本发明涉及一种联合生产制备钙、镁、铝的次磷酸盐的方法。本发明采用次磷酸钠与钙盐、镁盐发生复分解反应制备次磷酸钙和次磷酸镁,避免了使用次磷酸为反应物的危害。并且考虑到在制备了钙、镁次磷酸盐后,废液中依然存在较大量次磷酸盐未能完全提取出来的工艺缺点,在制备了钙、镁次磷酸盐后首次采用联合生产法制备铝的次磷酸盐。该制备方法反应条件温和、污染少、产物纯、次磷酸根离子利用率高、综合产率高、成本大幅度降低、且工艺路线简单易行,便于大规模生产。
本发明公开了一种可回收可降解复合固体推进剂、制备方法及降解方法,属于复合固体推进剂技术领域。本发明推进剂包含如下质量百分比的组分:氧化剂:60.2%~72%;金属燃料:16%~19%;可降解粘合剂:8%~10%;改性六次甲基多异氰酸酯:0.3~0.8%;增塑剂:3%~6%;助剂:0%~2%。本发明可回收可降解复合固体推进剂制备方法可以是常规立式混合或声共振混合。本发明推进剂在常规储存过程中,能够保持自身性能稳定,在需要销毁时,可经过酸/碱溶液等方式对交联网络进行水解,使推进剂交联网络快速解体,显著降低废弃推进剂的处理危险性,减少环境污染。
本实用新型涉及塑料颗粒生产设备技术领域,公开了一种塑料颗粒生产用加热装置,包括加热筒,加热筒包括位于内层的筒体和位于外层的壳体,筒体内设有螺杆,加热筒一端设有驱动机构,另一端设有挤出模头,驱动机构与螺杆一端传动连接,用于驱动螺杆转动,筒体的外壁上螺旋缠绕有电加热丝,加热筒靠近驱动机构一侧的顶部设有进料斗,进料斗底部的出料口与筒体内部连通,加热筒靠近挤出模头一侧的顶部连通有输气管,输气管远离加热筒的一端连通有废气净化塔,输气管上设置有抽风机。本实用新型的塑料颗粒生产用加热装置,对塑料原料的加热效果好,可以对加热过程中产生的废气及烟尘杂质进行净化处理,避免对环境及人体的危害。
本实用新型公开了一种发动机端盖打孔设备,包括支撑装置,所述支撑装置上设有打孔机构,所述支撑装置的顶部设有除尘装置,所述支撑装置上设有移动机构,所述移动机构的底部设有装夹装置;所述装夹装置包括活动板,所述活动板的外壁固定连接有电动推杆,所述活动板的底部固定连接有支撑块,所述支撑块的底部固定连接有滑槽体,所述电动推杆的底部固定连接有压杆。该发动机端盖打孔设备,通过装夹装置对发动机箱盖进行装夹定位,方便了进行装夹,解放人工按压,提高精确度和避免危险,通过移动装置卡紧发动机端盖进行上下移动靠近打孔机构使得废渣受重力向下落,然后通过滑块带动前后移动装置前后移动,方便进行排出废渣,方便进行多角度移动打孔。
生产邻氯苯甲酸用的离心过滤装置,包括底座,底座的顶部固定连接有支撑架,有益效果是:本装置通过设置有过滤孔以及过滤膜,能够通过离心外壳高速旋转,从而将液体邻氯苯甲酸中的水甩出,使得固体的邻氯苯甲酸留在离心外壳的内部,通过设置有集水管,能够有效的收集分离出的废液,此种设计,能够避免废液对周围环境或者操作人员造成危害,使得本装置更加环保,其次,通过伺服电机带动螺杆转动,从而带动L型底板下移,使得物料通过出料管排出,此种设计,无需人手动开启关闭阀门,因此避免了在出料时人会有与邻氯苯甲酸直接接触的可能。
本实用新型公开了一种具有环保功能的三通道煤粉燃烧器,属于燃烧器技术领域,其包括风机,所述风机的输出端与中心风管的右端相连通,所述中心风管的左端与旋流风管的右端相连通,所述旋流风管的左端设置有燃烧室,所述燃烧室上表面的左侧设置有排烟管,所述排烟管的另一端与正切风口相连通。该具有环保功能的三通道煤粉燃烧器,通过把燃烧室内的烟尘通入正切风口内,烟尘在锥形壳体内螺旋运动,通过离心力把颗粒粉尘分离出来,从连接管通入旋流风管和燃烧室内,进行再次燃烧,而废气经过通风管排出时,净化箱会对废气进行过滤,保证排出的气体不会污染环境,从而使得本装置具有环保的作用,降低了对环境的危害。
本发明提供了一种用废弃的磷石膏为主要原料 制取的增强石膏球,以代替水泥生产中的天然石膏用 作水泥缓凝剂。增强石膏球由磷石膏渣与石灰 CaO、Ca(OH)2配制。经干燥成型而制得。本发明 变废为宝,用于水泥生产,提高了水泥的质量和抗压 强度,减化了水泥生产设备,降低了水泥生产的原材 料成本和生产成本,有效地治理了磷石膏废渣对环境 的污染和危害,具有良好的环境效益,社会效益和经 济效益。
本发明公开了一种垃圾回收处理方法,包括以下步骤:A、分选;将垃圾在分选车间内对垃圾进行人工预分选,分选出砖瓦石块和陶瓷组分、可回收组分、危险组分和不可回收组分;B、利用;将砖瓦石块和陶瓷组分破碎后,用于建筑填料和填坑;可回收组分直接回收利用;危险组分送危废中心集中处理;不可回收组分通过垃圾磁选装置进行磁选,去除磁性物质,并将磁性物质送入金属回收系统,之后继续分拣出不可回收组分中的无机垃圾,将无机垃圾送入低温炼油系统;分拣出不可回收组分中的有机垃圾,将其粉碎后,送入发酵系统进行发酵。本发明先对垃圾进行分类后,针对每一类垃圾的特点进行处理,不会污染土壤、空气和水资源,将处理后的垃圾进行再利用,也节约了资源。
一种氨基酮及其衍生物制备方法,以异噁唑为原 料,用芳香烃—水组成的混合溶液作溶剂,进行铁酸 还原反应,解决了铁泥对产品的吸附等问题,在烷基 氨基酮工艺中,中间体不必从原反应液中分离出来, 减少了离心分离工序,避免了硫酸酯蒸汽对环境的污 染及对人体的危害。本发明简化了工艺,治理了三废 污染,减少了设备投资和原材料消耗,提高了产品质 量,收率较原工艺提高了10%以上。
本实用新型提供了一种废气过滤装置,涉及大气污染处理设备的技术领域,解决现有技术中的排风口处未设置空气净化装置或所设置的过滤过滤效果差,导致含有害物质的空气被人体所吸入造成对人体危害的情况出现的技术问题。该装置包括壳体(1),壳体(1)设置在排风口位置处;在所述壳体(1)内设置可拆卸地且全部插入所述壳体(1)内的第一过滤板(2),所述第一过滤板(2)以与进入壳体(1)内空气的流动方向相垂直的方式设置;所述第一过滤板(2)上设有光触媒材料层,在所述壳体(1)内侧壁上设置紫外线灯(12)本实用新型用以增加过滤装置的使用功能,满足人们对过滤装置能够环保的要求。
本实用新型提出了一种废旧锂电池极片回收机构,包括:主输送线、正极分拣线、负极分拣线及分拣机构,所述分拣机构包括机架、取料装置、抽吸装置、识别元件及平移装置,其中,主输送线的一端延伸至机架内;取料装置用于对锂电池极片进行吸取;抽吸装置,用于抽吸隔膜;识别元件,设置在取料装置上,用于对正极片、负极片及隔膜进行识别;平移装置,固定安装在机架内,用于驱动取料装置上下平移及左右平移,以使抓取的正极片及负极片分别放置于正极分拣线及负极分级线上。本实用新型的极片回收机构,可以自动进行正极片、负极片及隔膜分离回收,无需人工进行分拣,大大提高锂电池极片回收效率,同时减少对人体健康造成危害。
一种冲压模具用废料落料安全监控,涉及机械制造领域。包括侧冲孔工作部分与安全监控装置;侧冲孔工作部分的冲头固定在斜楔机构上,凹模装在下模内;安全监控装置的弹簧固定在下模上,弹簧置于连杆孔内,连杆一端置于凹模内,连杆的另一端对向微动开关,微动开关与设备控制系统连接;连杆一端伸进凹模的漏料孔一至二倍的冲裁板料厚度,连杆另一端距离微动开关按钮的间距小于冲裁板料厚度的一倍;连杆为一级或多级。本发明结构简单,制造成本低,当在凹模内产生粘连的废料时,可通过连杆撞击微动开关的按钮,使危险信号传递至设备控制系统,产生警报或直接使设备停止运转,能有效对即将发生的安全事故起到警示和阻止的作用,从而避免事故发生。
本实用新型公开一种多功能医疗废弃物转运车,包括从上至下依次设置的入料破坏层、一级处理层、二级处理层和收集层;所述入料破坏层设有破坏粉碎装置;所述一级处理层为灭菌层,内设有多种灭菌装置,所述一级处理层的底部设有过滤网;所述二级处理层为液体消毒层,所述二级处理层通过管路与外部消毒液存储箱连通,所述二级处理层的底板上设有螺旋搅拌器,所述二级处理层的底板上设有连通所述收集层的通口;所述收集层分为液体收集部分和气体抽气部分。本转运车的结构层次分明,功能齐全,安全性较高,能够减少医疗废弃物在转运过程中对环境的二次污染和交叉污染,适合医疗机构直接或间接产生的感染性、毒性以及其他危害性的废物转运。
本发明公开了一种多硝基甲苯生产碱性废水处理工艺及装置,所述生产工艺为,将一硝基甲苯碱性废水与三硝基甲苯碱性废水按(0.25‑4):1在减压加热条件下蒸发,将废水的COD提升至200000‑240000mg/L,并在欠氧条件下与天然气混合进行低氮焚烧,焚烧烟气经除尘后达到排放标准。本发明所述工艺焚烧运行稳定,排放指标稳定合格,并且无需SNCR、SCR,无需危险化学品和催化剂,运营成本低,安全程度高。
本实用新型涉及一种废旧铅酸蓄电池码垛与拆垛装置,用于对电池垛进行自动分离和上线;电池垛由废旧铅酸蓄电池和隔板间隔叠放多层并放置在标准托盘上形成;废旧铅酸蓄电池码垛与拆垛装置主要包括隔板夹取装置、升降装置、气动分离装置、分离辊子组、电池分离装置;隔板夹紧头沿XYZ三个方向移动并分层夹持隔板使隔板移动到隔板传送带上;气动分离装置能够将废旧铅酸蓄电池从电池垛上推离而到达分离辊子组;电池分离装置与分离辊子组对接使得分离辊子组传送过来的电池在到达电池分离装置后能够被分离间隔。拆垛过程完成废旧电池上线,且能将已经码成垛的电池逐个分离,解决了现有上线方式效率低下、处理前使电池损坏、危害人体及环境等问题。
本发明涉及一种废旧铅酸蓄电池码垛与拆垛装置及方法,用于对电池垛进行自动分离和上线;电池垛由废旧铅酸蓄电池和隔板间隔叠放多层并放置在标准托盘上形成;废旧铅酸蓄电池码垛与拆垛装置主要包括隔板夹取装置、升降装置、气动分离装置、分离辊子组、电池分离装置;隔板夹紧头沿XYZ三个方向移动并分层夹持隔板使隔板移动到隔板传送带上;气动分离装置能够将废旧铅酸蓄电池从电池垛上推离而到达分离辊子组;电池分离装置与分离辊子组对接使得分离辊子组传送过来的电池在到达电池分离装置后能够被分离间隔。以全新的方式完成废旧电池上线,且能将已经码成垛的电池逐个分离,较好的解决了现有上线方式效率低下、处理前使电池损坏、危害人体及环境等问题。
本实用新型涉及一种危险废物焚烧脱硝系统,解决了现有技术中除尘间隔时间短、作业时间长、脱硝工作效率低的技术问题,其包括依次连接的锅炉、第一烟气管、预除尘装置、第二烟气管、除尘装置和SCR脱硝装置,所述预除尘装置包括支架、壳体、滤灰片和振动装置,所述壳体的两端分别与所述第一烟气管和第二烟气管连通设置,所述壳体活动设置于所述支架的两端之间,所述壳体内形成有除尘腔体,所述滤灰片安装于所述除尘腔体内部,所述振动装置用于振动所述壳体。
本实用新型一种危险废物焚烧烟气的半干式脱硫装置,以解决现有技术中脱硫效率低的技术问题;其在所述塔体的侧壁形成有至少两个灰渣回送口,并通过在布袋除尘器的下端沿除尘顺序并列安装有至少两个灰渣箱,在每一所述灰渣箱的底部连通安装有一所述灰渣回送管,所述灰渣回送管的另一端一一对应连通至所述灰渣回送口,将初步反应手机的灰渣再送入脱硫塔内,并通过喷水管对脱硫塔内喷水,将该部分灰渣充分利用,增加了钙的循环倍率,保证了碱基脱硫剂的利用率,增加了单进程脱硫的量,提高了脱硫效率。
本实用新型一种便于排渣的危险废物高温焚烧炉,以解决现有技术中焚烧残渣容易堵塞排渣管的技术问题;包括焚烧炉、燃烧器和排渣机构,焚烧炉包括炉体、进料管、燃料喷射管和废气排放管,炉体内部形成有燃烧室,进料管连通安装于炉体侧壁的上部位置,燃料喷射管安装于炉体的侧壁,燃烧器安装于炉体内,废气排放管连通安装于炉体的上端,炉体下端形成一排渣口,排渣机构包括滑动座、滑门、储渣腔、驱动电机和螺旋推杆,滑动座形成有排渣通道,滑动座安装于排渣口下方,滑门的一端安装于滑动座,另一端延伸至炉体外部,储渣腔安装于滑动座的下方,储渣腔的上端开口并与排渣通道连通,螺旋推杆可转动的安装于储渣腔内,驱动电机驱动连接于螺旋推杆。
本实用新型涉及一种高效节能型危险废物焚烧系统,其包括:第一燃烧炉、第二燃烧炉、尾气处理装置、水泵、热水输送管及蒸汽输送管,所述第一燃烧炉设置在所述第二燃烧炉内部且与所述第一燃烧炉同轴,所述尾气处理装置与所述第二燃烧炉连接,所述水泵与所述第一燃烧炉及第二燃烧炉连接,所述热水输送管与所述第一燃烧炉连接,所述蒸汽输送管与所述第二燃烧炉连接。本实用新型将第一燃烧炉设置在第二燃烧炉内,在第一燃烧炉内设置第一环形腔体及在第二燃烧炉内设置第二环形腔体,并在第一环形腔体及第二环形腔体内设置有用于热交换的环形管和气管,使燃烧热量及燃烧产生的烟气与水进行多次热交换,有利于提高热交换效率,节省了大量的热能源。
本实用新型公开了一种工业危险废物固液分离设备,包括壳体、震荡组件、第一驱动机构、过滤器、进水管、隔板、出水管,其中:所述壳体向内延伸出两相对设置的第一滑动部;所述震荡组件包括第二驱动机构、震荡头、震荡板,所述震荡头包括连接部以及突出部,所述震荡板向两侧延伸出两第二滑动部,所述震荡头设置在所述滑槽内且所述突出部与所述滑槽内壁抵接,所述第一驱动机构固定端与所述震荡板固定连接。本实用新型第一驱动机构带动过滤器转动,将过滤器内过滤物抛甩至容纳腔内,过滤后的液体则从出水管处流出,过滤物从出料管处滑出,而无需人工清理拆除过滤器再清理其中的过滤物。
本实用新型公开一种危险废物节能型焚烧装置,包括焚烧炉、进料机构、驱动机构和尾气排放管道,所述进料机构包括进料筒和滚筒,所述进料筒的底部与所述焚烧炉连通,所述滚筒内置于所述进料筒中,所述滚筒的长度方向与所述进料筒的长度方向相互垂直,所述滚筒上设置有沿其周向均匀布置的多个凹槽;所述驱动机构包括驱动件和空心轴,所述空心轴与所述滚筒同轴设置,所述空心轴的一端依次穿过所述进料筒和滚筒,所述空心轴的外壁与所述滚筒的内壁连接,所述驱动件驱动所述空心轴转动;所述尾气排放管道的另一端穿过所述空心轴;解决现有技术中危险废物焚烧过程中产生的尾气含有大量的热能,然而这些热能无法被有效的利用,导致能量浪费的技术问题。
本实用新型涉及焚烧炉技术领域,且公开了一种危险废物节能焚烧炉,包括粉碎室和焚烧室,所述粉碎室的顶部开设有进料口,所述粉碎室的右侧固定连接有固定支架,所述固定支架的内部卡接有电机,所述电机的输出轴固定连接有转轴,所述转轴远离电机的一端贯穿粉碎室并延伸至粉碎室的内部,所述粉碎室的内壁左侧对应转轴处固定连接有轴承,所述轴承的内环与转轴远离电机的一端固定连接,所述转轴位于粉碎室内部的表面依次固定连接有第一粉碎盘和第二粉碎盘。该危险废物节能焚烧炉,结构简单,使用方便,不仅极大的降低了能源的消耗,更好的节能环保,更加使废气的排放变得更加安全,废气的处理效果更好。
本实用新型涉及工业设备技术领域,且公开了一种危险可燃废弃物资源再生利用装置,包括底座箱,所述底座箱内部的下方插接有收灰箱,所述底座箱顶部的左侧设置有鼓风管,所述鼓风管的左端连接有鼓风机,所述底座箱顶部的右侧设置有供氧管,所述供氧管的右端设置有供氧箱,所述底座箱的顶部固定连接有焚烧炉,所述焚烧炉的内壁上固定连接有环形固定基座,所述环形固定基座的顶部设置有两个对称的焚烧台,两个所述焚烧台上均开设有均匀分布的通气孔,所述焚烧台靠近焚烧炉外壁的一侧固定连接有拉环,该危险可燃废弃物资源再生利用装置,大大的减少了空气的污染,可以有效的对废弃物资源进行转化再生利用。
一种改进型危险废物高效节能焚烧处理装置,通过等离子焚烧炉焚烧处理三氟甲烷,利用电源的电极间所产生的等离子炬或等离子束,通过在瞬间得到超高温度,使三氟甲烷在能量密集的等离子焚烧炉内迅速分解为碳、氢、氯和硅等元素以及CO等分子结构,最大限度地减少“二次”污染源。分解后产生的高温废气通过急冷塔、第一吸收塔、第二吸收塔、第三吸收塔、碱洗塔、中和池进行碱洗和中和处理,最终实现废气和废水的达标排放,同时通过酸溶液收集池回收氢氟酸溶液。可以实时监测酸溶液收集池、中和池内的PH值,以及排气筒内的烟气浓度值;还可以通过控制组件控制压缩空气进入等离子焚烧炉的流量。
本实用新型公开危险废物固液分离综合处置装置,包括支撑装置、分离装置、驱动装置和倒料装置,所述支撑装置包括一底座、一支架和两个支撑杆,所述支架设于所述底座上,两个所述支撑杆垂直设于所述底座上;所述分离装置包括一内桶,一外桶、一转轴、多个通孔、一滑块和一排液装置;所述驱动装置包括一电动推杆、一连接板、一电机、一盖板和多个卡块,所述电动推杆设于所述支架上;所述倒料装置包括一旋转气缸和两个固定轴,所述旋转气缸设于所述支架上;解决现有技术由于危险废物种类复杂且储量大,人工进行固液分离操作,劳动力大,危险性高,目前市场上还没有一套能够实现高效全自动危险废物固液分离的设的技术问题。
一种危险废物高效节能焚烧处理装置,通过等离子焚烧炉焚烧处理三氟甲烷,利用电源的电极间所产生的等离子炬或等离子束,通过在瞬间得到超高温度,使三氟甲烷在能量密集的等离子焚烧炉内迅速分解为碳、氢、氯和硅等元素以及CO等分子结构,最大限度地减少“二次”污染源。分解后产生的高温废气通过急冷塔、第一吸收塔、第二吸收塔、第三吸收塔、碱洗塔、中和池进行碱洗和中和处理,最终实现废气和废水的达标排放,同时通过酸溶液收集池回收氢氟酸溶液。
本实用新型公开一种用于危险废物焚烧气体的脱酸塔除盐装置,包括:蒸发池包括池体和加热件,池体的底壁相对于水平面呈预设倾斜角度设置,加热件设于池体的底部以对池体预热,池体沿倾斜向上方向依次设有沉积区域和蒸发区域;排送组件安装于池体内,排送组件包括第一刮板以及电性连接的输送带和驱动装置,第一刮板间隔设于输送带的表面以刮取积淀物,驱动装置驱动输送带由沉积区域向蒸发区域传动,第一刮板上设有半透膜用以滤掉水分;收集箱设于蒸发区域背离沉积区域的一端。通过该用于危险废物焚烧气体的脱酸塔除盐装置可将装置内所析出的盐体固液分离,且所分离出的工业盐体较为干燥,以便实现资源循环再利用。
本实用新型实施例公开了一种危险废弃物高效处理装置,包括:焚烧炉,其包括炉体与烟道,炉体内部包括焚烧腔,烟道连通焚烧腔;进料装置,其包括风机以及三通管,三通管的第一接口与第二接口布置于焚烧腔外,其中第一接口连通风机的出风口,穿过炉体延伸至焚烧腔内;燃气管,其进气端布置于焚烧腔外,穿过炉体延伸至焚烧腔内;焚烧筒,其两端分别套设于第三接口以及燃气管上,其侧壁上开设有指向焚烧筒切线方向的排气孔。本实用新型的危险废弃物高效处理装置将危险废弃物、空气以及燃气通入到焚烧筒内燃烧处理,燃烧产生的废气通过指向焚烧筒切线方向的排气孔排出,推动焚烧筒旋转,翻转废弃物,使其充分燃烧,减少有毒有害物质生成。
本实用新型公开一种危险废物暂存库取样装置,包括:槽体,其外周壁上设有沿高度方向延伸的通槽,通槽的相对两侧分别设有与槽体内部相通的第一开口和槽体外部相通的第二开口;升降板,沿高度方向滑动安装于通槽内以密封第一开口,升降板设有连通所述第一开口和所述第二开口的通孔;套筒,固定安装于所述通孔内;取样组件,包括取样管和顶推机构,所述取样管滑动内置于所述套筒内,所述取样管内设有倒钩,所述顶推机构的输出端与所述取样管背离槽体的一侧连接,以驱动所述取样管经所述套筒于所述槽体内进行废料取样。从而通过该危险废物暂存库取样装置,可对装置的槽体内不同高度的废料进行均匀取样。
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