本发明属于选矿技术领域,尤其是涉及一种利用电磁位移技术的在线粒度测量装置及测量方法,其特征在于包括测量装置,与此测量装置相连接的数模转换器,与此数模转换器相连接的中央控制器,测量装置包括矿浆导流槽,固定在此矿浆导流槽下部平台上的磨片Ⅰ,设置矿浆导流槽上方的支撑结构架,设置在此支撑结构架内的差动变压器、位置开关、电磁位移传感器、与此电磁位移传感器相连接的带有回位弹簧的气缸和与此带有回位弹簧的气缸相连接的电磁阀。本发明将电磁位移技术与矿浆颗粒粒度测量紧密的结合在了一起,其设备体积小、占地小,测量准确性高,结构简单,维修方便,使用寿命长,能够实现对选矿各工序粒度指标的实时在线精确检测。
本发明涉及磁铁矿选矿技术领域,特别是一种磁铁矿两段一闭路两段预选破碎新工艺。包括粗破碎,粗破碎的排料送入干式磁滑轮,分选出的干式磁滑轮精矿进入振动筛分级,分选出的干式磁滑轮废石抛弃,振动筛的筛上产品进入中破碎,中破碎产品返回振动筛,其特征在于所述振动筛的筛下产品进入干式磁选机,分选出干式磁选机精矿和干式磁选机废石,干式磁选机精矿作为破碎的最终产品送去磨矿,干式磁选机废石抛弃。本发明工艺合理,节能降耗效果明显,提高了选矿厂的经济效益,以每吨矿石节约100元计,年节约1000万元。
本发明属于冶金矿业中的选矿技术领域,特别是涉及一种低品位磁铁矿两段预选破碎新工艺,将磁铁矿送入一段粗破碎机,矿石在破碎腔内进行破碎,粗破碎机排料经胶带机进干式磁滑轮,分选出精矿产品和废石,精矿产品由胶带机经中破机矿仓进二段中碎机,中碎机产品经胶带机进筛分机,经筛分机分成筛上和筛下两个产品,筛上产品经三段细碎机破碎后与中碎机破碎后的产品合并后进筛分机,筛下产品经皮带机给入二段粉矿干式磁选机,粉矿干式磁选机的精矿作为破碎的最终产品,粉矿干式磁选机的尾矿进废石仓。本发明在粗破后设干选磁滑轮作业、细破后设干式磁选机作业,提前抛尾能够提高入磨品位、减少入磨量,达到节能降耗,提高选厂经济效益的目的。
本发明是一种磁铁矿磁-重联合选别工艺,其特征在于将原矿给入一段磨矿,一次螺旋分级作业,粗细旋流器的沉砂进入粗选螺旋溜槽-精选螺旋溜槽,粗选螺旋溜槽的尾矿进入扫选磁选,抛尾,精选螺旋溜槽的精矿进入细筛;粗细旋流器的溢流进入一段脱水槽,一段脱水槽的底流进入磁选机,一段脱水槽的溢流为尾矿,磁选机的精矿进入细筛,精选螺旋溜槽的尾矿、扫选磁选机的精矿、细筛的筛上产品进入再磨机,再磨机的产品返回到粗细旋流器分级,细筛的筛下产品进入二段脱水槽,二段脱水槽的底流为精矿,二段脱水槽溢流为尾矿。该工艺流程更合理,且有效地降低了选矿成本。
本发明属于冶金矿业中的选矿技术领域,特别是涉及一种多金属贫赤铁矿的选别新工艺,其特征在于采用“两段连续磨矿,磁选-反浮选-再磨-离心机”选别方法,使铁矿物和其它金属矿物分离,包括下述步骤:多金属共生的贫赤铁矿石经过一次球磨和一次分级、二次分级、二次球磨、一段弱磁选、一段强磁粗选、一段强磁精选、反浮选作业选别、二段磁选、再磨、经过一段粗选、一段精选、一段扫选、二段扫选,弱磁精矿和和二次反浮选精矿合为最终精矿,二段强磁尾矿、反浮选尾矿合为最终尾矿。采用新方法选别后,原矿品位30.505%,获精矿品位64.14%,产率28.59%,属回收率60.13%,尾矿品位17.03%的较好选别指标。精矿品位可由58%左右提高到64.14%。
本发明属于选矿设备技术领域,具体涉及一种铁矿石混岩率在线检测系统。其特征在于由设置在采矿场各出矿口、铁矿石运输沿线的运输车辆自动识别装置,与这些运输车辆自动识别装置相连接的设有铁矿石混岩率计算程序的计算机,与此计算机的输入接口相连接的模/数转换器,与此模/数转换器相连接的分别设置在干式磁选机给矿皮带下的干选重量检查仪和干式磁选机尾矿皮带下的尾矿重量检查仪,与计算机的输出接口相连接且设在生产调度系统中的显示器所组成。本发明为采矿单位选择采矿方法,降低矿石混岩率提供依据;有效降低铁矿石单位运输成本,提高破碎设备生产效率。
本发明属于选矿厂球磨机给料设备技术领域,特别是涉及一种球磨机带式加球地下给球装置。包括给球仓,排球装置和球磨机控制箱,给球仓由漏斗形仓体,钢轨层,出球口所组成,排球装置由扇形闸门,电动推杆装置,钢球带式输送机和钢球计量秤所组成,电动推杆装置和钢球带式输送机及钢球计量秤均与球磨机控制箱相连接,球磨机控制箱上设有钢球计量显示屏和控制按钮,钢球计量秤与钢球计量显示屏相连接,本发明配置合理、结构紧凑、节约成本、不占地面空间、自动化程度高、运行平稳可靠、维护量小、作业率高、有利于保障生产顺利进行。
本发明涉及一种三产品磁选柱,包括机架与外筒、设在外筒内的分选装置、磁系、尾矿溢流槽、给矿装置、给水装置以及与磁系相连接的电控装置,所述的分选装置由上部粗选区分选机构和与上部粗选区分选机构连为一体的下部精选区分选机构所组成。其优点是:本发明在粗选过程和精选过程中,采用不同的磁感应强度,实现了磁铁矿矿石中磁铁矿单体颗粒、连生体颗粒和脉石矿物的精确分离,可有效克服现有磁选柱应用范围窄、耗水量大以及微细粒磁性矿物易跑尾等缺陷,并能够提高磁铁矿选矿效率,缩短磁铁矿的选矿流程,其中矿产品主要为尚未单体解离的连生体矿物,可返回原流程再磨再选。
本发明涉及一种精矿型多级电磁磁场筛选机,其特征在于:包括筛筒体,设置于筛筒体内的集成给排矿管及多级筛选装置,每级的多级筛分装置均由上部的筛体和下部的筛上矿集矿器及筛下矿集矿器组成,连接于筛筒体下端的筛上矿排矿管,连接于筛筒体下部的给水管,设置于集成给排矿管上部的振动电机,安装于筛筒体外部与多级筛选装置对应位置的电磁磁系。本发明的优点是:实现了磁场筛选机分选区磁场均衡可调,提高了对矿石性质的适应性和选别效率,实现了在一台设备上对磁性粗精矿的多次筛选,得到合格的最终精矿,减少了磨矿成本,增加了选矿厂的经济效益。
本发明涉及一种微细粒嵌布混合矿粗粒预选、磁—浮分选工艺,其特征在于采用“半自磨,湿式预选,连续磨矿,弱磁-强磁,细筛再磨,强磁精反浮选”?作业系统,对微细粒嵌布混合矿进行选别,获得品位为65%~65.5%、产率为35~40%的铁精矿。本发明的优点是:湿式预选可使矿石在粗粒级条件下,抛出15%~20%的大颗粒合格尾矿,磁—浮分选,可提前分选出产率15~20%、品位65%以上磁性矿,降低了浮选作业给矿量,减少浮选机台数,减少药剂用量,降低选矿成本。
本发明属于选矿工艺技术领域,特别是一种赤铁矿阶段磨矿、磁选-浮选工艺,原矿给入一段闭路磨矿,一段分级溢流给入一段中磁和一段强磁,一段中磁和一段强磁的混合精矿给入二段闭路磨矿作业,二段分级溢流给入二段中磁和二段强磁作业抛尾,二段中磁精矿经永磁、磁场筛选机、磁选柱选出磁选精矿,永磁尾矿、磁场筛选机尾矿、磁选柱尾矿和二段强磁精矿混合后经浓缩后给入浮选。磁选精矿和浮选精矿为最终精矿。本发明的有益效果是:充分发挥了低成本的磁选优势,通过磁选的方法选出品位65%以上合格的精矿,减少入浮矿量,既保证了65%以上高品位的最终精矿,也降低了选矿成本;流程简单,技术指标稳定,便于控制。
本发明属于选矿设备及方法技术领域,尤其是涉及一种矿浆流量检测装置及方法,其中矿浆流量检测装置的其特征在于在矿浆自流管道或流槽上方垂直设有支管,在此支管上设有流量计支架,与此流量计支架固定连接有超声波液位计,在矿浆自流管道或流槽两侧中部和距底部四分之一处分别设有一台带有一对探头的超声波流量计,与两台超声波流量计还连接有计算机。本发明的矿浆流量检测装置及方法简单实用,通过实时检测出矿浆的流量,可以掌握出当前流程的通过负荷和循环负荷,并在此基础上实现对选矿流程的自动控制。
本发明属于钢铁冶金行业中的选矿技术领域,特别是一种回收磁选尾矿中铁矿物的新方法,采用阶段磁选-再磨-细筛-磁选柱工艺回收磁选尾矿的方法:由回收机回收的磁选尾矿送至浓缩弱磁选机;选出的铁矿物给入球磨机,球磨排矿经泵箱由泵送至一段脱水槽;脱水的精矿送至二段磁选机;选出的精矿送至高频振动筛,筛上物返回到浓缩弱磁选机给矿箱,筛下产物给入三段磁选机;磁选精矿送至磁选柱给矿箱中,自流到磁选柱;各段磁选机尾矿返回至尾矿回收机。磁选柱精矿为最终精矿,一段磁选回收机尾矿为最终尾矿。本发明的工艺流程合理,通过合理选别能够提高回收磁选尾矿中铁矿物的品位,充分利用了矿产资源,减少了金属的浪费与流失,获得良好指标,同时取得显著的经济效益。
本发明涉及选矿设备技术领域,特别是一种用于浓缩机溢流溜槽的防沉积装置。包括带有内环壁和外环壁的环形溢流溜槽、设在此外环壁顶部的齿圈、与此齿圈相啮合的齿轮、设在齿圈外侧的圆形轨道、与此圆形轨道滚动连接的滚轮、与此滚轮和齿轮相连接的旋转平台、设在此旋转平台上表面的小车,其特征在于在旋转平台的下表面设有防沉积装置,此防沉积装置由与旋转平台的下表面垂直连接的连接杆,与此连接杆做固定连接的栅板所组成,此栅板垂直插入环形溢流溜槽中。栅板的顶边高于环形溢流溜槽中溢流的液面。本发明有效地防止了沉降物的沉积,降低了操作人员的劳动强度,保证了选矿系统的连续运转,提高了作业率,降低了生产成本。
本发明属于钢铁冶金铸造业中的耐磨钢技术领域,特别是涉及一种新型马氏体耐磨钢及其铸钢件生产工艺,化学成分为按重量百分比计量:C:0.3%~0.5%,Si:0.8%~1.5%,Cr:2.1%~2.5%、Mn:0.8%~1.5%,Ni:0.7%~1.2%,Mo:0.6%~1.0%,Nb:0.1%~0.3%,Ti:0.1%~0.5%,Re:0.04%~0.05%,P、S≤0.04,余量为铁。铸钢件生产工艺包括冶炼工艺、铸造工艺、热处理工艺、质量检查。本发明的新材质耐磨钢在较低冲击下,应用在冶金矿山的球磨机衬板、锤矿机的锤头等,适用于金矿、铁矿、水泥等各类矿山使用的耐磨产品,是代替传统高锰钢的新耐磨材料。在铁矿和水泥选矿厂上使用表明,使用寿命比高锰钢提高2~2.3倍。
本发明属于冶金矿业中的选矿技术领域,特别是涉及一种低品位磁铁矿三段预选破碎新工艺,将磁铁矿送入粗破碎机,粗破碎机排料经胶带机进一段干式磁滑轮,一段精矿产品由胶带机经中破机矿仓进中破机,中破碎机产品经胶带机进二段干式磁滑轮,精矿产品经筛分机分成筛上和筛下两个产品,筛上产品经细破机破碎后与中破机破碎后的产品合并后进筛分机,筛下产品经皮带机给入三段干式磁选机,三段干式磁选机的精矿作为破碎的最终产品,磁选机的废石进废石仓。本发明在粗破后设干选磁滑轮作业、细破后设干式磁选机作业,提前抛尾能够提高入磨品位、减少入磨矿量,达到节能降耗,提高选厂经济效益的目的。
本发明属于球磨机技术领域,特别是涉及一种球磨机钢球充填率智能检测方法和装置,超声波测位仪是用来检测钢球表面到球磨机中心的距离。PLC控制系统主要作用是根据测得的钢球表面到球磨机中心的距离b来计算并显示球磨机钢球充填率,同时把此值与设定的标准值对比,保护系统是罩在超声波测位外面的金属保护外壳,其作用是保护设在球磨机内的超声波测位仪免受钢球及矿浆冲击和污染而损坏。传输系统传送测得的钢球表面到球磨机中心的距离及异常情况报警信号。本发明的有益效果是:实现球磨机钢球充填率自动检测和异常情况报警,降低此项工作的劳动强度,提高工作效率,提高选矿生产的自动控制水平,提高球磨机作业率。
本发明涉及选矿技术领域,特别是一种极贫磁铁矿选别工艺。其特征在于1)将粒度为0~5mm,浓度在35~45%的原矿给入湿式预选,湿式预选的精矿给入一次球磨、一次分级组成的一次闭路磨矿系统,湿式预选的尾矿抛弃,一次分级溢流给入一段磁选,一段磁选的精矿给入二次球磨、二次分级组成的二次闭路磨矿系统,二次分级溢流给入二段磁选,二段磁选的精矿给入三段磁选,三段磁选的精矿为最终精矿,其品位为63~64%,一段磁选的尾矿、二段磁选的尾矿和三段磁选的尾矿构成最终尾矿抛弃。本发明采用预选的方法抛掉30%的尾矿,使矿石的入选品位提高到16~18%,进入球磨机的磨矿量减少了30%,明显降低了选矿成本。节约了能源,经济效益显著。
本发明属于冶金矿业中的选矿技术领域,特别是涉及一种多金属贫赤铁矿的选别方法,其特征在于采用“两段连续磨矿,磁选-反浮选-再磨-离心机”选别方法,使铁矿物和其它金属矿物分离,包括下述步骤:多金属共生的贫赤铁矿石经过一次球磨和一次分级、二次分级、二次球磨、一段弱磁选、一段强磁粗选、一段强磁精选、反浮选作业选别、二段磁选、再磨、离心机粗选、离心机精选,弱磁精矿和离心机精矿合为最终精矿,二段强磁尾矿、一次反浮选尾矿、离心机尾矿合为最终尾矿。采用新方法选别后,原矿品位30.505%,获精矿品位64.14%,产率28.59%,属回收率60.13%,尾矿品位17.03%的较好选别指标。精矿品位可由58%左右提高到64.14%。
本发明涉及选矿设备技术领域,特别是一种螺旋形旋流器。其特征在于由支撑柱和以此支撑柱为中心且与此支撑柱固定连接的螺旋腔体所组成,螺旋腔体的上部、靠近支撑柱处设有入矿口,螺旋腔体的下部、靠近支撑柱处设有细粒矿出口,螺旋腔体的下部、靠近螺旋腔体的边缘处设有粗粒矿出口,入矿口通过连接法兰与给矿管相连接,细粒出矿口通过法兰与细粒矿输出管相连接,粗粒矿出口通过法兰与粗粒矿输出管相连接。螺旋腔体的横截面为由圆形腔和与此圆形腔相通的近似三角形腔构成。本发明结构简单,彻底避免了短路流现象发生,提高分级精度,分级效率高,处理粒级宽,可以处理微细粒级矿物,应用范围广。
本发明属于黑色金属选矿,特别是贫赤铁矿选矿技术领域,特别是涉及一种新型浮选作业生产线,包括采用自动液位控制系统自动控制浮选槽的液位,其特征在于在两台浮选机之间用一条管道连接,在此管道的入口处安装一道用于控制上道作业的排除量和下道作业的给入量的阀门,在此阀门的下游的管道上设有浮选药剂加入装置,自动液位控制系统分别与此阀门、浮选药剂加入装置相连接。阀门为闸板阀门。本发明的优点有:使浮选机槽体内矿浆的流通更加顺畅,减少漏气;均衡浮选槽选别时间,发挥浮选机选别、处理能力;为浮选自动液位控制系统进一步创造工作条件,发挥液位控制系统功能,促进液位稳定,改善选别效果;降低职工劳动强度。
本发明的目的是针对流体矿浆管件内壁易磨损的问题,提供了一种矿浆管线内壁耐磨涂料及其制备和喷涂方法,属于管道耐磨处理技术领域。该涂料包括面漆和底漆,面漆包括E型环氧树脂,4, 5?环氧环己烷?1, 2?二甲酸二缩水甘油酯,橡胶,芳香二胺,填料,醇类有机溶剂,流平剂,消泡剂和分散剂;底漆包括E型环氧树脂,芳香二胺,硅烷偶联剂和醇类有机溶剂。制备方法为,将面漆或底漆中的各原料按照配比加入到分散机中分散20~30min,然后放入球磨机中球磨5~10min。该涂料具有硬度适中,韧性适中,耐磨性优等特点,有助于提高选矿设备的作业率,降低运行成本,提升经济效益。
本发明涉及磁铁矿选矿技术领域,特别是一种极贫磁铁矿一次返砂粗粒抛尾工艺,包括一段球磨、一次分级、一段磁选、深度选别,其特征在于工艺流程为:1)原矿送一段球磨后进行一次分级,2)将一次分级返砂给入湿式粗粒预选磁选机,首先抛出一部分粗粒合格尾矿,再将预选磁选精矿返回一次球磨机磨矿,3)将一次分级的筛下物送一段磁选,再进行深度选别。本发明的极贫磁铁矿一次返砂粗粒抛尾工艺的有益效果是:在较粗粒度下抛出一部分合格粗粒尾矿,减少磨矿量,降低球磨能耗,降低选比,增加球磨原矿处理能力,提高选厂经济效益。
本发明涉及磁石不能活动的有传送带式的材料运载器的磁力分离法,对磁性矿石经具有下吸式磁滑轮的矿石运输干磁选胶带机及一组具有上吸式磁滑轮的干磁选胶带机分别进行磁选,本发明是集中供矿,连续分层磁选,一次甩尾,矿石磁吸分离、分选充分,选掉的干尾矿量可达矿石废石混入量的90—95%,具有提高入磨、选矿石含铁品位2—5%,资源流失浪费小,生产能力大,对大、中、小及老磁选厂均可适用等优点。
本发明公开了一种简易高效湿式磁选的方法。该方法所采用的磁选部件包括:磁体、隔板和尾矿接收器,用隔板和尾矿接收器构建选别空间,选别空间内充满待选矿石粉体的水溶液。本发明先使待选矿石粉体在磁体的作用下于隔板另一面生成“磁团聚体”和“磁链”,再使磁体在固定的隔板上进行往复运动,由此延长分选时间,且使矿石粉体产生“排挤作用”、“抛甩作用”,进而显著提高磁选选别能力。对于铁品位为30.81%、粒度75μm以下占75%的低品位铁矿,选别后获得铁品位为67.36%,铁回收率为74.92%的铁精矿,该精矿符合烧结作业要求。
本发明属于浮选设备,特别是涉及一种带有超声波发生器的矿浆搅拌槽。一种带有超声波发生器的矿浆搅拌槽,包括矿浆搅拌槽及设置在槽内至少一个搅拌装置,其特征在于在矿浆搅拌槽底部设有超声波发生器,此超声波发生器外套通过金属板和螺栓与矿浆搅拌槽槽底固定连接,在超声波发生器的下部设有超声波信号输入端。与现有技术相比,本发明的优点是:由于本发明在矿浆搅拌槽底部设置了超声波发生器,利用超声波对浮选矿浆进行预处理,去除矿浆中矿物颗粒表面污染及附着的矿泥,减少选矿药剂的消耗,优化选别效果。
本发明涉及一种贫磁铁矿高压辊磨‑干式预选‑细筛再磨工艺,其特征在于包括下列步骤:贫磁铁矿原矿经过粗破碎、中破碎作业后,产品粒度达到40~0mm,将中破碎后的产品给入高压辊磨—干选磁选机进行选别,再将干选尾矿给入尾矿回收弱磁机回收其中的铁矿物,尾矿回收弱磁机回收的精矿和干选精矿合并给入再磨机再磨,将再磨后的产品经过一段脱水槽、一段弱磁选机选别后,一段磁选机的精矿给入一段细筛作业,细筛筛上产品返回再磨机再磨,细筛筛下产品为最终精矿、品位67.3%~67.8%。本发明采用一种新型高压辊磨—干选磁选机选矿设备,代替细破作业、两段磨矿、一段磁选作业,在简化工艺流程的同时可大幅度降低选矿成本,经济效益显著。
本发明属于菱镁矿选矿技术领域,特别是一种菱镁矿提纯新工艺,采用球磨机、分级机、反浮选、正浮选,将正浮选与反浮选相结合的工艺,包括下述工艺过程:将原矿镁矿破碎产品送入球磨机并加水,充分研磨后物料送入分级机,分级机的返砂返回球磨机,筛下产品进入反浮选作业,反浮选粗选的精矿送入反浮选精选,反浮选精选的精矿进入正浮选作业,正浮选粗选作业精矿作为最终精矿Ⅲ,正浮选精选作业中的精矿作为最终精矿,正浮选精选作业的尾矿作为最终精矿Ⅱ。本发明在工艺流程中精矿产品根据MgO含量的不同分为三种精矿,使矿物回收更充分、更彻底,有效地利用了镁矿资源,提高了镁矿的综合利用率,同时满足不同用户的不同需要,给社会创造了极大的经济效益。
本发明涉及一种用于精选磁铁矿的电磁磁重选矿设备变径磁选柱,其特征在于:分选筒结构为:上分选筒的直径D1大,下分选筒的直径D2小的变径分选筒;在变径磁选柱的底部设有下给水装置,底锥顶部设有丁字给水管,在底锥丁字给水管及其垂直延伸管的上部由两根渐开线形水管连接到外围的下部开5~8mm环缝的环形水圈,在延伸管的顶部设有喷水帽;上部设有上给水装置,由固定在给矿管下部的碗形返水盘和导向叶片构成;拢水圈由不锈钢板或玻璃钢制成,呈无底、无盖的空筒状。本发明变径磁选柱,结构设计合理,给水方式新颖、布水更加合理,具有分选精度高、而处理能力大幅提高,单位能力耗水量显著降低的特点。
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