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本发明提供了一种含油墨固体废弃物减量系统及方法，以实现废膜渣的减量处理，便于储存运输。包括上料机构、一级减量设备、二级减量设备、转运设备和自动控制系统，所述上料机构安装于所述一级减量设备的前端，所述一级减量设备的后端和所述二级减量设备的前端之间通过所述转运设备连接，一级减量设备包括对废料进行搅拌的搅拌装置、对废料添加酸性材料的PH调节装置和对废料进行离心甩干的离心挤压装置，所述二级减量设备包括烘干装置和汽水分离装置，所述自动控制系统用于控制所述搅拌装置、所述PH调节装置、所述离心挤压装置、所述烘干装置和所述汽水分离装置的工作。
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本实用新型涉及固体废料回收处理技术领域，尤其是一种工业固体废料在回转窑的回收再利用装置,包括喂料机体，喂料机体的底部设有底座，喂料机体上设有链式传送机构，链式传送机构的上方设有喂料仓，链式传送机构的输出端设有出料口，出料口的上方设有破碎机构，喂料机体上设有传动机构，出料口的下方设有电子计量皮带秤，电子计量皮带秤的输出端设有立磨机，立磨机的出口端设有运料装置，运料装置的输出端设有回转窑。本实用新型能够提高了回收效率。
本发明公开了一种多金属硫化矿开采‑冶炼全过程固体废弃物综合利用方法，其根据尾砂与碎石的混合料中各重金属元素含量满足国标原则及尾砂粒径大于0.075mm的粒组含量超过50％的原则得到尾砂与碎石的混合料中的碎石质量最优百分比，在工程填筑材料的制备过程中，含水率条件控制在最优含水率13％～17％范围内，分层击实，通过实验测定CBR值，以确保达到工程填筑材料的强度要求。同时，可通过本发明自制装置进行淋滤实验，检测出混合集料重金属浸出浓度均低于国标要求方可进入实际应用阶段。本发明实现铜矿冶炼生产全过程中固体废弃物减量化要求，变废为宝，同时也可避免大量工程回填土方需求对耕地的占用，变害为利。
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本实用新型提供了一种固体危险废物烧结料混合制粒装置，包括卧式设置的滚筒、给滚筒提供动力的动力装置、与动力装置相连并驱动滚筒转动的传动装置、用于送料且延伸至滚筒内部的进料装置以及设于滚筒的相对进料装置一端的卸料装置，所述滚筒的内壁有若干用于导料的凸条，还包括刮料装置，所述刮料装置包括刮片、连接件和分别安装在滚筒轴线方向两端的第一固定件和第二固定件，所述刮片固定在连接件侧面且平行于连接件的轴线，连接件的轴线方向平行于滚筒的轴线方向，所述连接件的两端分别固定于第一固定件和第二固定件。使用本实用新型所述的固体危险废物烧结料混合制粒装置，混合更均匀，制粒率高。
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本实用新型涉及固体危险废物资源化处理设备的技术领域，具体涉及一种固体危险废物包装袋处理装置。其包括安装在地面上方的导轨、安装在导轨上的清洗运输装置，位于导轨下方的清洗槽，以及传输装置和打包装置；所述清洗运输装置包括活动连接在导轨上的移动电机、固定连接在移动电机下方的伸缩杆、以及固定连接在伸缩杆背离移动电机一端用于存放待清洗的包装袋的过滤框，所述过滤框沿导轨移动可伸入至所述清洗槽内，且所述过滤框上设有放料结构和出料结构；所述传输装置将清洗后的包装袋输送到打包装置内。对固体危险废物包装袋在进行彻底清洗后再进行打包，更加环保，而且还能降低包装袋转移处置的处置费。
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本发明提供了一种固体危险废物烧结系统及烧结工艺，尤其涉及固体危险废物资源化处理设备技术领域，通过对配料区的危废物进行水分处理，异常危废处理以及配料处理，配制的烧结料各化学成分合格率高，各化学成分、水分、热值稳定，减少泥团、粉料、煤的离析现象，烧结炉炉况稳定、烧结炉通风良好，减少抽心、垮边、塔边等不正常现象，烧结炉产量提高。
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本实用新型提供了一种含铜、镍固体危险废物烧结系统，尤其涉及固体危险废物资源化处理设备技术领域，通过对配料区的危废物进行水分处理，异常危废处理以及配料处理，配制的烧结料各化学成分合格率高，各化学成分、水分、热值稳定，减少泥团、粉料、煤的离析现象，烧结炉炉况稳定、烧结炉通风良好，减少抽心、垮边、塔边等不正常现象，烧结炉产量提高。
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本实用新型公开了一种高炉冶金固体废弃物综合放置装置，包括放置管、A连接座、螺杆、B连接座和套管，所述套管的内壁开设有螺纹，所述套管的内部活动连接有电机座，所述电机座的一侧设置有伺服电机，所述伺服电机的输出端活动连接有推动螺杆，所述推动螺杆的表面螺纹连接有套杆，所述套杆的一端固定连接有推板。本实用新型的主要优势在于提供一种高炉冶金固体废弃物综合放置装置，本设备提供一种放置结构，使用时，人员可将螺栓组件拆下，从而将封盖拆下，人员可将冶金固体废弃物放入放置管内，安装回封盖，启动伺服电机，使伺服电机带动推动螺杆转动，从而推动推板向为移动，使推板将放置管内的废弃物进行推压。
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本实用新型公开了一种固体废物含水率测定仪，包括环形板，所述环形板的底部活动卡接有密封板，所述环形板的内侧面沿竖直方向均匀设置有环形切刀，所述密封板上设有搅拌器，所述密封板为导热板，且密封板的底部设有加热器，所述密封板的底部设有均匀分布的立柱，所述立柱的底部设有底板，所述底板的上表面中部设有压力检测器，所述压力检测器的检测探头贯穿并裸露在底板的下侧。该固体废物含水率测定仪，可以对固体废弃物进行搅拌破碎，能够使固体废弃物内部的水裸露在外，便于水的加热蒸发，并且可以缩短加热时间的同时提高检测效果，操作简单，使用方便。
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本实用新型公开了一种一体式固体废弃物烘干处理装置，涉及固体废弃物烘干技术领域，包括烘干箱，所述烘干箱的内部设置有粉碎机构，所述烘干箱的外表面底壁设置有旋转辊，所述旋转辊的两端与U形槽的底壁转动连接，所述烘干箱外壁固定连接有U形槽。它能够通过粉碎机构、排料机构和烘干机构之间的配合，首先粉碎机构能够对烘干箱内部的废弃物进行粉碎，然后烘干后的废弃物能够随着排料机构排出去，同时在排料机构的内部，能够在烘干机构的作用下再次对废弃物进行烘干，然后解决了现有技术中，当废弃物中出现较大的结块时，难以对较大结块的内部进行烘干，进而影响后续废弃物处理的问题。
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本发明提供了一种利用固体废弃物制作的泡沫混凝土砌块及其制备方法，该泡沫混凝土砌块包括以下重量份的原料：硅酸盐水泥500‑550份、废弃泥沙800‑880份、NaOH2.5‑7.2份、铝膏1.1‑1.6份、速凝剂2.0‑4.0份和水400‑570份；该废弃泥沙为固体废弃物依次经破碎、球磨、磁选除铁和过24目筛后得到的，且固体废弃物为钢渣、尾矿、煤炉渣、硅灰石、废石膏和建筑废料中的一种或多种。本发明的泡沫混凝土砌块所选用的原料大部分为回收再利用的工业废弃物，既能降低原料成本，又能节约自然资源；所制得的泡沫混凝土砌块的干表观密度、抗压强度和导热系数都能够达到甚至明显优于现行国家标准要求。
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本实用新型涉及固体危险废物烧结烟气净化技术领域，尤其涉及一种含铜、含镍固体危险废物烧结烟气净化系统。其包括沿烧结烟气净化输送方向顺次布置的，除尘器、升温装置、RTO燃烧装置、SCR反应器、降温装置、DS多相反应器以及除雾器；通过采用了上述净化系统能够保证含铜、含镍固体危险废物烧结烟气在净化后烟气中NOx≤60mg/Nm，能够100％地实现达标排放，且能够将烟气中的VOCs以及CO除去90％，让经过净化后在排放的废气无异味。
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本发明涉及一种工业固体废弃物再利用预处理工艺，该固体废弃物再利用预处理工艺采用如下固体废弃物再利用预处理设备，该固体废弃物再利用预处理设备包括收集缸、喷淋单元和辅助拉动装置；所述的收集缸下端面端放置在地面上，收集缸上端面安装有喷淋单元，收集缸前后两端安装有辅助拉动装置。本发明通过辅助拉动装置的上爪勾和下爪勾对废弃铁丝卷往复拉动，使酸洗剂对废弃铁丝卷进行充分均匀的酸洗，从而加快了除锈速度，提高了除锈质量；通过辅助拉动装置的上爪勾和下爪勾可根据废弃铁丝卷的尺寸大小可调节上爪勾和下爪勾之间的间隙以及上爪勾的倾斜角度，从而可对不同的尺寸大小的废弃铁丝卷进行酸洗除锈。
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本发明提供了一种含铜镍固体废料的烧结料的配料系统，包括：煤添加子系统、返粉添加子系统、偏湿料添加子系统、偏干料添加子系统和搅拌运输子系统；搅拌运输子系统包括依次连接的第三皮带运输机、配料搅拌装置、第四皮带运输机，所述第三皮带运输机输送的烧结料进入所述配料搅拌装置经搅拌后，由所述第四皮带运输机运往堆场；配料系统还包括可设定烧结料的配料比例的控制系统，煤添加子系统、返粉添加子系统、偏湿料添加子系统和偏干料添加子系统各含有一个电子皮带称，控制系统通过控制四个电子皮带称实现烧结料由设定比例的煤、返粉和铜镍固废料组成。本发明使得烧结料配比更准确、混合更均匀、烧结产能更高。
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本实用新型提供了含铜镍固体废料的烧结料的配料系统，包括：煤添加子系统、返粉添加子系统、偏湿料添加子系统、偏干料添加子系统和搅拌运输子系统；搅拌运输子系统包括依次连接的第三皮带运输机、配料搅拌装置、第四皮带运输机，所述第三皮带运输机输送的烧结料进入所述配料搅拌装置经搅拌后，由所述第四皮带运输机运往堆场；配料系统还包括可设定烧结料的配料比例的控制系统，煤添加子系统、返粉添加子系统、偏湿料添加子系统和偏干料添加子系统各含有一个电子皮带称，控制系统通过控制四个电子皮带称实现烧结料由设定比例的煤、返粉和铜镍固废料组成。本实用新型使得烧结料配比更准确、混合更均匀、烧结产能更高。
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本发明涉及固体废料回收处理技术领域，尤其是一种工业固体废料在回转窑的回收再利用装置,包括喂料机体，喂料机体的底部设有底座，喂料机体上设有链式传送机构，链式传送机构的上方设有喂料仓，链式传送机构的输出端设有出料口，出料口的上方设有破碎机构，喂料机体上设有传动机构，出料口的下方设有电子计量皮带秤，电子计量皮带秤的输出端设有立磨机，立磨机的出口端设有运料装置，运料装置的输出端设有回转窑。本发明还提供了一种工业固体废料在回转窑的回收再利用技术，通过固废处理、铲车库内搭配、板喂机辅助下料、皮带秤计量、立磨粉磨和回转窑内煅烧几个步骤进行处理，大大提高了回收效率。
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本发明公开了一种采集不同深度固体废物的无人机采样装置，属于无人机采样装置技术领域；一种采集不同深度固体废物的无人机采样装置，包括有无人机主体、电子平衡仪和螺旋桨，电子平衡仪固定连接在无人机主体的顶面中心处，无人机主体的机翼末端固定安装有驱动马达，螺旋桨固定连接在驱动马达的输出轴顶端；无人机主体的四个机翼底端还连接有自动调节支撑机构，无人机主体的底部固定连接有第二液压缸，第二液压缸上伸缩连接有多段伸缩杆，多段伸缩杆的底端连接有驱动机构和钻进取样机构；本发明有效解决了现有设计无法快速准确到达采样地点且无法稳定支撑固定在不平整固废表面以及无法根据需要对不同深度的固废进行采样工作的问题。
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本发明涉及一种丙酮酸乙酯的固废处理方法，包括如下步骤：将生产丙酮酸乙酯的含有异氰尿酸钠盐的固废与自来水混合，溶解后在50～70℃下保温4～5小时，得到第一混合物；将次氯酸钠固体加入到第一溶液中，在50～70℃下搅拌6～10小时，得到第二混合物；将第二混合物降温至室温后，保持搅拌1.5～2小时，得到第三混合物；对第三混合物进行离心干燥，得第一固体产物和离心母液；将第一固体产物用于制备丙酮酸乙酯。本发明提供的丙酮酸乙酯的固废处理方法，通过对生产丙酮酸乙酯所产生的固废进行重新氯化氧化，使其再次成为具有反应作用的反应原料，对环境几乎不存在有害影响，并且经过无害处理后还能继续参与合成丙酮酸乙酯的循环，大幅度降低生产成本。
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本实用新型涉及一种用于挤压脱水的螺旋挤压机，包括壳体、无轴螺旋组件和阀板，无轴螺旋组件的无轴螺旋叶片位于壳体内，通过无周螺旋叶片的转动完成物料的向前输送，壳体内部的前半部分为承托物料的筒体，壳体内部的后半部分为带孔眼的筛筒，阀板铰接在壳体的尾端，物料在筛筒内并不断受到挤压作用，从而逐渐达到固液分离的目的，被分离出来的废水经过筛筒上的孔眼排出，而成品物料在壳体内部的筛筒中蓄积，当其作用力足以克服壳体尾部阀板的自重后，阀板转动至打开。本实用新型填补了现有设备对市政垃圾进行脱水作业的空白，其脱水效率高、对物料的适应性好、安装维护方便。本实用新型特别适用于处理经初步破碎的市政垃圾等固体废弃物的挤压脱水作业。
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本实用新型提出循环制备牛磺酸的系统及其配套装置，该系统包括实施利用牛磺酸的废水制备硫化物碱金属盐的装置，具体包括：含硫化氢废气收集单元；第一加压部件，所述第一加压部件与所述含硫化氢废气收集单元相连；碱吸收单元，所述第一加压部件与所述碱吸收单元相连；硫化物碱金属盐溶液收集单元，所述硫化物碱金属盐溶液收集单元与所述碱吸收单元相连。利用本实用新型的装置可以有效地除去硫化氢，并且，所得硫化物碱金属盐可以转化为牛磺酸生产原料，从而实现废物循环利用的目的，操作简便，产出高，适于规模化生产和应用。
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本实用新型涉及塑料模具生产加工技术领域，尤其是一种塑料模具生产加工用表面除尘装置，包括废水箱。本实用新型结构简单，通过两个第一电动伸缩杆推动两个第一皮带轮将塑料模具夹持住，并且在驱动装置的作用下，塑料模具发生转动，在喷水装置和软毛刷的作用下，对塑料模具表面进行除尘操作，并且在一次除尘操作后，在第一电动伸缩杆、直线电机和第二电动伸缩杆的共同作用下，将塑料模具自动放置在转盘上，在第二电机的作用下转动塑料模具的角度，然后再次用两个第一皮带轮将塑料模具夹持住进行二次除尘操作，让塑料模具的除尘更加的全面。
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一种干法脱硫电袋装置，具有箱体，箱体内采用隔板隔成上箱体和下箱体，所述下箱体内设有循环器和灰斗，循环器的顶部与所述灰斗连接，所述上箱体内设有烟气混合器和测温仪，上箱体外设有烟气进气口、烟气出口、绝缘子和光波发生器，所述烟气进气口位于烟气混合器的左侧，所述上箱体的顶部吊装有若干个电袋，所述电袋内均吊装有一根光波正电极，每根光波正电极的顶部均通过绝缘子串联，所述光波正电极通过电源线与光波发生器连接，所述烟气出口位于电袋的右上方；本实用新型的干法脱硫电袋装置占地面积少，副产品均为干态产品，无废水排放，能耗运行成本低，也可以脱除烟气中的重金属和二噁英等气体。
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本实用新型涉及一种水泥窑烟气脱硫系统，其系统包括依次连接的脱硫剂粉仓、脱硫剂浆液箱和吸收塔，所述吸收塔烟囱和石膏脱水装置，所述吸收塔内设有位于顶部的除雾器、位于中部的喷淋区和位于底部的浆液池；脱硫剂浆液箱中的脱硫剂浆液通过第一浆液泵送至所述浆液池中，浆液池中的脱硫剂浆液通过第二浆液泵送至所述喷淋区，烟气通过增压风机输送至所述喷淋区，所述浆液池还与氧化空气管路和氧化风机连接，所述浆液池内部设有搅拌器。本实用新型脱硫剂采用水泥窑SP锅炉灰或窑尾袋收尘灰作为脱硫剂，降低脱硫剂使用成本，产生的脱硫石膏直接被水泥工厂接受利用，产生的废水经工厂原有水处理系统处理后全部作为工艺水回用，不产生二次污染。
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本实用新型属于污水过滤技术领域，公开了一种利用高炉水渣的污水过滤装置，包括：用于过滤污水中的杂质的底滤池，在底滤池内铺设过滤层，过滤层从上到下依次包括高炉水渣过滤层和鹅卵石过滤层，高炉水渣过滤层作为一级过滤层，鹅卵石过滤层作为二级过滤层。在底滤池底部设抽水机构，抽水机构的抽水总管道的输出端与浊环水系统连接，以将过滤后的污水进行循环使用。本装置不仅可以消除污水排放的环境污染问题，同时还能减少高炉浊环水系统的水量消耗，实现废水回收再利用，从而实现高炉生产成本的降低，减少钢铁冶金企业的资源浪费。该装置在使用时实施简单，不需要大量的成本投入，对水渣质量影响小，可操作性强。
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一种干法脱硫电袋装置，具有箱体，箱体内采用隔板隔成上箱体和下箱体，所述下箱体内设有循环器和灰斗，循环器的顶部与所述灰斗连接，所述上箱体内设有烟气混合器和测温仪，上箱体外设有烟气进气口、烟气出口、绝缘子和光波发生器，所述烟气进气口位于烟气混合器的左侧，所述上箱体的顶部吊装有若干个电袋，所述电袋内均吊装有一根光波正电极，每根光波正电极的顶部均通过绝缘子串联，所述光波正电极通过电源线与光波发生器连接，所述烟气出口位于电袋的右上方；本发明的干法脱硫电袋装置占地面积少，副产品均为干态产品，无废水排放，能耗运行成本低，也可以脱除烟气中的重金属和二噁英等气体。
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本申请公开了一种酶促反应L‑胱氨酸母液的再利用工艺，该方法具体为：将L‑胱氨酸母液经蒸发浓缩至至其中DL‑ATC和L‑胱氨酸的浓度分别为5～10g/L与3～8g/L后，调节pH值至9‑11，再通过阴离子交换树脂的选择性吸附、洗脱，收集一定时间段的洗脱液，直接进入工艺循环，实现L‑胱氨酸母液的再回收利用。本方法具备以下效益：(1)减少物料浪费，变废为宝，间接提高了收率；(2)能显著降低废水的处理难度，节约生产成本。(3)物料无需单独提取，而直接进入工艺循环，操作简便。
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本发明涉及一种水泥窑烟气脱硫系统及方法，其系统包括依次连接的脱硫剂粉仓、脱硫剂浆液箱和吸收塔，所述吸收塔烟囱和石膏脱水装置，所述吸收塔内设有位于顶部的除雾器、位于中部的喷淋区和位于底部的浆液池；脱硫剂浆液箱中的脱硫剂浆液通过第一浆液泵送至所述浆液池中，浆液池中的脱硫剂浆液通过第一浆液泵送至所述喷淋区，烟气通过增压风机输送至所述喷淋区，所述浆液池还与氧化空气管路和氧化风机连接，所述浆液池内部设有搅拌器。本发明脱硫剂采用水泥窑SP锅炉灰或窑尾袋收尘灰作为脱硫剂，降低脱硫剂使用成本，产生的脱硫石膏直接被水泥工厂接受利用，产生的废水经工厂原有水处理系统处理后全部作为工艺水回用，不产生二次污染。
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