安徽有色金属火法冶金技术理论与应用

回收退役锂离子电池制备LiAlO2包覆单晶正极材料的方法 1102     

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本发明公开了一种回收退役锂离子电池制备LiAlO2包覆单晶正极材料的方法。首先将退役锂离子电池进行拆解后，对正极片进行预处理，分离铝箔和废旧正极材料；然后以含有残余铝箔的废旧正极材料作为原料，通过NaOH碱浸的方法将其中残余铝箔去除，并获得含铝碱浸液；紧接着对废旧正极材料颗粒进行破碎、混锂和高温焙烧得到单晶正极材料；最后将所制备单晶正极材料加入到上述含铝碱浸液中进行Al(OH)3包覆，反应结束后通过混锂、焙烧得到LiAlO2包覆的单晶正极材料。本发明的方法，不仅可以将回收的废旧正极材料再生为单晶正极材料，而且能有效解决含铝碱浸液的处理问题，从而实现退役锂离子电池中镍钴锰铝元素的循环利用。

基于红土镍矿废渣的催化剂、制备方法及其在COD降解的应用 698     

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本发明提供了一种基于红土镍矿废渣的催化剂、制备方法及其在COD降解的应用。该催化剂由以下重量份原料制成：40～60份红土镍矿废渣、30～50份天然多孔黏土、6～20份Fe和/或Mn的前驱体盐、3～5份无机粘结剂、1～5份有机粘结剂、30～50份去离子水。红土镍矿废渣可占催化剂重量的40～60％，利用量大。本发明基于红土镍矿废渣的催化剂的制备过程，无三废产生、工艺简单、经济可行且绿色环保。而且，本发明制备的水体COD降解催化剂应用性能优异，加入少量催化剂，臭氧降解COD去除率40min可超90％，而同等条件下不加催化剂去除率仅为65％，效率提升超38％。

冶金锅炉尾气净化处理装置 810     

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本发明公开了一种冶金锅炉尾气净化处理装置，包括换热箱、接触箱、喷淋箱、除湿箱和进烟管；所述换热箱和喷淋箱并排设置在接触箱上，且分别与接触箱的两端上侧连通；所述接触箱内设置有一水平的扰流板，扰流板的上表面开设有多个水平平行的导流槽；在导流槽的底部开设有若干个第一通孔和第二通孔；所述扰流板的下方对应的接触箱内设置有多个水平的旋转棍。本发明通过设置的扰流板以及挡板，使烟气沿预设的方向流动，在内部的流动距离延长，并且烟气在流动过程中与液体多次接触，使烟气中的杂质能够被充分的吸收，减少烟气中的有害物质，提高净化效果，相比较普通的设备吸收效果更佳，设备体积小，使用方便。

利用湿法冶炼过程硫酸铜溶液短程制备电解铜箔的工艺 941     

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本发明提供了利用湿法冶炼过程硫酸铜溶液短程制备电解铜箔的工艺，它包括以下步骤：（1）、硫酸浸铜；（2）铜萃取；（3）、深度除油；（4）、树脂除杂；（5）、分步结晶；（6）、电解液制备；（7）、铜箔制备：用电解液制备铜箔，得到生箔和废酸，废酸经过膜技术脱酸后返回步骤（1）中。本发明的有益效果是颠覆了传统铜箔由电铜、拉丝、溶解再电积制箔的工艺，取消了湿法冶炼电积铜过程，同时省去了电铜熔融、铸锭、拉丝的铜线制备过程；本工艺技术运用分步结晶母液返回萃铜工艺，解决了冶炼过程铜酸比不能满足铜箔生产的难题。

利用含锂废旧电池或材料制备高品位锂精矿的方法 1003     

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本发明公开了一种利用含锂废旧电池或材料制备高品位锂精矿的方法，属于资源回收利用技术领域。该方法包括步骤：将经过盐溶液中浸泡放电得到的预处理料与含Si造渣剂混合后高温熔炼，调节熔炼温度得到合金和富锂渣，其中含Si造渣剂中Si含量≥25％；所述富锂渣中Al2O3与SiO2质量分数比值为0.25～3.0，Li2O含量为5.5％～15％，Mn含量≤10％。

利用废旧铅酸蓄电池铅膏制备硫化铅超细粉的方法 1068     

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本发明公开了一种利用废旧铅酸蓄电池铅膏制备硫化铅超细粉的方法，用以解决现有回收废旧铅酸蓄电池技术不足，回收产品附加值低的现状，本发明以解决废旧铅酸蓄电池所造成的资源浪费和环境污染问题为目的，提出了一种简单高效、无污染的利用废旧铅酸蓄电池铅膏制备硫化铅超细粉的方法，以废旧铅酸电池铅膏为原料，通过粉碎机将干燥铅膏进行粉碎，并进一步用研磨器研磨成更细粉状颗粒，在真空条件下，采用加热碳还原、蒸发气化同时硫化，通入惰性气体骤冷的方法制备高纯度高分散的立方体状超细硫化铅粉；干燥铅膏通过两转轴之间受到锯切、研磨而粉碎，且粉碎的程度可据需要而调节，具有生产效率高、功耗低、调节方便等优点。

用于提高高炉冷却强度的冷却壁结构 1071     

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本发明公布了一种用于提高高炉冷却强度的冷却壁结构，包括冷却壁壁体、壁体内的冷却管，所述的冷却壁壁体由含有若干燕尾型凹槽与燕尾榫交替连接结构的热面层及冷却壁本体组成；所述的冷却管位于冷却壁本体内；所述的燕尾型凹槽设置有耐火衬；所述的燕尾榫内设置有附加冷却管，附加冷却管在燕尾榫宽度方向延伸，从冷却壁壁体冷面层穿出。本发明的冷却壁结构通过加强冷却壁热面层燕尾榫内的冷却强度，提高冷却壁的冷却能力，以利于冷却壁的挂渣，进而利于冷却壁热面侧形成稳定的渣皮，保护冷却壁，提高冶金炉，特别是高炉的寿命。

方便夹紧的粉末冶金锁件的强度测试夹具 747     

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本发明提供一种方便夹紧的粉末冶金锁件的强度测试夹具，涉及冶金领域。该方便夹紧的粉末冶金锁件的强度测试夹具，包括底座，所述底座的顶部安装有挡板，所述挡板的右侧固定安装有支撑台，所述支撑台的底部与底座的顶部固定连接，所述支撑台的顶部固定安装有壳体。该方便夹紧的粉末冶金锁件的强度测试夹具，通过对插杆、压板、横杆、限位板、杆体、第一齿轮、转杆、第二齿轮、滑板、复位弹簧、限位管、螺母、拉簧、弹簧和卡槽的设置，达到了方便对粉末冶金锁件的强度测试夹具进行夹紧的效果，从而方便了使用者的使用，以此也提高了粉末冶金锁件的强度测试夹具的工作效率，因此也提高了粉末冶金锁件的强度测试夹具的使用效率。

用于金属冶炼的结渣铜块破碎机 623     

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本发明涉及一种用于金属冶炼的结渣铜块破碎机，属于冶金工业设备领域，包括壳体，壳体包括倒置梯形进料口和条形出料口，倒置梯形进料口内横置有上碾压辊，条形出料口内横置有下碾压辊，倒置梯形进料口的侧面对称开设有两个上辊辅助侧板安装口，条形出料口的侧面上对称开设有两个下辊辅助侧板安装口，上辊辅助侧板安装口上固定设置有上辊辅助侧板，上碾压辊表面均匀设置有螺旋阶梯状上碾压辊破碎齿，上辊辅助侧板上设置有与碾压辊破碎齿配合的上辊辅助侧板边齿，上碾压辊转动后上碾压辊破碎齿与上辊辅助侧板边齿处于错位交叉状态。该技术方案通过上碾压辊和下碾压辊分别对结渣进行分级破碎，提高破碎效率。

环保型有色矿渣破碎机 784     

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本发明涉及一种环保型有色矿渣破碎机，包括机壳，所述机壳内部设置有倒置梯形进料口和条形出料口，所述倒置梯形进料口内横置有上碾压辊，所述条形出料口内横置有下碾压辊，所述进料口的上方设置有用来阻挡破碎作业过程中灰尘外溢的进料器。该环保型有色矿渣破碎机通过在现有破碎机中进料口的上方加装进料器，所述进料器能够阻挡破碎作业过程中粉尘外溢，从而避免破碎作业环境变得恶劣，使得工人能够在洁净的环境中进行作业，而且还会降低口罩等劳保物品的消耗，实施效果好，应用价值高。

高寿命矿渣破碎装置 743     

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本发明涉及一种高寿命矿渣破碎装置，包括机壳，机壳的内部设置有倒置梯形进料口和条形出料口，进料口的内部和出料口的内部均横置有碾压辊，碾压辊包括辊身，辊身的表面均匀设置有螺旋阶梯状破碎齿，辊身的外周设置有用来容纳破碎齿尾端的容纳槽，破碎齿尾端插入到容纳槽的内部且破碎齿的尾端与辊身固定连接。本发明通过对破碎齿与辊身之间的固定连接方式进行优化设计，辊身与破碎齿之间结合牢固，在后期进行高频次的破碎作业时，破碎齿与辊身之间不易发生变形、断裂，所述碾压辊的使用寿命长。

便于缓冲的粉末冶金支座 896     

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本发明提供一种便于缓冲的粉末冶金支座，涉及冶金设备领域。该便于缓冲的粉末冶金支座，包括壳体，所述壳体顶部的两侧均穿插设置有竖杆。该便于缓冲的粉末冶金支座，通过对竖杆、支板、滑槽、滑杆、弹簧、滑板、滑块、轴座、支杆、滚轮、减震弹簧、限位杆、缓冲弹簧、复位弹簧、防滑板和限位弹簧的设置，达到了方便对粉末冶金支座进行缓冲的效果，支板对竖杆进行挤压，从而使得滑板向下移动，以此使得缓冲弹簧、支杆、滚轮和减震弹簧对滑板进行缓冲，从而方便了使用者的使用，以此也提高了粉末冶金支座的工作效率，同时也提高了粉末冶金支座的使用效率，因此也方便了使用者的使用。

从钨铼合金废料中分级分离和回收金属铼的方法 861     

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本发明公开了一种从钨铼合金废料中分级分离和回收金属铼的方法，其基本原理是：在一定温度下，在流动空气中对含钨铼的废料进行氧化，利用钨和铼的氧化物挥发温度的不同实现钨和铼的初步分离，再进一步根据碳对钨和铼还原温度的不同，通过碳对钨氧化物的选择性还原，实现从铼氧化物气体中除去钨的目的，最终对铼氧化物气体进行氨水吸水并结晶，干燥氢还原，得到高纯铼粉。本发明的方法工艺流程短、成本低、钨铼分离效率和铼回收率高、所得铼粉纯度高，适用于含铼量较少、钨和铼难分离的钨铼合金废料，批量生产可以得到纯度≥99.9％的高纯铼粉。

碳热还原方式回收废旧锂离子电池黑粉中有价金属并制备碳酸锂产品的方法 770     

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本发明提供一种碳热还原方式回收废旧锂离子电池黑粉中有价金属并制备碳酸锂产品的方法，涉及废旧锂离子电池回收技术领域。本发明操作步骤简单，通过在二氧化碳气氛环境下进行废旧电池的碳热还原，首创性的克服了现有技术中的不足：提升碳的强化去除和可溶性碳酸锂的生成，有利于废锂电池有价金属的高效回收；在实现金属回收制备碳酸锂产品的同时循环利用二氧化碳，减少排放量，无大量的三废产生，能耗成本低，产品价值高，具有可观的经济效益，对废旧电池回收行业提供重要的指导依据。

废旧线路板有色金属混合物的分离方法 982     

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本发明公开了一种废旧线路板有色金属混合物的分离方法，包括以下步骤：步骤A：二次粉碎；步骤B：富铜混合物和锡、铅的分离；步骤C：铜的精制；步骤D：锡、铅的分离。本发明利用了以金属为主要成分的颗粒和树脂为脆性颗粒在二次粉碎的过程中，因各自自身的延展性的差异，经过破碎作用下呈现出不同的外貌形状，进而实现金属颗粒和非金属颗粒的进一步分离；利用了铜、金、银、铂、钯的延展性较好，与锡、铅的易磨削存在明显的差异，实现富铜混合物和锡、铅的分离，避免铜精制过程中对锡资源的浪费，且在精炼铜的过程中无需对锡含量进行控制，降低精炼铜的生产成本。

硬质合金刀圈热熔镶齿及工艺 737     

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本发明公开了一种硬质合金刀圈热熔镶齿及工艺，属于热熔镶齿技术领域，包括刀圈本体和合金齿，所述刀圈本体包括环形体、卡槽和第一内槽，所述环形体的外表面开设有多个呈环形的卡槽，所述卡槽的内壁上开设有第一内槽，所述第一内槽的内表面上设有呈上宽下窄的第一内槽，所述环形体的卡槽中卡嵌连接有合金齿，所述合金齿的下底面上设有呈上宽下窄的第二内槽，所述第一内槽和第二内槽的中部填充有连接层。在刀圈和合金齿连接的内底面上开设内宽外窄的第一内槽和第二内槽，并向内槽中填充高韧性钢，增加连接强度，避免脆断并提高耐高温性。

基于混匀矿液相流动性指数进行烧结配矿的方法 944     

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本发明公开了一种基于混匀矿液相流动性指数进行烧结配矿的方法，该方法通过建立单品种铁矿粉液相流动性指数与相对应铁矿粉化学成分中各组分之间的回归模型，从而确立混匀矿液相流动性指数的预测模型，依据预测模型快速指导烧结配矿。本发明一种基于混匀矿液相流动性指数进行烧结配矿的方法，该方法大大缩短了烧结配矿的周期，提高了烧结配矿的效率，降低了生产成本。

利用铁模喷砂工艺铸造螺母连接件及其制备方法 1089     

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本发明公开了一种利用铁模喷砂工艺铸造螺母连接件，其特征在于，包括以下重量份组分：碳0.26‑0.34、锰0.17‑0.25、钋0.05‑0.14、铝2.15‑3.25、钼0.03‑0.05、镁2.4‑2.7、镍0.073‑0.14、碲0.032‑0.045、硼0.07‑0.08、精炼调渣剂20‑25、适量氮气、余量Fe和不可避免的杂质；所述精炼调渣剂由以下重量份原料组成：铝矾土20‑45、大理石15‑25、石英砂19‑44、钡5‑10、活性石灰10‑11、氟石膏9‑10、硅微粉4‑8、电熔镁粉6‑7、钠长石5‑10、铝丸2‑5。本发明采用铁模喷砂工艺结合顶部吹氧气和二氧化碳混合气体的技术，提高螺母整体机械性能。

大口径双金属复合耐蚀无缝管材的制造方法 874     

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本发明公开了一种大口径双金属复合耐蚀无缝管材的制造方法,本发明提供了一种成本相对较低的大口径钛(钛合金、锆、铌等)/钢双金属复合耐蚀无缝管材的制造方法。采用本发明所制得的双金属复合耐蚀无缝管材，其钛(钛合金、锆、铌)等耐蚀稀贵金属管层可以作为外管，也可以作为内管。

抗腐蚀抗色变合金螺母连接件及其制备方法 1082     

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本发明公开了一种抗腐蚀抗色变合金螺母连接件，其特征在于，包括以下重量份组分：锰1.25‑1.3、铬2.1‑2.2、硅0.7‑0.75、碳1.22‑1.35、铜0.4‑0.45、钛0.02‑0.06、钨0.15‑0.20、钼0.6‑0.9、铌0.4‑0.6、钴0.03‑0.05、锡0.002‑0.006、精炼调渣剂20‑25，余量为铁和不可避免的杂质，所述精炼调渣剂由以下重量份原料组成：铝矾土20‑45、大理石15‑25、石英砂19‑44、钡5‑10、活性石灰10‑11、氟石膏9‑10、硅微粉4‑8、电熔镁粉6‑7。本发明采用多种合金混合冶炼，经过多道加工工艺处理，提高螺母耐磨性能的抗腐蚀抗色变。

高碳钢抗冲击螺母连接件及其制备方法 899     

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本发明公开了一种高碳钢抗冲击螺母连接件，其特征在于，包括以下重量份组分：碳0.26‑0.34、锰0.17‑0.25、铌0.05‑0.14、硅0.15‑0.25、镉0.03‑0.05、磷0.011‑0.022、镍0.073‑0.14、钨0.032‑0.045、碲0.07‑0.08、精炼调渣剂20‑25、余量Fe和不可避免的杂质，所述精炼调渣剂由以下重量份原料组成：铝矾土20‑45、大理石15‑25、石英砂19‑44、钡5‑10、活性石灰10‑11、氟石膏9‑10、硅微粉4‑8、电熔镁粉6‑7、钠长石5‑10、铝丸2‑5。本发明提高了螺母表面的光洁度，更加具有质感，且提高了螺母的抗冲击性能。

重量轻强度高的合金螺母连接件及其制备方法 653     

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本发明公开了一种重量轻强度高的合金螺母连接件，其特征在于，包括以下重量份组分：碳0.26‑0.34、锰0.17‑0.25、铌0.05‑0.14、铝2.15‑3.25、钼0.03‑0.05、镁2.4‑2.7、镍0.073‑0.14、钨0.032‑0.045、锡0.07‑0.08、精炼调渣剂20‑25、适量氮气、余量Fe和不可避免的杂质；所述精炼调渣剂由以下重量份原料组成：铝矾土20‑45、大理石15‑25、石英砂19‑44、钡5‑10、活性石灰10‑11、氟石膏9‑10、硅微粉4‑8、电熔镁粉6‑7、钠长石5‑10、铝丸2‑5。本发明重量轻便，且强度高，且脱磷彻底，且在螺母表面喷涂花纹，防锈的同时提高螺母的美观度。

基于模糊类聚遗传算法的卡尔多炉参数寻优控制方法 1003     

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本发明公开了基于模糊类聚遗传算法的卡尔多炉参数寻优控制方法，它包括以下步骤：利用模糊C均值聚类遗传算法分别对焦粉、苏打、燃气加入量进行优化，将优化结果和卡尔多炉工况实测值进行比较并通过控制器进行调整，再将经过调整后的焦粉、苏打、燃气加入量利用工况判断模型对焦粉、苏打和燃气加入量的调整值进行判断：如果当前的综合工况指数落在“优”区间，则保持当前的操作参数；如果当前的综合工况指数落在“非优”区间，则调用操作参数优化模型，给出操作优化指导。本发明的有益效果是有效解决Kaldo炉工作过程中高温、反应复杂、因素多变而不确定、难以建立工业在线控制机理模型的问题。

具有抗氧化及高延展性能的铝塑复合膜及其制备方法 677     

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本发明公开了一种具有抗氧化及高延展性能的铝塑复合膜，该铝塑复合膜由外到内依次由尼龙复合层、铝箔复合层、聚丙烯层组成；所述尼龙复合层是尼龙层上下表面涂覆纳米级二氧化硅得到；所述铝箔复合层是在铝箔层上下表面涂覆纳米级二氧化钛得到；所述铝箔层使用铝合金轧制得到；所述铝合金有由基料、辅料和添加剂组成，基料为以质量百分比计的87‑92％的铝；辅料为以质量百分比计的5.0‑8.0％的锌；添加剂为以质量百分比计的0.3‑0.4％的硅、0.4‑0.8％的锰、1.0‑1.3％的铁、0.1‑0.4％的镁、0.04‑0.1％的钛、0.4‑0.6％的锡、0.45‑0.6％的铋组成；解决现有铝塑复合膜阻隔性、抗氧化性、延展性和耐电解液性差的问题。

防止侧边纵向开裂的锁扣螺母板及其制备方法 892     

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本发明公开了一种防止侧边纵向开裂的锁扣螺母板，其特征在于，包括以下重量份组分：包括以下重量份组分：菱铁矿500‑550、黄铁矿400‑480、铜黄铁矿12‑23、水云母7‑9、磁赤铁矿11‑13、闪锌矿5‑7、黄锡矿2‑3、脆硫锑铅矿1‑2、白钨矿2‑3、钽金红石3‑4、镍黄铁矿23‑31、辉钼矿1‑2、绿高岭石40‑45。本发明具有工艺简单，能耗低，投资费用少，操作简单等优点，且利用分开熔融精炼技术，再浇铸、将加工好的钢水浇铸成螺母板，再讲过激光强化加工系统进行表面淬火处理，提高强度。

基于废旧蓄电池的拆解加工工艺 864     

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本发明公开了一种基于废旧蓄电池的拆解加工工艺，包括如下步骤：将废旧蓄电池浸泡在氢氧化钠水溶液中，放电1‑2h，之后将放电后的废旧蓄电池外壳进行固定拆解，得到阳极电极栅板和阳极泥，以及阴极电极栅板，之后分别对其进行加工处理，通过在碱性条件下，以10％过氧化氢水溶液做强氧化剂，加压升温的条件下对阳极泥中的砷以及铅元素进行回收，不属于传统铅阳极泥处理的湿法和火法两类，不存在砷二次污染，解决了蓄电池阳极泥中含有铅、铋、铜、砷和贵金属等多种有价金属，传统铅阳极泥处理时包括湿法和火法两类，但是这两种方法在处理时，存在砷二次污染的技术问题。

金属基复合材料穿孔顶头 750     

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本发明公开了一种金属基复合材料穿孔顶头，包括顶头本体，所述顶头本体的外表面设置有熔覆层。本发明采用激光熔覆的增材制造技术在顶头本体外表面熔覆金属粉末，形成一层表面光滑且与顶头本体牢固冶金结合的熔覆层，大大提高了顶头的耐磨、耐高温、耐冲击、耐腐蚀等性能，使得本发明的顶头的使用寿命是铸造顶头的3倍以上，热作模具钢顶头的2倍以上，可以穿制400多支合金钢管，提高了顶头使用寿命，提高了管内壁质量，管件废品率降低50％，具有很高的综合效益，能够实现综合降本的目的。

铝铁双金属复合铸造方法 854     

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一种铝铁双金属复合铸造方法，属于合金制备技术领域，包括：制备蠕墨铸铁、铸铁除污除锈处理、铸铁去应力退火处理、助镀剂处理、铝合金精炼及加铬、模具刷保温涂料、热浸镀处理、浇铸。热浸镀铝不仅使铸铁表面形成了一层中间相层，而且在其表面也粘上了一层未完全凝固的铝合金层，它在涛铸过程中易与浇铸的铝合金融合，形成了完整的冶金结合，提高了合金的界面结合能力和性能。

汽车发动机缸体缸盖用双金属复合铸造方法 760     

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一种汽车发动机缸体缸盖用双金属复合铸造方法，属于合金制备技术领域，包括：铸铁除污除锈处理、铸铁去应力退火处理、助镀剂处理、铝合金精炼及加铬、模具刷保温涂料、热浸镀处理、浇铸。热浸镀铝不仅使铸铁表面形成了一层中间相层，而且在其表面也粘上了一层未完全凝固的铝合金层，它在涛铸过程中易与浇铸的铝合金融合，形成了完整的冶金结合，提高了合金的界面结合能力和性能。

用垂直射压生产线生产挤塑机筒体螺纹套的铸造工艺 949     

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本发明公开了一种用垂直射压生产线生产挤塑机筒体螺纹套的铸造工艺及其制造模具，属于冶金铸造技术领域。本发明包括以下工艺步骤：使用垂直分型无箱射压自动造型生产线生产双螺杆挤塑机筒体螺纹套，其中型砂性能控制如下：水分3.5％～4.5％，透气性100～140，湿压强度100KPa～150KPa，紧实率34％～40％；正压板型箱和反压板型箱合模时，形成多个用于生产双螺杆挤塑机筒体螺纹套坯体的成型腔，成型腔的顶部设置有补缩冒口，成型腔底部一侧设置有内浇口；浇注；冷却；落砂开箱；去除冒口和浇口。针对现有技术中存在的问题，本发明提供一种用垂直射压生产线生产挤塑机筒体螺纹套的铸造工艺，能够批量生产双螺杆挤塑机筒体螺纹套，极大地缩短了生产周期，有效降低了生产成本。