甘肃金昌有色金属理论与应用

氧化铜洗水和硫酸镍淬余液混合废水的处理方法 655     

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本发明公开了一种氧化铜洗水和硫酸镍淬余液混合废水的处理方法。本发明将硫酸镍淬余液经除油、中和初步沉淀镍离子，氧化铜洗水经中和初步沉淀铜离子后，将两种废水混合，经过一级反应除砷、镉并脱除部分镍、铜、锌重金属离子，将一级反应出水经压滤后的滤清液进行二级反应，二级硫化反应除去其中的结合态的金属，再经混凝、絮凝、压滤可实现重金属离子达标，滤清液达到《镍铜钴工业污染物排放标准》（GB25467‑2010）特别排放限值要求。本发明能够实现氧化铜洗水和硫酸镍淬余液混合液中污染物的高效分离，反应时间短，药剂成本低，工艺简单，操作性强，易工业化。

从含氨废水中去除镍的方法 982     

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本发明公开了一种从含氨废水中去除镍的方法，包括以下步骤：(1)将含氨废水的pH调节为7～8，向调节pH后的含氨废水中加入亚硝化菌，再升温至30℃～50℃，每3min～5min曝气一次，反应5h～6h后停止曝气，得到混合物；将混合物加入反硝化菌并不断搅拌，得到第一滤液；(2)调节第一滤液的pH为3～4，向第一滤液中加入质量分数为12％～15％的硫化钠溶液，搅拌后过滤，得到沉淀和第二滤液；(3)向第二滤液中加入氢氧化镁至pH为8～9，搅拌3h～4h后过滤，得到符合含氨废水外排标准的处理后液。本发明能够有效降低废水中铵根离子浓度、镍离子浓度，能解决含氨废水外排过程中废液的环保问题。

处理含羰基铁废水的方法 706     

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一种处理含羰基铁废水的方法，涉及一种在羰化冶金生产过程中产生含羰基铁废水的处理方法，其特征在于其处理过程是在含羰基铁废水加入双氧水作为氧化剂，将废水中含有的羰基铁氧化成固体状态铁氧化物分离，实现含羰基铁废水进行消毒处理，并回收废水中的有价铁金属。本发明的一种处理含羰基铁废水的方法，适用于废水中羰基镍体积分数＞65％的废水的处理过程，以30％－50％的双氧水，与废水中含有的羰基铁进行氧化还原反应，对废水进行消毒处理，实现达标排放，并回收残留物中的有价金属，与传统工艺相比消毒处理效果好，处理过程中不会产生污染物排放，对环境友好，反应产物为以Fe2O3为主的固体状态铁氧化物，经洗涤后可回收利用。

净化酸性废水脱气装置 1013     

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一种净化酸性废水脱气装置,涉及一种用于硫酸系统净化酸洗废水排放时的脱气的装置。其特征在于其结构包括:装置箱体、由隔板隔成的两个下端联通的脱气腔体和液封腔体;设于装置箱体脱气腔体侧壁的废水排放管、穿过装置箱体脱气腔体的箱体顶板的废水进液管和抽气管、设于液封腔体装置箱体顶板上的液封腔体注液孔。本实用新型的一种净化酸性废水脱气装置,在酸性废水脱气装置的最高点加装脱气管,利用负压,将水封内酸性废水脱析出来的SO2气体回抽到生产系统中,从而达到净化排放酸性废水中SO2气体的脱气;既能将酸性废水排放,防止SO2气体外逸,又可将SO2气体全部回收制酸,效果良好。

处理高浓度硝酸根废水的方法 1054     

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一种处理高浓度硝酸根废水的方法，其具体方法为：常温常压下在高浓度硝酸根废水中加入锌粉和氨基磺酸，其中硝酸根：锌粉：氨基磺酸的摩尔比为1 : 1?5 : 1?5，把锌粉和氨基磺酸分成若干等份，每隔五分钟加一次药剂，先加氨基磺酸，后加锌粉，两个小时依次交替加入完，加完后反应2?5小时。本发明与现有技术相比，本发明处理废水所用的试剂便宜，购买方便，不需要额外购买废水处理设备，废水中NO3?的初始浓度在5000?50000mg/L范围内，经该方法处理后废水中的NO3?浓度≤15mg/L（图1所示），符合《铜、镍钴工业污染物排放标准》NO3?的直接排放标准。同时本发明采用了氨基磺酸和锌粉交替加入的方式，使得整个发明方法处理废水中硝酸根的能力强增强。

从复杂贵金属废水中去除铜、砷的方法 887     

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本发明公开了一种从复杂贵金属废水中去除铜、砷的方法，该方法通过在高酸度条件下，加入硫化钠对废水进行沉铜、砷的预处理，对预处理后的废水过滤后加入生石灰调节溶液酸度，再加入活性铁基药剂对废水进行二次沉铜砷。本发明方法能提高从贵金属复杂废水中除铜、砷的效率，使处理后的废水达到外排标准，经过处理后的废液中铜、砷的去除率达到了99％以上，能够解决了贵金属精炼过程中废液外排的环保问题，本发明可应用于贵金属湿法冶炼工艺贵金属精炼提纯过程中废液的处理工艺。

含低量镍废水中镍的回收方法 1099     

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一种含低量镍废水中镍的回收方法,涉及一种在湿法冶炼中产出的含镍较低的溶液中有效回收、富集镍的方法。其特征在于其回收过程是将采用CNF-27树脂,将含低量镍废水通过树脂,将镍吸附在树脂上,然后再将镍反洗下来,使镍得到富集后再进行镍生产流程。本发明的方法,采用CNF-27树脂,利用固定床连续吸附,使溶液中的镍吸附在树脂上,达到镍与其它杂质的分离。然后根据体系的溶液情况,可选择不同的稀酸将吸附在树脂上镍反洗下来,洗镍液浓度可富集至50G/L以上,能直接返回生产系统使用,镍的直收率达99%以上,吸附后液符合工业废水排放标准。

综合利用热泵系统浓缩含盐废水并回收淡水的系统 710     

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本发明提供了一种综合利用热泵系统浓缩含盐废水并回收淡水的系统，包括凝结水回收系统、浓缩蒸发系统、含盐废水收集池、热泵系统和浓缩循环池，热泵系统的冷端与凝结水回收系统连通，热泵系统的热端分别与浓缩蒸发系统和浓缩循环池相连接，浓缩循环池还分别与浓缩蒸发系统和含盐废水收集池相连接。该系统利用热泵热端加热低浓度含盐废水，将升温的含盐废水在冷却塔内喷淋蒸发浓缩，产生可回收钠盐的高浓度盐水；利用热泵系统冷端产生冷水，喷淋冷却塔，与蒸发过程中产生的高温湿空气进行热湿交换冷凝回收水蒸汽，产生可供工业利用的淡水。该系统充分利用了热泵机组的原理和特点，通过利用少量的电能，实现了低浓度废盐水的回收利用。

高浓度的工业废水处理设备 885     

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本实用新型公开了一种高浓度的工业废水处理设备，其结构包括废水进口、沉淀池、第一输水管道、开机按钮、回流泵、支撑板、第二输水管、重金属过滤器、清水池、显示屏幕、膜生物反应池、电控箱外壳、进水管道、过滤罐、支撑架、出水管道、伺服电机，伺服电机竖直固定在过滤罐上表面的中央，支撑架焊接于过滤罐下端，出水管道水平固定在过滤罐的右下方，过滤罐通过进水管道焊接于清水池右表面下部的前端，本实用新型通过设有重金属过滤器，对设备处理处理完的水进行再一次的过滤，保证排出的水能达到排水要求，减少了二次污染，操作简单且提高了工作效率。

工业废水中贵金属高效回收装置 811     

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本实用新型公开了一种工业废水中贵金属高效回收装置，包括废水槽，所述废水槽的底部设有排出口，所述排出口内设置有堵头，且排出口上连接有排废管道，所述排废管道内设有交换树脂，所述废水槽滑动插接在排废管道的上端，且废水槽和排废管道之间设有弹簧；使用本实用新型回收装置时，将废水倒入废水槽，弹簧受压缩短，使得堵块相对于排出口向上移动，增大堵块和排出口之间的缝隙，保证废水的通过，随着废水槽内废水量的减少，弹簧逐渐伸长，堵块相对于排出口向下滑动，减小和排出口之间的缝隙，减慢废水进入排废管道的速度，从而使废水与交换树脂充分反应，提高贵金属离子的收得率。

碳酸钴工业废水除重除氨氮的方法 756     

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本发明公开了一种碳酸钴工业废水除重除氨氮的方法，该方法包括以下步骤：废水先通过压滤机进行压滤拦截渣，完成一级除渣，再经过精滤机进一步拦截废水中的微量渣，完成二级拦渣，然后流入沉降池进行静置沉渣，使微量渣沉入沉降池底部，完成三级除渣，清液自流流入澄清池，再泵入PH调节大罐进行PH值调节，再通过离子交换柱树脂进行一级吸附，再进入中间箱缓存后进行二级吸附，吸附后废水中钴含量小于0.5mg/l，然后进入第二次PH值调节储罐，再次进行调节PH值，废水经过两级换热器加热，再经过两级蒸发。本发明针对目前碳酸钴工业废水处理方法，钴含量高，达不到排放标准，并且液碱和蒸汽消耗量大，成本高的问题。

含多种重金属离子工业废水的处理回收方法 942     

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一种可在有色金属冶炼生产企业的废水处理及废水循环利用中应用的含多种重金属离子工业废水的处理回收方法，其工艺为：含多种重金属离子的废水→隔油除砂→水质水量均质调节→碱式絮凝沉淀反应→一级沉淀→气浮除油→硫化絮凝沉淀反应→二级沉淀→过滤。本发明可处理含多种有色金属重金属离子及含砷和希贵金属离子的废水，使处理后的水进入中水处理站处理后可循环利用，降低工业废水中有色金属离子对生产区域、市区生活环境及周边生态环境的污染，同时提高了有色金属离子回收率，回收到的金属及希贵金属具有很高的经济价值，促进企业循环经济与资源化综合利用，达到减量化排放与资源的最大化利用，因而在有色金属冶炼企业具有广阔的应用前景。

含有羰化物工业废水的处理方法 792     

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一种含有羰化物工业废水的处理方法,涉及一种羰化物制备过程中产生的溶解有微量羰化物的废水的处理方法。其特征在于其处理过程为首先向含有羰化物的废水中加入硝酸,将废水中的羰基镍完全转变为无毒的硝酸盐;再向废水中加入碳酸钠溶液,使硝酸盐与碳酸钠反应生成碳酸盐沉淀,再过滤将沉淀回收后,废水达标排放。本发明的方法,操作简便,去除废水中羰化物完全,经检测,处理后的废水中不含羰化物,废水中重金属总含量小于1mg/L,实现了的废水的达标排放。

工业生产废水防腐井 837     

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本实用新型涉及工业生产过程中酸碱废水排放领域，具体涉及一种工业生产废水防腐井，包括混凝土外井，以及设置在混凝土外井内的非金属内衬套；在所述混凝土外井与非金属内衬套之间填充有混凝土填料，在所述混凝土外井以及非金属内衬套的侧壁下部分别开有进水孔；所述防腐井还设有依次穿过所述混凝土外井的进水孔以及非金属内衬套的进水孔中的排水管道。本实用新型提供了一种工业生产废水防腐井，解决了酸碱废水对下水井的腐蚀，结构设计简单，适合各种低温酸碱废水排放。

镍钴锰三元氢氧化物的生产装置 1075     

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一种镍钴锰三元氢氧化物的生产装置，涉及一种锂离子电池用镍钴錳三元氢氧化物的连续合成装置。其特征在于其结构包括：造核反应釜；其结构包括进料管，搅拌装置和位于反应釜底部的排料管；中间给料釜；其结构包括与造核反应釜底部排料管联接的进料管，搅拌装置，位于给料釜下部侧壁的排料管；晶核长大反应釜；其结构包括与中间给料釜排料管管联接的进料管，搅拌装置，位于给料釜上部侧壁的排料管；陈化釜；其结构包括与晶核长大反应釜上部侧壁排料管管联接的、位于陈化釜上部侧壁的进料管，搅拌装置。采用本实用新型的装置，可以实现镍钴锰三元氢氧化物的连续合成，生产的镍钴锰三元氢氧化物产品性能稳定，粒度分布窄，微粉少，形貌可控。

高振实小粒度四氧化三钴的制备方法 753     

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一种高振实小粒度四氧化三钴的制备方法，该方法包括以下步骤：溶液的配制、合成反应、过滤、洗涤及干燥。本发明提高后续锂电正极材料的压实密度，提高电池容量。

掺杂四氧化三钴的制备方法 860     

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一种掺杂四氧化三钴的制备方法,涉及用于锂离子电池正极材料的改性四氧化三钴的制备方法。其特征在于其制备过程的包括:1)将含有掺杂元素离子的硝酸钴溶液与含有氨水和氢氧化钠的混合沉淀剂溶液混合,在PH值为8.4～10,温度为40～80℃条件下反应8～20H;制得含有掺杂元素的氢氧化钴沉淀;2)将制得含有掺杂元素的氢氧化钴沉淀洗涤、干燥后,在500～800℃温度下,煅烧2～6小时,得到掺杂四氧化三钴。本发明的方法反应得到颗粒均匀,形貌规则,粒度在一定范围内可控的掺杂氢氧化钴,经过煅烧得到掺杂四氧化三钴。本发明的特点在于在硝酸钴溶液中直接引入镁源、铝源、钛源等,方法简单易操作。

导电浆料的制备方法 1157     

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一种导电浆料的制备方法，包括以下步骤：（1）将石墨烯粉、碳纤维与导电石墨进行干燥处理，以便得到干燥的石墨烯粉、碳纤维和导电石墨；（2）将步骤（1）干燥后的碳纤维与导电石墨放入球磨机中，磨成干粉；（3）将步骤（2）得到的干粉和步骤（1）中干燥后的石墨烯粉，与分散助剂混合放入搅拌分散机中，即可制得导电浆料。本发明稳定性高，导电性能好，可广泛应用在锂离子电池中。

多孔Si/SiOx复合材料的制备及应用 1081     

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本发明提供了一种多孔Si/SiOx复合材料的制备方法，是利用硅‑金属合金的配比对多孔硅材料的结构进行调控，再将多孔硅、SiOx在惰性气氛保护下进行球磨，得到多孔Si/SiOx复合材料。SiOx镶嵌在多孔硅的孔隙里，不但有效提高了材料的循环稳定性，而且提高了电极的振实密度和能量密度。将多孔Si/SiOx复合材料作为锂离子电池负极材料具有良好的循环性能和高的比容量，且本发明具有工艺简单、操作方便，易于规模化生产等优势。

低硫四氧化三钴的制备方法 1132     

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本发明属于锂离子电池技术领域，公开了一种低硫四氧化三钴的制备方法，以解决现有技术不能将硫含量降低至0.02%以下的问题，该方法通过二次煅烧洗涤，通过先合成出一次粒子粗大的Co(OH)2,然后将Co(OH)2浆料固液分离，低温煅烧成CoO，改变颗粒晶体结构，从而改变SO42‑在晶体中的结合方式，通过水洗，能够非常容易的将产品中的硫含量降低至≤0.05%，然后通过高温煅烧，使CoO变成Co3O4，二次改变产品晶体结构，再通过水洗，使产品中硫含量降低至≤0.02%。本发明采用高温低pH的合成工艺合成Co(OH)2,氢氧化钴一次粒子粗大，且结晶致密，阻止钠离子进入晶体内部，最终得到钠含量≤0.002%的四氧化三钴产品。

宽径距四氧化三钴的制备方法 962     

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一种宽径距四氧化三钴的制备方法，包括以下步骤：配液、合成、陈化、过滤、洗涤、干燥、煅烧、后处理等，本发明通过合成过程中不断向反应釜中加入小颗粒氢氧化钴浆料，使合成出的氢氧化钴产品D₁₀减小，从而增大了径距{（D₉₀‑D₁₀）/D₅₀},宽径距氢氧化钴经过煅烧，制备得到宽径距四氧化三钴产品。宽径距四氧化三钴产品中大小颗粒均匀分布，有利于提高钴酸锂产品的压实密度。

大颗粒窄分布掺铝四氧化三钴的制备方法 806     

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本发明涉及锂离子电池技术领域，尤其涉及一种大颗粒窄分布掺铝四氧化三钴的制备方法。其包括大颗粒窄分布掺铝碳酸钴连续合成阶段和大颗粒窄分布掺铝碳酸钴煅烧阶段；本发明在碳酸钴湿法合成阶段通过连续离心提高固含量、连续合成方法和特殊铝盐方法制得的大颗粒碳酸钴前驱体较致密，粒度分布窄，球形度好，铝元素分布均匀；通过三段式煅烧方法，第一段温度为180‑250℃，碳酸钴局部分解，形成微孔通道；第二段温度为300‑500℃，碳酸钴彻底分解；第三段温度为650‑800℃，颗粒表面致密化，亚钴相更低，晶型更完整，形成大颗粒窄分布掺铝四氧化三钴。

往复式浆料涂膜装置 976     

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本实用新型涉及锂离子电池材料检测技术领域，公开了一种往复式浆料涂膜装置。它包括刮刀、安装在刮刀两侧的挡板、顶板，刮刀为双刃结构，在所述刮刀的下部两侧均设有刀刃，沿刀刃长度方向靠近刀刃下边缘处，有数个等距分布的浆料分布板与所述刮刀紧密贴合，刮刀由拉簧与顶板连接，通过螺旋高度调节器的调节使刮刀在挡板内壁的滑动卡槽内上下移位，从而调节刮刀与待涂覆基材之间的距离。本实用新型通过采用带有浆料分布板的双刃刮刀，以及采用前后对称的整体结构设计，在对基材进行浆料涂膜时，可以往复多次动作，具有涂膜表面平整光滑、使用浆料少、涂膜厚度均匀、操作简便、使用成本低的优点，特别适合锂电池正负极材料的涂膜。

多功能的机械厂用环境清理设备 823     

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本实用新型提供一种多功能的机械厂用环境清理设备，包括固定外框，电池储存框，可充电锂电池，推杆，电源开关，轮架，移动轮，自动输料架结构，连接架，固定环，旋转吸料架结构，料渣储存架结构，工具斗和备用部件储存框，所述的电池储存框螺栓安装在固定外框的内侧上部；所述的可充电锂电池螺钉安装在电池储存框的内侧；所述的推杆螺栓安装在固定外框的右侧上部。本实用新型电磁铁分别螺钉安装在旋转盘的下部四角处，有利于在使用时利用上侧接电铜板与下侧接电铜片接触，从而利用电磁铁对地面上的铁削进行收集；输料带套接在输料辊的外侧，有利于在使用时利用输料电机通过输料辊带动输料带旋转，以便对铁削进行输送。

节能型套管换热器 1122     

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一种节能型套管换热器,包括水相外套管和气相内管,所述水相外套管分割成三段,从气体高温向低温依次排列为一段、二段和三段,所述气相内管不分割,为一根蛇管贯穿换热器首尾,气相内管在水相外套管的段与段之间用管段连接,将附着在内管上的三段水相外套管连成为一体。本实用新型充分回收气体反应的余热作为新热源加热锅炉水,同时用锅炉水和溴化锂冷媒水替代循环水系统,节约了除氧器的蒸汽用量;除盐水的温度可一年四季都保持在适宜水处理的温度范围内;冷却水引用溴化锂冷媒水,使冷却器出口的工艺气体温度达到优化指标,大量降低了氨制冷冰机的电耗,同时减小了合成塔入塔氨含量,提高了合成塔的生产能力。

氮、硫共掺杂多孔碳片电容脱盐电极材料及其制备和应用 1094     

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本发明公开了一种氮、硫共掺杂多孔碳片电容脱盐电极材料及其制备方法和应用，属于电容脱盐电极制备领域。其制备方法是先将按比例混合的氯化钾、氯化锂、硝酸锂、硫代硫酸钠以及葡萄糖研磨至糊状，经过高温炭化、浸泡、水洗过滤，干燥以得到片层状、高比表面积的氮硫共掺杂多孔碳；将所制得的氮、硫共掺杂多孔碳片、碳黑、PVDF以及1‑甲基‑2‑吡咯烷酮混合均匀并刮涂在导电玻璃上，烘干即得到电容脱盐电极。其具有制备工艺简单易行，原料来源广，工序简单。应用于高盐水的电容脱盐，效果好，盐吸附容量高，在通1.4V低电压的条件下，在330mg/L的NaCl溶液中达到55.79mg/g的脱盐能力。

小粒度高掺量铌钨钽四氧化三钴的制备方法 1162     

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本发明属锂离子电池技术领域，具体涉及一种用于制备高电压钴酸锂的小粒度高掺量铌钨钽四氧化三钴制备方法。本发明的制备过程包括配液、铌钨钽晶核制备、合成反应、陈化、过滤、洗涤、干燥和煅烧。本发明通过合成开始阶段使用高浓度钴溶液，并随着合成时间的增加，降低合成钴溶液的浓度，增加了合成反应开始阶段氢氧化钴晶核生成数量，有利于抑制氢氧化钴的生长速度，能够制备出结晶致密的氢氧化钴。

2600mAh18650电芯的制备方法 1158     

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本发明提供一种2600mAh18650电芯的制备方法，正极片上的正极活性物质为以LiNixCoyMnzO2为主、钴酸锂为辅，粘结剂为聚偏氟乙烯，复合导电剂为超导炭黑或鳞片石墨；负极片上的活性物质为人造石墨粉，复合导电剂为碳纳米管，增稠剂为CMC，粘结剂为丁苯橡胶；4）正、负极浆料的制备均采用干法混料方式；制备的正、负极片加上隔膜后卷绕、放面垫、入钢壳、点焊负极耳、滚槽，最后挑极耳后入70±5℃烘箱充氮气继续干燥，得到待注液电芯。有益效果：由于该电芯的正极活性物质使用了三元材料为主、钴酸锂为辅的混合物，既降低了电池的制造成本，又能充分发挥三元材料容量高的优势，电芯的容量高达2600mAh，远高于一般的2200mAh。

掺铝四氧化三钴的制备方法 710     

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本发明涉及锂离子电池技术领域，具体为一种掺铝四氧化三钴的制备方法，该方法通过在氢氧化钴制备过程中并流加入碱性纳米铝溶胶，制备得到均匀掺铝氢氧化钴产品；然后将均匀掺铝氢氧化钴产品洗涤、干燥、煅烧，得到掺铝四氧化三钴产品。利用此工艺，能够制备出激光粒度D₅₀在16～18µm，掺铝量在0.4～0.8%，振实密度≧2.0g/cm³，比表面积1.0～3.0m²/g，形貌为块状或类球形的掺铝四氧化三钴产品。本发明制备出的掺铝四氧化三钴产品中铝均匀分布，有利于提高钴酸锂产品的充放电电压。

连续生产掺铝碳酸钴的装置及方法 1009     

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本发明公开了一种连续生产掺铝碳酸钴的装置及方法，属于锂离子电池正极材料钴酸锂前驱体领域，解决了现有生产方法影响产品性能的问题。本发明包括主反应釜、副反应釜和提浓机；主反应釜与提浓机的入料口相连通，提浓机的提浓物料出口与主反应釜相连通；副反应釜与主反应釜相连通，主反应釜侧壁上部设有溢流口，溢流口与副反应釜相连通。本发明方法：主反应釜中持续加入原料；浆料进入提浓机中提浓，提浓后的浆液返回主反应釜；主反应釜内多余浆料溢流至副反应釜，副反应釜内的物料返回主反应釜进行生长；调整原料的加料速度控制颗粒的生长速度。本发明可实现连续生产，避免了反应过程中停釜、分釜及各参数的变化问题，达到铝元素均匀掺杂的目的。