状加强筋(2)。本实用新型因加强筋结构的改进而使抗弯、抗压强度分别提高20%和50%以上,安全可靠,可以满足城市管道沟或电线、电缆沟建设的需要。

粉体功能材料氧化设备出料装置 1039     

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本实用新型涉及湿法冶金功能材料生产领域，公开了一种粉体功能材料氧化设备出料装置，所述出料装置设置在氧化釜釜底，所述出料装置包括上、下阀体，所述上、下阀体之间设置导向槽，导向槽内设置阀芯，阀芯能够绕转动销转动；所述下阀体底部设置出料口，所述阀芯上设置与所述出料口尺寸一致通孔；所述阀芯外沿设置手柄。本实用新型成功解决插板阀插槽内进粉，关闭不严，需经常拆卸清理的难题，具有结构简单，适应强的特点。

用于连接胶管的倒拔销 1114     

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一种用于连接胶管的倒拔销，涉及一种用于真空胶管、输气胶管、输水胶管等各类胶管连接装置的结构改进。其结构包括外壁带有倒刺结构的倒拔销销头和与销头联为一体的过渡钢管段；其特征在于所述的过渡钢管段为弯折状弯管。倒拔销相对普通倒拔销增加了弯形设计，成弯角度可根据生产现场环境进行选择，有效规避人员身体与钢管的垂直接触，避免重大人员戳伤的安全隐患。堵头就是采用普通柔性橡胶加工制成，在不使用倒拔销时，用堵头堵上，即使人员与倒拔销发生碰撞，通过柔性橡胶堵头可以减轻和规避倒拔销对人员的戳伤。

高纯镍、钴及其合金锭真空感应熔铸用装置 841     

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本实用新型公开了一种高纯镍、钴及其合金锭真空感应熔铸用装置，包括坩埚和铸模，所述坩埚包括顶部开口的坩埚基体以及镀覆在坩埚基体内表面和上表面的坩埚氮化硼保护层，所述坩埚基体位于感应线圈内且坩埚基体与感应线圈成一体结构，所述铸模包括顶部开口的铸模基体以及镀覆在铸模基体内表面和上表面的铸模氮化硼保护层，所述铸模基体位于定向凝固系统内。本实用新型在真空感应熔炼镍、钴及其合金的过程中不会与金属熔液发生互熔粘接现象，可以长时间忍耐电磁感应引起的熔液冲刷，延长了坩埚和铸模的使用寿命，降低了制备成本；也不会对金属熔液造成污染，保证了产品化学质量，适于制备质量要求严格的集成电路用高纯镍、钴及其合金产品。

用于真空蒸馏分段冷凝的石英收集装置 929     

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本实用新型提供了一种用于真空蒸馏分段冷凝的石英收集装置，由多级石英收集管首尾依次连接而成，所述石英收集管包括圆柱形的管件本体，所述管件本体首部的管壁外侧设有第一环状凸台、管壁内侧设有第一环状凹口；所述管件本体尾部的管壁外侧设有与第一环状凸台相配合第二环状凹口、管壁内侧设有与第一环状凹口相配合的第二环状凸台。本实用新型装置不占用额外空间、结构简单、套连方便，不但达到了固定石英分级收集管的效果，而且有效避免了外来杂质污染，有效保证了高纯碲纯度品级，有效降低了真空蒸馏过程中物料从连接缝隙处溢出损失，大大降低了设备清洗强度。

制备高纯金属合金铸块的装置 900     

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本实用新型具体涉及一种制备功能薄膜用高纯金属合金铸块的制备装置。一种制备高纯金属合金铸块的装置结构包括：坩埚，在所述坩埚外设有水冷套，在坩埚的上部设有感应加热装置；电子枪，所述电子枪设置在坩埚的上方，电子枪的发射口朝向坩埚内，在电子枪的两侧分别设有合金基料进料装置和合金小料进料装置。本实用新型以电子束加热的方式熔化合金基料，可以避免熔料过程中对金属的污染，同时可熔炼高熔点及难融金属，既保持了制备单一高纯金属，又增加了合金的熔铸，实现功能多样化，以水冷坩埚对熔体进行感应熔炼及保温，既可以避免与坩埚接触引入污染，又能通过涡流搅拌充分除杂、除气，有效控制铸锭杂质及气体含量。

真空蒸馏炉温控精确度的装置 729     

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本实用新型涉及冶金炉窑技术领域，具体为一种真空蒸馏炉温控精确度的装置，包括装置主体，所述装置主体包括真空蒸馏炉主体，所述真空蒸馏炉主体的正面固定安装有人工智能模糊控制系统，所述真空蒸馏炉主体的一侧固定安装有PLC控制系统，所述真空蒸馏炉主体的一侧放置安装有在线控制电脑。本实用新型通过设置有人工智能模糊控制系统、PLC控制系统、在线控制电脑，利用人工智能模糊控制系统、PLC控制系统和在线控制电脑对真空蒸馏炉主体进行操控，可以使真空蒸馏炉主体的温控精确度可提升至±1℃后，可精准控制工艺参数，使产品质量品级稳定，同时可以无线电脑在线监控，实现现场无人值守，满足相关高精度考察合金蒸馏温度的科研项目试验要求。

制备金属合金铸块的方法 1168     

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一种制备高纯金属合金铸块的方法的工艺过程包括：（1）根据合金组元的质量比和烧损补偿规律，将金属基体原料及合金料按（50-99.99）wt%：（0.01-50）wt%的比例分别进行备料、装炉；（2）闭合设备，真空抽至10-4Pa以上；（3）调整电子束功率，对金属基体原料进行加热融化，得到金属熔体；（4）将步骤（3）得到的金属熔体送入采用电磁感应加热的水冷坩埚中继续进行熔炼，除气、除杂；（5）将合金料通过加料装置送入水冷坩埚中，与水冷坩埚中的金属熔体混熔，混熔后的合金熔体进入水冷结晶器成型得到高纯金属合金铸块。该方法能够充分控制铸锭中杂质及气体含量，所制备金属合金铸块具有纯度高，铸锭物理性好等优点。

连续制备高纯金属铸锭的方法 1060     

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本发明涉及一种连续制备重量纯度≥99.999%的金属铸锭的方法。该方法的工艺步骤包括：（1）将重量纯度≥99.999%的金属物料装炉、抽真空至10-3Pa以上；（2）连续进料装置将步骤（1）的物料送入水冷坩埚中；（3）以电磁感应熔炼的方式对水冷坩埚中的金属物料进行熔炼；（4）经步骤（3）熔炼后得到的熔体进入设置在水冷坩埚下方的水冷结晶器中，成型得到高纯金属铸锭。本发明采用水冷铜坩埚感应熔炼与水冷结晶器成型结合，同时采用连续进料装置，能够实现连续铸锭生产、提高效率，所制备的高纯金属铸锭，具有纯度高，铸锭物理性能好、成材率高、产品规格多样化等优点，满足集成电路对于高端薄膜制备的性能要求。

从难处理含钯废催化剂中高效富集贵金属的方法 951     

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本发明公开了一种从难处理含钯废催化剂中高效富集贵金属的方法，包括：加热含钯废催化剂、铜泥加压渣、还原剂和助熔剂并保温；冷却分离渣和贵铅合金，磨碎，取样分析含量；贵铅合金真空熔融蒸馏分离，得到真空炉稀贵合金和铅铋合金，将贵金属与铅铋分离。本发明采用熔融低温碱性富集熔炼法处理高硅、铝载体型高、低品位含钯废催化剂与铜阳极泥加压渣，实现金银铂族贵金属与铅铋和稀散稀贵金属元素的梯级综合利用，流程最短、成本最低、效率最高；含钯废催化剂比率可大可小、处理能力灵活，实现富集熔炼处理，不影响铂族贵金属的富集熔炼；采用熔融低温碱性熔炼技术，熔炼温度远低于造锍熔炼，大幅度降低能耗，从而降低难处理废催化剂的加工成本。

从复杂高镍铜阳极泥浸出渣中熔炼富集贵金属的方法 888     

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本发明公开了一种从复杂高镍铜阳极泥浸出渣中熔炼富集贵金属的方法，该方法将原料、熔剂、助溶剂、还原剂充分混合，进行原料预处理‑球团法制作自熔剂性烧结料，然后进行熔炼，使金银铂钯硒碲等贵金属全部进入贵铅合金熔体，其他杂质元素选择性还原进入贵铅合金熔体，其余大部分进入熔炼渣熔体中，其中硅、钡化合物全部进入熔炼渣熔体中。该工艺充分利用贵铅合金熔体和熔炼渣熔体的物理显热，实现上下工序熔体和熔渣热能的梯级综合利用，减少冷料加热次数，达到节能降耗的目的；贵金属回收率高，在实现富集贵金属的同时，铅铋有价金属能综合利用；另外，本发明工艺简单，环境友好，操作方便，劳动强度小、效率高，生产过程容易控制。

制备高纯金属铸锭的装置 1057     

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本实用新型涉及真空冶金技术领域，尤其涉及一种用于制备功能薄膜用高纯金属铸锭的装置。结构包括坩埚，在所述坩埚外设有水冷套，在坩埚的上部设有感应加热装置；电子枪，所述电子枪设置在坩埚的上方，电子枪的发射口朝向坩埚内，在电子枪的一侧设有装有导辊的合金基料进料装置。通过设置电子枪来发射电子束对金属进行加热熔化，可以避免熔料过程中对金属的污染，同时可以用于活泼金属及难熔金属的制备。在水冷坩埚外设有的电磁感应加热装置对熔体进行加热、保温，既可以避免引入介质污染，又能通过涡流搅拌充分除杂、除气，有效控制铸锭杂质及气体含量，还避免了熔体受热不均及对坩埚及金属带来的冲击和挥发，节约了成本。

用于连续制备高纯金属铸锭的装置 911     

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本实用新型涉及真空冶金技术领域，尤其涉及一种制备功能薄膜用高纯金属铸锭的制备装置。一种能够用于连续制备高纯金属铸锭的装置结构包括坩埚，在坩埚外设有水冷套，在坩埚的上部设有感应加热装置；设置在坩埚的上方的连续进料装置，所述连续进料装置的结构包括：环形进料仓，所述环形进料仓的中心插有一根主轴，在主轴的另一端连接有电机，在所述环形进料仓的仓内设有多块翻板，在环形进料仓的外侧设有气缸，所述气缸通过连接杆与翻板联接，在进环形料仓的下端设有导料筒。本实用新型提供了一种在有效控制高纯金属铸锭杂质元素及气体含量同时，能够提高铸锭包括内部缺陷、表面质量在内的物理性能，同时实现连续制备及生产的新型高纯金属真空熔炼装置。

高纯金属铸锭的制造方法 896     

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本发明涉及真空冶金技术领域，具体涉及一种重量纯度超过99.99%的高纯金属铸锭的制造方法。一种高纯金属铸锭的制造方法，其特征在于其具体工艺过程为：（1）将重量纯度≥99.99%的金属原料进行备料、装炉、抽真空；（2）电子束对金属原料进行加热融化，得到金属熔体；（3）经步骤（2）融化后得到的金属熔体进入采用电磁感应加热方式的水冷坩埚中继续进行熔炼，实现除杂、除气；（4）经步骤（3）得到的熔体进入水冷结晶器，成型得到高纯金属铸锭。本发明方法能够充分控制铸锭中杂质及气体含量，所制备的高纯金属铸锭，具有纯度高，铸锭物理性好、成材率高、产品规格多样化等优点，满足集成电路等对于高端薄膜制备的性能要求。

从海绵铜浸出渣中富集贵金属的方法 730     

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本发明公开了一种从海绵铜浸出渣中富集贵金属的方法，包括：稀贵熔炼渣、海绵铜浸机械活化并磨矿作为原料；海绵铜浸出渣原料脱出贱金属镍铜；海绵铜浸出渣、稀贵熔炼渣与碳酸钠、还原煤粉和硼砂还原熔炼；熔炼渣和合金分离，脱出铅砷锑得到贵金属合金。本发明采用海绵铜浸出渣加压酸浸脱出贱金属后与稀贵合金熔炼渣—还原熔炼—真空冶金—贵金属合金的方法，此工艺在富集海绵铜浸出渣和稀贵合金熔炼渣中贵金属的过程中不产生高盐废水和有毒、有害气体，与传统处理方法相比，具有流程短、贵金属回收率高、清洁环保等优点，可提高资源的综合利用水平。

铜精炼系统锑铋渣生产精铋的方法 751     

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本发明公开了一种铜精炼系统锑铋渣生产精铋的方法，本发明将含Bi?8-30%、Sb?20-60%、Cu?0.1-0.25%、Fe?5-15%、As?0.3-1.5%的锑铋渣采用低温熔炼，产生的高铋合金采用真空冶金技术进行精练并进一步脱除锑砷等杂质，精练铋金属。整个过程锑的脱除率不低于96%，铋的回收率不低于97%。采用本发明的方法，锑铋渣的锑铋能有效的分离处理，铋金属可以直接提取生产精铋，分离处理的锑金属可以作为氧化锑精矿进行销售，对铜电解液中锑铋等杂质元素的开路处理、为脱除铜阴极板中的杂质元素、提高铜阴极板的质量提供了良好的解决方法，本方法对现有生产不造成影响，工艺流程短、锑脱除率高、环境友好、金属回收率高。