本发明属于废旧电池回收技术领域,公开一种利用超声强化萃取法分离回收废旧动力锂电池中电解液的方法。其特征步骤包括:(1)将废旧动力锂电池在惰性气体保护、密闭状态下进行拆解、破碎得到废旧电池碎料。(2)将废旧锂电池碎料进入萃取设备中,通过超声强化萃取实现电解液的萃取分离。(3)萃取后电解液、主萃取剂、辅助萃取剂通过蒸发、冷凝的方式进行分离回收,回收后循环利用于萃取工序。有益效果:本发明适用范围广,高效萃取、分离动力锂离子电池中的电解液,同时将主萃取剂、辅助萃取剂通过蒸发、冷凝后回收循环再利用。整个过程没有污染性气体、液体和固态废弃物产生,真正实现三废零排放,对环境友好,易实现大规模工业应用。
本发明属于化工技术领域,具体涉及一种废旧镍钴锰锂离子电池中有价金属分离回收方法。其包括放电破碎剥离浸出、除铜铁铝、萃取镍钴锰、沉淀锂、固液分离洗涤等步骤。本发明的方法对废旧锂离子电池中有价金属镍、钴、锰、锂浸出率均大于99%,得到的硫酸镍、钴、锰混合液可用于合成镍钴锰三元前驱体,本发明的方法工艺流程短,镍钴锰的总回收率98%以上,锂总回收率90%以上,达到废旧镍钴锰三元锂离子电池中有价金属镍、钴、锰、锂简单有效回收的目的。
本发明公开了一种大粒度钴酸锂正极材料的制备方法,它包括以下步骤:将锂盐,四氧化三钴(D50为15?20um),M金属盐按比例混合均匀;在空气气氛下,煅烧温度为700~1000℃下,合成6~24小时;将合成物料中的团聚物破碎,得到LiCoO2粗产品;用去离子水洗涤钴酸锂粗产品,其中钴酸锂与去离子水的比例按照1 : 4?1 : 8,重量比,洗涤后80?150℃干燥24小时;洗涤后的钴酸锂在空气气氛下,800?1000℃煅烧4?8小时,合成的物料中的团聚物破碎后得到大粒度钴酸锂产品,该产品具有比表面积较小,振实变大,使得正极材料与电解液接触面积减小而副反应变少,电池的安全性、能量密度高和寿命较长。
本发明公开一种降低锂离子电池正极材料磁性异物含量的方法及装置。该装置主要包括通过管路依次连通的高位浆化搅拌槽(1)、液体介质除磁性异物设备(2)、低位浆化搅拌槽(3),所述的高位搅拌浆化槽(1)上设有锂离子电池正极材料入口(7)和液体介质入口(8);高位搅拌浆化槽设置有搅拌装置;所述低位浆化搅拌槽(3)通过循环泵(4)连通高位搅拌浆化槽的液体介质入口(8);液体介质除磁性异物设备(2)的下游还设置有离心机(5)。本发明装置结构简单,成本低廉,操作方便,能高效降低锂离子电池正极材料中磁性异物含量,有效地防止了锂离子电池正极材料中的异物特别是磁性异物进入到产品中,就可以提高产品的质量。
本发明属于化工技术领域,涉及一种废旧钴酸锂电池中有价金属分离回收方法。本发明采用浸出液用氢氧化锂或氢氧化钴溶液作中和剂除杂,萃取剂P204用高浓度氢氧化锂进行皂化,除杂后浸出液用P204萃取钴,无机酸反萃得到纯净的钴溶液,该溶液可直接用于三元前驱体合成或四氧化三钴合成的原料液,或用于生产其他钴产品,如电积钴、硫酸钴、氯化钴等。萃余液中的锂以碳酸锂的形式回收的方法,经本方法处理后,有价金属钴和锂有效分离回收,可操作性强,设备简单,投资小,易于实现工业化。
本实用新型公开一种降低锂离子电池正极材料磁性异物含量的装置。该装置主要包括通过管路依次连通的高位浆化搅拌槽(1)、液体介质除磁性异物设备(2)、低位浆化搅拌槽(3),所述的高位浆化搅拌槽(1)上设有锂离子电池正极材料入口(7)和液体介质入口(8);高位浆化搅拌槽设置有搅拌装置;所述低位浆化搅拌槽(3)通过循环泵(4)连通高位浆化搅拌槽的液体介质入口(8);液体介质除磁性异物设备(2)的下游还设置有离心机(5)。本实用新型装置结构简单,成本低廉,操作方便,能高效降低锂离子电池正极材料中磁性异物含量,有效地防止了锂离子电池正极材料中的异物特别是磁性异物进入到产品中,就可以提高产品的质量。
本发明属于化工技术领域,涉及一种离子交换法回收废旧钴酸锂电池中有价金属的方法。其包括废旧钴酸锂电池的放电破碎剥离浸出、浸出液除杂、钴树脂吸附‑解吸、氢氧化锂制备步骤。本发明简单、高效、易于批量对废旧钴酸锂离子电池中有价金属回收利用的方法,且本发明方法简单,对设备要求低,易于操作,回收率高。
一种废旧磷酸铁锂电池正极材料回收的方法,该方法包括以下步骤:⑴将原料进入撕碎机进行撕碎,撕碎后的电池进入专用破碎机进行破碎,然后混合物采用锤振破碎、振动筛分与气流分选组合工艺对废锂电池正负极组成材料进行分离与回收,将废旧磷酸铁锂电池正极粉料加水,制成浆料,该浆料预热后添加98%的硫酸进行浸出;⑵浸出液调节pH值后;⑶补加磷酸钠调节铁磷的质量比;⑷将双氧水通入底液的液面以下,同时用喷洒设备喷洒加入碱液和除杂后溶液,经固液分离分别得到磷酸铁沉淀和含锂溶液;⑸含锂溶液调pH值,经蒸发浓缩、固液分离,得到滤液;该滤液通入二氧化碳,即得沉淀锂。本发明简单高效,易于批量工业化生产。
本实用新型涉及锂离子电池技术领域,公开了一种锂离子电池用极耳。它包括金属导体,所述金属导体的一端粘附有第一极耳胶和第二极耳胶,将金属导体分割为三部分。所述第一极耳胶与所述第二极耳胶之间的距离为0-200mm。本实用新型在进行铝塑膜包装锂离子电池制作时,可以不受限制地将储气囊预留在电池的顶端或者底端;在进行铝塑膜包装圆柱形锂离子电池的制作时,可以提高铝塑膜包装圆柱形锂离子电池加注电解液的速度,增强电解液对电芯的浸润;可以去除铝塑膜冲坑这一工序,既节约生产成本,又使铝塑膜包装圆柱形锂离子电池的直径设计不受限制,同时也避免了冲坑带来的铝塑膜漏气的风险。
本发明提供一种镍钴铝锂/二氧化钛复合正极材料的制备方法,这种复合正极材料包括镍钴铝锂内层和TiO2外层;包括步骤:将金属盐按内层镍钴铝锂材料中金属比例配制成溶液;通过雾化器雾化后喷入高温热解炉中,得到内层镍钴铝锂材料;将所述内层镍钴铝锂材料加入装有四氯化钛的容器中,充分搅拌、浆化,得到混合浆液;然后干燥、焙烧、破碎、筛分得到镍钴铝锂/二氧化钛复合正极材料。该方法制备的镍钴铝锂/二氧化钛复合正极材料产品颗粒为单晶颗粒,包覆均匀,组分均一。
本实用新型公开一种锂电池生产用清洗系统,涉及锂电池生产技术领域。包括输送装置,清洗装置和风干装置,所述输送装置包括水平传送带和放置锂电池的弧形卡槽,所述清洗装置包括设置在水平传送带上方的清洗箱,清洗箱内部设置有多根分水管,分水管底部设置有多个喷头,可实现对锂电池的外壳清洗;所述风干装置设置在清洗装置下游侧,内设喷气嘴,可将清洗装置清洗后的锂电池进行风干。本实用新型通过对锂电池外壳进行清洗、风干的流水线作业,提高了工作效率,节约了生产成本,保证了锂电池外观质量,具有很好的实用性。
本发明公开了一种废旧锂离子电池剥离浸出一步完成的回收方法,属于电极材料的回收技术领域。其以废旧锂离子电池为原料,经放电、人工或机械破碎后,浸入纯水或一定浓度的硫酸溶液中,然后调节溶液的酸度并加入还原剂进行剥离、浸出,最后过滤;电池中的有价金属镍、钴、锰、锂进入滤液中,铜箔、铝箔、石墨进入滤渣中回收。本发明方法工艺简单、流程短、可操作性强,铜箔、铝箔与活性物料分离彻底,达到了废旧锂离子电池铜箔、铝箔剥离和活性物料中有价金属镍、钴、锰、锂浸出一步完成的目的;有价金属镍、钴、锰、锂的浸出率均大于99%,浸出液中铜、铝、铁的浓度均小于1g/L,工业应用价值显著。
一种废旧锂离子电池全组分无害化回收处理方法,首先将废旧锂离子电池在电阻炉中预烧,预烧后的废旧锂离子电池经机械破碎、分选得到正负极极片,将其进行湿法剥离,达到正极活性物料、碳粉与铝、铜箔高效分离的目的。分离后的正极活性物料中镍钴锰锂的回收率均大于99%,正极活性物料中含铝、铜均小于0.05%。本发明的方法简单易行,预烧的过程对难回收的电解液及有机物质进行两段无害化吸收处理,解决了废旧锂离子电池在破碎过程中电解液挥发污染环境的问题。利用湿法剥离有效的将废旧锂离子电池正极活性物料与铝箔彻底分离,含镍、钴、锰、锂正极活性物料经湿法回收工序高效回收其中的有价金属。本方法工艺流程短,生产成本低,环境友好,易于工业化。
本发明涉及一种离子交换法回收废旧镍钴锰锂离子电池中有价金属的方法,通过对废旧镍钴锰锂离子电池拆解、放电、破碎后浸出,浸出液采用镍粉或钴粉置换除铜,有价金属碱溶液作中和剂水解除铁铝;螯合树脂用氢氧化锂溶液再生,吸附除杂后液中的镍钴锰,硫酸反洗得镍钴锰混合液;树脂吸附后液中的锂以氢氧化锂形式回收。本发明废旧镍钴锰酸锂离子电池剥离浸出一步完成,浸出液除杂和有价金属分离提取过程不引入杂质元素,离子交换树脂用氢氧化锂再生后同时吸附镍钴锰,避免锂吸附进入镍钴锰溶液损失,也避免了使用氢氧化钠造成溶液中钠离子含量高影响锂回收;本发明镍、钴、锰回收率达到98%以上,锂回收率90%以上,工艺流程短,设备少,成本低。
本发明公开一种用于高容量锂电正极材料的制备方法,1)制备钴酸锂材料:混合四氧化三钴和锂源,烧结、破碎、筛分、除磁性异物,收取粒径范围17μm≤D50≤19μm的材料待用;2)制备单晶镍钴锰酸锂材料:混合Ni(1‑x‑y)CoxMny(OH)2前驱体和锂源,其中0.1≤x≤0.3、0.1≤y≤0.3,烧结、破碎、筛分、除磁性异物,收取粒径范围1.5μm≤D50≤3μm的材料待用;3)将步骤1)和2)制得的钴酸锂和单晶镍钴锰酸锂材料按比例混合得到锂电正极材料。本发明的有益效果:该方法工艺简单,操作方便,容易实现工业化生产,而且生产过程无污染,环境友好。所得产品具有高能量密度、高安全性、低成本的综合优良性能。
本发明公开了一种锂离子扣式电池组装方法,该锂离子扣式电池按组装顺序依次为:先放正极壳将正极片放于正极壳正中间;将隔膜放于正极片正上方;从隔膜任意一侧边滴加适量电解液使隔膜完全浸润,在隔膜正中间再适当多加一些电解液;放负极金属锂片于隔膜正上方的电解液上;在负极金属锂片正上方放泡沫镍;将负极壳的扣到泡沫镍上压紧负极壳;对电池两侧进行封口。采用本发明方法组装的电池可以使扣式电池组装过程中正极片与隔膜很轻松的居中于正极壳内,避免了先在正极片上滴加电解液再放隔膜从而导致的隔膜易粘连、易跑偏的现象,能快速、高效的完成扣式电池的组装,减少了废、次品的产生,有利于锂离子电池合格率的提升。
本发明公开一种废旧钴酸锂正极材料的回收再生方法,将废旧钴酸锂电池正极片置于乙二醇中,氧气气氛下超声浸出,结束后过300目筛网,筛下物真空干燥,得到废旧钴酸锂正极粉末,将异丙醇锂和废旧钴酸锂正极置于乙醇中,同时加入五氧化二钽、氧化钌、氟化镁、TEMPO,搅拌2~3h,将上述体系进行微波处理,自然降温后,用丙酮和乙醇依次反复清洗3次,再用去离子水清洗3次,得到补锂改性后的再生高电压正极材料;本发明实现了协同再生的双功能高电压正极钴酸锂材料的制备,借助加入混合物对微波吸波性不同,定向可控的重塑钴酸锂的空间层状结构,使其占据层状结构的不同位置,从而起到加快锂离子传输速率、提高锂离子电池的高电压结构稳定性的效果。
一种锂电池正极材料镍钴锰酸锂前驱体的制备方法,涉及一种锂离子电池正极用材料制备方法。其前驱体的的化学组成为(NixCoyMn1-x-y)3O4,其中x+y<1,其特征在于其制备过程是在含有可溶性镍盐、钴盐、锰盐的溶液中加入含有氨水的碱液进行共沉淀反应,再将沉淀产物进行煅烧,得到氧化物(NixCoyMn1-x-y)3O4。本发明的方法,制成的锂电池正极材料镍钴锰酸锂前驱体氧化物更有利于后续处理过程中与含锂化合物的进一步均匀混合;沉淀剂为添加有一定氨水的氢氧化钠或碳酸钠溶液,可在均匀沉淀金属离子的同时使产物形貌、颗粒大小得以有效控制,满足锂离子电池用正极材料的要求。制备成本低,颗粒大小均匀,微观形貌为球形或类球形。
本发明涉及一种锂离子动力电池用高密度球形磷酸铁锂的制备方法,其特 征在于其制备过程包括:将酸、三价铁源、磷源配成混合水溶液,将碱配制成 水溶液;将混合水溶液和碱的水溶液分别连续输入反应釜中进行共沉淀反应, 合成球形的磷酸铁前驱体;以前驱体为原料与锂源、碳源、掺杂金属化合物均 匀混合后,保护气氛下,混合物在炉窑中进行热处理,得到球形磷酸铁锂粉体 材料。本发明的方法制备的球形磷酸铁锂粉体材料,平均粒径为4-15μm之间可 以随意控制,粒径分布窄,材料振实密度高达1.4-2.2g/cm3,具有比容量高、倍 率放电及安全性能好的特点。该方法工艺流程简单,适合用于工业上大规模生 产。
本发明公开了一种从废旧三元锂离子电池正极材料中优先提锂回收有价金属的方法,该方法是,将废旧锂离子电池通过拆解、破碎、分离后的正极材料与浓硫酸混合均匀,在400℃~600℃的温度下进行焙烧,焙烧产物用纯水加稀碱溶液浸出,得到含锂水溶液,除杂后制取Li2CO3或氢氧化锂产品;水浸渣采用还原酸浸法浸出其中的钴、镍、锰等有价元素,经除杂、萃取、净化后制取相应的化合物产品。本发明方法工艺简单,流程短,试剂成本低,能高效回收废旧三元锂离子电池材料中的锂、钴、镍、锰等有价金属元素。
本发明公开了一种回收废旧动力锂电池中锂的方法,包括:预处理:将废旧动力锂电池在惰性气体保护、密闭状态下进行拆解、破碎、分选得到废旧电池粉料;高温煅烧:将废旧电池粉料中加入添加剂进行高温煅烧;机械活化、水浸:向经高温煅烧后的废旧电池粉料中加入活化剂,进行机械活化、水浸,固液分离得到含锂浸出液;蒸发结晶:将得到的含锂浸出液进行蒸发结晶,得到氢氧化锂产品。采用本发明,整个处理流程金属锂的收率达到90%以上。
本发明涉及技术领域,具体为一种从电池废料中选择性提锂制备电池级碳酸锂的方法,包括以下步骤,步骤一、将粉状的电池废料与一定比例的添加剂一同加入研磨机,研磨混合得到混合粉料;步骤二、将步骤一中混合粉料在电阻炉内进行高温煅烧,得到煅烧后混合粉料。步骤三、煅烧后的混合粉料通过三级错流水浸,得到锂溶液。步骤四、水浸出的锂溶液再通过氢氧化锂沉淀、锂型离子交换树脂除杂、碳酸钠沉淀得到电池级碳酸锂。本发明通过机械活化、煅烧的方法,将电池废料中正极材料成分镍钴锰酸锂中锂氧键进行破坏,再通过水浸出的方式,将锂选择性地从电池废料中提取出来,缩短了锂回收工艺流程,避免长流程处理造成锂的损失。
本发明属于碳酸锂制备技术领域,公开了一种用盐湖锂盐制备低磁性高纯碳酸锂的方法。本发明以盐湖锂盐为原料,主要生产步骤包括盐湖锂盐浆化、逆流洗涤、碳酸氢化、除磁性物质、树脂净化除杂、蒸发结晶、精制、煅烧、破碎,制得低磁性高纯碳酸锂产品。本发明所公开的方法制备的碳酸锂产品纯度在99.95~99.98%,产品中磁性物质含量中磁性Fe≤0.081g/t,磁性Cr≤0.002g/t,磁性Zn≤0.002g/t。本发明工艺简单,操作过程稳定,生产周期短,设备投资较小,制备的碳酸锂纯度高,磁性物质含量少,锂的综合回收率达到98.65%,生产成本低,适于产业化生产。
本实用新型属于新能源电池生产设备技术领域,具体涉及一种用于生产锂离子电池正极前驱体材料的装置,包括依次通过管道串联连接的造核反应系统、晶核生长反应系统和材料表面修饰及陈化系统,造核反应系统包括造核反应釜,晶核生长反应系统包括晶核生长反应釜,材料表面修饰及陈化系统包括材料表面修饰及陈化釜,本实用新型结合了单釜合成和多釜串联合成的优点,实现了类球形电池材料间歇‑连续合成工艺,同时造核反应釜、晶核生长反应釜和材料表面修饰陈化釜的体积逐渐增大,确保在生产过程中浆液不溢流,提高产品的直收率,保证产品的微观颗粒在反应釜有相同的保留时间,生产的类球形产品性能稳定形貌可控。
本实用新型属于粉体干燥设备技术领域,具体涉及一种用于干燥粉体材料的多级连续干燥装置,包括雾化器、多级连续干燥装置、旋风分离器和收尘器,多级连续干燥装置由从上到下依次串联连接的一级干燥机、二级干燥机和三级干燥机组成,一级干燥机顶端的进料口连接有雾化器,三级干燥机下端的出料口连接有旋风分离器,旋风分离器上端的出气口与收尘器的进气口相连接,本实用新型利用不同级干燥,将物料连续在不同区域直接逐级干燥,使得产物颗粒形貌完整,产品流动性优异,加工性能大大提升,本实用新型可充分解决粉体材料因颗粒破碎等问题导致的产品加工性能差等难题,极大的带动该技术在新能源材料产业方面的应用。
本实用新型公开了一种新型集热式热气流发电系统,涉及新能源发电技术领域,解决现有的技术问题,包括基座,基座上设置有风囱,风囱包括风囱内壁,风囱内壁外侧设置有风囱外壁,风囱外壁的外侧设置有保温层,风囱的内部设置有发电机和发电机轴承架,所述发电机和发电机轴承架通过发电机轴设置有热气流涡轮机和旋风器,风囱的内部设置有空气加热器,所述空气加热器与储热系统相连接;本实用新型摒弃了汽轮机及其配套的水处理系统、蒸汽系统、冷凝系统、给水系统等,使系统设备大量减少、结构更简单、投资成本更低、运维成本更低。同时本系统不需要使用水做为工作介质,因此本系统能够安装于光照条件好无水资源的戈壁荒漠甚至沙漠地区。
本发明公开了一种新型集热式热气流发电系统,涉及新能源发电技术领域,解决现有的技术问题,包括基座,基座上设置有风囱,风囱包括风囱内壁,风囱内壁外侧设置有风囱外壁,风囱外壁的外侧设置有保温层,风囱的内部设置有发电机和发电机轴承架,所述发电机和发电机轴承架通过发电机轴设置有热气流涡轮机和旋风器,风囱的内部设置有空气加热器,所述空气加热器与储热系统相连接;本发明摒弃了汽轮机及其配套的水处理系统、蒸汽系统、冷凝系统、给水系统等,使系统设备大量减少、结构更简单、投资成本更低、运维成本更低。同时本系统不需要使用水做为工作介质,因此本系统能够安装于光照条件好无水资源的戈壁荒漠甚至沙漠地区。
本实用新型涉及发电系统技术领域,尤其是一种间歇式新能源发电系统;包括风力发电装置和太阳能发电装置,所述风力发电装置和太阳能发电装置分别与储能装置连接,所述风力发电装置包括转动式安装座,转动式安装座上有两个呈阶梯状的固定孔;所述转动式安装座上安装有风机,风机通过固定孔与转动式安装座连接,风机与发电机连接,所述太阳能发电装置包括光伏组件阵列,所述光伏组件阵列、发电机分别与离变网逆变器连接,所述离变网逆变器分别与储能装置和电网连接;本实用新型中的技术方案达到了光伏发电系统离网、并网的目的,并且通过双向储能,实现电能的双向流动控制,从而实现了在无光照、光照较弱或风速较弱的情况下也能正常使用。
本实用新型公开了一种新能源风力发电电机固定装置,包括第一固定板、第二固定板、轴杆和风力发电机,所述第一固定板和第二固定板上均设有一安装孔,安装孔中均安装有第一轴承,轴杆上端穿过上方第一轴承的内环,并安装有底座,风力发电机安装于底座的表面上,轴杆下端安装于下方第一轴承的内环中,轴杆下端安装有将轴杆固定的定位机构。本实用新型结构简单,能根据风向标手动的调整风力发电机的朝向,使风力发电机能正对于迎风面,避免了撞击到墙壁,也不会影响发电效率,而通过导风板能使风快速的导向扇叶,以增加风力强度,同时通过导风板能阻挡扇叶产生的风,避免影响风向标的指示。
本申请实施例公开了新能源光伏电站4G集控防误管理系统,包括调度中心服务器、多个电站服务器,电站服务器包括控制器、GPRS通讯装置、故障检测装置、防误闭锁装置、应急供电装置、电源,控制器通过GPRS通讯装置与调度中心服务器通讯连接,故障检测装置、防误闭锁装置、应急供电装置、电源分别与控制器控制连接,控制器根据电网调度指令控制对应的装置进行响应,电网调度指令包括闭锁指令、应急供电指令、故障检测指令,故障检测装置包括电气检测模块、物理检测模块,电气检测模块、物理检测模块分别与控制器控制连接。本申请的新能源光伏电站4G集控防误管理系统,反馈和响应及时,具有较高的可靠性。
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