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本发明涉及一种废旧铅酸蓄电池码垛与拆垛装置及方法，用于对电池垛进行自动分离和上线；电池垛由废旧铅酸蓄电池和隔板间隔叠放多层并放置在标准托盘上形成；废旧铅酸蓄电池码垛与拆垛装置主要包括隔板夹取装置、升降装置、气动分离装置、分离辊子组、电池分离装置；隔板夹紧头沿XYZ三个方向移动并分层夹持隔板使隔板移动到隔板传送带上；气动分离装置能够将废旧铅酸蓄电池从电池垛上推离而到达分离辊子组；电池分离装置与分离辊子组对接使得分离辊子组传送过来的电池在到达电池分离装置后能够被分离间隔。以全新的方式完成废旧电池上线，且能将已经码成垛的电池逐个分离，较好的解决了现有上线方式效率低下、处理前使电池损坏、危害人体及环境等问题。
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本实用新型涉及一种危险废物焚烧脱硝系统，解决了现有技术中除尘间隔时间短、作业时间长、脱硝工作效率低的技术问题，其包括依次连接的锅炉、第一烟气管、预除尘装置、第二烟气管、除尘装置和SCR脱硝装置，所述预除尘装置包括支架、壳体、滤灰片和振动装置，所述壳体的两端分别与所述第一烟气管和第二烟气管连通设置，所述壳体活动设置于所述支架的两端之间，所述壳体内形成有除尘腔体，所述滤灰片安装于所述除尘腔体内部，所述振动装置用于振动所述壳体。
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本实用新型一种危险废物焚烧烟气的半干式脱硫装置，以解决现有技术中脱硫效率低的技术问题；其在所述塔体的侧壁形成有至少两个灰渣回送口，并通过在布袋除尘器的下端沿除尘顺序并列安装有至少两个灰渣箱，在每一所述灰渣箱的底部连通安装有一所述灰渣回送管，所述灰渣回送管的另一端一一对应连通至所述灰渣回送口，将初步反应手机的灰渣再送入脱硫塔内，并通过喷水管对脱硫塔内喷水，将该部分灰渣充分利用，增加了钙的循环倍率，保证了碱基脱硫剂的利用率，增加了单进程脱硫的量，提高了脱硫效率。
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本实用新型一种便于排渣的危险废物高温焚烧炉，以解决现有技术中焚烧残渣容易堵塞排渣管的技术问题；包括焚烧炉、燃烧器和排渣机构，焚烧炉包括炉体、进料管、燃料喷射管和废气排放管，炉体内部形成有燃烧室，进料管连通安装于炉体侧壁的上部位置，燃料喷射管安装于炉体的侧壁，燃烧器安装于炉体内，废气排放管连通安装于炉体的上端，炉体下端形成一排渣口，排渣机构包括滑动座、滑门、储渣腔、驱动电机和螺旋推杆，滑动座形成有排渣通道，滑动座安装于排渣口下方，滑门的一端安装于滑动座，另一端延伸至炉体外部，储渣腔安装于滑动座的下方，储渣腔的上端开口并与排渣通道连通，螺旋推杆可转动的安装于储渣腔内，驱动电机驱动连接于螺旋推杆。
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本实用新型涉及一种高效节能型危险废物焚烧系统，其包括：第一燃烧炉、第二燃烧炉、尾气处理装置、水泵、热水输送管及蒸汽输送管，所述第一燃烧炉设置在所述第二燃烧炉内部且与所述第一燃烧炉同轴，所述尾气处理装置与所述第二燃烧炉连接，所述水泵与所述第一燃烧炉及第二燃烧炉连接，所述热水输送管与所述第一燃烧炉连接，所述蒸汽输送管与所述第二燃烧炉连接。本实用新型将第一燃烧炉设置在第二燃烧炉内，在第一燃烧炉内设置第一环形腔体及在第二燃烧炉内设置第二环形腔体，并在第一环形腔体及第二环形腔体内设置有用于热交换的环形管和气管，使燃烧热量及燃烧产生的烟气与水进行多次热交换，有利于提高热交换效率，节省了大量的热能源。
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本实用新型公开了一种工业危险废物固液分离设备，包括壳体、震荡组件、第一驱动机构、过滤器、进水管、隔板、出水管，其中：所述壳体向内延伸出两相对设置的第一滑动部；所述震荡组件包括第二驱动机构、震荡头、震荡板，所述震荡头包括连接部以及突出部，所述震荡板向两侧延伸出两第二滑动部，所述震荡头设置在所述滑槽内且所述突出部与所述滑槽内壁抵接，所述第一驱动机构固定端与所述震荡板固定连接。本实用新型第一驱动机构带动过滤器转动，将过滤器内过滤物抛甩至容纳腔内，过滤后的液体则从出水管处流出，过滤物从出料管处滑出，而无需人工清理拆除过滤器再清理其中的过滤物。
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本实用新型公开一种危险废物节能型焚烧装置，包括焚烧炉、进料机构、驱动机构和尾气排放管道，所述进料机构包括进料筒和滚筒，所述进料筒的底部与所述焚烧炉连通，所述滚筒内置于所述进料筒中，所述滚筒的长度方向与所述进料筒的长度方向相互垂直，所述滚筒上设置有沿其周向均匀布置的多个凹槽；所述驱动机构包括驱动件和空心轴，所述空心轴与所述滚筒同轴设置，所述空心轴的一端依次穿过所述进料筒和滚筒，所述空心轴的外壁与所述滚筒的内壁连接，所述驱动件驱动所述空心轴转动；所述尾气排放管道的另一端穿过所述空心轴；解决现有技术中危险废物焚烧过程中产生的尾气含有大量的热能，然而这些热能无法被有效的利用，导致能量浪费的技术问题。
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本实用新型涉及焚烧炉技术领域，且公开了一种危险废物节能焚烧炉，包括粉碎室和焚烧室，所述粉碎室的顶部开设有进料口，所述粉碎室的右侧固定连接有固定支架，所述固定支架的内部卡接有电机，所述电机的输出轴固定连接有转轴，所述转轴远离电机的一端贯穿粉碎室并延伸至粉碎室的内部，所述粉碎室的内壁左侧对应转轴处固定连接有轴承，所述轴承的内环与转轴远离电机的一端固定连接，所述转轴位于粉碎室内部的表面依次固定连接有第一粉碎盘和第二粉碎盘。该危险废物节能焚烧炉，结构简单，使用方便，不仅极大的降低了能源的消耗，更好的节能环保，更加使废气的排放变得更加安全，废气的处理效果更好。
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本实用新型涉及工业设备技术领域，且公开了一种危险可燃废弃物资源再生利用装置，包括底座箱，所述底座箱内部的下方插接有收灰箱，所述底座箱顶部的左侧设置有鼓风管，所述鼓风管的左端连接有鼓风机，所述底座箱顶部的右侧设置有供氧管，所述供氧管的右端设置有供氧箱，所述底座箱的顶部固定连接有焚烧炉，所述焚烧炉的内壁上固定连接有环形固定基座，所述环形固定基座的顶部设置有两个对称的焚烧台，两个所述焚烧台上均开设有均匀分布的通气孔，所述焚烧台靠近焚烧炉外壁的一侧固定连接有拉环，该危险可燃废弃物资源再生利用装置，大大的减少了空气的污染，可以有效的对废弃物资源进行转化再生利用。
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一种改进型危险废物高效节能焚烧处理装置，通过等离子焚烧炉焚烧处理三氟甲烷，利用电源的电极间所产生的等离子炬或等离子束，通过在瞬间得到超高温度，使三氟甲烷在能量密集的等离子焚烧炉内迅速分解为碳、氢、氯和硅等元素以及CO等分子结构，最大限度地减少“二次”污染源。分解后产生的高温废气通过急冷塔、第一吸收塔、第二吸收塔、第三吸收塔、碱洗塔、中和池进行碱洗和中和处理，最终实现废气和废水的达标排放，同时通过酸溶液收集池回收氢氟酸溶液。可以实时监测酸溶液收集池、中和池内的PH值，以及排气筒内的烟气浓度值；还可以通过控制组件控制压缩空气进入等离子焚烧炉的流量。
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本实用新型公开危险废物固液分离综合处置装置，包括支撑装置、分离装置、驱动装置和倒料装置，所述支撑装置包括一底座、一支架和两个支撑杆，所述支架设于所述底座上，两个所述支撑杆垂直设于所述底座上；所述分离装置包括一内桶，一外桶、一转轴、多个通孔、一滑块和一排液装置；所述驱动装置包括一电动推杆、一连接板、一电机、一盖板和多个卡块，所述电动推杆设于所述支架上；所述倒料装置包括一旋转气缸和两个固定轴，所述旋转气缸设于所述支架上；解决现有技术由于危险废物种类复杂且储量大，人工进行固液分离操作，劳动力大，危险性高，目前市场上还没有一套能够实现高效全自动危险废物固液分离的设的技术问题。
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一种危险废物高效节能焚烧处理装置，通过等离子焚烧炉焚烧处理三氟甲烷，利用电源的电极间所产生的等离子炬或等离子束，通过在瞬间得到超高温度，使三氟甲烷在能量密集的等离子焚烧炉内迅速分解为碳、氢、氯和硅等元素以及CO等分子结构，最大限度地减少“二次”污染源。分解后产生的高温废气通过急冷塔、第一吸收塔、第二吸收塔、第三吸收塔、碱洗塔、中和池进行碱洗和中和处理，最终实现废气和废水的达标排放，同时通过酸溶液收集池回收氢氟酸溶液。
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本实用新型公开一种用于危险废物焚烧气体的脱酸塔除盐装置，包括：蒸发池包括池体和加热件，池体的底壁相对于水平面呈预设倾斜角度设置，加热件设于池体的底部以对池体预热，池体沿倾斜向上方向依次设有沉积区域和蒸发区域；排送组件安装于池体内，排送组件包括第一刮板以及电性连接的输送带和驱动装置，第一刮板间隔设于输送带的表面以刮取积淀物，驱动装置驱动输送带由沉积区域向蒸发区域传动，第一刮板上设有半透膜用以滤掉水分；收集箱设于蒸发区域背离沉积区域的一端。通过该用于危险废物焚烧气体的脱酸塔除盐装置可将装置内所析出的盐体固液分离，且所分离出的工业盐体较为干燥，以便实现资源循环再利用。
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本实用新型实施例公开了一种危险废弃物高效处理装置，包括：焚烧炉，其包括炉体与烟道，炉体内部包括焚烧腔，烟道连通焚烧腔；进料装置，其包括风机以及三通管，三通管的第一接口与第二接口布置于焚烧腔外，其中第一接口连通风机的出风口，穿过炉体延伸至焚烧腔内；燃气管，其进气端布置于焚烧腔外，穿过炉体延伸至焚烧腔内；焚烧筒，其两端分别套设于第三接口以及燃气管上，其侧壁上开设有指向焚烧筒切线方向的排气孔。本实用新型的危险废弃物高效处理装置将危险废弃物、空气以及燃气通入到焚烧筒内燃烧处理，燃烧产生的废气通过指向焚烧筒切线方向的排气孔排出，推动焚烧筒旋转，翻转废弃物，使其充分燃烧，减少有毒有害物质生成。
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本实用新型公开一种危险废物暂存库取样装置，包括：槽体，其外周壁上设有沿高度方向延伸的通槽，通槽的相对两侧分别设有与槽体内部相通的第一开口和槽体外部相通的第二开口；升降板，沿高度方向滑动安装于通槽内以密封第一开口，升降板设有连通所述第一开口和所述第二开口的通孔；套筒，固定安装于所述通孔内；取样组件，包括取样管和顶推机构，所述取样管滑动内置于所述套筒内，所述取样管内设有倒钩，所述顶推机构的输出端与所述取样管背离槽体的一侧连接，以驱动所述取样管经所述套筒于所述槽体内进行废料取样。从而通过该危险废物暂存库取样装置，可对装置的槽体内不同高度的废料进行均匀取样。
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一种危险废物焚烧系统，包括依次相连的焚烧系统、热能回收系统、烟气净化系统；焚烧系统包括回转窑、立式炉、二燃室，立式炉出口端接螺旋除渣机，回转窑、二燃室分别相连有燃料系统；热能回收系统包括余热锅炉；烟气净化系统包括依次相连的烟气急冷塔、干式脱酸塔、布袋除尘器、旋流喷雾洗涤塔、丝网除雾塔、活性炭吸附塔、烟气加热器、烟囱；旋流喷雾洗涤塔连接有碱液循环冷却系统；二燃室上设有紧急排放口，二燃室的紧急排放口与烟囱相连；回转窑、余热锅炉、烟气急冷塔分别相连有循环冷却系统。本实用新型将煤焦油渣危险废物高温焚烧，使之排放不污染环境，且使废弃物变废为宝，使废弃物燃烧产生的热能可利用，环保节能，工作效率高。
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本实用新型提供一种危废焚烧废气处理系统，用于处理危废仓库中危险废物焚烧时产生的废气，其包括：至少一个吸附单元，所述吸附单元连通至危废仓库，用于吸收废气中的有害气体；高空排气筒，所述高空排气筒连通至所述吸附单元，用于接收所述吸附单元中的无害气体并进行高空排放；气体循环装置，包括脱附单元、冷凝单元和油水分离单元，所述脱附单元连通至所述吸附单元，用于脱附并吸收所述吸附单元中已吸附的有害气体，所述冷凝单元连接至所述脱附单元，用于对所述脱附单元的有害气体进行冷凝。本实用新型的废气处理系统设置有气体循环装置，可以对危废焚烧产生的废气进行二次利用。
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本发明公开一种磷石膏沥青混合料及其制备方法，所述磷石膏沥青混合料包括以下组分：磷石膏、沥青、矿料以及填料。本发明通过将工业废料磷石膏应用到沥青混合料中，不仅可以扩展磷石膏的有效利用途径，实现磷石膏的资源再利用，解决磷石膏废料的堆存和排放造成环境污染的问题，而且加入到沥青混合料中还能够降低沥青混合料制备工艺中的拌和温度，达到降低沥青混合料生产过程中的能耗的效果，最终实现固废利用和绿色降碳的双重目的。
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本发明公开了一种摩擦材料粉尘回收再利用的方法，该方法包括：将摩擦材料粉尘、酚醛树脂和玻璃纤维混合制成摩擦材料，所述酚醛树脂25℃旋转粘度为16800～17200，固含量为75～85wt％，游离酚5～10wt％。与现有技术相比，本发明可实现摩擦材料粉尘固废的回收再利用，避免污染环境，利用回收粉尘生产的摩擦材料可达到与正常摩擦材料产品相当的性能，降低了摩擦材料的生产成本。
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本发明提出了一种回收废钡泥制备硫酸钡的方法，以化合车间碱液储罐、碱液澄清罐底部的废钡泥为原料，不仅解决了废钡泥堆积占地以及对环境所造成的各类污染问题，而且将废钡泥和焦炭粉进行焙烧，重新生成硫化钡，作为硫酸钡生产的原料；通过本发明制备的硫酸钡，由于其废钡泥中硫酸钡的质量百分含量高达96％以上，与优质焦炭进行反应，可获得纯度高达85％的硫化钡黑灰，比通常重晶石焙烧的硫化钡黑灰的硫化钡含量高达30％左右；本发明通过回收废钡泥，变废为宝，节约环保，不仅为钡盐生产行业解决固废排放问题提供了一种新的方法，而且大大的降低了企业的生产成本。
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本发明涉及硅橡胶回收技术领域，尤其涉及一种硅橡胶系列物质回收有机硅环体工艺。包括：混合硅橡胶与有机溶剂，在有机溶剂的回流温度下加入碱性催化剂溶解硅橡胶，以获取有机硅环体。现有技术中，回收硅橡胶的反应均为酸性。对设备的腐蚀性较大，这增加了更换设备的成本，也导致更换设备的过程安全隐患较大。相较于现有技术，本发明回收硅橡胶的过程为碱性，有效的降低了对设备的腐蚀，一方面降低了更换设备带来的成本，另一方面减少了安全隐患。同时，不会产生酸渣和固废，减少了资源的浪费和环境的污染。
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一种节能供暖供热发生器,其燃烧室的上方为水胆,燃烧室和水胆外有保温层,超导管一端置于水胆内一端置于燃烧室中;水胆内有上通废气排放室下通燃烧室的过烟气齿片绕管;盘管盘绕在水胆内,并与生活用水系统连接;水胆与供暖供热循环系统连接;燃烧室内有燃烧器。所说的燃烧器为气态燃料液态燃料燃烧器,或推拉式固体燃料燃烧器。本实用新型具有如下优点:供暖循环系统和生活用热水系统为两个独立而又容在一体的互不干挠的系统,既保证了供暖,又能提供生活用热水;有效地利用了余热,进一步提高了热能利用率,达到了增热不增耗;超导管的使用,提高了传热效率,热能综合利用率可达95%以上。
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本实用新型的名称为双回路自增压管式混合反应器。属于磷肥生产设备技术领域。它主要是解决现有常压机械混化设备只能使矿浆和浓硫酸进行酸化反应,不能在酸解混化过程中加压的问题。它的主要特征是:包括由依次连接的反应节管构成的反应管;该反应管设有两个输入口,一个输入口连接有带回路控制阀、生产控制阀的硫酸输入管,另一个输入口连接有带回路控制阀、生产控制阀的矿浆输入管;反应管出口与封闭的反应器座连接;反应节管由带法兰的钢制外壳和内衬的防腐层构成,其中,防腐层内设有一段孔径小于防腐层管径的喷射孔。具有密封和可增压的特点,可利用反应产生的热量和压力,除去工业废弃固体物中的有害物质,主要用于磷肥酸解混化工艺生产设备。
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本发明公开了一种粗硝提取方法，具体包括以下步骤：S1、首先将1#、2#沉降器上面过来的清液通过ф159×4.5的管道加入新增的3#沉降器中沉降，另外平时停车刷罐排入废水池中的刷罐水也加入3#沉降器中沉降，S2、从3#沉降器中沉积下来的Ca2+和Mg2+的固体颗粒排入地沟，本发明涉及化工技术领域。该粗硝提取方法，可大大提高提取纯度和提取效率，很好的避免了粗硝提取工艺提取出的粗硝不满足后期精提取处理的要求，需再次进行粗硝提取处理的情况发生，从而节约了大量粗硝提取生产成本，减轻了化工人员粗硝提取工作的工作负担，大大提高了粗硝的提取生产效率，实现了对粗硝提取工艺进行改善，来提高粗硝提取纯度。
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本发明涉及一种制备二甲基硅油的方法，包括：将废硅胶进行粉碎；将上述粉碎物料投入至反应釜，脱尽水分；向经过脱水处理的物料内加入氢氟酸固体酸，将抽出的液体备用；将抽出的液体物料经过沉淀后，投入至重排釜，加入碱性催化剂，进行降解，出液体物料，得到毛料；将毛料降温至30℃‑50℃，并脱色处理，过滤后，即得到二甲基环硅氧烷；将反应釜内抽真空，加入上述二甲基环硅氧烷与封头剂，加入催化剂，其中各组分质量分数为二甲基环硅氧烷95‑97%、封头剂2‑4%、催化剂0.2‑1%；进行调聚处理，调聚结束后升温破媒，在真空条件下进行脱低处理，达到要求的闪点后，即可得到二甲基硅油。本方法能提高生产效率、降低生产成本。
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本发明提供一种乌贼骨铜离子吸附剂及其制备方法，是将集中的乌贼骨清洗干净，并加入高锰酸钾溶液浸泡；将乌贼骨取出用清水洗净、过滤，将固体物在干燥箱中进行干燥；再将干燥后的乌贼骨置于马弗炉中，在高温下进行处理，经冷却后粉碎机粉碎获得白色粉末状的乌贼骨，然后加入黄豆粉和牛奶粉，混合均匀后过筛网即可获得铜离子吸附剂。本发明提供的吸附剂适用于酸性工业废水中重金属铜离子的处理。
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本发明涉及一种无氯低熔点热塑性燃气发生剂及其制备方法，属于复合固体推进剂技术领域。该发生剂包含如下质量配比的组分：氧化剂：60％～80％；降温剂：1％～20％；燃烧调节剂：1％～3％；低熔点热塑性粘合剂：5％～10％；助剂：1％～5％；增塑剂：1％～10％。本发明制备的热塑性燃气发生剂不含有金属粉末，具有较低的燃温，燃气清洁，克服了现有燃气发生剂中因使用高氯酸铵导致燃烧产物中产生大量HCl，造成大气污染的不足，该热塑性燃气发生剂可以实现较低温度下的熔融混合(<95℃)，极大提高了热塑性推进剂制备的安全性，可以实现生产的连续化以及废旧产品的重复加工，降低生产成本。
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本发明公开了回转窑用六通道煤气混烧燃烧器，包括控制箱外壳，所述控制箱外壳内壁的底部分别固定连接有电源模块和控制器，所述控制箱外壳的底部固定连接有固定支架，所述固定支架表面的两侧均转动连接有滑动连杆，所述滑动连杆相对的一侧之间固定连接有第一弹簧，所述滑动连杆远离固定支架的一端转动连接有滑动体，所述滑动体的一侧固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧远离滑动体的一端固定连接有下支撑外壳，本发明涉及燃烧器技术领域。本发明可烧烟煤、无烟煤、劣质煤、石油焦等多种固体燃料；新型节能环保产品，更低的污染物排放：由于助燃风和煤粉混合更为充分，燃烧更为快速完全，降低了窑尾废气中CO和NOX的含量，有利于电收尘的安全运行。
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