本发明涉及一种锂电池用石墨烯复合导电浆料的制备方法,该方法包括以下步骤:⑴分别将石墨烯粉、碳纳米管与导电炭黑进行干燥处理,分别得到水分含量≤0.01wt%的干燥碳纳米管、干燥石墨烯与干燥导电炭黑;⑵将所述干燥碳纳米管进行粗磨,得到粗磨料;⑶将所述粗磨料与分散剂、溶剂进行预混,得到第一预混料;⑷将所述干燥石墨烯粉与所述干燥导电炭黑混合均匀,得到第二预混料;⑸将所述第一预混料、所述第二预混料加入到均质研磨分散机进行细磨分散,即得复合导电浆料。本发明制备方法简单、易于实施,所得石墨烯复合导电浆料的导电性能佳,可作为电极导电剂广泛应用在锂离子电池中。
本实用新型属于锂离子电池辅助设备技术领域,具体涉及一种锂离子扣式电池小型涂布辅助装置,包括底板、辅助装置、集流体和涂布刮棒,辅助装置由第一夹具和第二夹具组成,第一夹具和第二夹具分别平行设在底板同一面的两端处,第一夹具固定在底板上,第二夹具相对于第一夹具可活动连接,第一夹具一端固定有集流体的一端,集流体绷直后将另一端固定在第二夹具上;涂布刮棒连接在底板上并可沿着集流体的表面来回滑动,涂布刮棒与集流体之间具有间隙,采用本实用新型制备的极片涂层均匀、极片平整,消除了通常制片时集流体容易褶皱的现象,不仅保证了极片制作的质量,又提升了极片制作的工作效率,排除了因制片导致的后续成品电池的质量下降问题。
本发明涉及锂离子电池技术领域,尤其涉及一种高电压钴酸锂用大颗粒球形窄分布四氧化三钴的制备方法。其包括大颗粒球形窄分布碳酸钴连续生产阶段和大颗粒球形窄分布碳酸钴煅烧阶段。本发明在碳酸钴湿法合成阶段通过连续离心提高固含量和连续生产方法制得的大颗粒碳酸钴前驱体较致密,粒度分布窄,球形度好。
本实用新型公开一种锂电池生产用烘干设备,包括箱体,箱体正面通过铰链连接有密封门,箱体外部两侧分别设置有第一风机和控制器;第一风机的一端与空滤装置固定连接,另一端通过送风管与箱体内部的烘干嘴固定连接;烘干嘴上方设置有第一安装板,第一安装板上固定有旋转电机,旋转电机与滑动装置固定连接,滑动装置通过电动伸缩杆与烘干嘴固定连接,烘干嘴下方设置有第二安装板,第二安装板上间隔平行设置有多个托辊支架,相邻两托辊支架之间贯穿设有出风槽,托辊支架上固定有用于放置锂电池的托辊组,托辊组两侧设置有温度传感器,温度传感器与控制器电连接;箱体底部设置有用于抽出水蒸气的第二风机;同时设备结构简单,烘干效率高,实用性好。
一种低磁性球形高纯碳酸锂制备方法,包括以下步骤:碳酸氢化、管道除铁器除磁性异物、树脂净化除杂、除硅、喷雾干燥造粒、除铁器除磁性物质、获得低磁性球形高纯碳酸锂。本发明工艺简单,产品优良,操作过程稳定,生产周期短,设备投资较小,制备的碳酸锂纯度高,磁性物质含量少,锂的综合回收率达到99.2%,生产成本低,适于产业化生产。
本发明公开了一种利用裂解法回收废旧动力锂电池中活性粉料的方法,具体是:将废旧动力锂电池在惰性气体保护的环境下带电破碎,得到电池碎料、隔膜及外壳;将得到的电池碎料、隔膜及外壳经过分选、磁选后得到电池碎料;将得到的电池碎料以及电池碎料中夹带的电解液和粘接剂进行裂解,电解液和粘接剂挥发去除,电池碎料裂解得到电极粉料及铜铝箔;将得到的电极粉料及铜铝箔进行水冷分选,回收电极粉料;将得到的裂解烟气二次高温燃烧,得到二氧化碳和水。本发明从根本上解决了废旧动力锂电池预处理工序电解液和含氟有机废气的环保无害化处理,使含氟有机废气的达标排放,真正实现了环境保护和经济发展的双赢,具有很好的经济效益和社会效益。
本实用新型公开了一种适合电池正极材料的磷酸铁锂生产系统,通过配料釜、粗磨装置、细磨装置、除铁罐、初成品罐与喷雾干燥机,喷雾干燥机连接脉冲袋滤器和烧结炉连续生产磷酸铁锂,通过设置粗磨装置,料浆从粗磨罐送入粗砂磨机前,料浆先在粗磨罐中搅拌,再送入粗砂磨机完成粗磨,粗磨后的料浆返回送入粗磨罐中,先在粗磨罐中进行搅拌,细磨罐中的料浆进入细砂磨机前,料浆先在细磨罐中搅拌,再送入细砂磨机完成细磨,细磨后的料浆返回送入细磨罐中,再经过除铁罐与初成品罐是同样对浆料进行搅拌,这样能够保证均匀的浆料进入喷雾干燥机,避免影响喷雾干燥过程的效率,从而实现防止因料浆水料分离不均匀对细磨以及喷雾干燥过程造成影响。
本实用新型涉及锂电池回收领域,公开了一种废旧锂电池正极材料回收装置,包括筒体,筒体包括内筒体和外筒体,内筒体顶部敞口,外筒体顶部设置有通向内筒体内部的进料口,内筒体的底部设有转轴,转轴延伸至外筒体外部并与电机连接;内筒体的筒壁上开设有过滤孔,内筒体的内侧壁上设置有多个第一分离板,内筒体的底壁上设置有多个第二分离板,第一分离板及第二分离板均沿轴向设置;外筒体内部设置有过滤板,过滤板设置于内筒体底部,外筒体底部设置有出液口。本实用新型回收装置通过内筒体的转动作用及与内筒体中的第一分离板及第二分离板的碰撞作用下,可将溶液中的金属杂质等沉降至内筒体底部,提高了溶液中金属杂质的分离效率及分离效果。
本发明属于废旧电池回收技术领域,公开废旧动力锂电池全组分清洁回收方法。包括:(1)惰性气体保护、密闭状态下进行拆解、破碎得到电池碎料。(2)将废旧动力锂电池碎料采用强制萃取法分离回收电解液。(3)萃取回收粘结剂。(4)电池碎料烘干。(5)烘干的电池碎料通过分选、筛分,分离回收电极粉料及铜铝粒。有益效果:本发明通过萃取的方法,实现电极粉料与粘结剂及有机溶剂完全分离,高效回收废旧动力锂离子电池中的电解液、粘结剂、电极粉料。整个过程三废零排放,对环境友好。
本实用新型涉及锂离子电池技术领域,公开了一种铝塑膜包装圆柱形锂离子电池,它包括圆柱形电芯、铝塑膜袋、正极耳、负极耳,正极耳或者负极耳其中一个极耳上设有两个极耳胶,即第一极耳胶、第二极耳胶,另一个极耳上设有一个极耳胶,即第三极耳胶,第二极耳胶、第三极耳胶分别与铝塑膜袋热熔后形成两个端部封边,第一极耳胶与其中一个端部封边之间设有气囊。本实用新型采用了两个极耳胶的极耳,使正负极极耳分别位于电芯两端的同时又使气囊位于电芯的一个端部,极大提高了铝塑膜包装圆柱形锂离子电池设计与制作的灵活性;提高了电解液注入电芯的速度;减少了铝塑膜冲坑工序,节约了生产成本,避免了冲坑带来的铝塑膜漏气的风险。
本发明公开了一种宽分布富锂锰基正极前驱体及其制备方法,采用共沉淀法将两台反应釜及提浓设备联动,首先在第一反应釜中合成镍锰二元素碳酸盐,浆料溢流到第二反应釜;在第二反应釜中,采用沉淀剂磷酸钠将镍离子完全沉淀形成晶核,提浓后再循环到第一反应釜中,持续反应至目标粒度。本发明制得的宽分布富锂锰基正极前驱体具有较大的粒度径距span值,高达1.1~1.5,具有高的振实密度,高达1.8~2.0g/cm3,解决了富锂锰基正极前驱体合成过程中镍离子流失率高的问题,降低了生产的成本,提升了材料的电化学性能。
本发明公开了一种锂电材料中金属异物的SEM‑EDS联用测试方法,属于锂离子电池材料领域,解决了现有SEM检测方法存在的检测结果准确度较差的问题。本发明包括以下步骤:将高纯水和锂离子正极材料加入测试瓶,测试瓶中放入磁场强度为5000GS~6000GS的磁铁,混匀;倒掉浆料,取出磁铁,用高纯水冲洗磁铁上粘附的物料,超声波仪超声洗涤,取下磁铁,洗涤后干燥;将磁铁上的磁性异物粘附于导电胶带上;通过SEM甄别磁性异物颗粒的形貌、粒径大小,通过能谱分析确定异物颗粒的化学组成、种类,最后根据确定的含金属异物颗粒的种类、数量和粒径大小进行磁性异物含量统计。本发明可准确分析痕量金属异物颗粒。
本发明涉及锂离子电池技术领域,公开了一种铝塑膜包装圆柱形锂离子电池,它包括圆柱形电芯、铝塑膜袋、正极耳、负极耳,正极耳或者负极耳其中一个极耳上设有两个极耳胶,即第一极耳胶、第二极耳胶,另一个极耳上设有一个极耳胶,即第三极耳胶,第二极耳胶、第三极耳胶分别与铝塑膜袋热熔后形成两个端部封边,第一极耳胶与其中一个端部封边之间设有气囊。本发明采用了两个极耳胶的极耳,使正负极极耳分别位于电芯两端的同时又使气囊位于电芯的一个端部,极大提高了铝塑膜包装圆柱形锂离子电池设计与制作的灵活性;提高了电解液注入电芯的速度;减少了铝塑膜冲坑工序,节约了生产成本,避免了冲坑带来的铝塑膜漏气的风险。
本发明公开了一种利用液相法回收的废旧锂离子电池中镍钴锰制备三元氢氧化物的方法,属于冶金回收有价金属的技术领域,以解决日益凸显的废旧锂离子电池回收的问题。本发明以废旧锂离子电池为原料,主要生产步骤包括:拆解破碎、浆化、浸出、萃取法除铜、沉淀法除铁铝、制备镍钴锰三元氢氧化物。本发明将整电池破碎后处理,回收制备的全过程无有害气体产生,从根源上实现绿色回收,最终制备的产物镍钴锰三元氢氧化物也符合制备镍钴锰三元电池所需的原料要求,整个生产过程操作更加便捷,产物更加纯净,适于产业化。
本实用新型公开了一种锂电池电解液高效加注装置,属于锂电池电解液加注装置领域,包括机箱,所述机箱内部连接有输送装置,还包括:加注组件,连接于机箱内部,所述加注组件包括驱动机构和注料机构,所述驱动机构与注料机构相配合;其中,驱动机构包括电机、转轴,限位轮、第一偏心轮、第二偏心轮和卡轮,所述第一偏心轮与注料组件相配合;储料组件,连接于机箱内部;闭合组件,连接于机箱内部,所述闭合组件与储料组件和注料组件相配合;本实用新型加注效率高,可持续进行电解液的加注,不停机工作,联动性强,大大缩小了生产成本,提高了工作效率,自动化程度高,提高了加注效率,节省人力,实用性强。
本发明属于废旧锂离子电池回收技术领域,提供了一种回收废旧锂离子电池正极活性物质的方法。该方法包括:(1)将正极片热处理至得到脱落的混合物,将混合物冷却;再向混合物中加入二甲基亚砜和乙醇形成的混合溶液反应;接着依次冷却、过滤、洗涤、分离得到第一固体;(2)将第一固体再次进行热处理得到活性物质粉末;(3)向活性物质中加入HCl反应;再加入NaOH;接着依次过滤、分离得到第二固体;向第二固体中再加入锂源并反应;接着依次冷却、过滤、分离得到第三固体。该方法设计巧妙,废弃正极片的利用率高,活性物质的回收效率高,能够连续化进行是生产,适用于工业化大规模生产。
本实用新型提供了一种锂电池生产用料浆搅拌装置,包括料仓,所述料仓的顶部设有进料口、内部设有搅拌组件,所述搅拌组件包括转动杆,所述转动杆的侧部由上至下设有若干搅拌叶片,且搅拌叶片的半径依次由小至大,所述料仓的底部设有Y型出料管,所述出料管内设有若干挡板和一个辊筒,所述若干挡板与出料管内壁之间的夹角为70‑80度,所述出料管的下方设有出料口,且二者呈连通状态。本实用新型能够将锂电池隔膜改性涂布用浆料进一步研磨,形成细度更小的石墨颗粒,令粘结剂更好地分散在石墨颗粒之间、石墨颗粒与集流体之间,使涂布浆料具有更好的流变性和稳定性,以提高极片导电质量,避免搅拌过程中产生的气泡导致针孔缺陷问题。
本实用新型公开了一种运动装置动力锂电池管理系统,其包括充电器、充电电流检测模块、动力锂电池、放电电流检测模块、运动装置、电池管理模块、行进距离检测模块;充电器的输出端经充电电流检测模块连接动力锂电池,充电电流检测模块输出充电电流数值至电池管理模块,动力锂电池的输出经放电电流检测模块连接运动装置为其供电,放电电流检测模块输出放电电流至电池管理模块;运动装置通过距离检测模块检测运动装置行进的距离,距离数值输出至电池管理模块。本实用新型建立一种综合循环充电次数、充电/放电程度、距离等因素的电池管理系统,自动调整电池低电压报警阈值,并发出相应报警信息。安全可靠、使用方便。
本实用新型公开了一种锂电池充放电测试用可调托盘,属于锂电池检测设备领域,包括盘体,还包括:固定组件,连接于盘体顶壁,其中,固定组件包括支撑板、滑动架、弹簧和夹持板,支撑板固定连接于盘体顶壁,滑动架滑动连接于支撑板侧壁,弹簧设置有两组,两个弹簧均套接于滑动架外壁,夹持板固定连接于滑动架靠近盘体的侧壁;检测组件,固定连接于夹持板顶壁;散热组件,连接于盘体底壁;本实用新型安全性高,可在测试过程中对锂电池进行固定,操作简单,测试效率高,电池正负极与电流板始终固定接触,避免了在检测时导致电池端子过热而对电池造成损坏,适用于各种型号的锂电池的检测,实用性强。
本实用新型公开了一种便于清洗的锂电池盛放托盘,属于锂电池盛放装置技术领域,包括围框,还包括:放置架,与围框可拆卸相连接,且所述放置架由若干组放置板组合形成,每组放置板上均设置有用于盛放锂电池的半圆通孔,相邻两组放置板上的半圆通孔形成用于放置锂电池的孔道;连接限位组件,转动连接于相邻两组放置板之间,用于对相邻两组放置板进行连接限位;固定组件,设置于围框上,用于对放置架和围框之间的固定;本实用新型结构简单、使用方便,能够方便彻底的对托盘进行全面的清洗,保证托盘的洁净度。
本发明公开了一种从废旧锂离子电池负极材料中回收铜箔和石墨的方法,属于电极材料的回收技术领域。该方法将废旧锂离子电池放电、人工拆解后裁剪,得到负极片,然后置于1.0‑3.0mol/L、温度为30‑60℃的硫酸溶液中浸泡1‑3min,使铜箔与石墨完全分离;捞出铜箔用水冲洗、晾干,得到铜箔产品;含石墨的溶液用布什漏斗过滤,滤渣洗涤、干燥、筛分后得到石墨,具有一定酸度的滤液作为浸泡负极片的酸液循环使用。本发明解决了废旧锂离子电池负极材料回收中,铜箔与石墨无法高效、彻底分离的难题,得到的铜箔产品纯度高,可直接再利用;其工艺简单,流程短,回收成本低,易于大规模工业生产,回收过程不产生二次污染,对环境友好。
一种锂电铜箔电解液中氯离子的快速测定方法,属于分析检测领域。该方法包括以下步骤:(1)样品和试样空白的移取及处理;(2)基体溶液的配置;(3)测定标准工作曲线的绘制;(4)试样溶液吸光度的测量;(5)根据溶液吸光度值及工作曲线计算样品中氯离子的含量。采用了消除铜基体干扰的有效方法,比原分离铜基体的方法分析速度提高了2.5倍,单样测定时间小于25分钟,提高了分析速度,减轻了了劳动强度,方法加标回收率达到97.2%以上,分析相对偏差低于4.75%。本方法具有操作简便、分析流程短、分析速度快、分析准确度高、无需分离铜基体等特点,为锂电铜箔均匀连续稳定生产提供了可靠保证,效益显著。
本实用新型属于属于废旧锂电池回收技术领域,提供了一种能够循环粉碎废旧锂离子外壳的回收装置。该回收装置包括:该回收装置包括:至少一组回收组件;回收组件包括连通的粉碎装置和循环装置;粉碎装置包括粉碎室和粉碎设备;循环装置包括循环组件;循环组件包括滑动杆和可滑动地连接于滑动杆的上料装置;上料装置包括上料框,连接装置,铰接杆和倒料控制组件;铰接杆设置于上料框的一侧;倒料控制组件设置于上料框的另一侧;倒料控制组件包括伸缩杆和活动杆。该回收装置能够对废旧锂离子的外壳进行循环粉碎,粉碎更加彻底,便于后续处理与再生利用,大大节省后续处理工艺的成本。
本发明公开了一种高镍单晶镍钴锰酸锂正极材料及其制备方法,属于锂离子电池材料制备领域,解决了现有制备方法存在的制备流程长及沉淀过程中元素偏析的问题。本发明正极材料包括LiNixCoyMn1‑x‑yO2单晶结构,0.6≤x<0.95,0<y≤0.2,0<1‑x‑y≤0.2。制备方法:称取镍盐、钴盐、锰盐、锂盐溶于去离子水中,雾化干燥;煅烧得到预锂化镍钴锰三元氧化物;将三元氧化物补锂后溶于去离子水中,喷雾干燥塑形造粒;干燥颗粒在氧气气氛下二次煅烧,制备成高镍单晶镍钴锰酸锂正极材料。本发明正极材料元素分布均匀、压实密度高、充电电压高、电性能优异。本发明制备方法简单,元素在整个颗粒内部分布均匀。
本发明公开了一种从废旧锂离子电池正极材料中回收活性物料与铝箔的方法,属于电极材料的回收技术领域。该方法将废旧锂离子电池放电、拆解后裁剪,得到正极片,然后置于1.0‑3.0mol/L、温度为40‑60℃的硫酸溶液中浸泡2‑10min,使正极活性物料与铝箔分离;将铝箔捞出冲洗、晾干得到铝箔,含正极活性物料的溶液过滤,滤渣经洗涤、干燥得到正极活性物料,进入湿法浸出工序回收其中的有价金属,滤液循环使用,或作为湿法浸出工序的浆化液。本发明解决了废旧锂离子电池回收中正极活性物料与铝箔无法高效、彻底分离的难题,工艺简单,流程短,回收成本低,易于大规模工业生产,回收过程不产生二次污染,对环境友好。
本实用新型公开了一种锂电池中心管结构,属于锂电池领域,包括锂电池壳体和设置在锂电池内部的中心管部件,防护层连接于锂电池壳体外壁上,还包括:正极片和负极片,分别连接在电池顶盖顶壁上和底部的电池外盖底壁上,第一对接装置和第二对接装置均包括接触柱,接触柱分别连接在正极片底壁上和负极片顶壁上,接触柱内部设置有推压部件;连接套滑动连接于中心管部件外壁,连接套内部设置有推送机构,推送机构一端与推压部件相配合,另一端与中心管芯相连接;本实用新型新型结构简单,操作方便,有效避免中心管芯端部接触不良,同时保证其不会出现偏差与接触不良现象,提高电池性能。
本实用新型提供了一种溴化锂制冷机组热稳定系统,包括热水槽,所述热水槽通过管路与溴化锂机组相连通,且二者之间的管道上依次设有第一压力变送器、第二压力变送器、第一调节阀和热水泵,所述溴化锂机组的侧部设有氯乙烯转化器,且二者通过第一出口管路相连通,所述溴化锂机组和氯乙烯转化器之间设有第一温度变送器,所述氯乙烯转化器和第二调节阀之间设有第二温度变送器,所述氯乙烯转化器和热水槽通过管路相连通。本实用新型提供一套溴化锂机组的热稳定系统,使用时应接入溴化锂制冷机组,利用压力、温度联锁,实现溴化锂机组出口热水温度的恒定。
本发明涉及一种废旧镍钴锰锂离子电池回收有价金属的方法,将电池拆解、放电、破碎后的废旧镍钴锰锂离子浸入一定浓度的硫酸中,加还原剂进行正负极片剥离和有价金属镍、钴、锰、锂浸出。浸出液铁粉置换除铜,水解除铁铝,除杂后溶液经配液合成铝包覆镍、钴、锰三元正极材料前驱体,合成后的溶液蒸发浓缩,加碳酸盐或通二氧化碳回收锂。本方法剥离与浸出同步完成,化学沉淀除铜、铁、铝,渣量少,渣过滤性能良好,除杂后液合成铝包覆镍钴锰三元前驱体,提高了有价金属的回收率,整个过程镍、钴、锰的回收率96%以上,锂的总回收率90%以上,工艺流程短,操作简单,设备少,成本低。
本实用新型公开了一种软包装锂离子电池热封口机用封头,该热封口机用封头用于热压封口的端面(1)具有多个缺口(2)。采用本实用新型制作的软包装锂离子电池,可以使化成时容纳卷芯的腔体均匀地膨胀,从而提高负极SEI膜形成的均匀性,提高软包装锂离子电池的电性能;采用本实用新型制作的软包装锂离子电池,可以减少抽气封口时电解液的损失,最大限度地保持电解液的原始浓度,从而提高软包装锂离子电池的电性能。
本发明公开了一种四氧化三钴、钴酸锂中银的快速测定方法,四氧化三钴、钴酸锂样品在用盐酸分解后,加入内标115In标准溶液消除钴基体干扰后,直接以电感耦合等离子体质谱法检测原理进行快速测定。该测定方法准确可靠,检出限为0.051μg/L,测定下限为0.17μg/L,测定样品的相对偏差在4.48%~26.1%之间,加标回收率在96.0%~113.3%之间,测定范围为0.1µg/g~2.5µg/g。该方法快速、准确,能满足钴酸锂、四氧化三钴中0.1µg/g~2.5µg/g中银的测定。
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