本发明涉及一种羰基镍铁合金粉中镍铁含量的测定方法,包括称取0.10~0.30g待测样品,置于铂黄坩埚中,放入马弗炉中升温至750~900℃灼烧5~6min后取出,加入四硼酸锂熔剂、0.04~0.06g溴化锂脱模剂,在高频熔样机上升温至1100~1150℃加热并振荡7~8min,制得待测玻璃样片;用X射线荧光光谱仪对待测玻璃样片中镍铁的光谱强度进行测定,根据预存的标准工作曲线确定待测玻璃样片中镍铁的含量。本发明能够准确、快速地测定羰基镍铁合金粉中镍铁的含量,适用于国内所有羰基镍铁合金粉生产厂家和用户进行镍和铁的分析,以满足羰基镍铁合金粉的日常检验要求,为羰基镍铁合金粉的生产和应用提供技术支持。
一种石墨烯复合导电浆料的制备方法,包括以下步骤:(1)将石墨经强酸氧化通过Brodie法制备氧化石墨烯溶液,然后超声、球磨,干燥后得到石墨烯粉末;(2)将步骤(1)中石墨烯粉末与导电剂进行搅拌混合,搅拌速度为500‑800转/分钟,搅拌时间为1‑2小时;(3)将分散剂与溶剂进行预混,得到混合液;(4)将步骤(2)的混合物加入步骤(3)所得溶液中,充分混合搅拌后加入到均质研磨分散机进行细磨分散,以便得到复合导电浆料。针对目前的锂电导电浆料技术缺陷,提供了一种性能更加优异的锂电用石墨烯复合导电浆料,该石墨烯复合导电浆料可作为电极导电剂广泛应用在锂离子电池中。
本发明提供了一种高压实密度523型三元正极材料的制备方法,属于锂离子电池正极材料的制备技术领域。高压实密度低pH值镍钴锰酸锂NCM523型三元正极材料呈类球形状,二次团聚体颗粒粒度D50为10~12µm,一次单晶颗粒尺寸为1.5~3µm。高压实密度523型三元正极材料的制备方法,在碳酸锂与三元前驱体LiNi0.5Co0.2Mn0.3(OH)2混合料中掺入0.1%~1.0%的金属氧化物,通过一次烧结、浆化洗涤、二次烧结,破碎,除铁,筛分、混合,最后得到NCM523型三元正极材料。该方法有效地提高了NCM523型三元正极材料的压实密度和降低了pH值,制备的NCM523型三元正极材料压实密度>3.7g/cm3,pH值<10.80。
本发明属于锂离子电池材料制备技术领域,公开了一种掺铝基掺镍梯度碳酸钴材料的制备方法,本发明通过配制钴铝溶液、镍钴铝溶液及碳酸氢铵溶液、将纯水和碳酸氢铵溶液加入反应釜中作为底液,将镍、铝元素体相掺入钴酸锂前驱体碳酸钴颗粒当中,在进液合成过程中,将钴铝溶液同步加入镍钴铝注入槽,使得进入反应釜镍元素含量呈线性下降趋势,最终合成的掺镍铝产品镍元素含量在颗粒中形成了梯度分布,核心含量最高,壳体含量最少。由此可以提升钴酸锂活性材料的克容量,同时也可以减少因活性材料的副反应造成电化学性能的急剧下降。
本发明属于二次储能电池技术领域,尤其涉及一种电解液及二次储能电池,包括锂盐、溶剂和添加剂,溶剂包含碳酸乙烯酯、碳酸丙烯酯、碳酸二甲酯、碳酸甲乙酯,其在电解液中的含量符合特定比例关系;添加剂包含1,3‑丙烷磺酸内酯、氟代碳酸乙烯酯、氟代醚、四氟硼酸锂,其中1,3‑丙烷磺酸内酯在电解液中具有特定含量,氟代碳酸乙烯酯、氟代醚在电解液中具有特定含量比例,氟代碳酸乙烯酯、四氟硼酸锂在电解液中具有特定含量比例。本发明的一种电解液,能够持续有效地修改SEI膜,并且活性锂使用量较少,使电解液能够在高温条件不易产气,性能好。
一种废旧电池正极原料的回收方法,该方法包括以下步骤:步骤一:将废旧电池放电、拆解,焙烧、剥离破碎,分离出废旧磷酸铁锂电池正极粉料;步骤二:将磷酸铁锂正极粉料加水浆化后加硫酸进行浸出,浸出完成后固液分离,得到浸出液和浸出渣;步骤三:浸出液加碱液调节pH值,加入铁粉置换除铜,得除杂后溶液;步骤四:除杂后溶液根据含铁和磷的比例补加磷酸钠,磷酸铁锂浸出除杂后液和碱液、氧化剂双氧水等氧化按一定的比例同时加入,同过程调节溶液pH值至1.5‑3.5沉淀磷酸铁,固液分离后得到磷酸铁沉淀;步骤五:滤液为含锂的溶液,该滤液通入二氧化碳,即得沉淀锂。本发明简单高效,易于批量工业化生产。
本发明公开了一种用于高压实密度NCA正极材料的制备方法,属于锂离子电池正极材料的制备技术领域,该方法包括以下步骤:在混料机中将类球形镍钴铝酸锂(LiNi0.94Co0.04Al0.02O2)三元正极材料与单晶型镍钴铝酸锂(LiNi0.94Co0.04Al0.02O2)三元正极材料混合,类球形镍钴铝酸锂和单晶型镍钴铝酸锂的质量比例为1.5‑4之间,压实密度可以达到3.80g/cm3以上,首次放电比容量可以达到218mAh/g以上,制备得高压实密度镍钴铝酸锂三元正极材料的方法。本发明所制备的材料不仅具有高的压实密度,还具有较高的克容量、循环性能及良好的高温储存性能。
本实用新型属于新能源电池生产设备技术领域,具体涉及一种用于生产锂离子电池正极前驱体材料的装置,包括依次通过管道串联连接的造核反应系统、晶核生长反应系统和材料表面修饰及陈化系统,造核反应系统包括造核反应釜,晶核生长反应系统包括晶核生长反应釜,材料表面修饰及陈化系统包括材料表面修饰及陈化釜,本实用新型结合了单釜合成和多釜串联合成的优点,实现了类球形电池材料间歇‑连续合成工艺,同时造核反应釜、晶核生长反应釜和材料表面修饰陈化釜的体积逐渐增大,确保在生产过程中浆液不溢流,提高产品的直收率,保证产品的微观颗粒在反应釜有相同的保留时间,生产的类球形产品性能稳定形貌可控。
本实用新型公开了一种高容量圆柱软包装锂离子电池,其包括由正极片、负极片以及位于正极片与负极片之间的隔膜卷绕而成的圆柱电芯,正极片上设有正极耳,负极片上设有负极耳且负极耳与正极耳分别位于圆柱电芯的两端,负极耳上贴有负极极耳胶,正极耳上贴有第一极耳胶和第二极耳胶且第一极耳胶位于正极耳上靠近圆柱电芯的位置处,圆柱电芯内注有电解液且圆柱电芯套装在铝塑膜袋内,铝塑膜袋的侧部设有侧封边,铝塑膜袋的一端与负极极耳胶热熔封边形成底部封边,铝塑膜袋的另一端与第二极耳胶热熔封边形成顶部封边,顶部封边与圆柱电芯的顶部之间形成一气囊。本实用新型圆柱电芯尺寸设计灵活,比容量高,安全性高,使用寿命长,能量密度高。
本实用新型提出一种锂离子扣式电池铳泡沫镍装置,包括铳头、上腔体、下腔体、回复弹簧,铳头上部有凸缘,上腔体有大腔、小腔,大腔、小腔贯通上腔体,小腔由凸台围成,下腔体有下料腔,下料腔与小腔对应,上腔体与下腔体由螺钉连接,上腔体与下腔体之间留有缝隙,回复弹簧套在铳头上,铳头下部置于大腔内,回复弹簧上部由凸缘阻挡、下部由凸台阻挡。有益效果:本实用新型能轻松的将大片泡沫镍铳成所需直径所需数量的小泡沫镍圆片,并且避免了使用原始加工的铳子铳片带来的极大噪音,消除了泡沫镍间粘连的现象,而且保证铳出来的泡沫镍形状都非常完美。
本实用新型公开了一种锂电池生产用铜箔卷及铝箔卷转运推车,属于转运推车领域,包括车体,还包括:转动机构,连接在车体内壁上,转动机构包括第一转动组件和第二转动组件,第一转动组件和第二转动组件外壁上通过连接座连接有放置板;且支撑部件通过转动机构与放置板相配合完成转运作业;固定杆中部外壁上连接有升降机构,升降机构端部连接在放置板底壁上;连接在放置板顶壁上,车体顶壁上连接有限位块;本实用新型结构简单、操作方便,有效实现对铜箔卷及铝箔卷自动化搬运工作,有效提高工作效率,节省人力资源,同时保证该装置工作时的安全性能。
本实用新型公开了一种用于锂电池材料除磁性异物的装置。该装置包括壳体、由磁板构成的除磁腔、安装在所述除磁腔内的多个圆筒、插入在每个所述圆筒内的磁棒,在所述除磁腔的顶部和底部分别开有进液口和出液口。从除磁性异物装置的进液口进入,再通过磁棒和磁板时,液体原料或浆料中的磁性异物就会被吸住,不会进入下一道工序;如果磁性异物含量没有达到指标要求,可以循环进行除磁性异物。本实用新型能高效降低液体原料或浆料中的磁性异物含量。
本发明公开了一种锂离子动力电池极片干燥周转装置,包括敞口盒体,在所述敞口盒体的底部开有多个气体通孔,在敞口盒体的底部还安装有多个立柱。本发明的方法是利用该装置放置待干燥的极片,结合普通的真空干燥箱,利用压缩的除湿空气替代惰性气体达到极片干燥的目的,干燥后的极片水分含量控制在0.02%以内。该发明工艺简单,操作方便,以简单的技术手段实现更优的技术效果,降低了采购设备的成本和生产成本,提高了极片干燥的质量和效率。
本实用新型提供了一种锂电池激光打标装置,包括导轨,所述导轨的两端设有转动轮,所述转动轮之间设有传输皮带,所述传输皮带的上方设有连接板,所述连接板的上方设有置物架,且二者通过粘合物连接,所述置物架内设有若干方格,所述方格内设有电池块,所述导轨的侧部设有竖直设置的第一支杆,所述第一支杆的顶部设有水平设置的第二支杆,所述第二支杆的端部设有激光打标喷装置。本实用新型在使用过程中,通过在X轴和Y轴方向分别移动喷印头实现对成片电池块的连续打标操作,减少更换新电池的次数,能够大幅度地提高打标效率,同时整体装置成本较低,易于维修更换零件,实用性强。
本实用新型公开了一种锂电池盖帽及封口结构,包括密封圈、顶盖、防爆板和连接板,所述顶盖、防爆板和连接板均封装于密封圈中;所述顶盖呈凸台形,顶盖的顶部凸出至密封圈外;防爆板呈倒圆台形,防爆板的边缘形成卷边并包裹顶盖的边缘,所述连接板焊接固定于防爆板的底部;所述密封圈内设有环形槽,环形槽内设有环形的密封垫片,所述防爆板的边缘卡设于环形槽内且紧靠密封垫片。防爆板固定于顶盖上,防爆板的边缘形成卷边,卷边包裹顶盖,可提高防爆板的连接强度;防爆板与密封圈之间设有密封垫片,提高密封性能,防止漏液。
本实用新型公开了一种锂离子动力电池极片干燥周转装置,包括敞口盒体,在所述敞口盒体的底部开有多个气体通孔,在所述敞口盒体的底部还安装有多个立柱。所述多个气体通孔沿直线均匀排列,所述多根立柱也沿直线均匀排列。本实用新型减少了极片单面与传统的盛放装置紧密接触造成极片干燥不均、不彻底的弊端;采用该装置盛放极片进行干燥,干燥效果好,能使极片中的水分有效的排出,提高了电池的循环寿命和使用的安全性;该装置还可叠在一起使用,充分利用了真空干燥箱的空间,同时也增加了干燥极片的数量,提高了工作效率,采用该装置盛放极片进行干燥,干燥效果好,干燥后的极片水分含量控制在0.02%以内。
本发明公开了一种分离锂离子电池极片中极粉和集流体的方法,包括步骤一:将水与氮甲基吡咯烷酮混合,制成剥离剂;步骤二:将步骤一中剥离剂加热到55~140℃;步骤三:将电池极片浸入剥离剂,并进行超声或机械搅拌,得到极粉层和集流体。本发明分离方法中剥离剂为水或水与小部分氮甲基吡咯烷酮的混合物,用于软化极片表面的极粉层,使极片有一定的韧性,然后通过轻微搅拌使极粉脱落干净,主要目的是将极粉和集流体分离开,可避免不同回收物质之间的掺混,保证了分类回收的物质具有较高的纯度,且容易工业化实现,成本低,对环境污染相对小,缩短了电池材料回收的工序,提高了电池回收材料的品质。
一种锂离子电池正极材料前驱体的制备方法,其特征在于制备过程是将相应的金属盐按所制备的前驱体复合氢氧化物的化学计量比进行溶液配制成金属离子总浓度为0.1~3mol/L金属盐溶液;再将浓度为0.1~5mol/L的氢氧化钠溶液加入金属盐溶液,在通入惰性气体条件下反应制得前驱体复合氢氧化物。通过惰性气体保护,有效防止了Mn的氧化及α型水合氢氧化物的生成,制备出纯相的具有β-Ni(OH)2型结构的复合氢氧化物前驱体,此前驱体各元素分布均匀,电化学活性好,有利于制备出高性能的正极材料。
本发明公开了一种高容量圆柱软包装锂离子电池及其制造方法,其包括由正极片、负极片以及位于正极片与负极片之间的隔膜卷绕而成的圆柱电芯,正极片上设有正极耳,负极片上设有负极耳且负极耳与正极耳分别位于圆柱电芯的两端,负极耳上贴有负极极耳胶,正极耳上贴有第一极耳胶和第二极耳胶且第一极耳胶位于正极耳上靠近圆柱电芯的位置处,圆柱电芯内注有电解液且圆柱电芯套装在铝塑膜袋内,铝塑膜袋的侧部设有侧封边,铝塑膜袋的一端与负极极耳胶热熔封边形成底部封边,铝塑膜袋的另一端与第二极耳胶热熔封边形成顶部封边,顶部封边与圆柱电芯的顶部之间形成一气囊。本发明圆柱电芯尺寸设计灵活,比容量高,安全性高,使用寿命长,能量密度高。
本发明公开了一种锂电铜箔生箔一体机,包括机架,设置在机架上的导向辊、张力辊,第一支座,第二支座,弧形辊,蜗轮蜗杆机构;第一支座、第二支座相对的设置在机架上,并且位于导向辊与张力辊之间;弧形辊包括芯轴、辊套,芯轴为截面为弧形的轴体,芯轴的一端安装在第一支座上,辊套套装在芯轴上,辊套两端均连接有套装在芯轴上的轴承;蜗轮蜗杆机构设置在第二支座上,蜗杆与芯轴的另一端连接。本发明能够消除生产过程中因面密度的变化、线速度的调整、张力的波动、设备精度跳动、铜箔内在质量的变化等因素形成的褶皱问题,达到连续收卷,提高了产品合格率。
本发明公开了一种锂离子电池正极材料前驱体镍钴锰配液的计算方法,包括以下步骤:分析目标配液槽的情况;当目标配液槽为空槽时,计算出空槽体积及溶解工序的硫酸镍溶液、硫酸钴溶液、硫酸锰溶液体积;当目标配液槽有存液时,计算出存液高度及存液的体积,再分别计算出存液中硫酸镍、硫酸钴、硫酸锰的物质的量的配比;对比存液中物料的物质的量的配比与目标配液中对应成分的物质的量的目标配比的情况;设定目标配液的目标体积及硫酸镍、硫酸钴、硫酸锰的目标配比,分别离线分析测定硫酸镍、硫酸钴、硫酸锰的物质的量浓度;计算需加入的硫酸镍溶液、硫酸钴溶液、硫酸锰溶液的体积。本发明方法简单、易实现,无需反复添加物料,配液效率高。
本发明公开了一种用于锂电池材料除磁性异物的装置和方法。该装置包括壳体、由磁板构成的除磁腔、安装在所述除磁腔内的多个圆筒、插入在每个所述圆筒内的磁棒,在所述除磁腔的顶部和底部分别开有进液口和出液口。本发明的方法是从除磁性异物装置的进液口进入,再通过磁棒和磁板时,液体原料或浆料中的磁性异物就会被吸住,不会进入下一道工序;如果磁性异物含量没有达到指标要求,可以循环进行除磁性异物。本发明能高效降低液体原料或浆料中的磁性异物含量。
本发明涉及一种锂离子电池正极材料前驱体的合成方法,其特征在于其合成过程是将相应的金属盐按所制备的前驱体复合氢氧化物的化学计量比配制金属离子总浓度为0.1~3mol/L的金属盐溶液,将配制的金属盐溶液加入浓度为0.1~5mol/L的氢氧化钠溶液,通过氢氧化钠溶液的加入量控制反应釜中液体的pH值为7-14,在控制反应电位为-0.5-0V,反应为1-48h,反应温度为30-80℃条件下制得具有单一β-Ni(OH)2晶型结构的复合氢氧化物。本发明方法制备的材料具有粒度均匀、形貌好(球形或类球形)、单一β-Ni(OH)2晶型结构。
本发明提供一种锂电池用镍钴锰三元氢氧化物的连续合成方法。一种通过核生长和粒子生长工序来制造镍钴锰三元氢氧化物的连续合成方法。所述核生长工序是在晶核生成釜内进行反应,以在线测定的pH值为10.0-11.5的方式控制核生成的工序;所述粒子生长工序是在初级反应釜内进行核初级生长,在优化反应釜内进行优化生长,改善粒子粒度分布及形貌,分别以在线测定的pH为9.5-11.0的方式控制含有该核生长工序中形成的核的粒子生长溶液。能够使所生成的镍钴锰三元氢氧化物的粒度分布更窄且更均质,形成形状和尺寸整齐的粒子。
本发明公开了一种废旧锂离子电池中回收锰的方法,以解决现有技术工序繁琐,萃取除杂造成金属元素收率降低,产生大量有机废水污染环境,且不适合大规模生产的问题。属于废旧电池回收技术领域,方法包括预处理、氧化酸浸、氧化还原、沉淀过滤洗涤、沉淀氧化还原、蒸发结晶等步骤。本发明采用高锰酸钾氧化除锰的方法减少了其他杂质元素的引入,缩短了废旧锂电池回收的工艺流程,只需两个步骤就可达到回收锰资源的目的、且收率较高,产物为二氧化锰或硫酸锰晶体,且纯度较高,可直接进入本公司生产系统或者外售,从而实现锰资源的回收循环利用,工艺简单易行,设备要求低,操作方便,具有环保优势,具有很好的经济效益及社会效益。
本实用新型公开了一种铝塑膜包装锂离子电池,包括卷芯、容纳卷芯的铝塑膜包装袋和灌注于铝塑膜包装袋内的电解液,所述铝塑膜包装袋由容纳卷芯的腔体、侧封边、顶封边、气囊、与所述侧封边相对的第一封边;在所述第一封边与气囊之间预留有第二封边的空间,在所述卷芯与所述气囊之间预留有第三封边的空间。所述铝塑膜包装锂离子电池在注入电解液后可以进行三次抽气封边,从而能够更好地将化成时产生的气体排出,使电池具有更好的安全性能以及更优的循环性能。
本实用新型涉及锂离子扣式电池组装技术领域,公开了一种锂离子扣式电池多用铳片模具,该模具包括上模具铳片轴承和下模具铳片下腔体,铳片轴承呈下细上粗的圆柱体,所述铳片下腔体呈圆形的倒凹槽,倒凹槽底端的外缘设有凸台,通过对称的两个固定螺丝将凸台固定在设备底座的两侧上;铳片下腔体顶端中间位置处设有铳片轴承细的一端穿入的一个圆孔,铳片轴承细的一端直径与所铳正极片、隔膜或泡沫镍小片的尺寸相一致;铳片轴承底端与铳片下腔体顶端之间留有足够塞入所铳大片的间距。本实用新型能轻松的将任意材质的大片正极片、泡沫镍或隔膜铳成所需直径、所需数量的小片,消除了多个小片间粘连的现象,提高了工作效率及铳片的合格率。
本发明提供一种高容量18650锂离子电池的制造方法,1)正极活性物质为以LiNixCoyMnzO2为主、钴酸锂为辅的比例配合的复合材料;2)正极片上粘结剂为聚偏氟乙烯,复合导电剂为超导炭黑SP或鳞片石墨KS‑6;3)该电池负极片上的复合导电剂为人造石墨粉、碳纳米管CNT,增稠剂为CMC,粘结剂为丁苯橡胶;4)正、负极浆料的制备均采用干法混料方式;5)该电池正极片、负极片的制备;6)正、负极片加上隔膜后卷绕、放面垫、入钢壳、点焊负极耳、滚槽,最后挑极耳后入70±5℃烘箱充氮气继续干燥,得到待注液电芯;制成的电芯注入电解液、封口、清洗电芯外表面、化成、分容、老化即制成锂离子电池。有益效果:该电池具有放电比容量高、成本低、循环稳定性好的优点。
本实用新型公开了一种锂电池测试用卡具装置,包括主控模块、充电模块、放电模块、数据记录模块及测试卡具,所述充电模块、放电模块、数据记录模块均连接于主控模块上;所述测试卡具为可调式结构,用于装夹不同长度和不同直径的锂电池;测试卡具的顶部设有若干正极触脚,底部设有若干负极触脚。本实用新型的测试卡具长度和宽度均可调,便于对不同规格的电池进行测试,提高设备的通用性,调节简单方便,易于操作,便于对电池开展测试作业。
本发明涉及一种锂电池用石墨烯复合导电浆料的制备方法,该方法包括以下步骤:⑴分别将石墨烯粉、碳纳米管与导电炭黑进行干燥处理,分别得到水分含量≤0.01wt%的干燥碳纳米管、干燥石墨烯与干燥导电炭黑;⑵将所述干燥碳纳米管进行粗磨,得到粗磨料;⑶将所述粗磨料与分散剂、溶剂进行预混,得到第一预混料;⑷将所述干燥石墨烯粉与所述干燥导电炭黑混合均匀,得到第二预混料;⑸将所述第一预混料、所述第二预混料加入到均质研磨分散机进行细磨分散,即得复合导电浆料。本发明制备方法简单、易于实施,所得石墨烯复合导电浆料的导电性能佳,可作为电极导电剂广泛应用在锂离子电池中。
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