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本发明公开了一种高容量圆柱软包装锂离子电池及其制造方法，其包括由正极片、负极片以及位于正极片与负极片之间的隔膜卷绕而成的圆柱电芯，正极片上设有正极耳，负极片上设有负极耳且负极耳与正极耳分别位于圆柱电芯的两端，负极耳上贴有负极极耳胶，正极耳上贴有第一极耳胶和第二极耳胶且第一极耳胶位于正极耳上靠近圆柱电芯的位置处，圆柱电芯内注有电解液且圆柱电芯套装在铝塑膜袋内，铝塑膜袋的侧部设有侧封边，铝塑膜袋的一端与负极极耳胶热熔封边形成底部封边，铝塑膜袋的另一端与第二极耳胶热熔封边形成顶部封边，顶部封边与圆柱电芯的顶部之间形成一气囊。本发明圆柱电芯尺寸设计灵活，比容量高，安全性高，使用寿命长，能量密度高。
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本发明公开了一种锂电铜箔生箔一体机，包括机架，设置在机架上的导向辊、张力辊，第一支座，第二支座，弧形辊，蜗轮蜗杆机构；第一支座、第二支座相对的设置在机架上，并且位于导向辊与张力辊之间；弧形辊包括芯轴、辊套，芯轴为截面为弧形的轴体，芯轴的一端安装在第一支座上，辊套套装在芯轴上，辊套两端均连接有套装在芯轴上的轴承；蜗轮蜗杆机构设置在第二支座上，蜗杆与芯轴的另一端连接。本发明能够消除生产过程中因面密度的变化、线速度的调整、张力的波动、设备精度跳动、铜箔内在质量的变化等因素形成的褶皱问题，达到连续收卷，提高了产品合格率。
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本发明公开了一种锂离子电池正极材料前驱体镍钴锰配液的计算方法，包括以下步骤：分析目标配液槽的情况；当目标配液槽为空槽时，计算出空槽体积及溶解工序的硫酸镍溶液、硫酸钴溶液、硫酸锰溶液体积；当目标配液槽有存液时，计算出存液高度及存液的体积，再分别计算出存液中硫酸镍、硫酸钴、硫酸锰的物质的量的配比；对比存液中物料的物质的量的配比与目标配液中对应成分的物质的量的目标配比的情况；设定目标配液的目标体积及硫酸镍、硫酸钴、硫酸锰的目标配比，分别离线分析测定硫酸镍、硫酸钴、硫酸锰的物质的量浓度；计算需加入的硫酸镍溶液、硫酸钴溶液、硫酸锰溶液的体积。本发明方法简单、易实现，无需反复添加物料，配液效率高。
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本发明公开了一种用于锂电池材料除磁性异物的装置和方法。该装置包括壳体、由磁板构成的除磁腔、安装在所述除磁腔内的多个圆筒、插入在每个所述圆筒内的磁棒，在所述除磁腔的顶部和底部分别开有进液口和出液口。本发明的方法是从除磁性异物装置的进液口进入，再通过磁棒和磁板时，液体原料或浆料中的磁性异物就会被吸住，不会进入下一道工序；如果磁性异物含量没有达到指标要求，可以循环进行除磁性异物。本发明能高效降低液体原料或浆料中的磁性异物含量。
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本发明涉及一种锂离子电池正极材料前驱体的合成方法，其特征在于其合成过程是将相应的金属盐按所制备的前驱体复合氢氧化物的化学计量比配制金属离子总浓度为0.1～3mol/L的金属盐溶液，将配制的金属盐溶液加入浓度为0.1～5mol/L的氢氧化钠溶液，通过氢氧化钠溶液的加入量控制反应釜中液体的pH值为7－14，在控制反应电位为－0.5－0V，反应为1－48h，反应温度为30－80℃条件下制得具有单一β－Ni(OH)2晶型结构的复合氢氧化物。本发明方法制备的材料具有粒度均匀、形貌好(球形或类球形)、单一β－Ni(OH)2晶型结构。
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本发明提供一种锂电池用镍钴锰三元氢氧化物的连续合成方法。一种通过核生长和粒子生长工序来制造镍钴锰三元氢氧化物的连续合成方法。所述核生长工序是在晶核生成釜内进行反应，以在线测定的pH值为10.0-11.5的方式控制核生成的工序；所述粒子生长工序是在初级反应釜内进行核初级生长，在优化反应釜内进行优化生长，改善粒子粒度分布及形貌，分别以在线测定的pH为9.5-11.0的方式控制含有该核生长工序中形成的核的粒子生长溶液。能够使所生成的镍钴锰三元氢氧化物的粒度分布更窄且更均质，形成形状和尺寸整齐的粒子。
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本发明公开了一种废旧锂离子电池中回收锰的方法，以解决现有技术工序繁琐，萃取除杂造成金属元素收率降低，产生大量有机废水污染环境，且不适合大规模生产的问题。属于废旧电池回收技术领域，方法包括预处理、氧化酸浸、氧化还原、沉淀过滤洗涤、沉淀氧化还原、蒸发结晶等步骤。本发明采用高锰酸钾氧化除锰的方法减少了其他杂质元素的引入，缩短了废旧锂电池回收的工艺流程，只需两个步骤就可达到回收锰资源的目的、且收率较高，产物为二氧化锰或硫酸锰晶体，且纯度较高，可直接进入本公司生产系统或者外售，从而实现锰资源的回收循环利用，工艺简单易行，设备要求低，操作方便，具有环保优势，具有很好的经济效益及社会效益。
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本实用新型公开了一种铝塑膜包装锂离子电池，包括卷芯、容纳卷芯的铝塑膜包装袋和灌注于铝塑膜包装袋内的电解液，所述铝塑膜包装袋由容纳卷芯的腔体、侧封边、顶封边、气囊、与所述侧封边相对的第一封边；在所述第一封边与气囊之间预留有第二封边的空间，在所述卷芯与所述气囊之间预留有第三封边的空间。所述铝塑膜包装锂离子电池在注入电解液后可以进行三次抽气封边，从而能够更好地将化成时产生的气体排出，使电池具有更好的安全性能以及更优的循环性能。
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本实用新型涉及锂离子扣式电池组装技术领域，公开了一种锂离子扣式电池多用铳片模具，该模具包括上模具铳片轴承和下模具铳片下腔体，铳片轴承呈下细上粗的圆柱体，所述铳片下腔体呈圆形的倒凹槽，倒凹槽底端的外缘设有凸台，通过对称的两个固定螺丝将凸台固定在设备底座的两侧上；铳片下腔体顶端中间位置处设有铳片轴承细的一端穿入的一个圆孔，铳片轴承细的一端直径与所铳正极片、隔膜或泡沫镍小片的尺寸相一致；铳片轴承底端与铳片下腔体顶端之间留有足够塞入所铳大片的间距。本实用新型能轻松的将任意材质的大片正极片、泡沫镍或隔膜铳成所需直径、所需数量的小片，消除了多个小片间粘连的现象，提高了工作效率及铳片的合格率。
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本发明提供一种高容量18650锂离子电池的制造方法，1）正极活性物质为以LiNixCoyMnzO2为主、钴酸锂为辅的比例配合的复合材料；2）正极片上粘结剂为聚偏氟乙烯，复合导电剂为超导炭黑SP或鳞片石墨KS‑6；3）该电池负极片上的复合导电剂为人造石墨粉、碳纳米管CNT，增稠剂为CMC，粘结剂为丁苯橡胶；4）正、负极浆料的制备均采用干法混料方式；5）该电池正极片、负极片的制备；6）正、负极片加上隔膜后卷绕、放面垫、入钢壳、点焊负极耳、滚槽，最后挑极耳后入70±5℃烘箱充氮气继续干燥，得到待注液电芯；制成的电芯注入电解液、封口、清洗电芯外表面、化成、分容、老化即制成锂离子电池。有益效果：该电池具有放电比容量高、成本低、循环稳定性好的优点。
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本实用新型公开了一种锂电池测试用卡具装置，包括主控模块、充电模块、放电模块、数据记录模块及测试卡具，所述充电模块、放电模块、数据记录模块均连接于主控模块上；所述测试卡具为可调式结构，用于装夹不同长度和不同直径的锂电池；测试卡具的顶部设有若干正极触脚，底部设有若干负极触脚。本实用新型的测试卡具长度和宽度均可调，便于对不同规格的电池进行测试，提高设备的通用性，调节简单方便，易于操作，便于对电池开展测试作业。
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本发明涉及一种锂电池用石墨烯复合导电浆料的制备方法，该方法包括以下步骤：⑴分别将石墨烯粉、碳纳米管与导电炭黑进行干燥处理，分别得到水分含量≤0.01wt%的干燥碳纳米管、干燥石墨烯与干燥导电炭黑；⑵将所述干燥碳纳米管进行粗磨，得到粗磨料；⑶将所述粗磨料与分散剂、溶剂进行预混，得到第一预混料；⑷将所述干燥石墨烯粉与所述干燥导电炭黑混合均匀，得到第二预混料；⑸将所述第一预混料、所述第二预混料加入到均质研磨分散机进行细磨分散，即得复合导电浆料。本发明制备方法简单、易于实施，所得石墨烯复合导电浆料的导电性能佳，可作为电极导电剂广泛应用在锂离子电池中。
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本实用新型属于锂离子电池辅助设备技术领域，具体涉及一种锂离子扣式电池小型涂布辅助装置，包括底板、辅助装置、集流体和涂布刮棒，辅助装置由第一夹具和第二夹具组成，第一夹具和第二夹具分别平行设在底板同一面的两端处，第一夹具固定在底板上，第二夹具相对于第一夹具可活动连接，第一夹具一端固定有集流体的一端，集流体绷直后将另一端固定在第二夹具上；涂布刮棒连接在底板上并可沿着集流体的表面来回滑动，涂布刮棒与集流体之间具有间隙，采用本实用新型制备的极片涂层均匀、极片平整，消除了通常制片时集流体容易褶皱的现象，不仅保证了极片制作的质量，又提升了极片制作的工作效率，排除了因制片导致的后续成品电池的质量下降问题。
本发明涉及锂离子电池技术领域，尤其涉及一种高电压钴酸锂用大颗粒球形窄分布四氧化三钴的制备方法。其包括大颗粒球形窄分布碳酸钴连续生产阶段和大颗粒球形窄分布碳酸钴煅烧阶段。本发明在碳酸钴湿法合成阶段通过连续离心提高固含量和连续生产方法制得的大颗粒碳酸钴前驱体较致密，粒度分布窄，球形度好。
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本实用新型公开一种锂电池生产用烘干设备，包括箱体，箱体正面通过铰链连接有密封门，箱体外部两侧分别设置有第一风机和控制器；第一风机的一端与空滤装置固定连接，另一端通过送风管与箱体内部的烘干嘴固定连接；烘干嘴上方设置有第一安装板，第一安装板上固定有旋转电机，旋转电机与滑动装置固定连接，滑动装置通过电动伸缩杆与烘干嘴固定连接，烘干嘴下方设置有第二安装板，第二安装板上间隔平行设置有多个托辊支架，相邻两托辊支架之间贯穿设有出风槽，托辊支架上固定有用于放置锂电池的托辊组，托辊组两侧设置有温度传感器，温度传感器与控制器电连接；箱体底部设置有用于抽出水蒸气的第二风机；同时设备结构简单，烘干效率高，实用性好。
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一种低磁性球形高纯碳酸锂制备方法，包括以下步骤：碳酸氢化、管道除铁器除磁性异物、树脂净化除杂、除硅、喷雾干燥造粒、除铁器除磁性物质、获得低磁性球形高纯碳酸锂。本发明工艺简单，产品优良，操作过程稳定，生产周期短，设备投资较小，制备的碳酸锂纯度高，磁性物质含量少，锂的综合回收率达到99.2%，生产成本低，适于产业化生产。
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本发明公开了一种利用裂解法回收废旧动力锂电池中活性粉料的方法，具体是：将废旧动力锂电池在惰性气体保护的环境下带电破碎，得到电池碎料、隔膜及外壳；将得到的电池碎料、隔膜及外壳经过分选、磁选后得到电池碎料；将得到的电池碎料以及电池碎料中夹带的电解液和粘接剂进行裂解，电解液和粘接剂挥发去除，电池碎料裂解得到电极粉料及铜铝箔；将得到的电极粉料及铜铝箔进行水冷分选，回收电极粉料；将得到的裂解烟气二次高温燃烧，得到二氧化碳和水。本发明从根本上解决了废旧动力锂电池预处理工序电解液和含氟有机废气的环保无害化处理，使含氟有机废气的达标排放，真正实现了环境保护和经济发展的双赢，具有很好的经济效益和社会效益。
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本实用新型公开了一种适合电池正极材料的磷酸铁锂生产系统，通过配料釜、粗磨装置、细磨装置、除铁罐、初成品罐与喷雾干燥机，喷雾干燥机连接脉冲袋滤器和烧结炉连续生产磷酸铁锂，通过设置粗磨装置，料浆从粗磨罐送入粗砂磨机前，料浆先在粗磨罐中搅拌，再送入粗砂磨机完成粗磨，粗磨后的料浆返回送入粗磨罐中，先在粗磨罐中进行搅拌，细磨罐中的料浆进入细砂磨机前，料浆先在细磨罐中搅拌，再送入细砂磨机完成细磨，细磨后的料浆返回送入细磨罐中，再经过除铁罐与初成品罐是同样对浆料进行搅拌，这样能够保证均匀的浆料进入喷雾干燥机，避免影响喷雾干燥过程的效率，从而实现防止因料浆水料分离不均匀对细磨以及喷雾干燥过程造成影响。
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本实用新型涉及锂电池回收领域，公开了一种废旧锂电池正极材料回收装置，包括筒体，筒体包括内筒体和外筒体，内筒体顶部敞口，外筒体顶部设置有通向内筒体内部的进料口，内筒体的底部设有转轴，转轴延伸至外筒体外部并与电机连接；内筒体的筒壁上开设有过滤孔，内筒体的内侧壁上设置有多个第一分离板，内筒体的底壁上设置有多个第二分离板，第一分离板及第二分离板均沿轴向设置；外筒体内部设置有过滤板，过滤板设置于内筒体底部，外筒体底部设置有出液口。本实用新型回收装置通过内筒体的转动作用及与内筒体中的第一分离板及第二分离板的碰撞作用下，可将溶液中的金属杂质等沉降至内筒体底部，提高了溶液中金属杂质的分离效率及分离效果。
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本发明属于废旧电池回收技术领域，公开废旧动力锂电池全组分清洁回收方法。包括：（1）惰性气体保护、密闭状态下进行拆解、破碎得到电池碎料。（2）将废旧动力锂电池碎料采用强制萃取法分离回收电解液。（3）萃取回收粘结剂。（4）电池碎料烘干。（5）烘干的电池碎料通过分选、筛分，分离回收电极粉料及铜铝粒。有益效果：本发明通过萃取的方法，实现电极粉料与粘结剂及有机溶剂完全分离，高效回收废旧动力锂离子电池中的电解液、粘结剂、电极粉料。整个过程三废零排放，对环境友好。
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本实用新型涉及锂离子电池技术领域，公开了一种铝塑膜包装圆柱形锂离子电池，它包括圆柱形电芯、铝塑膜袋、正极耳、负极耳，正极耳或者负极耳其中一个极耳上设有两个极耳胶，即第一极耳胶、第二极耳胶，另一个极耳上设有一个极耳胶，即第三极耳胶，第二极耳胶、第三极耳胶分别与铝塑膜袋热熔后形成两个端部封边，第一极耳胶与其中一个端部封边之间设有气囊。本实用新型采用了两个极耳胶的极耳，使正负极极耳分别位于电芯两端的同时又使气囊位于电芯的一个端部，极大提高了铝塑膜包装圆柱形锂离子电池设计与制作的灵活性；提高了电解液注入电芯的速度；减少了铝塑膜冲坑工序，节约了生产成本，避免了冲坑带来的铝塑膜漏气的风险。
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本发明公开了一种宽分布富锂锰基正极前驱体及其制备方法，采用共沉淀法将两台反应釜及提浓设备联动，首先在第一反应釜中合成镍锰二元素碳酸盐，浆料溢流到第二反应釜；在第二反应釜中，采用沉淀剂磷酸钠将镍离子完全沉淀形成晶核，提浓后再循环到第一反应釜中，持续反应至目标粒度。本发明制得的宽分布富锂锰基正极前驱体具有较大的粒度径距span值，高达1.1~1.5，具有高的振实密度，高达1.8~2.0g/cm3，解决了富锂锰基正极前驱体合成过程中镍离子流失率高的问题，降低了生产的成本，提升了材料的电化学性能。
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本发明公开了一种锂电材料中金属异物的SEM‑EDS联用测试方法，属于锂离子电池材料领域，解决了现有SEM检测方法存在的检测结果准确度较差的问题。本发明包括以下步骤：将高纯水和锂离子正极材料加入测试瓶，测试瓶中放入磁场强度为5000GS～6000GS的磁铁，混匀；倒掉浆料，取出磁铁，用高纯水冲洗磁铁上粘附的物料，超声波仪超声洗涤，取下磁铁，洗涤后干燥；将磁铁上的磁性异物粘附于导电胶带上；通过SEM甄别磁性异物颗粒的形貌、粒径大小，通过能谱分析确定异物颗粒的化学组成、种类，最后根据确定的含金属异物颗粒的种类、数量和粒径大小进行磁性异物含量统计。本发明可准确分析痕量金属异物颗粒。
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本发明涉及锂离子电池技术领域，公开了一种铝塑膜包装圆柱形锂离子电池，它包括圆柱形电芯、铝塑膜袋、正极耳、负极耳，正极耳或者负极耳其中一个极耳上设有两个极耳胶，即第一极耳胶、第二极耳胶，另一个极耳上设有一个极耳胶，即第三极耳胶，第二极耳胶、第三极耳胶分别与铝塑膜袋热熔后形成两个端部封边，第一极耳胶与其中一个端部封边之间设有气囊。本发明采用了两个极耳胶的极耳，使正负极极耳分别位于电芯两端的同时又使气囊位于电芯的一个端部，极大提高了铝塑膜包装圆柱形锂离子电池设计与制作的灵活性；提高了电解液注入电芯的速度；减少了铝塑膜冲坑工序，节约了生产成本，避免了冲坑带来的铝塑膜漏气的风险。
本发明公开了一种利用液相法回收的废旧锂离子电池中镍钴锰制备三元氢氧化物的方法，属于冶金回收有价金属的技术领域，以解决日益凸显的废旧锂离子电池回收的问题。本发明以废旧锂离子电池为原料，主要生产步骤包括：拆解破碎、浆化、浸出、萃取法除铜、沉淀法除铁铝、制备镍钴锰三元氢氧化物。本发明将整电池破碎后处理，回收制备的全过程无有害气体产生，从根源上实现绿色回收，最终制备的产物镍钴锰三元氢氧化物也符合制备镍钴锰三元电池所需的原料要求，整个生产过程操作更加便捷，产物更加纯净，适于产业化。
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本实用新型公开了一种锂电池电解液高效加注装置，属于锂电池电解液加注装置领域，包括机箱，所述机箱内部连接有输送装置，还包括：加注组件，连接于机箱内部，所述加注组件包括驱动机构和注料机构，所述驱动机构与注料机构相配合；其中，驱动机构包括电机、转轴，限位轮、第一偏心轮、第二偏心轮和卡轮，所述第一偏心轮与注料组件相配合；储料组件，连接于机箱内部；闭合组件，连接于机箱内部，所述闭合组件与储料组件和注料组件相配合；本实用新型加注效率高，可持续进行电解液的加注，不停机工作，联动性强，大大缩小了生产成本，提高了工作效率，自动化程度高，提高了加注效率，节省人力，实用性强。
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本发明属于废旧锂离子电池回收技术领域，提供了一种回收废旧锂离子电池正极活性物质的方法。该方法包括：(1)将正极片热处理至得到脱落的混合物，将混合物冷却；再向混合物中加入二甲基亚砜和乙醇形成的混合溶液反应；接着依次冷却、过滤、洗涤、分离得到第一固体；(2)将第一固体再次进行热处理得到活性物质粉末；(3)向活性物质中加入HCl反应；再加入NaOH；接着依次过滤、分离得到第二固体；向第二固体中再加入锂源并反应；接着依次冷却、过滤、分离得到第三固体。该方法设计巧妙，废弃正极片的利用率高，活性物质的回收效率高，能够连续化进行是生产，适用于工业化大规模生产。
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本实用新型提供了一种锂电池生产用料浆搅拌装置，包括料仓，所述料仓的顶部设有进料口、内部设有搅拌组件，所述搅拌组件包括转动杆，所述转动杆的侧部由上至下设有若干搅拌叶片，且搅拌叶片的半径依次由小至大，所述料仓的底部设有Y型出料管，所述出料管内设有若干挡板和一个辊筒，所述若干挡板与出料管内壁之间的夹角为70‑80度，所述出料管的下方设有出料口，且二者呈连通状态。本实用新型能够将锂电池隔膜改性涂布用浆料进一步研磨，形成细度更小的石墨颗粒，令粘结剂更好地分散在石墨颗粒之间、石墨颗粒与集流体之间，使涂布浆料具有更好的流变性和稳定性，以提高极片导电质量，避免搅拌过程中产生的气泡导致针孔缺陷问题。
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本实用新型公开了一种运动装置动力锂电池管理系统，其包括充电器、充电电流检测模块、动力锂电池、放电电流检测模块、运动装置、电池管理模块、行进距离检测模块；充电器的输出端经充电电流检测模块连接动力锂电池，充电电流检测模块输出充电电流数值至电池管理模块，动力锂电池的输出经放电电流检测模块连接运动装置为其供电，放电电流检测模块输出放电电流至电池管理模块；运动装置通过距离检测模块检测运动装置行进的距离，距离数值输出至电池管理模块。本实用新型建立一种综合循环充电次数、充电/放电程度、距离等因素的电池管理系统，自动调整电池低电压报警阈值，并发出相应报警信息。安全可靠、使用方便。
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本实用新型公开了一种锂电池充放电测试用可调托盘，属于锂电池检测设备领域，包括盘体，还包括：固定组件，连接于盘体顶壁，其中，固定组件包括支撑板、滑动架、弹簧和夹持板，支撑板固定连接于盘体顶壁，滑动架滑动连接于支撑板侧壁，弹簧设置有两组，两个弹簧均套接于滑动架外壁，夹持板固定连接于滑动架靠近盘体的侧壁；检测组件，固定连接于夹持板顶壁；散热组件，连接于盘体底壁；本实用新型安全性高，可在测试过程中对锂电池进行固定，操作简单，测试效率高，电池正负极与电流板始终固定接触，避免了在检测时导致电池端子过热而对电池造成损坏，适用于各种型号的锂电池的检测，实用性强。
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2025年10月17日 ~ 19日 
