辽宁鞍山有色金属理论与应用

组合式多层塑料细筛筛板 724     

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本发明涉及一种组合式多层塑料细筛筛板。其特征在于:在每块塑料细筛筛片两侧各设置三个或四个联接定位孔,每块筛板由多块塑料细筛筛片构成,将卡扣式自锁联接柱分别插入下层筛板两侧的联接定位孔,再将上层筛板的两侧联接定位孔与对应位置的卡扣式自锁联接柱的另一端连接,构成由卡扣式自锁联接柱和二块筛板组合成的二层组合筛,或由卡扣式自锁联接柱和间隔套及三块筛板组合成的三层组合筛。本发明在不增加筛分设备和占地面积的前提下,提高单机设备的筛分效率和筛分处理量;筛板组装简易快捷,只需在确定筛板层数后,调整合适的固定档板间距。使用本发明可提高单机筛分效率和筛分处理量,可在选矿行业广泛使用。

采用矿床建模系统对采矿动态品位的细化方法 758     

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本发明涉及一种利用矿床建模系统对采矿动态品位的细化方法，包括利用矿床建模系统，根据电铲作业半径，利用GPS定位系统，形成采矿动态品位细化模块，输出采出品位，采用采矿动态品位细化模块是根据每个批次的采矿品位模型，通过GPS系统实时动态跟踪每个铲的具体位置，根据铲的实时位置，形成一个与铲位置为中心，把采矿品位细化成以铲作业半径为大小范围的采矿品位，进而形成采出品位。本发明的优点是：提高和细化了采矿品位的精度，从铲品位、车品位和车载矿量，形成一个矿仓品位，为配矿环节的入选品位提供了有利的条件，为选矿环节的精矿品位和冶炼环节的入矿品位奠定了基础，是实现“五品联动”的必不可少的条件。

磁-赤铁矿强磁精细筛再选-返浮选新工艺 1145     

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本发明涉及一种磁-赤铁矿强磁精细筛再选-返浮选新工艺。包括一、二次磨矿,旋流器粗细分级,粗粒级的重选作业区域的主要工艺有螺旋溜槽粗选、螺旋溜槽精选和弱-中磁扫选三段作业,粗细分级的细粒级溢流给入弱磁,弱磁尾矿经浓缩后进入强磁,其特征在于将粒度为-200目含量为40-45%的强磁选精矿给入细筛再选作业,经细筛筛分,其筛上的粗粒级贫连生体返回粗螺重选作业,筛下的粒度为-200目含量为50-60%产品进入浮选作业。采用细筛再选工艺后,细筛筛下产品比没经细筛时的强磁精矿-200目含量提高了5%-20%,从而使进入反浮选作业的粒度变细,使选矿流程更加合理,有利于反浮选作业指标的改善。

贫赤铁矿浓缩、水净化新工艺 1000     

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本发明涉及一种贫赤铁矿浓缩、水净化新工艺，包括重选精矿和浮选精矿混合后给入精矿浓缩作业，扫中磁尾矿、强磁尾矿和浮选尾矿给入尾矿浓缩作业，中磁作业尾矿给入强磁前浓缩作业，强磁作业精矿和中磁作业精矿给入浮选前浓缩作业，其特征在于：所述的精矿浓缩作业的溢流直接给入循环水系统；所述的扫中磁尾矿、强磁尾矿和浮选尾矿给入尾矿浓缩作业为两部分浓缩作业，所述的扫中磁尾矿浓缩作业的溢流直接给入循环水系统；所述的强磁尾矿和浮选尾矿混合浓缩作业的溢流给入水净化作业。本发明的优点是：本发明在确保贫赤铁矿选矿环水水质和流量的基础上，降低水净化作业的负荷，节省水净化作业的基建投资和运营成本。

磁选-细筛再磨工艺中磨矿成本的评价方法 1036     

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本发明涉及一种磁选‑细筛再磨工艺中磨矿成本的评价方法，其特征在于包括以下步骤：1)首先在工艺流程获得第m个精矿品位产品的条件下，通过测定各段磨矿的给矿粒度和产品粒度来计算各段磨机的利用系数qn；2)通过测定原矿品位及各选别作业精矿品位和尾矿品位，计算出各段磨矿作业给矿产率γn；3)通过qn和γn，计算在该条件下获得的精矿品位产品时的磨机综合利用系数q综m；4)以m＝1时的q综1为基准，与不同方案的q综m进行对比，判断磨矿成本高低。本发明的优点是：通过计算q综m的方法对磨矿成本进行预测，可用于指导现场生产和选矿厂设计,合理确定各段磨机磨矿粒度，合理确定精矿品位，降低生产成本，提高经济效益。

贫赤铁矿阶段磨矿-磁选提前抛尾工艺 1144     

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本发明一种贫赤铁矿阶段磨矿‑磁选提前抛尾工艺，包括破碎、磨矿和磁选，其特征在于：经破碎的原矿给入一段闭路磨矿，一段分级溢流给入一段中磁和一段强磁，一段中磁和一段强磁的混合精矿给入二段闭路磨矿作业，二段分级溢流给入二段中磁和二段强磁作业抛尾，二段中磁精矿经永磁、磁场筛选机、磁选柱选出磁选精矿，永磁尾矿、磁场筛选机尾矿、磁选柱尾矿和二段强磁精矿混合后经浓缩后给入浮选。磁选精矿和浮选精矿为最终精矿。本发明的有益效果是：充分发挥了低成本的磁选优势，通过磁选的方法选出品位65%以上合格的精矿，提前抛尾，减少入浮矿量，既保证了65%以上高品位的最终精矿，也降低了选矿成本；流程简单，技术指标稳定，便于控制。

磁振式高效磁选机矿液方向控制装置 866     

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本发明公开了一种磁振式高效磁选机矿液方向控制装置，包括增压泵、矿液管、矿液导出栏、矿液方向控制板、传动装置，所述增压泵设置在矿液管的矿液进口端，矿液导出栏设置在矿液管的矿液出口端，传动装置设置在矿液管的矿液出口端的端面上，矿液方向控制板的内侧端与传动装置连接、外侧端放置在矿液导出栏上。其有益效果是：利用可调节的增压泵及矿液方向控制板可实现矿液压力及矿液流动方向的调节，为磁选柱及磁振式高效磁选机控制器控制磁选磁场及出矿口阀的开度等综合控制提供了有效支持，为提高矿液选别效率，提高选矿精度奠定了坚实的基础。

快速絮凝剂 669     

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一种快速絮凝剂是由铸钢石灰石沙提取物、爆气池沉泥提取物、硫酸钾铝和聚合氯化铝等复合而成,其特征在于各种成分的重量百分比为:石灰石沙提取物70-85%,爆气池沉泥提取物5-30%,硫酸钾铝2-10%,聚合氯化铝2-10%,添加剂微量,各组分经烘培、细磨和混合便制成快速絮凝剂,这种快速絮凝剂可用来处理选矿、制革和造纸等工业污水,又能处理城市生活污水,是一种用于污水处理的广谱快速絮凝剂,具有絮凝快、适用性广、节能环保等特点。

连续磨矿全永磁短流程处理混合型铁矿石工艺 801     

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本发明涉及一种连续磨矿全永磁短流程处理混合型铁矿石工艺，包括下列步骤：原矿品位为29.00%‑30.00%，粒度为2‑0mm的混合型铁矿石经过两次连续闭路磨矿，得到溢流粒度范围为‑200目90%‑95%的二次分级溢流产品给入两次连续永磁筒式磁选机作业；得到的二次永磁筒式磁选机的精矿为最终精矿，一次永磁筒式磁选机的尾矿和二次永磁筒式磁选机的尾矿合并为最终尾矿，最终精矿品位为63.70%‑65.50%，铁回收率为75.70%‑77.70%，最终尾矿品位为10.10%‑10.60%。本发明的优点是：简化和优化现有的处理混合型铁矿石的选矿工艺流程，降低成本，经济效益明显。

高梯度立环磁选机液位自动控制装置 729     

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本发明属于选矿设备技术领域，尤其是涉及一种高梯度立环磁选机液位自动控制装置，其特征在于包括竖直设置在高梯度立环磁选机的液位斗下方的液位管，横向连接在此液位管一侧的脉动尾矿管，设置在液位管另一侧的加水阀，设置在液位管底部的排矿管，排矿管入口处设有胶堵和最小流量排矿口，液位管管内设有浮漂，此浮漂的上部设有一组配重块和排气阀，胶堵与浮漂通过连接杆相连接，连接杆的底部设有限位板。本发明增加了高梯度立环磁选机的处理能力和选别效果，减轻了检修和岗位人员的劳动强度，延长了设备的使用寿命，保证了设备正常运转，方便了岗位人员的操作提高了生产指标和产量，降低了成本费用。

便携式电子浓度壶 624     

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本发明属于选矿辅助设备技术领域，尤其是涉及一种便携式电子浓度壶。包括浓度壶和称重装置，其特征在于所述的浓度壶包括由塑料内胆和金属外壳组成的壶体、设置在壶体上部密封套和旋转壶盖，设置在壶体上部一侧的带有连接孔的金属块以及与壶体底部螺纹连接的壶底座，所述的旋转壶盖通过销轴与金属块的连接孔转动连接。发明优点是：结构简单、测定准确，易于随身携带，并且可对每次测定浓度数据进行保存，便于操作人员统计分析。同时由于本发明壶体与固定座为螺纹连接，具有拆分的特点，特别是壶体内胆采用塑料材质，具有抗高温、抗腐蚀，可避免因常接触矿浆易腐蚀、生锈，有效地延长了浓度壶的使用寿命。

利用反井方式凿岩采出粉矿的开采工艺 594     

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本发明涉及一种利用反井方式凿岩采出粉矿的开采工艺，包括将矿体划分为阶段，其特征在于在每个阶段的上、下水平设有凿岩硐室在下水平设置装矿联络巷，在矿体下盘与装矿联络巷之间设置粉矿聚矿槽，并画出矿带界线，将矿体划分为矿带，按矿带的奇数间隔在上水平凿岩硐室中进行导向孔，用凿岩刀盘磨蚀矿体，在水的作用下，将矿粉冲入粉矿聚矿槽沉淀后，装车，运输出去；将开采完的矿带采空区用废石填充后注入液态胶结材料，形成充填凝固体后再进行偶数矿带的反井方式凿岩采出粉矿的开采作业，周而复始。本发明具有免去了选矿厂的粗破碎、细破碎等工艺流程，开采过程无粉尘，开采安全，工艺简单地表无塌陷、无炮烟，绿色环保等等优点。

微细粒赤铁矿强磁尾矿的磁-重联合再选工艺 815     

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本发明涉及一种微细粒赤铁矿强磁尾矿的磁‑重联合再选工艺，其特征在于包括下述步骤：1）对品位为10%～20%的赤铁矿强磁尾矿进行强磁粗选，抛出粗选强磁尾矿；2）对粗选强磁精矿进行闭路磨矿；3）对闭路磨矿的溢流产品进行强磁精选，抛出精选强磁尾矿；4）对精选强磁精矿进行浓缩；5）对浓缩机底流采用离心机的一段粗选一段精选一段扫选的重选工艺，获得品位为63.5%～65.5%、产率为7%～15%的重选精矿，合并的最终尾矿品位为7%～13%。本发明的优点是：1）工艺流程简单，节能降耗，选矿成本低，经济效益显著；2）选别效果突出，解决了赤铁矿强磁尾矿再选的技术难题，提高了资源利用率。

磁力干选机 896     

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本发明涉及一种磁力干选机，包括箱体、隔板、磁系、给矿料斗、尾矿料斗、精矿料斗及分矿板；所述箱体内部一侧设隔板，将箱体分隔为分选空间和磁性空间；磁性空间内沿高向设置磁系；分选空间顶部远离磁性空间的一端设给矿料斗，分选空间底部远离磁性空间的一端设尾矿料斗，分选空间底部靠近磁性空间的一端设精矿料斗；箱体下部设分矿板将尾矿料斗与精矿料斗隔开。采用本发明所述磁力干选机分选矿物时，能够使矿物处于分散状态，从而使分选效果更佳。

尾矿型多级电磁磁场筛选机 660     

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本发明涉及一种尾矿型多级电磁磁场筛选机，其特征在于：包括下部为圆台形上部为圆筒形的筛筒体，设置于筛筒体内轴向同心安装的集成给排矿管，设置于筛筒体内集成给排矿管外部轴向同心安装的多级筛选装置，每级筛选装置均由上部正圆台形筛体和下部倒圆台形筛下矿集矿器所组成，在筛筒体下端设有筛上矿排矿管，在筛筒体下部侧面设有给水管，在集成给排矿管上部设有振动电机，环形线圈组成的电磁磁系轴向同心安装于筛筒体外部与多级正圆台形筛体对应的位置。本发明的优点是：实现了磁场筛选机分选区磁场均衡可调，提高了对矿石性质的适应性，一机多次筛选，精选设备获得合格尾矿，简化了工艺流程，减少了磨矿成本，增加了选矿厂的经济效益。

碳酸铁型矿石细粒产品絮凝脱泥、酸性浮选方法 681     

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本发明涉及一种碳酸铁型矿石细粒产品絮凝脱泥、酸性浮选方法，包括原矿经磨矿的入选物料给入一段粗细分级旋流器分级作业，其特征在于一段粗细分级旋流器的沉砂给入重选流程进行选别，一段粗细分级旋流器的溢流给入二段粗细分级旋流器作业进行选别，二段粗细分级旋流器分级的沉砂给入酸性正浮选作业，二段粗细分级旋流器的溢流给入斜窄流分级机进行脱泥分级作业，将斜窄流分级机脱泥分级的大于19μm粗粒产品与酸性正浮选粗精A矿合并后给入酸性反浮选的选别作业，进行一粗、一精、两扫酸性反浮选工艺选别，选别出酸性反浮选精矿和酸性反浮选尾矿。其优点是：由于采用上述工艺，大大提升了碳酸铁型矿石磨矿细粒产品选矿技术指标。

固液浆料均化过滤装置及缩分方法 820     

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本发明涉及选矿实验室装置及方法，尤其涉及一种固液浆料均化过滤装置及缩分方法。包括分配锥、分配锥套筒、给料斗、布氏漏斗与抽滤瓶；布氏漏斗固接在抽滤瓶顶部，并与其内部相通，分配锥套筒设置在布氏漏斗顶部，并与其内部相通，给料斗与分配锥套筒相连通；分配锥设置在分配锥套筒内部，分配锥与电机相连，电机带动分配锥旋转。能够方便、快速、准确地对固液浆料进行一分多，满足研究、生产及检测需要。

水筛筛分机 678     

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本发明涉及一种水筛筛分机，其特征在于：包括下部为圆台形上部为圆筒形的筛筒体，设置于筛筒体内轴向同心安装的给矿管，设置于筛筒体内给矿管外部轴向同心安装的筛分装置，筛分装置由上部的正圆台形筛体和下部的倒圆台形筛下矿集矿器所组成，在筛筒体下端设有筛上矿排矿管和筛下矿排矿管，在筛筒体下部侧面设有给水管，在给矿管上部设有振动电机。本发明的优点是：实现矿浆的筛分过程在水中进行，提高了细筛设备筛分效率，减少中矿循环量，防止过磨，增加选矿厂的经济效益。

破碎机动锥衬板在预装前的保温加热系统及方法 617     

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本发明属于选矿破碎机的技术领域，尤其涉及一种破碎机动锥衬板在预装前的保温加热系统及方法。它包括保温罩，温度传感器，加热装置和温度控制箱，保温罩上设有一个传感器安装孔和两个对称的树脂灌注孔，此树脂灌注孔与破碎机动锥上的锥筒形衬板上预留的注入孔相连通，加热装置由十字形底架，圆底板，一组导向限位板，加热灯架和一组辐射加热灯组成，一组导向限位板为均匀分布，保温罩由保温层和外壳体组成，本发明利用碘钨灯作为加热元件对锥筒形衬板内部进行热辐射加热，实现锥筒形衬板加热温度均匀，温度可随意调节，且对锥筒形衬板采取保温措施，保证低温环境下高效节能的更换锥筒形衬板，同时减少树脂凝固时间。

瓦斯泥、粉煤灰混合物综合回收系统 698     

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本发明涉及一种用于瓦斯泥、粉煤灰混合物的综合回收系统和一种高效民用燃料。本发明的综合回收系统在现有单一磁选作业基础上,增加了重选作业和燃料加工作业。由于重选作业的引入提高了铁金属回收利用率;同时将选矿产生的尾渣加入一定配比的煤粉、黄土,经搅拌制成高效民用燃料,根除了尾矿排放污染,设备简单,易于操作、管理和实施,投资少,具有良好的经济、社会和环境效益。

含磁性铁细粒物料的预磁化与过滤浓缩组合方法 1062     

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本发明属于黑色金属选矿含磁性铁的细粒物料的过滤浓缩流程技术领域,特别是涉及一种含磁性铁细粒物料的预磁化与过滤浓缩组合方法,在过滤作业的前面和在浓缩作业的前面都增设预磁器;或者在过滤作业的前面和在过滤作业的滤液后面都增设预磁器;或者在过滤作业的前面增设预磁器;或者在过滤作业的滤液后面增设预磁器。使含磁性铁的细粒物料的细级别团聚,这相当于增大了含磁性铁的粒度,从而达到提高过滤机和浓缩机效率的目的,表现为过滤、浓缩机台时提高2-20%和/或水分降低0.5-3%和/或滤布使用周期延长2-5天,以及减少滤液和/或溢流中的金属铁的流失0.5-1.5%。

自动提矿器 1024     

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本实用新型提供了一种用于选矿中沉没式分级机和球磨机配套使用的自动提矿器,由叶轮和收矿斗两部分组成。叶轮是由带有中心孔的内、外侧板和与其外缘相连接形成封闭整体的外缘板组成;内侧板中心孔周围分布有若干个法兰孔,其中心孔小于外侧板的中心孔;外缘板的内侧圆周分布有若干个叶片。收矿斗与矿浆流槽相联,底部带有倾角,并安装在球磨机辊颈的上方和叶轮内侧的位置处。本实用新型取代了现有的泥勺机,具有高效节能等优点。

磁赤混合矿的分磨合选-悬浮焙烧-再磨磁选工艺 980     

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本发明涉及一种磁赤混合矿的分磨合选‑悬浮焙烧‑再磨磁选工艺，其特征在于，将原矿分为品位为25%‑30%的正常矿和品位为20%‑25%的极贫矿，然后将两种矿给入本发明工艺处理，包括下述过程：1）分磨：正常矿给入主流程一次磨矿分级、弱磁强磁抛尾和二次磨矿分级处理；极贫矿给入闭路半自磨、粗粒弱磁强磁抛尾和两段连续磨矿分级；2）合选：分磨产品合并给入二段弱磁强磁抛尾、磁化焙烧‑塔磨和连续弱磁工艺，获得最终精矿品位67.5%以上。本发明的优点是：1）能够适应原矿性质变化，实现在选矿厂内协调配矿，利于生产稳定；2）取消重选和浮选工艺，增加磁化焙烧，采用全磁工艺，简化流程，取得细磨精选、降低成本和稳定生产的效果。

多个旋转滚筒筛振动装置 820     

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多个旋转滚筒筛振动装置，是属于矿山机械技术领域中的装置，该装置的多个滚筒筛内设有连体的半管轴，分别以1从动齿轮、2从动齿轮、3从动齿轮及4从动齿轮的中心孔固结在半管轴前端外圆上，四个半管轴外圆分别设有连体滚筒筛，半管轴的钢管中前部装入半管轴前轴承内，半管轴后端装入半管轴后轴承内，半管轴前轴承套分别固结在前轴承架通孔的前方，半管轴后轴承套固结在后轴承架的前方；主动齿轮设置在2从动齿轮与3从动齿轮中间，主动齿轮中心孔内装入主轴，主轴前端装进从动皮带轮中心孔中，主动齿轮后方的主轴装入主轴前轴承内，主轴后端装入主轴后轴承内，该装置振动筛选矿浆，网孔不堵塞，工作效率提高到三倍，持久耐用。

高效磁力分级机 605     

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本发明涉及一种高效磁力分级机，包括：给矿筒，沿切线方向设置在给矿筒上的给矿管，设置在给矿筒外侧的分级筒和设置在分级筒上部的溢流槽，其特征在于所述的分级筒为多变径分级筒，在多变径分级筒的外侧由上至下同心套装有若干个励磁线圈，在若干个励磁线圈外侧设有封闭外筒，在多变径分级筒下部外侧沿切线方向设有给水管，在多变径分级筒下部安装有倒锥筒状的底锥，在底锥的下部安装有浓度传感器，在浓度传感器的下部安装有电动排矿阀门。本发明的优点是：结构简单，分级效率高，可代替细筛分级作业，减少选矿设备段数，再磨机台数可降为原来的三分之一，节能降耗，大幅度降低精矿成本，提高选厂经济效益。

磁铁矿高压辊磨-湿式预选-阶段磨矿-塔磨磁选工艺 756     

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本发明涉及一种磁铁矿高压辊磨‑湿式预选‑阶段磨矿‑塔磨磁选工艺，包括粗破作业和中破作业，其特征在于将中破碎作业产品顺序给入下述作业：由高压辊磨机与筛分设备构成的闭路高压辊磨‑筛分作业，湿式预选磁选作业，一段闭路磨矿作业，二次旋流器分级与二段塔磨机构成的二段闭路磨矿作业和连续三段磁选作业，获得品位为67%‑67.8%，产率为38%‑41%的最终精矿和品位为8.5%‑9.5%，产率为62%‑59%的综合尾矿。本发明的优点是：采用高压辊磨预选，减小入磨粒度，提高入选品位和磨矿细度；采用旋流器与塔磨机组成的二段闭路磨矿作业，取消了细筛再磨作业、减少了5段磁选作业；化工艺流程，降低选矿成本。

磁铁矿破碎-预选-磨矿工艺 574     

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本发明涉及一种磁铁矿破碎‑预选‑磨矿工艺，包括破碎干选作业，其特征在于：还包括闭路辊磨作业、预选作业和闭路塔磨作业；闭路辊磨作业由高压辊磨机与振筛机组成，预选作业为干式预选磁选机，闭路塔磨作业由塔磨机与旋流器组成。将粒度为‑30mm的破碎干选作业产品依序经过上述叁次作业处理，获得粒度为‑0.074mm含量85%～95%的本工艺产品，满足后续选别作业的粒度要求；本发明的优点是：1)入磨粒度由‑12mm减小到‑3mm，入磨品位提高了5%～10%，入磨量减少了20%左右；2）大大减轻细碎作业负担，简化现有的磨矿流程，大幅度节约基建投资，降低选矿成本，节能降耗，经济效益显著。

磁铁矿双介质、塔磨‑磁选机选别工艺 653     

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本发明涉及一种磁铁矿双介质、塔磨‑磁选机选别工艺，其特征在于包括下列步骤：原矿经粗破、中破两段破碎及筛分后，产品粒度达到‑25mm含量90％以上，再给入“高压棍磨—风力分级系统，获得粒度为‑200目60％～65％的产品；再给入一段弱磁机进行选别，一段将弱磁精矿给入塔磨机与旋流器分级形成的二次磨矿系统，其‑325目90％以上的溢流产品给入一段脱水槽、二段弱磁机、三段弱磁选机、四段弱磁选机进行选别，获得品位为67％～67.5％的合格品位精矿。本发明减少了细破作业和两段磨矿作业，取消了细筛作业，简化了流程结构，实现双介质、短流程选别，大幅度降低了选矿成本。

利用铁尾矿制备硅微粉的方法 754     

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本发明涉及一种利用铁尾矿制备硅微粉的方法，其特征在于，该方法包括以下具体步骤：步骤1、采用选矿工艺的重选‑磁选方法由铁尾矿制备富硅原料，将SiO2含量由58％‑62％富集达到65％～75％；步骤2、采用化学方法由富硅原料制备硅微粉，将SiO2含量由65％～75％富集达到87％‑96％，满足国家《电炉回收二氧化硅微粉》(GB/T21236‑2007)的质量标准中SF85‑SF96指标的要求。本发明的优点是：1)利用铁尾矿制备硅微粉，变废为宝，有效地减少了铁尾矿大量排放造成的土地浪费和环境污染，环境生态效益和社会经济效益显著。2)制备工艺易于操作，成本低，且原料来源广泛。

鞍山式磁赤铁矿分段磨矿、重—磁工艺流程 838     

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本发明公开了一种原矿分段磨矿、重—磁工艺流程，属于选矿技术领域。原矿粗破后经半自磨‑筛分系统作业，产品经弱磁机、强磁机、一次磨矿分级系统，所得尾矿筛分后分别抛除；精矿经一次磨矿分级系统、二磁选，所得精矿粗细分级为粗粒沉砂和细粒溢流，所得尾矿抛除；粗粒沉砂经粗螺、精螺分选，得到重选精矿和精螺尾矿，粗螺尾矿和精螺尾矿混合经二次磨矿分级系统作业，与细粒溢流混合，经三磁选和四磁选，得到磁选精矿、三磁选尾矿和四磁选尾矿；尾矿抛除，磁选精矿与重选精矿混合，得到品位65％以上的精矿。本发明取消了浮选作业，减少了药剂的使用，有利于降低成本，且流程只包括重、磁工艺，流程相对简单，便于操作和控制。