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本发明公开了一种以菠萝皮为原料生产果胶的方法，包括下述步骤：（1）将新鲜菠萝皮粉碎后用乙醇浸泡，晾干；（2）在晾干的菠萝皮中加水搅匀，用盐酸调节pH，水浴加热保温搅拌水解18-24小时，过滤；（3）在滤液中加入乙醇静置10-12小时，过滤，用水冲洗两次，甩干得粗品；（4）用水将粗品在水浴上加热溶解，加入总液量1%的活性炭，保温搅拌1小时，过滤；（5）滤液用水浴加热浓缩至含固体量达4-6%，停止加热，加入乙醇，静置10-12小时，过滤，乙醇搅拌2-4次，过滤，用60-70℃热风干燥，粉碎，过60目筛，即得成品；本发明以废弃的菠萝皮为原料提取果胶，所得产品可作为天然食品添加剂广泛适用于各类食品中。
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本发明涉及一种垃圾处理系统及方法，其系统包括垃圾破碎挤压装置、垃圾干化装置、除臭装置、滤液处理装置和垃圾筛分装置；其方法包括以下步骤：S1、接收并存储垃圾，收集垃圾渗滤液；S2、利用垃圾破碎挤压装置对垃圾进行一次破碎及挤压，收集垃圾挤出液；S3、对垃圾渗滤液和挤出液进行厌氧发酵、硝化/反硝化和膜处理；S4、利用垃圾干化装置对垃圾进行生物干化，利用除臭装置处理臭气；S5、对垃圾进行二次破碎，利用垃圾筛分装置分离出干化垃圾中的可燃成分、无机渣土和废弃金属。本发明能够对垃圾渗滤液、垃圾挤出液、臭气进行有效的处理，并且可以对处理后的固体垃圾进行分选，达到资源回收再利用的目的，显著提高了垃圾处理效率。
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本发明涉及皂化液处理技术领域，公开了一种皂化液的再生处理方法，包括调整黏度、有机物降解、固体颗粒富集、加热蒸发、残渣清理和配制新的皂化液等多个步骤，能够完成对废弃皂化液的再生利用，提高了生产效率，节省了生产成本，解决了皂化液更换困难的问题，钢管皂化的质量得到了很大的提升。
本发明公开了一种力学—化学—生物联合固化铜尾砂及制备工程填料的方法，提供了材料加工、路基施工及边坡加固成套工艺。根据尾砂碎石混合料中各重金属元素含量满足国标的原则及粒径>0.075mm粒组含量超过50％的原则控制质量百分比配制尾砂碎石混合料，并加入适量硅酸盐水泥拌合摊铺后控制混合料在最优含水量13％～17％下分层压实，淋滤试验测试各重金属元素渗出浓度低于国家标准方可应用于工程。施工中采用种植铜富集植物生态固坡，以进一步控制重金属元素迁移。本发明综合运用了力学、化学和生物固化技术，构建了尾砂碎石混合土立体化封闭系统。既实现了铜冶炼全过程固体废弃物的减量化要求，也可避免大量工程填土方需求对耕地的占用，变害为利。
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本实用新型提供了一种盖壳式浇铸装置，在固废、危废物料熔炼炉的附近地面上开设凹槽，在凹槽内设置铸造模具，所述铸造模具的一侧设置倾斜的瓦楞状管道，从固废、危废物料熔炼炉中提炼出来的金属熔融物通过瓦楞状管道直接流到铸造模具内；在凹槽上方设置壳体，所述壳体将整个凹槽覆盖起来，壳体上设置有可打开或关闭的门，工作人员可通过门进入到凹槽内进行脱模处理；壳体上还设置有排气管，从固废、危废物料熔炼炉中排出的烟尘通过排气管排出。金属熔融物直接流到铸造模具内进行浇铸，不需要进行转运，同时整个浇铸装置全密封，从熔炼炉中排出的烟尘直接通过排气管排出，不会影响厂房内部环境，更好地保护了工人的身体健康和工作效率。
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本发明涉及一种混凝土矿物掺合料，以重量份数计，包括粒化高炉矿渣800‑900份、脱硫石膏30‑50份、石灰石30‑50份、活性激发剂5‑10份、添加剂2‑5份；所述活性激发剂选自碱金属的硫酸盐、碱金属的硅酸盐、碱金属的磷酸盐、碱金属的草酸盐、碱金属的甲酸盐或碱金属的氢氧化物。本发明申请的混凝土矿物掺合料在常温环境下，以水为传质介质和反应介质，促使固废矿渣结晶相和玻璃相聚合体的解体，生成更多富含钙的连续相，使得固废矿渣的水化加速，表现出优异的水硬性活性。还兼具有机高聚物的特点，能快速破坏固废矿渣玻璃体的表面结构，使水分更易于渗入并进行水化反应，促使矿渣颗粒的分散和解体，有利于水化物网络结构的形成。
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本发明公开了一种硫酸渣与粉煤灰真空共还原协同利用的方法，包括以下步骤：（1）压块：（2）干燥；（3）还原：（4）筛分、磁选等步骤，最后得到铁硅合金颗粒、铁硅合金粉和含氧化铝的尾渣；本发明以推进生态文明建设为出发点，以化工固废硫酸渣、燃煤电厂固废粉煤灰、农作物穗杆为原料，以废治废，实现了硫酸渣、粉煤灰、植物穗杆多种固废的资源化利用，得到的铁硅合金可为钢铁冶金企业和电力工业提供廉价原料，分离出的尾渣可用于有色企业作为冶炼铝的原料。
本发明公开了一种从1,4‑萘二羧酸反应母液蒸馏残渣中分离提纯1,4‑萘二羧酸的方法，所述分离提纯方法包括如下步骤：所述首先在1,4‑萘二羧酸反应母液蒸馏残渣中加水，然后加入碱液调节pH为12～14并升温到45～55℃使其全部溶解，然后调节溶液的pH为3，离心后得到的固体为固体废，离心后的溶液用有机溶剂萃取得到焦油，萃取的水层中加碱液调节其pH为10～12，升温到60～70℃并加入次氯酸钠溶液，加入完毕后进行保温处理；除去多余的次氯酸钠后经脱色、酸析、甩干和烘干后得到1,4‑萘二羧酸。本发明的回收方法工序简单、易操作，符合绿色环保的理念。利用本发明的方法，回收得到的产品的含量高达99.3％。
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本实用新型实施例公开了一种新型水平滤网一体化设备，包括：固废池，其两端分别对应开设有污水进口和污水出口；架台，设置于固废池远离污水进口的一端，通过污水出口与固废池连通，其一端的顶部设置有出液口；细格栅机，其进料端倾斜设置于固废池内；沉砂池，通过出液口与架台内部连通，滤水管倾斜设置于沉砂池内，与出液口可拆卸连接，另一端上罩设有底滤网，滤水管的两侧侧壁上均开设有多个出水口，出水口上罩设有侧滤网，滤水管的两侧均设置有砂石槽，砂石槽与出水口之间搭设有导板，沉砂池内远离架台的一端内设置有储泥槽。本实用新型的一种新型水平滤网一体化设备，可有效对污水中的泥砂和细小颗粒物进行去除，占地面积小，泥沙清理方便。
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本发明提供了一种利用废酸性蚀刻液生产氯化铜的方法，解决了现有技术中废酸性蚀刻液属于危险固废，需要专业公司处置回收，需要耗费较高的固废处理成本的技术问题。它包括下述步骤：（1）脱酸净化；（2）固液分离；（3）蒸发浓缩；（4）结晶；（5）固液分离。本发明提供的利用废酸性蚀刻液生产氯化铜的方法，所用的主要原料全部来自电子行业产生的危险固废，是一种节能环保的资源化再生循环路径，投入小，成本低，环境友好，循环再生，不仅可以降低废酸性蚀刻液的固废处理成本，还能制备出氯化铜。
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本实用新型实施例公开了一种水平滤网一体化设备，包括：固废池，其两端分别对应开设有污水进口和污水出口，靠近污水进口一端的固废池内设置有朝下倾斜的斜坡，朝上倾斜的凸台与斜坡间隔设置，斜坡和凸台之间形成一个凹形槽，凹形槽内垫设有钢丝滤网，钢丝滤网的两侧通过吊绳连接设置于固废池外的卷绳机；架台，设置于固废池的一端，其内为中空结构，架台通过污水出口与固废池连通；细格栅机，其进料端倾斜设置于固废池内；沉砂池，设置于架台的一端，沉砂池通过出液口与架台内部连通，沉砂池远离架台的一端设置有出水口。本实用新型的一种水平滤网一体化设备，可有效对污水中的泥砂和细小颗粒物进行去除，占地面积小，泥沙清理方便简洁。
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本发明公开了一种铜尾砂力学‑化学固化综合方法，其根据尾砂与碎石的混合料中各重金属元素含量满足国标的原则及尾砂粒径大于0.075mm的粒组含量超过50％的原则获得尾砂碎石混合料中碎石质量最优百分比后，在尾砂碎石混合料中加入适量低强度硅酸盐水泥均匀拌合及摊铺后采分层压实并控制尾砂碎石混合料的含水量在最优含水量13％～17％，最后利用自制的设备进行淋滤试验，保证各种重金属元素渗出浓度需低于国家标准方可进入工程应用环节。本发明综合应用了力学加固及化学固化技术，对尾砂中有害重金属进行了立体化封闭，实现铜矿冶炼全过程中固体废弃物减量化要求，变废为宝，同时也可避免大量工程回填土方需求对耕地的占用，变害为利。
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本发明公开了一种工业助熔剂及其制备方法，属于助熔剂生产技术领域，工业助熔剂包括包括如下质量百分数的成分：F 45‑55％，Al 12‑15％，CaO＜5％，MgO＜5％，SiO2＜0.5％；其制备方法以电解铝厂产生的含氟固体溶剂为主要原料，以铁合剂稀土为添加剂，经混配、送炉焙烧、冷却提纯、成品制备即可制得成品。本发明变废为宝，具有较高的性价比，而且有效解决了上述废物处置不得当造成的环境污染问题；且该产品的应用对改善炼钢精炼化渣效果、降低冶炼成本均有良好的效果。
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本发明涉及一种用于挤压脱水的螺旋挤压机，包括壳体、无轴螺旋组件和阀板，无轴螺旋组件的无轴螺旋叶片位于壳体内，通过无周螺旋叶片的转动完成物料的向前输送，壳体内部的前半部分为承托物料的筒体，壳体内部的后半部分为带孔眼的筛筒，阀板铰接在壳体的尾端，物料在筛筒内并不断受到挤压作用，从而逐渐达到固液分离的目的，被分离出来的废水经过筛筒上的孔眼排出，而成品物料在壳体内部的筛筒中蓄积，当其作用力足以克服壳体尾部阀板的自重后，阀板转动至打开。本发明填补了现有设备对市政垃圾进行脱水作业的空白，其脱水效率高、对物料的适应性好、安装维护方便。本发明特别适用于处理经初步破碎的市政垃圾等固体废弃物的挤压脱水作业。
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本发明公开一种栀子苷的高效提取方法，该提取方法包括栀子破碎‑提取‑提取液用大孔吸附树脂吸附‑洗脱树脂‑收集洗脱液‑浓缩、干燥；其中，所述大孔吸附树脂为ADS‑21型号，或ADS‑7型号，或ADS‑F8型号的强极性大孔吸附树脂，提取后栀子药渣可以用作饲料添加剂或肥料，本发明只要通过一次的强极性大孔吸附树脂吸附分离，无需再经脱色、脱味处理工序，就可获得纯度高的栀子苷产品，整个工艺过程仅使用水和乙醇为提取溶剂，涉及技术没有产生固体废渣，没有产生工艺废水，是一种环保型工艺，适合企业生产应用，产品质量好，经济价值高。
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本发明提供一种泡沫陶瓷轻集料混凝土，包括如下组分及其质量份数：水泥15～30份、泡沫陶瓷轻集料粗骨料26～36份、泡沫陶瓷轻集料细骨料15～30份、粉煤灰5～10份、矿粉5～10份、减水剂0.1～0.5份、水12.8～19.5份，所述泡沫陶瓷轻集料经成陶材料制备、成坯料制备、材料表面处理、干燥与烧结制备而成。本发明采用废弃泡沫陶瓷、粉煤灰、矿粉等材料制备，综合利用工业固体废弃物，变废为宝，实现资源的循环利用，产品具有堆积密度低、容重低、抗压强度高、隔热效果好等优点。
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本发明公开了一种细粒铜尾矿制备水泥基再生骨料的方法，涉及工业固体废弃物(铜尾矿)无害化、减量化、资源化与综合利用技术领域，该细粒铜尾矿制备水泥基再生骨料的方法包括：按照质量百分比计的微细粒铜尾矿68‑85％，黄砂5‑15％，PC325R水泥8‑15％，石膏2％，以及质量占水泥用量0.01％的三乙醇胺。本发明充分利用难利用的细粒尾矿，减少固体废弃物的排放；通过本发明制备的再生骨料抗压强度高，压碎值低，且经济可行，操作简便易得。
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本发明公开了一种微细粒铜尾矿制备地聚物基再生骨料的方法，涉及工业固体废弃物(铜尾矿)无害化、减量化、资源化与综合利用技术领域，该微细粒铜尾矿制备地聚物基再生骨料的方法按照质量百分比计，其原料组成包括：铜尾矿65‑80％，粉煤灰5‑10％，水玻璃10‑20％，NaOH 2‑5％，CaO 0.5‑1％。本发明提供了的微细粒铜尾矿制备地聚物基再生骨料的方法，充分利用难利用的细粒尾矿，减少固体废弃物的排放，消纳微细粒铜尾矿效率高，制备的再生骨料机械性能好。
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本发明公开了一种1,4—萘二羧酸的制备方法，包括以下步骤：将1-甲基-4-萘甲酸溶于冰乙酸中，向混合液中加入质量比为1:50醋酸钴，醋酸锰，醋酸钠，升温至90℃至物料全部溶解，再加入催化剂丁，升温至130℃均匀通入空气，冷却过滤得1,4-萘二羧酸粗品。母液中加入醋酐及补加催化剂和1-甲基-4-萘甲酸重新反应；1,4-萘二羧酸粗品溶入水中加入片碱，升温至70~90℃，调节PH值至7~8，加入活性炭，搅拌抽滤后，升温至70~90℃，调节PH值至2以下，降温至20~30℃离心分离，固体物料水洗至中性，干燥得成品。本发明采用空气、氧气氧化，资源丰富生产成本低、无废渣产生、环保节能。
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一种母液循环利用制备氟硼酸钾的方法，它是将氢氟酸生产系统的弱酸吸收装置中注入新水，调整系统中的氟硅酸和氢氟酸的含量，向溶液中加入固体硼酸，得到二氧化硅副产品和粗氟硼酸溶液，向粗氟硼酸溶液中加入固体硫酸钠，得到氟硅酸钠和精氟硼酸溶液，再加入氢氟酸和硫酸钾溶液，得到氟硼酸钾晶体和母液，向母液中加入碳酸钙固体，得到硫酸钙副产品，母液一部分用作氢氟酸系统中吸收尾气，一部分用作溶解硫酸钾，一部分用作洗涤二氧化硅，从而实现了氟硼酸钾生产系统母液的循环利用；本发明实现了废水的循环利用，解决了氟硼酸钾废水处理困难、成本高的问题，对环境友好，具有很好的经济效益。
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本发明公开了一种资源节约型低碳水泥熟料及其制备方法，属于硅酸盐水泥熟料生产技术领域，所述水泥熟料以质量百分比计包括以下原料：高钙低镁石灰石45～70％、废石10～40％、页岩或砂岩4～12％、炉渣4％～12％、硫酸渣或铁质渣1～3％、粉煤灰1～3％、煤渣或煤矸石0～3％、磷渣和磷石膏0.5～3％，添加活化剂0.1～0.3％。本发明大量利用了固体废弃物，采用的工业废渣中由于经过高温煅烧形成，几乎不存在碳酸盐，再次经过高温煅烧几乎不产生CO2；而且上述工业废渣的掺量高，大大降低石灰石用量，利用工业废渣中微量元素的矿化作用，再添加一种活化剂，有利于改进生料易烧性，降低熟料烧成稳定，改善熟料性能，该低碳水泥熟料的烧成温度比传统硅酸盐水泥熟料的烧成温度1450℃降低100～150℃，煤耗明显降低，减少了CO2的排放量。
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本发明属于环境工程中固体废弃物的处理方法，具体是一种含重金属湖泊疏浚底泥固化的方法，其特征在于：将废石膏、粉煤灰、水泥混合后制成的固化剂加入到含重金属湖泊疏浚底泥中，搅拌均匀，并在表面覆盖塑料薄膜，成型1-3天；再在20±3～6℃、相对湿度为70～100%的条件下养护2-10天，即得到无侧抗压强度≥170.6kpa的固化泥块；所述废石膏、粉煤灰、水泥的质量配比为1∶(0.5～10)∶(1～15)；所述固化剂的加入量为含重金属湖泊疏浚底泥质量的3～20%；本发明利用粉煤灰、废石膏等工业废料作为重金属污染底泥的固化剂材料，实现了污染底泥、粉煤灰、废石膏等废物的资源化利用，达到了以废治废的目的。
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本发明涉及环境工程技术，是一种三唑磷清洁生产工艺，其特征是：苯唑醇与乙基氯化物在催化剂作用下合成三唑磷，经分层、水洗分离水溶性物质后，再采用真空升膜分离器脱溶，回收溶剂；三唑磷经静置分层、水洗产生的2#废水呈碱性，含有水溶性的苯唑醇钠，将2#废水与苯唑醇生产的1#酸性废水，混合，再加入酸调节pH值，生成不溶于水的苯唑醇固体，经离心分离回收苯唑醇，并产生3#废水；由于1#废水中含有未反应的过量甲酸，甲酸在高温、硫酸环境下易发生分解反应，因此将3#废水加碱调节，再经蒸馏回收甲酸，同时产生4#废水；4#废水送入末端废水处理装置，处理达到国家废水排放标准后排放。
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本实用新型公开了一种芳香精油生产用水处理装置，涉及精油生产废水处理技术领域，包括机架、二次处理桶、加热棒、端盖、导入管、蒸馏排管、废水排管，二次处理桶内设置有清洁机构，用于清洁反洗废水中容易再次附着的固体颗粒；二次处理桶外壁上设置有驱动机构，用于驱动清洁机构进行清洁操作；二次处理桶内设置有杂物过滤机构，用于对混合废水中的杂物进行过滤收集。本实用新型通过设置的清洁机构，能够对二次处理桶内壁容易再次附着的固体颗粒进行刮除清洁处理，且二次处理桶可对废水进行二次蒸馏处理，将废水中存在的大量精油再次蒸馏出来，减少精油的浪费。
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本发明公开了一种制备选矿用调整剂的方法及其装置。本发明所述方法包括如下步骤：S1、将牛磺酸工业生产中产生的废母液雾化成小液滴；S2、以热空气为介质气化所述小液滴中的溶剂和低沸点杂质；S3、收集得到液滴干燥后形成的固体(可直接或间接作为选矿药剂的调整剂)；溶剂气化后的蒸汽，先经布袋除尘收集小颗粒固体，再经水膜除尘净化。依据本发明所提供的处理方法，废母液经过喷雾干燥后，固体颗粒中乙二醇和乙醇胺等杂质含量明显降低。本发明所述方法处理废母液，速度快、效率高，处理量大，所得固体颗粒可以应用于矿山选矿的药剂，这种废母液合理利用的绿色环保方法，适合工业生产。
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本发明公开了一种97％纯度萤石粉的制作方法，包括以下步骤：步骤一：将干燥后的氟化钙固废物和浓硫酸按配比1：1.3混合，送入回转式反应炉内进行反应，反应后的气体进入粗馏塔，除去大部分硫酸、水分和氟化钙固废物，粗氟化氢气体再经脱气塔冷凝为液态，然后进入精馏塔精馏，精制后的氟化氢用水吸收，即得氢氟酸产品。本发明通过将氟化钙固废与浓硫酸反应制备硫酸钙和氢氟酸,过滤得到氢氟酸,再用生石灰沉淀制得纯氟化钙，能够利用萤石浮选厂尾沙和光伏玻璃产生的含氟固体废物，进行97％纯度萤石粉的制作，进行了废物再利用，原料便宜，大大节约了制备97％纯度萤石粉的成本。
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本实用新型涉及一种建筑垃圾再生利用分离设备，包括分离装置本体，所述分离装置本体包括破碎机、搅动分离装置和筛选机，所述破碎机用于对建筑固体废物进行破碎，将固体废物破碎成固体颗粒和粉末，所述搅动分离装置用于吸附固废颗粒中布条状物以及用于分离固废颗粒中较大的杂质，所述筛选分离机用于将固体颗粒和粉末筛选分离，方便进行分类回收利用，所述破碎机、搅动分离装置和筛选机通过交错设置的传送装置连接；本实用新型满足正常筛分的需要，且多方面的综合利用，适用性好，满足现代建筑垃圾再生分离的不同目标需要。
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本实用新型公开了一种电催化氧化废水处理装置，涉及废水处理装置领域，包括箱体，箱体的顶端转动连接有顶盖，箱体内腔底端的中部安装有电机，电机的输出端传动连接有主轴，主轴的顶端固定连接有承载板，承载板的上表面呈环形阵列等距固定连接有至少两个安装座，安装座的内腔中滑动套接有放置筒，放置筒的顶部设置有密封盖，放置筒一侧的底部等距固定连接有至少三个出水管。本实用新型利用电机和放置筒相配合的设置方式，通过电机带动主轴进行转动，使得放置筒的公转带动其内腔中的污水做离心运动，由此便可以得到固体和液体之间相互间的分离，从而使难于沉降过滤的细微粒沉淀到筒底。
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本实用新型提供了一种炉渣沉淀设备以及金属危废熔炼放渣装置，尤其涉及固体危险废物资源化处理设备技术领域，在炉渣沉淀设备之中添加了金属危废熔炼放渣装置，金属危废熔炼放渣装置包括，包括炉渣沉淀盆和转运车，炉渣沉淀盆开口朝上地安装在转运车上，炉渣沉淀盆侧壁的上部还设有沉淀出渣口；此设备为熔炼后的金属质进行两次的物理分离，减少了最终分离出残渣中的金属含量，此设置，取得了良好的效果，减少了渣含金属量，增加了回收金属的数量，节约了成本，提高了收益。
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2025年03月25日 ~ 27日 
2025年03月28日 ~ 30日 
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