云南有色金属冶金技术理论与应用

熔盐电解铁粉和二氧化钛混合物制备高钛铁的方法 608     

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本发明涉及一种熔盐电解铁粉和二氧化钛混合物制备高钛铁的方法，属于有色金属冶金技术领域。在室温下，将Fe粉、TiO2粉末和造孔剂NH4HCO3混合均匀，压制成圆柱状块体；将圆柱状块体在氩气保护气氛下焙烧得到电解阴极；将等摩尔比的NaCl和CaCl2混合盐升温至完全熔融态得到熔融盐；在惰性气氛下，将经焙烧得到的柱状块体作为阴极，石墨棒作为阳极，以熔融盐为电解质，控制槽电压3.0~3.2V，电解3~5h后，冷却至室温，取出阴极电解产物，经去离子水冲洗和干燥后，得到高钛铁粉末。该方法的目的在于解决高钛铁成产过程中反应温度高、杂质难以去除、能耗高等问题。

处理高铁低锡矿的方法 765     

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本发明涉及一种处理高铁低锡矿的方法，属于对高铁低锡矿中的锡和铁能够很好利用的冶金方法。本发明工艺步骤为：①将高铁低锡矿与还原煤、黄铁矿和耐火泥按重量比例1:0.055～0.065:0.065～0.075:0.055～0.065混合，制球团；②将球团干燥至水分含量小于5wt%；③将干燥后的球团放入回转窑在1000～1100℃焙烧，硫化挥发锡，焙烧得铁矿；④利用沉降室和布袋收尘器收尘，将挥发出来的锡回收。本发明工艺简单，可以有效地降低铁矿中锡的含量，提高铁的质量，同时回收铁矿中的锡。

高效脱除氧化锌烟尘中氟氯杂质的方法 908     

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本发明属于冶金技术领域，具体涉及一种高效脱除氧化锌烟尘中氟氯杂质的方法；所述的高效脱除氧化锌烟尘中氟氯杂质的方法包括以下步骤：1）氧化熔炼；2）还原挥发；3）炉渣排放；本发明酸浸渣经过氧化熔炼之后，能够从熔炼阶段脱除氧化锌烟尘中的氟、氯和硫等杂质，能够有效的脱除氧化锌烟尘中的氟和氯，降低氧化锌烟尘处理成本，节约能源，达到环境友好、资源综合利用的目的，在熔炼阶段加速酸浸渣的熔化；将氟、氯等杂质有效脱出的同时降低锌等有价金属的挥发；挥发室内呈还原性气氛，产生大量的CO，保持较强的还原性，有利于提高铅、锌的挥发效率，提高有价金属的回收。

锌冶炼渣中有价金属综合回收的方法 984     

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本发明涉及一种从锌冶炼渣中综合回收有价金属的方法，属于冶金化工技术领域。工艺步骤为：鼓风炉渣、铁矾渣和铅银渣按质量比为1~2:2~4:1进行配料，混合后压团、干燥；团块、焦炭、熔剂按质量比4~8:0.5~2:1在造锍熔炼炉中1050℃~1400℃熔炼；熔炼炉气经收尘得到富铟氧化锌烟尘，熔融体在1000℃~1400℃保温沉降得到铅冰铜和无害化炉渣。本发明采用一步熔炼的方法实现锌冶炼渣中有价元素的同步富集和回收，具有工艺流程简单，有价金属综合回收率高、清洁高效的特点。

富氧底吹一步炼铜的方法 664     

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本发明属于有色冶金技术领域，提供了一种富氧底吹一步炼铜的方法。本发明将铜精矿、熔剂和燃料混合，采用富氧变频底吹进行熔体混沌搅拌熔炼；所述富氧变频底吹的气体为富氧空气；富氧空气的流量为变频调控流量；变频调控流量符合公式1：式1中，μ＝4，xt为瞬时流量，xmax为最大流量；所述富氧空气的流量波动为‑20％～20％。本发明采用富氧变频底吹进行熔体混沌搅拌熔炼，能够减少Fe3O4的生成，降低熔炼渣粘度，减少了泡沫渣的生成；同时，富氧变频底吹实现了熔体混沌搅拌，增强了熔炼过程的传热传质效果，提高冶炼效率，防止了泡沫渣的产生。

利用微硅粉生产硅铁合金的方法 934     

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本发明涉及一种利用微硅粉生产硅铁合金的方法，属于硅铁合金及工业硅技术领域。首先向微硅粉和小颗粒硅石中加入粘结剂和水混合均匀后，压制成球团；然后在还原气氛下，将上述步骤得到的球团干燥，将干燥后的球团和碳质还原剂装入冶金炉中，球团和碳质还原剂在从冶金炉炉口到达高温区域的下降过程中完成预焙烧，然后球团和碳质还原剂在冶金炉高温区域温度冶炼，在冶炼过程中添加钢屑、轧钢铁皮和铁精矿球团含铁原料得到硅铁合金熔体；将上述步骤得到的硅铁合金熔体经炉外精炼后即能生产得到硅铁合金。本方法利用微硅粉和小颗粒硅石造球作为硅源生产硅铁合金，为铁合金行业生产过程中废弃的微硅粉和小颗粒硅石提供了有效的利用途径。

内衬铬镁砖耐用炼锡电炉 863     

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本实用新型涉及冶金技术领域。目的在于提供一种使用寿命长、能实现连续出料的内衬铬镁砖耐用炼锡电炉。本实用新型所采用的技术方案是：一种内衬铬镁砖耐用炼锡电炉，包括熔炼炉和出料炉，熔炼炉靠近出料炉一侧的底部设置第一出锡口，熔炼炉通过第一出锡口与出料炉一侧的下部连通。熔炼炉与出料炉均由钢质的外壳和设置在外壳内壁上的铬镁砖层构成。出料炉远离熔炼炉一侧的上部设置第二出锡口，熔炼炉远离出料炉一侧的中部设置出渣口。熔炼炉的顶部为炉盖，炉盖呈向上凸出的球面形，炉盖上设置进料口和三个电极插入口，进料口位于炉盖的中心。本实用新型能够实现不停炉连续出锡，生产效率高且使用寿命长。

低品位锡物料连续烟化的冶炼炉 711     

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一种低品位锡物料连续烟化的冶炼炉，包括熔炼炉(2)、烟化炉(10)、水冷渣道(7)；所述熔炼炉是侧吹富氧熔炼炉，包括方形炉体、设置于炉体顶部的熔炼炉加料口(4)和熔炼炉烟气出口(5)、设置于炉体前后两侧的熔炼炉喷嘴(1)、富氧风管(15)和熔炼炉燃料管(13)；所述烟化炉是侧吹硫化挥发炉，包括方形炉体、设置于炉体顶部的硫化剂入口(9)和烟化炉烟气出口(8)、设置于炉体前后两侧的烟化炉喷嘴(11)、烟化炉燃料管(14)和空气输入管、设置于烟化炉一侧的出渣口(12)。本实用新型可一步完成低品位锡物料的连续熔化和连续硫化两个冶金过程，作业流程短，成本低，锡的回收率高，节能效果好。

奥斯麦特炉喷枪管 1015     

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本实用新型涉及一种奥斯麦特炉喷枪管，属于冶金设备技术领域，本实用新型包括同心套管、喷枪出口和旋流器；所述的同心套管包括外层的套筒风管、中间层的燃烧空气管和中心的粉煤管；所述的喷枪出口位于喷枪管右侧；所述的旋流器包括中心管和叶片，叶片固定在中心管外壁上，且叶片的旋转角度为55度至70度，中心管套装在粉煤管上将旋流器固定；旋流器与喷枪出口的最短距离为800mm至1200mm。本实用新型通过对旋流器旋流叶片角度及安装位置的调整，可使经过旋流器的风的流向改变，强化了风对熔池的搅动，加速了富氧顶吹熔炼炉熔池内的冶金反应，可避免熔炼池下部冻结影响喷枪的使用寿命，并且结构简单、易操作、气流阻力小。

金属基复合材料的制备装置 831     

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本实用新型公开一种金属基复合材料的制备装置，包括液压泵、活塞Ⅰ、熔炼炉、支管道Ⅰ、止逆阀Ⅰ、止逆阀Ⅱ、活塞Ⅱ、气动泵、模具腔体、止逆阀Ⅲ、主管道、支管道Ⅱ、保温层；本实用新型结合粉末冶金和传统压铸工艺的特点，开发出一种能够较好的制备金属基复合材料的装置，可以同时解决增强体在熔炼过程中产生偏析和粉末冶金过程中致密化不充分的缺陷，为金属基复合材料的制备提供了一种新的思路和生产装置。

从失效汽车催化剂中回收贵金属的方法 573     

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本发明公开了一种从失效汽车催化剂中回收贵金属的方法，步骤如下：（1）物料前期处理；（2）配料、混料，将步骤（1）中处理过的物料按比例混合，失效堇青石为载体的汽车催化剂75-85份，磁铁矿2-4份，冶金焦炭1-3份，石灰10-13份，萤石矿1-3份；（3）采用等离子炉对所得物料进行处理。①向等离子炉内通入纯度为99.99%的氩气，使炉内保持微负压力；②当等离子炉内温度在1500-1600℃范围内，开始将步骤（2）所得物料进料到等离子炉内；③熔炼3-6小时后，渣相排放口开始放渣；④步骤（2）所得物料加完后，1600-1650℃保温30分钟后，打开金属相排放口，得到富含贵金属的合金。采用本方法，铂钯铑总收率大于98%，其中铂的回收率大于98%；钯回收率大于98%；铑的回收率大于97%。

低品位锡物料连续烟化的冶炼炉及冶炼方法 809     

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一种低品位锡物料连续烟化的冶炼炉及冶炼方法，所述冶炼炉包括熔炼炉(2)、烟化炉(10)、水冷渣道(7)；所述熔炼炉是侧吹富氧熔炼炉，包括方形炉体、设置于炉体顶部的熔炼炉加料口(4)和熔炼炉烟气出口(5)、设置于炉体前后两侧的熔炼炉喷嘴(1)、富氧风管(15)和熔炼炉燃料管(13)；所述烟化炉是侧吹硫化挥发炉，包括方形炉体、设置于炉体顶部的硫化剂入口(9)和烟化炉烟气出口(8)、设置于炉体前后两侧的烟化炉喷嘴(11)、烟化炉燃料管(14)和空气输入管、设置于烟化炉一侧的出渣口(12)。本发明可一步完成低品位锡物料的连续熔化和连续硫化两个冶金过程，作业流程短，成本低，锡的回收率高，节能效果好。

特种颗粒增强高温合金及其制备方法 1049     

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本发明公开了一种新型镍基高温合金及其制备方法。镍基高温合金的重量百 分比化学成分为：1.0～20.0Nb，1.0～20.0Zr，1.0～20.0V，1.0～10.0La2O3，1.0～ 10.0Ce2O3，1.0～10.0Er2O3，余量为Ni。其制备方法为：将镍(Ni)、铌(Nb)、锆 (Zr)、钒(V)、镧(La)、铈(Ce)、铒(Er)等金属元素，按照合金化学成分设 计配方比例配好，在真空中频熔炼和制粉设备中熔化，再通过快速凝固惰性气体雾 化制份，制备成NiNbZrVLaCeEr合金粉末；粉末经过内氧化原位反应，生成 NiNbZrVLa2O3Ce2O3Er2O3氧化物颗粒增强复合粉末；粉末再经过筛分，取-100目 复合粉末进行热等静压直接成型，获得板状、棒状或圆柱状等成品。该合金材料具 有强度高、硬度大、耐腐蚀、耐高温、热膨胀系数小等特点，可用做化工、矿山、 机械、冶金、玻璃、机电等行业中的压力容器、齿轮、模具等零件部件材料。

钯钌新型催化材料及其制备方法 805     

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本发明涉及一种稀贵金属新型钯钌合金催化材料及其制备方法,属于新型催化材料。钯钌合金的重量百分比化学成份为:1.0～20.0Ru,0.1～5.0Nb,0.1～5.0Zr,0.1～5.0Mo,0.1～5.0Ta,0.1～5.0Yb,0.1～5.0Gd,0.1～5.0Tb,余量为Pd。其制备方法为:将钯(Pd)、钌(Ru)、铌(Nb)、锆(Zr)、钼(Mo)、钽(Ta)、镱(Yb)、钆(Gd)、铽(Tb)等合金元素,按合金设计成分要求配料,在高频或中频熔炼炉中制备成PdRuNbZrMoTaYbGdTb多元合金,合金再通过锻造、轧制、拉拔、热处理等工艺加工,最终产品形状为板状、棒状或丝材等。该合金材料具有高硬度、抗氧化、氢气催化作用明显、耐腐蚀,耐电弧烧蚀能力强等特点,是性能优良的催化材料,在化工、冶金、石油、电气、航空、航天、船舶、汽车等行业具有广泛的应用前景。

锑铅合金用硫除铅的方法 788     

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一种锑铅合金 用硫除铅的方法，是一种有色 金属的精炼方法。在锑铅合金 中加入元素硫和硫化物在冶 金炉中熔炼，控制炉温600- 800℃，得到精锑和合金渣。本 发明加硫之后能大幅度降低 高铅锑中的铅，使之成为精锑。精锑的含铅量随加入的硫量增 加而降低，工艺流程简单，能耗低，锑的直收率达到85％以上。

电解铝预焙阳极钢爪涂层的制备方法 1046     

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本发明涉及一种电解铝预焙阳极钢爪涂层的制备方法，属于冶金材料技术领域。先打磨去除电解铝预焙烧阳极钢爪表面的污物，清洗烘干，再依次采用除油剂除油、酸除锈；再将预处理后的电解铝预焙烧阳极钢爪进行热浸镀铝或熔融盐电解渗钛；最后将任意一种方法处理后的电解铝预焙烧阳极钢爪在在Na2SiO3溶液、NaOH溶液、NaH2PO4溶液或Na2Si03溶液中采用恒流模式电解进行微弧氧化，即制得热浸镀铝或熔融盐电解渗钛微弧氧化法抗氧化耐腐蚀电解铝预焙阳极钢爪。本发明解决阳极钢爪的高温氧化消耗和电解质冰晶石腐蚀的问题。

含钒钢渣提钒的方法 811     

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本发明涉及一种含钒钢渣提钒的方法，属选矿、湿法冶金、资源综合利用领域。主要包括选矿预处理、常温常压下不焙烧选择性分段酸浸、含钒酸浸液的净化与富集三大步骤。本方法通过选矿预处理、常温常压下不焙烧选择性分段酸浸、溶剂萃取等单一工序的科学集成，构建常温常压下含钒钢渣不焙烧酸浸提钒的新工艺，使钒总回收率达80%以上，与传统工艺从含钒固废中提钒时总回收率不足70%相比，新工艺提钒指标大幅提升。

从铁闪锌矿中真空提取金属锌的方法 1048     

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本发明涉及一种从铁闪锌矿中真空提取金属锌的方法，属于冶金技术领域。首先将铁闪锌矿在空气气氛下、温度为1050～1080℃条件下氧化焙烧生成焙砂；将焙砂与金属铁混合均匀，然后在压强为10～30Pa，温度为1050℃～1200℃下恒温蒸馏20～60min，得到金属锌蒸汽，冷凝得到金属锌；以及铁渣残留物。本发明首先将铁闪锌矿进行氧化焙烧，矿物中的锌和铁从硫化物转化为氧化物；然后将焙烧产物与金属铁混合，放入真空炉内，在一定的温度和压力条件下，锌以金属蒸汽的形式在冷凝区冷凝，获得金属锌；铁残留于残渣中，作为铁精矿使用，产出的铁可作为还原剂循环使用。

微波处理中低品位一水硬铝石矿的方法 946     

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本发明涉及一种微波处理中低品位一水硬铝石矿的方法，属于冶金技术领域。该方法将微波加热技术应用在氧化铝生产中。具体将铝土矿、氢氧化钙和氢氧化钠饱和溶液混合均匀成泥状状态。利用其氢氧化钠饱和溶液中的氢氧化钠和水分在微波条件下的升温催化作用、微波快速和选择性加热等特点，在比较低的焙烧温度条件下，将一水硬铝石矿中含铝物质与氢氧化钠反应生成易溶于水的铝酸钠物相。而含硅杂质将与氧化钙反应生成不溶于水的二硅酸钙物相，从而实现铝硅分离。再将得到的熟料在常压、稀碱性溶液中进行浸出。该方法具有焙烧温度低（仅为800℃）、焙烧时间短（仅需要20分钟）、反应均匀，浸出条件温和，氧化铝浸出率高达97%以上，硅的浸出率为6%等优点。

从高锑铜精矿中脱锑的方法 933     

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一种从高锑铜精矿中脱锑的方法。本发明属有色金属冶金技术领域，具体涉及一种回转窑焙烧高锑铜精矿脱锑的方法。本发明是将含锑大于5wt%的硫化铜精矿配入反应所需的还原剂焦粉，在回转窑上进行焙烧脱锑，焙烧后渣为含锑较低的铜精矿返回炼铜流程，烟气经沉降筒和布袋收尘后进入制酸系统，沉降筒和布袋收尘得到锑白粉。本发明工艺简单，流程短，不污染环境，可有效地脱除硫化铜精矿中的锑，避免锑在铜电解精炼过程中进入阴极铜影响电解铜的质量。

利用含钛渣和废铝合金制备硅基材料和低Fe共晶Al-Si合金的方法 795     

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本发明涉及一种利用含钛渣和废铝合金制备硅基材料和低Fe共晶Al‑Si合金的方法，属于固废资源化和材料制备技术领域。将含钛渣和添加剂混合均匀后与低纯硅物料一起还原熔炼，经渣金分离后得到Si‑Ti合金和废渣；将Si‑Ti合金和废铝合金在定向凝固炉中熔炼形成Si‑Ti‑Al中间合金进行定向凝固分离和提纯得到合金锭；通过机械切割分离将得到合金锭进行切割，得到Ti₅Si₃、TiSi₂、超冶金级硅、低Fe共晶Al‑Si合金，并机械切割去除杂质层，达到去除Fe和Mn等主要杂质的目的。采用本发明所述方法，可利用低纯硅物料将含钛高炉渣同时制备成Ti₅Si₃、TiSi₂、超冶金级硅、低Fe共晶Al‑Si合金等多种高附加值产品，即由1个工艺路线同时获得多种产品。

复杂铜铅铁混合硫化矿中铜和铅铁的分离方法 1017     

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本发明涉及一种复杂铜铅铁混合硫化矿中铜和铅铁的分离方法，属于冶金工程技术领域。首先将复杂铜铅铁混合硫化矿与浓硫酸溶液混合均匀，然后在温度为450~750℃条件下焙烧0.5~3.0h，即制备得到焙砂；将上述步骤制备得到的焙砂自然冷却低于200℃后破碎，然后加入稀硫酸溶液，在温度为40~100℃条件下浸出0.5~5.0h，经固液分离即能得到铜含量低于1.0wt.%滤饼和硫酸铜溶液。本发明针对铜铅铁混合矿石矿物组成特点，采用硫酸化焙烧实现焙烧中的铜以硫酸铜、铁以三氧化二铁及铅以硫酸铅形态存在，用稀酸浸出焙砂时，极大部分铜进入溶液，铅和极大部分的铁存留于浸出渣中，实现铜与铅和铁的高效分离。

单宁锗渣微波一步法制备氯化锗的方法 681     

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本发明涉及单宁锗渣微波一步法制备氯化锗的方法，属于冶金与能源技术领域。本发明将单宁锗渣和含氯化合物混合均匀得到混合物A，在混合物A中加入水混合均匀并静置5~30min得到混合物B；混合物B进行微波焙烧，焙烧蒸气冷凝即得四氯化锗。本发明方法可有效缩短工业单宁锗渣制备四氯化锗时间，改进洗涤‑焙烧‑氯化蒸馏的复杂工序，且单宁锗渣属于大分子有机盐，吸波性能好，能显著降低过程能耗，所制备的四氯化锗杂质含量也更低。本发明方法具有流程简单、高效、易于操作、样品纯度高等优势。

亚熔盐改性低品位钛渣制备纳米金红石的方法 999     

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本发明公开了一种亚熔盐改性低品位钛渣制备纳米金红石的方法，涉及微波冶金技术领域。利用亚熔盐法与微波技术相结合制备了纳米级人造金红石。所述方法包括：a、将NaOH‑KOH亚熔盐与钛渣混合放入马弗炉中进行焙烧改性。b、将焙烧产物进行水浸、洗涤、过滤处理。c、将洗涤后的滤渣与酸混合酸浸、洗涤、过滤。d、用NaOH碱液浸出、洗涤、干燥。e、放入微波马弗炉中进行煅烧，得到纳米人造金红石成品。本发明将钛渣再利用，保护了环境，达到了资源再利用的目的，焙烧温度较低能够达节约能源，可实现大规模生产，具有很好的推广应用前景。

从失效汽车催化剂中回收铂族金属的方法 769     

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本发明公开了一种从失效汽车催化剂中回收铂族金属的方法，其步骤包括(1)机械活化：(2)高温焙烧；(3)球磨水浸；(4)稀酸浸出；(5)铂族金属精炼：将步骤(4)所得的铂族金属富集物通过现有的提炼工艺处理，获得铂族金属产品。本发明采用机械活化、钠化焙烧、水浸、酸浸联合的方法处理失效汽车催化剂，通过机械活化提高物料的反应活性，钠化焙烧使催化剂载体组分发生物相转变，水浸、酸浸后，铂族金属富集在不溶渣中，实现载体与铂族金属的分离。本发明所需的设备为常规冶金设备，工艺流程简单，易于工业化实施，铂族金属总回收率大于98％。

从高炉瓦斯灰中回收金属铁的方法 763     

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一种从高炉瓦斯灰中回收金属铁的方法，涉及冶金固体废物资源化利用领域，其对高炉瓦斯灰采用还原焙烧‑重选‑磁选的回收方式。其中，还原焙烧可以将高炉瓦斯灰的粒度提高，避免了由于高炉瓦斯灰粒度过低造成的选矿效率低下问题。同时，得到的焙烧渣料经过重选，优先分离粒度较大，纯度较高的重料，从而减少磁选进料量，强化对轻料的磁选分离效果，达到最佳的回收效率。该方法操作方便，对设备要求不高，解决了现有技术中回收率不高，回收产品纯度低的问题，具有较高的实用价值。

硫铁矿烧渣中低品位铅锌的回收利用方法 933     

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一种硫铁矿烧渣中低品位铅锌的回收利用方法，属于选矿冶金技术领域。在含铅锌的硫铁矿烧渣中加入煤粉、粘结剂，调节水分后进行润磨，制球团，球团经低温干燥后，用煤气进行高温还原焙烧，焙烧烟气收尘得到铅锌混合精矿，焙烧球团矿为含铁54%～60%，含铅锌小于0.3%的炼铁原料。该工艺通过烧渣制球团、煤粉与煤气联合还原焙烧，烟尘回收铅锌，将铅锌硫浮选分离困难而大量损失于硫铁矿烧渣中的铅锌资源高效回收，同时使硫铁矿烧渣中的铁资源也得到了高效利用。

混合氧化剂及其利用该混合氧化剂从硬锌中浸渣中回收锗的方法 713     

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本发明涉及一种混合氧化剂及其利用该混合氧化剂从硬锌中浸渣中回收锗的方法，属于有色冶金技术领域。该混合氧化剂为由MnO2、CaCl2、NaClO和Ca(ClO)2按照质量比为0～2 : 1～3 : 0～4 : 1～6混合均匀得到的混合物。首先将硬锌中浸渣进行微波焙烧得到焙烧物料；向得到的焙烧物料中加入盐酸溶液，再添加混合氧化剂进行超声波浸出，浸出完成后进行液固分离，将含四氯化锗的浸出液蒸馏回收锗。本方法可避免目前现行工艺中氯气的使用所带来的安全生产问题，实现硬锌中浸渣的完全焙烧、提高锗的浸出率，增加锗的资源利用效率，具有重要的现实意义。

立式磨浸强化锂云母酸浸提锂的方法和装置 813     

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本发明涉及一种立式磨浸强化锂云母酸浸提锂的方法和装置，属于湿法冶金技术领域。将锂云母原矿粉碎得到锂云母原矿粉末；将得到的锂云母原矿粉末与H2SO4溶液充分混合，加入到立式陶瓷研磨机中，并加入氧化锆珠，升温至120~150℃，控制搅拌速度为500~1300rpm，磨浸焙烧1.5~3h，获得焙烧料；将焙烧料自然冷却，加入蒸馏水，在温度为60℃、搅拌速度为500~1600Rpm，浸出3h；浸出完成后过滤得到含锂浸出液，锂的浸出率为96.96%~97.63%。本发明解决硫酸焙烧中酸耗量大、能耗量大、易腐蚀设备等问题。

利用钠盐强化高铝褐铁矿铝铁分离效果的方法 902     

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本发明涉及一种利用钠盐强化高铝褐铁矿铝铁分离效果的方法，属于矿物加工和冶金技术领域。本发明将高铝褐铁矿破碎细磨至粒径不大于0.074mm得到高铝褐铁矿粉，将钠盐溶液加入到高铝褐铁矿粉中混合均匀得到泥状混合物；将泥状混合物匀速加热升温至温度为500~900℃并恒温条件下焙烧30~60min得到焙烧物，焙烧物冷却至室温，磨细至粒径不大于0.074mm得到焙烧粉；将焙烧粉加入到碱性溶液中，在温度为80~120℃条件下浸出20~40min，固液分离得到富铝液相和富铁固相。本发明利用钠盐强化高铝褐铁矿铝铁分离得到铝矿物与铁矿物，适用于各种含铝铁矿石的铝铁分离工艺，特别是对铝矿物、铁矿物嵌布粒度细，相互胶结，矿石中存在铁铝、晶格取代，单体解离性能差的矿石处理。