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本实用新型涉及一种含氨废水中回收氨的装置。其特征在于其装置由在罐体内下部设有一螺旋状蒸汽加热盘管和充气管的蒸氨罐、吸收塔的进汽口与蒸氨罐排汽口相联的喷淋吸收塔和吸收液循环罐组成。本实用新型通过将含氨废水加热并鼓入压缩空气的方法来蒸发和气提氨气,蒸发和气提出的氨气通过雾沫分离器后进行回收;通过它可以使氨气得到综合的回收利用,避免造成环境污染。
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本发明公开了一种去除废水中重金属离子的方法，将废水搅拌均化后送入反应器，利用反应器内部的分级反应功能，废水中的镍、铜、砷重金属离子与硫化药剂、混凝剂、絮凝剂在反应器内部依次逐步完成沉淀、混凝、絮凝过程，2‑3秒内即可完成反应后，滤清液可达到《镍铜钴工业污染物排放标准》（GB25467‑2010）重金属离子的特别排放限值要求。本发明经一级反应可实现重金属离子达标，省去了多级反应流程中需要增加中间浓密机、压滤机等工艺过程及设备，可缩短处理流程，简化操作，降低运行成本。
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本实用新型提供的一种含羰废水收集再利用的装置，包括集液漏斗(1)、回流软管(2)、沉降槽(3)、上清液收集罐(5)、离心泵(6)、清理软管(7)；集液漏斗(1)与沉降槽(3)通过回流软管(2)连接，沉降槽(3)底部设有清泥口(4)，沉降槽(3)远离清泥口(4)的一端设有清水流出口，清水流出口与上清液收集罐(5)通过不锈钢管路连接，上清液收集罐(5)与离心泵(6)连接，离心泵(6)连接清理软管(7)。本实用新型能够安全、环保的收集含羰废水，并在该装置内通过一系列处理过程后由泵对清水进行循环利用，可有效解决清理含羰设备过程中风险高、耗水量大的问题。
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本发明公开了一种废水专用阀门装置，本发明的一种废水专用阀门装置，包括阀门箱以及设在阀门箱内的阀门箱空腔，所述阀门箱空腔顶端壁贯穿设有直通水管，所述直通水管顶端内设有残渣过滤网，所述直通水管底端设有重力阀门槽，所述重力阀门槽上方设有左右对称的第一出水管，所述第一出水管上设有旋转阀门，所述直通水管内滑动配合连接有位于所述残渣过滤网下方且与所述第一出水管相通连接的重力阀门；本发明结构简单，操作方便，便于收纳，通过左右两侧进行差时工作，提高了处理工业废水的效率。
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本实用新型公开了一种利用化学沉淀法处理重金属的工业污水处理设备，属于工业污水处理技术领域。一种利用化学沉淀法处理重金属的工业污水处理设备，包括支撑架，支撑架上方固定设置有污水处理池，污水处理池前端外侧还设置有上升组件，污水处理池前端设置有金属废渣吸附组件，金属废渣吸附组件下部固定设置有转动组件，且转动组件正下方设置有传送带。本实用新型利用化学沉淀法处理后的废水以及废渣从金属废渣吸附组件上流过；并通过金属废渣吸附组件与外部电源连通后，金属废渣受到U型吸附面板底面电磁铁吸附从废水中脱离利用传送带移出即可。本实用新型有效解决了利用化学法处理后产生大量金属废渣的问题，避免了金属废渣二次污染环境。
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一种回收重金属离子废水中钴离子的方法，涉及湿法冶炼过程中产出的含钴较低的溶液中有效回收、富集钴的方法。本发明的方法，首先将溶液进行固液分离，并对分离后的上清液进行pH值调节，使溶液调节到特定的pH值条件下，然后采用CN-27树脂，利用一级金属回收床和二级保安过滤器连续吸附，使溶液中的钴吸附在树脂上，达到钴与其它杂质的分离。随后根据体系的溶液的情况，选择不同的稀酸将吸附在树脂上钴反洗下来，回收的钴离子转变为氯化钴达到10-20g/L以上，能直接返回生产系统使用，含钴废水经吸附后，钴含量能降低到0.001g/L，吸附后液符合工业废水排放标准。
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本发明提供了一种含氨废水去除重金属的方法，具体涉及一种贵金属提纯精炼过程中含镍、铜、铅、锌等重金属的含氨废水采用组合工艺处理，并按铜、镍、钴工业污染物排放标准达标排放的方法，具体包括以下五个步骤：含氨废水预处理、重金处理剂配置、重金处理剂处理、MNF处理和滤渣处理。本发明采用组合工艺对贵金属生产中的含氨废水进行处理，处理后液中重金属的含量均小于0.5 mg/L，符合排放要求。
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本发明公开了一种含氨重金属废水的短流程处理方法，首先将含氨重金属废水与铁基复合药剂、混凝剂、絮凝剂溶液同时加入第一反应器进行一级反应，各药剂在第一反应器内与废水中的重金属离子发生沉淀、混凝、絮凝反应，经一级反应可除去废水中砷、镉并脱除部分镍、铜、锌重金属离子。然后将一级反应出水经压滤脱除污泥的滤清液作为二级反应前液，与破络剂、混凝剂、絮凝剂溶液同时加入第二反应器进行二级反应，除去其中的络合态的金属，二级反应出水经絮凝压滤后可实现重金属离子达标排放。本发明能实现含氨重金属废水中重金属的高效分离，反应时间短，药剂成本低，工艺简单，操作性强，易工业化，是一种高效的含氨重金属废水的分离方法。
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一种废水专用阀门装置的使用方法，其使用一种废水专用阀门装置，所述一种废水专用阀门装置包括阀门箱以及设在阀门箱内的阀门箱空腔，所述阀门箱空腔顶端壁贯穿设有直通水管，所述直通水管顶端内设有残渣过滤网，所述直通水管底端设有重力阀门槽，所述重力阀门槽上方设有左右对称的第一出水管，所述第一出水管上设有旋转阀门，所述直通水管内滑动配合连接有位于所述残渣过滤网下方且与所述第一出水管相通连接的重力阀门；本发明结构简单，操作方便，便于收纳，通过左右两侧进行差时工作，提高了处理工业废水的效率。
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本发明涉及一种用于有色金属冶炼烟气制酸中酸性废水的处理方法，步骤包括：（（1）将酸性废水中加入碱性尾矿砂浆进行中和反应；（2）将经步骤（1）得到的混合液中加入硫化钠溶液进行硫化反应；（3）将经步骤（2）得到的混合液中加入电石渣浆液；（4）将经步骤（3）得到的混合液中加入硫酸亚铁溶液；（5）将经步骤（4）得到的混合液中加入絮凝剂进行浓缩、沉淀、压滤；（6）将经步骤（5）得到的滤液中加入电石渣浆液，同时补入空气后进行沉淀；（7）将经步骤（6）沉淀后得到的混合液中加入铝盐溶液进行除氟，将经除氟后的溶液中加入絮凝剂，经压滤处理后得到的上清液进入清液储槽回用。本发明提供利用尾矿砂和电石渣对酸性废水进行处理，以废制废，实现酸性废水的回用。
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一种含氨废水的处理方法，涉及一种湿法冶金生产中产生的含氨废水的处理方法。其过程是将首先将含氨废水的采用常方法进行处理，其特征在于将处理后的含氨废水加热后，再进行高压雾化，将溶解在水中的氨挥发出来。本发明的一种含氨废水的处理方法，首先采用传统的驱除氨的方法，把大量溶解氨分离后，把废水加热后用高压雾化喷头把废水雾化，通过把含氨废水高压雾化成小雾滴，通过增加比表面积，提高氨的挥发速度，从而实现溶解在水中微量氨的脱除。能有效地把溶解在水中的少量氨除去，从根本上解决废水中氨氮含量达标问题的。
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一种处理含羰基镍废水的方法,涉及一种羰化冶金生产中含羰基镍废水的处理方法。其特征在于其处理过程是以双氧水作为氧化剂,将废水中含有的羰基镍氧化生成固态镍氧化合物,对含羰基镍废水进行消毒处理,并分离回收固态镍氧化合物中的有价镍金属。本发明的方法利用双氧水的强氧化性,与废水中的少量羰基镍发生氧化还原反应,消除废水中的羰基镍,对废水进行消毒处理,并回收废水中的镍金属。
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本发明公开了一种氧化铜洗水和硫酸镍淬余液混合废水的处理方法。本发明将硫酸镍淬余液经除油、中和初步沉淀镍离子，氧化铜洗水经中和初步沉淀铜离子后，将两种废水混合，经过一级反应除砷、镉并脱除部分镍、铜、锌重金属离子，将一级反应出水经压滤后的滤清液进行二级反应，二级硫化反应除去其中的结合态的金属，再经混凝、絮凝、压滤可实现重金属离子达标，滤清液达到《镍铜钴工业污染物排放标准》（GB25467‑2010）特别排放限值要求。本发明能够实现氧化铜洗水和硫酸镍淬余液混合液中污染物的高效分离，反应时间短，药剂成本低，工艺简单，操作性强，易工业化。
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本发明公开了一种从含氨废水中去除镍的方法，包括以下步骤：(1)将含氨废水的pH调节为7～8，向调节pH后的含氨废水中加入亚硝化菌，再升温至30℃～50℃，每3min～5min曝气一次，反应5h～6h后停止曝气，得到混合物；将混合物加入反硝化菌并不断搅拌，得到第一滤液；(2)调节第一滤液的pH为3～4，向第一滤液中加入质量分数为12％～15％的硫化钠溶液，搅拌后过滤，得到沉淀和第二滤液；(3)向第二滤液中加入氢氧化镁至pH为8～9，搅拌3h～4h后过滤，得到符合含氨废水外排标准的处理后液。本发明能够有效降低废水中铵根离子浓度、镍离子浓度，能解决含氨废水外排过程中废液的环保问题。
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一种处理含羰基铁废水的方法，涉及一种在羰化冶金生产过程中产生含羰基铁废水的处理方法，其特征在于其处理过程是在含羰基铁废水加入双氧水作为氧化剂，将废水中含有的羰基铁氧化成固体状态铁氧化物分离，实现含羰基铁废水进行消毒处理，并回收废水中的有价铁金属。本发明的一种处理含羰基铁废水的方法，适用于废水中羰基镍体积分数＞65％的废水的处理过程，以30％－50％的双氧水，与废水中含有的羰基铁进行氧化还原反应，对废水进行消毒处理，实现达标排放，并回收残留物中的有价金属，与传统工艺相比消毒处理效果好，处理过程中不会产生污染物排放，对环境友好，反应产物为以Fe2O3为主的固体状态铁氧化物，经洗涤后可回收利用。
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一种净化酸性废水脱气装置,涉及一种用于硫酸系统净化酸洗废水排放时的脱气的装置。其特征在于其结构包括:装置箱体、由隔板隔成的两个下端联通的脱气腔体和液封腔体;设于装置箱体脱气腔体侧壁的废水排放管、穿过装置箱体脱气腔体的箱体顶板的废水进液管和抽气管、设于液封腔体装置箱体顶板上的液封腔体注液孔。本实用新型的一种净化酸性废水脱气装置,在酸性废水脱气装置的最高点加装脱气管,利用负压,将水封内酸性废水脱析出来的SO2气体回抽到生产系统中,从而达到净化排放酸性废水中SO2气体的脱气;既能将酸性废水排放,防止SO2气体外逸,又可将SO2气体全部回收制酸,效果良好。
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一种处理高浓度硝酸根废水的方法，其具体方法为：常温常压下在高浓度硝酸根废水中加入锌粉和氨基磺酸，其中硝酸根：锌粉：氨基磺酸的摩尔比为1 : 1?5 : 1?5，把锌粉和氨基磺酸分成若干等份，每隔五分钟加一次药剂，先加氨基磺酸，后加锌粉，两个小时依次交替加入完，加完后反应2?5小时。本发明与现有技术相比，本发明处理废水所用的试剂便宜，购买方便，不需要额外购买废水处理设备，废水中NO3?的初始浓度在5000?50000mg/L范围内，经该方法处理后废水中的NO3?浓度≤15mg/L（图1所示），符合《铜、镍钴工业污染物排放标准》NO3?的直接排放标准。同时本发明采用了氨基磺酸和锌粉交替加入的方式，使得整个发明方法处理废水中硝酸根的能力强增强。
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本发明公开了一种从复杂贵金属废水中去除铜、砷的方法，该方法通过在高酸度条件下，加入硫化钠对废水进行沉铜、砷的预处理，对预处理后的废水过滤后加入生石灰调节溶液酸度，再加入活性铁基药剂对废水进行二次沉铜砷。本发明方法能提高从贵金属复杂废水中除铜、砷的效率，使处理后的废水达到外排标准，经过处理后的废液中铜、砷的去除率达到了99％以上，能够解决了贵金属精炼过程中废液外排的环保问题，本发明可应用于贵金属湿法冶炼工艺贵金属精炼提纯过程中废液的处理工艺。
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一种含低量镍废水中镍的回收方法,涉及一种在湿法冶炼中产出的含镍较低的溶液中有效回收、富集镍的方法。其特征在于其回收过程是将采用CNF-27树脂,将含低量镍废水通过树脂,将镍吸附在树脂上,然后再将镍反洗下来,使镍得到富集后再进行镍生产流程。本发明的方法,采用CNF-27树脂,利用固定床连续吸附,使溶液中的镍吸附在树脂上,达到镍与其它杂质的分离。然后根据体系的溶液情况,可选择不同的稀酸将吸附在树脂上镍反洗下来,洗镍液浓度可富集至50G/L以上,能直接返回生产系统使用,镍的直收率达99%以上,吸附后液符合工业废水排放标准。
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本发明提供了一种综合利用热泵系统浓缩含盐废水并回收淡水的系统，包括凝结水回收系统、浓缩蒸发系统、含盐废水收集池、热泵系统和浓缩循环池，热泵系统的冷端与凝结水回收系统连通，热泵系统的热端分别与浓缩蒸发系统和浓缩循环池相连接，浓缩循环池还分别与浓缩蒸发系统和含盐废水收集池相连接。该系统利用热泵热端加热低浓度含盐废水，将升温的含盐废水在冷却塔内喷淋蒸发浓缩，产生可回收钠盐的高浓度盐水；利用热泵系统冷端产生冷水，喷淋冷却塔，与蒸发过程中产生的高温湿空气进行热湿交换冷凝回收水蒸汽，产生可供工业利用的淡水。该系统充分利用了热泵机组的原理和特点，通过利用少量的电能，实现了低浓度废盐水的回收利用。
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本实用新型公开了一种高浓度的工业废水处理设备，其结构包括废水进口、沉淀池、第一输水管道、开机按钮、回流泵、支撑板、第二输水管、重金属过滤器、清水池、显示屏幕、膜生物反应池、电控箱外壳、进水管道、过滤罐、支撑架、出水管道、伺服电机，伺服电机竖直固定在过滤罐上表面的中央，支撑架焊接于过滤罐下端，出水管道水平固定在过滤罐的右下方，过滤罐通过进水管道焊接于清水池右表面下部的前端，本实用新型通过设有重金属过滤器，对设备处理处理完的水进行再一次的过滤，保证排出的水能达到排水要求，减少了二次污染，操作简单且提高了工作效率。
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本实用新型公开了一种工业废水中贵金属高效回收装置，包括废水槽，所述废水槽的底部设有排出口，所述排出口内设置有堵头，且排出口上连接有排废管道，所述排废管道内设有交换树脂，所述废水槽滑动插接在排废管道的上端，且废水槽和排废管道之间设有弹簧；使用本实用新型回收装置时，将废水倒入废水槽，弹簧受压缩短，使得堵块相对于排出口向上移动，增大堵块和排出口之间的缝隙，保证废水的通过，随着废水槽内废水量的减少，弹簧逐渐伸长，堵块相对于排出口向下滑动，减小和排出口之间的缝隙，减慢废水进入排废管道的速度，从而使废水与交换树脂充分反应，提高贵金属离子的收得率。
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本发明公开了一种碳酸钴工业废水除重除氨氮的方法，该方法包括以下步骤：废水先通过压滤机进行压滤拦截渣，完成一级除渣，再经过精滤机进一步拦截废水中的微量渣，完成二级拦渣，然后流入沉降池进行静置沉渣，使微量渣沉入沉降池底部，完成三级除渣，清液自流流入澄清池，再泵入PH调节大罐进行PH值调节，再通过离子交换柱树脂进行一级吸附，再进入中间箱缓存后进行二级吸附，吸附后废水中钴含量小于0.5mg/l，然后进入第二次PH值调节储罐，再次进行调节PH值，废水经过两级换热器加热，再经过两级蒸发。本发明针对目前碳酸钴工业废水处理方法，钴含量高，达不到排放标准，并且液碱和蒸汽消耗量大，成本高的问题。
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一种可在有色金属冶炼生产企业的废水处理及废水循环利用中应用的含多种重金属离子工业废水的处理回收方法，其工艺为：含多种重金属离子的废水→隔油除砂→水质水量均质调节→碱式絮凝沉淀反应→一级沉淀→气浮除油→硫化絮凝沉淀反应→二级沉淀→过滤。本发明可处理含多种有色金属重金属离子及含砷和希贵金属离子的废水，使处理后的水进入中水处理站处理后可循环利用，降低工业废水中有色金属离子对生产区域、市区生活环境及周边生态环境的污染，同时提高了有色金属离子回收率，回收到的金属及希贵金属具有很高的经济价值，促进企业循环经济与资源化综合利用，达到减量化排放与资源的最大化利用，因而在有色金属冶炼企业具有广阔的应用前景。
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一种含有羰化物工业废水的处理方法,涉及一种羰化物制备过程中产生的溶解有微量羰化物的废水的处理方法。其特征在于其处理过程为首先向含有羰化物的废水中加入硝酸,将废水中的羰基镍完全转变为无毒的硝酸盐;再向废水中加入碳酸钠溶液,使硝酸盐与碳酸钠反应生成碳酸盐沉淀,再过滤将沉淀回收后,废水达标排放。本发明的方法,操作简便,去除废水中羰化物完全,经检测,处理后的废水中不含羰化物,废水中重金属总含量小于1mg/L,实现了的废水的达标排放。
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一种镍钴锰三元氢氧化物的生产装置，涉及一种锂离子电池用镍钴錳三元氢氧化物的连续合成装置。其特征在于其结构包括：造核反应釜；其结构包括进料管，搅拌装置和位于反应釜底部的排料管；中间给料釜；其结构包括与造核反应釜底部排料管联接的进料管，搅拌装置，位于给料釜下部侧壁的排料管；晶核长大反应釜；其结构包括与中间给料釜排料管管联接的进料管，搅拌装置，位于给料釜上部侧壁的排料管；陈化釜；其结构包括与晶核长大反应釜上部侧壁排料管管联接的、位于陈化釜上部侧壁的进料管，搅拌装置。采用本实用新型的装置，可以实现镍钴锰三元氢氧化物的连续合成，生产的镍钴锰三元氢氧化物产品性能稳定，粒度分布窄，微粉少，形貌可控。
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一种高振实小粒度四氧化三钴的制备方法，该方法包括以下步骤：溶液的配制、合成反应、过滤、洗涤及干燥。本发明提高后续锂电正极材料的压实密度，提高电池容量。
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一种掺杂四氧化三钴的制备方法,涉及用于锂离子电池正极材料的改性四氧化三钴的制备方法。其特征在于其制备过程的包括:1)将含有掺杂元素离子的硝酸钴溶液与含有氨水和氢氧化钠的混合沉淀剂溶液混合,在PH值为8.4～10,温度为40～80℃条件下反应8～20H;制得含有掺杂元素的氢氧化钴沉淀;2)将制得含有掺杂元素的氢氧化钴沉淀洗涤、干燥后,在500～800℃温度下,煅烧2～6小时,得到掺杂四氧化三钴。本发明的方法反应得到颗粒均匀,形貌规则,粒度在一定范围内可控的掺杂氢氧化钴,经过煅烧得到掺杂四氧化三钴。本发明的特点在于在硝酸钴溶液中直接引入镁源、铝源、钛源等,方法简单易操作。
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2025年10月17日 ~ 19日 
