湖北黄石有色金属理论与应用

固废或危废处理的制砖工艺 1069     

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本发明提供了一种固废或危废处理的制砖工艺，包括如下步骤：a‑选料：选择含泥土的金属固废或危废物料为主要原料，并通过破碎机对其进行破碎；b‑拌料：按重量百分比进行配料，其中，步骤a得到的金属固废或危废物料60‑70%，铁粉15‑20%，将配料搅拌均匀，然后再加入10‑20%的水，再次搅拌均匀；c‑制砖：将步骤b得到的物料输送到制砖机中进行压制，得到成型砖；d‑养护：将步骤c得到的成型砖在自然条件下养护2‑3天，得到成品。本发明利用铁粉氧化产生的热量能够使砖中的水分快速蒸发，减少了砖的养护时间，缩短了固废或危废的回收处理周期；同时用固废或危废物料中的泥土作粘接剂，可以降低固废或危废的回收成本。

熔炼炉自动提升加料装置 1018     

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本实用新型提供了一种熔炼炉自动提升加料装置，包括进料斗、倾斜支架、提升机构、自动倾翻机构和卸料斗，进料斗的外壁上安装有滚轮，滚轮设在可滑动地倾斜支架上；提升机构包括定滑轮、提升电机和钢丝绳，定滑轮固定设置在倾斜支架的顶部，提升电机固定在倾斜支架上，钢丝绳的一端连接在提升电机的输出轴上，钢丝绳的另一端绕过定滑轮连接在进料斗上；自动倾翻机构包括倾翻电机和翻板，倾翻电机固定在倾斜支架上，用于带动翻板转动，翻板作用于进料斗，使进料斗中需要熔炼的固废、危废物料经卸料斗落入熔炼炉中。本实用新型实现了自动加料，自动化程度高，同时不需要工人站在熔炼炉上方进行操作，降低了人工成本，也克服了工人容易受到伤害的隐患。

机制砂混凝土用增强调节剂及混凝土 926     

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本发明涉及一种机制砂混凝土用增强调节剂，其中机制砂混凝土用增强调节剂以重量份数计，包括处理固废用活性激发剂200‑300份，醇胺化合物10‑30份，分散剂5‑20份，渗透剂4‑10份，增稠剂3‑8份，硅酸钾30‑50份，添加剂2‑30份，以及水500‑600份；所述活性激发剂是由含硅氧体、硅烷键合的无机高分子铝硅酸盐矿物通过耦合聚电解质类分散剂组成的共聚物质。本发明提供的机制砂混凝土用增强调节剂激发如粉煤灰的活性，能促使粉煤灰Si‑O键和Al‑O键的断裂，加快粉煤灰的水化速度，也能激发破坏如矿粉的硅氧网结晶体，使玻璃体发生解体，参与基材的水化反应，促进矿渣和硅酸钠的进一步水解。

制备混凝土砌块的生产线 724     

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本发明涉及固废综合利用技术领域，具体为一种制备混凝土砌块的生产线，包括加料箱、筛选箱、破碎磁选装置、脱水仪器、第一搅拌箱、第二搅拌箱、注模装置和保温室，筛选箱的顶端安装有顶板，筛选箱的内部设置有筛选装置，破碎磁选装置的底端与顶板的顶端固定连接，破碎磁选装置的底端通过进料管与筛选箱的内部接通，进料管上安装有第一电磁阀，加料箱位于筛选箱的左侧；其保证加气混凝土砌块性能的前提下即解决了企业废渣的堆积问题，同时大大降低了加气混凝土砌块的生产成本，增加混凝土砌块的抗压抗折强度，使用钢渣尾泥、钢渣细、砂复合发泡剂和碱激发剂使用制备加气混凝土无需蒸压，在室温环境下即可发展较高强度。

内循环细颗粒石灰竖窑及其煅烧方法 684     

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本发明公开了一种内循环细颗粒石灰竖窑及其煅烧方法，所述石灰竖窑包括料仓(1)、可调升降下料管(7)、竖窑本体(2)、环形预热室(3)、多烧嘴燃烧室(6)、喷射器(16)、空心十字梁(15)、内置换热器(12)、底风座(11)、冷却鼓风机(17)、驱动鼓风机(18)、出灰机(19)、计量仓(20)、储存仓(21)。根据石灰石原料含水率、杂质含量，确定选用无推杆或有推杆的内循环细颗粒石灰竖窑。本发明针对现有普通石灰竖窑不能煅烧或煅烧不好细小粒石灰石的弊端，对5～15mm小颗粒和15～30mm中颗粒石灰石都可以适用，扩大了固废利用范围，节约矿产资源。

电镀污泥资源化利用方法 618     

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本发明公开了一种电镀污泥资源化利用方法，属于电镀污泥资源化利用技术领域；其包括：将电镀污泥、铅锌固废、烟灰和还原剂进行混合，得到混合物料；对混合物料进行造粒，得到颗粒料；将颗粒料送入链板式烧结机进行分段还原焙烧，得到第一烟灰、含氟氯烟尘、含铅锌烟尘和烧结块；将第一烟灰返回配料，含氟氯烟尘进行回收处理，含铅锌烟尘进行金属分离提纯；将烧结块与燃料送入熔炼炉中熔炼，得到第二烟灰、熔渣和冰铜；将第二烟灰返回配料，熔渣进行回收处理，冰铜进行金属分离提纯。本发明的配料环节科学、灵活且更加经济，成型环节高效、节能、环保，金属回收环节的回收率及产品品质提升，综合利用效果大大提高。

适用于道路、桥梁的耐磨水泥的制备方法 1053     

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本发明公开了一种适用于道路、桥梁的耐磨水泥的制备方法，涉及建筑材料技术领域，该适用于道路、桥梁的耐磨水泥的制备方法包括如下质量百分比的组分：硅酸盐水泥熟料75％‑85％，增强型助磨剂0.02％‑0.05％，矿渣微粉5％‑15％，钢渣粉3％‑8％，二水石膏3％‑6％，以及钢纤维0.3‑1.0％。本发明旨在研制一种适用于道路、桥梁用的水泥，该水泥的研发制备综合利用了钢渣等固废，不仅满足铁路混凝土标准，有利于提高水泥混凝土的耐久性，而且具有干缩率小、耐磨性好等特性，有效解决了目前水泥产品功能单一的问题。

利用污泥和铜渣制备轻质陶粒的方法 776     

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本发明公开了一种利用污泥和铜渣制备轻质陶粒的方法，包括以下步骤：(1)将污泥与铜渣微粉按质量分数65～90:10～35进行混合搅拌、练泥、造粒制成一定大小的生料球，再将所述生料球烘干；(2)将上述烘干的生料球置于高温炉中，以5℃/min～15℃/min的预热速率进行预热升温至350℃～550℃，保温2min～8min；(3)然后以5℃/min～15℃/min的焙烧速率进行焙烧，焙烧至1050℃～1150℃后，保温3min～30min；(4)将上述保温后的烧结球从高温炉中取出，置于自然条件下自然降温至室温，或断电自然降温至室温即可获得污泥陶粒。本发明提高了铜渣固废的利用率，具有较高的经济价值，且采用该方法制备的轻质陶粒具有保温、隔热、隔音和吸声的特点，高质高效。

硫酸渣生物质基自还原制备铁精粉的方法 1004     

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本发明公开了一种硫酸渣生物质基自还原制备铁精粉的方法，具体发明内容包括：(1)压块：将硫酸渣、生物质碳和粘结剂充分混匀后压成圆柱形压块，所述粘结剂为质量分数为12～16％的聚乙烯醇；(2)干燥：将圆柱形压块置于烘箱中干燥；(3)还原：将干燥后的圆柱形压块，在1150～1250℃下进行直接还原反应，保护气氛为氮气；(4)磁选：还原后产物经破碎、粉磨、磁选、干燥得到直接还原铁精粉。本发明方法以硫酸渣固废为主要原料，还原剂采用绿色植物桔杆，通过合理配比，采用生物质基直接还原制得高品质铁精粉，采用硫酸渣生物质基自还原制备的铁精粉，最终铁品位在93％以上，硫含量低于0.2％，产出的高品质铁精粉，可作为钢铁企业炼铁原料。

用废酸性蚀刻液制取高纯铜粉和氯化亚铁净水剂的方法 636     

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本发明公开了一种用废酸性蚀刻液制取高纯铜粉和氯化亚铁净水剂的方法，解决了现有技术中危险固废处理成本较高的技术问题。它包括下述步骤：（1）预处理，向废酸性蚀刻液中加入废线路板铜粉和双氧水进行脱酸，反应后加入絮凝剂反应；（2）过滤，得到氯化铜溶液；（3）一次置换，向氯化铜溶液中加入铁屑进行置换反应；（4）固液分离、洗涤，得到高纯铜粉；（5）二次置换，加入铁屑进行深度置换；（6）固液分离，得到氯化亚铁溶液。本发明采用废酸性蚀刻液和废线路板制备出了高纯铜粉和纯净的氯化亚铁溶液；减少了危险固废的处理成本，提高了经济效益。

瓦斯灰与拜耳法赤泥微波共还原制备铁硅合金及分离Al2O3的方法 940     

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一种瓦斯灰与拜耳法赤泥微波共还原制备铁硅合金及分离Al2O3的方法，包括以下步骤：（1）将瓦斯灰、拜耳法赤泥、补加还原剂，分别研磨混匀后再添加粘结剂，混匀后压制成直径为35 mm混合球团；（2）将混合球团干燥去除水分；（3）将混合球团置于微波加热炉内反应得到共还原产物；（4）将共还原产物筛分得到粒径大于0.5 mm的铁硅合金颗粒，小于0.5 mm的经破碎、磁选、干燥后分别得到铁硅合金粉和尾渣；本发明采用微波共还原制备铁硅合金和Al2O3，充分发挥了瓦斯灰中含碳组份的还原作用和微波的选择性体加热特性，通过补加还原剂，实现了多种固废的综合高附加值利用，具有成本低、固废吸量大、能耗少、低碳环保等优点。

路缘石成型用原料混合装置 644     

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本申请提供了一种路缘石成型用原料混合装置，属于路缘石生产设备技术领域。该路缘石成型用原料混合装置，包括混合组件、破碎组件和除尘组件。所述破碎组件包括破碎箱、破碎件、过滤网和弹性支腿，所述破碎箱设置于所述混合箱上表面且与所述混合箱连通，所述破碎件设置于所述破碎箱内，所述过滤网设置于所述破碎箱内，且所述过滤网一侧延伸至所述破碎箱外部，所述弹性支腿设置于所述破碎箱与所述混合箱之间。通过上述设置，可以对固体废料进行破碎，使得原料体积大小一致，从而使得原料混合更加均匀，进而提高产品质量，同时，通过对其进行除尘处理，避免混合时，扬起大量灰尘，从而提高了工作环境的质量。

回收五硫化二磷残渣并蒸馏提纯的方法 867     

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本发明公开了一种回收五硫化二磷残渣并蒸馏提纯的方法，包括下述步骤：将生产中的五硫化二磷残渣置于带夹套的减压蒸馏釜中，设置蒸馏釜内的压力为0.01‑0.05MPa，加热至物料温度为500‑510℃，使残渣中的五硫化二磷达到沸点温度持续蒸发，其蒸汽通过冷凝器，在260‑270℃下冷凝，进入五硫化二磷储罐，合并入常规制备五硫化二磷的出料系统进行压片、破碎，即得精制片状五硫化二磷，剩余残渣排出反应釜再进行磷、硫回收后作为普通固废处理；本发明方法将常规生产中产生的五硫化二磷残渣，通过单独的五硫化二磷回收反应釜进行减压蒸馏进一步回收精制五硫化二磷，然后再回收磷、硫，减少了资源浪费，避免了危险固废直接排放。

RTO热旁通装置 602     

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本实用新型提供了一种RTO热旁通装置，安装于蓄热式热力焚化炉上，包括依次连通的电动阀组件、通风管及均风组件，其中电动阀组件远离通风管的一端与蓄热式热力焚化炉的燃烧室连通，均风组件部分伸入蓄热式热力焚化炉的出风管道内并与出风管道连通，电动阀组件包括阀门及控制阀门开合的电控组件，阀门覆盖电动阀组件靠近通风管的一端的开口处。本实用新型解决了解决了从蓄热式热力焚化炉的出风管道处排出的烟气温度低于预设温度的问题，产生了满足后续脱硝的温度要求，确保含铜、含镍的固体废物的处理工序正常进行的技术效果，有效避免因脱硝不完全导致烟气中残留有害物质，保证最终排放的烟气达到环保要求。

硫酸渣与粉煤灰全资源化利用的方法 907     

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本发明公开了一种硫酸渣与粉煤灰全资源化利用的方法，主要包括：(1)压块：将硫酸渣、粉煤灰、还原剂和粘结剂充分混匀后压成圆柱形压块，所述粘结剂为质量分数为10～15％的聚乙烯醇；(2)干燥：将圆柱压块置于烘箱中干燥，去除多余的水分；(3)共还原：将干燥后的圆柱压块，在1280～1360℃下进行共还原反应，保护气氛为氩气；(4)磁选：还原后产物经破碎、粉磨、磁选、干燥后得到铁硅合金粉。本发明方法利用硫酸渣和粉煤灰复合固废为主要原料，达到了多种固废的综合利用效果，通过合理配比采用内配碳共还原生产炼钢企业所需的硅铁合金，采用硫酸渣和粉煤灰煤基共还原生产的铁硅合金主要成分百分比为：Fe68～74％，Si16～19％，P<0.06％，S<0.06％。

采用磷石膏制备改性磷石膏胶凝材料的方法 1071     

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本发明公开了一种采用磷石膏制备改性改性磷石膏胶凝材料的方法，其步骤是：1）对磷石膏按照质量比加水进行洗涤，然后静置，再加入PAM除去悬浮物，最后沉淀脱水；2）将步骤1）得到的物料在170‑200℃进行烘干，并粉碎球磨成为熟磷石膏粉，然后与磷尾渣和工业炉渣按照干基质量比85：磷尾渣3～5：工业炉渣8～12进行混合，得到改性磷石膏；3）将改性磷石膏加入添加剂，得到改性改性磷石膏胶凝材料。本发明以普遍存在的磷尾渣和磷石膏为研究对象，通过分析固废自身的性质，利用合理的预处置技术，掺加其它工业固废作调整材料，开发高附加值的产品，实现其高端资源化利用。

混凝土泥浆水过滤收集存储一体化设备 778     

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本实用新型涉及混凝土废水过滤技术领域，且公开了一种混凝土泥浆水过滤收集存储一体化设备，包括仓体，所述仓体的内部设置有过滤网篮，所述仓体的底部设置有箱体，所述箱体的内部设置有过滤网，所述仓体的内部设置有便于拆装过滤网篮的定位机构。该混凝土泥浆水过滤收集存储一体化设备，通过设置定位机构，定位机构可以将过滤网篮移动到仓体的上方，然后将过滤网篮拆下，便于对过滤网篮内部的固体颗粒进行清理，清理完成后对过滤网篮进行安装，最后将过滤网篮收纳回仓体的内部，减少了堵塞过滤网篮的情况发生，操作较为简单，省时又省力，提高了清理效率，从而具备便于清理的优点，方便了使用。

水泥窑尾气碳化建筑预制品及其制备方法 639     

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本发明涉及一种水泥窑尾气碳化建筑预制品及其制备方法，所述水泥窑尾气碳化建筑预制品按质量份计，包含以下组分：碳化水泥20～40份，硅酸盐水泥5～10份，混凝土骨料尾矿粉50～70份，水12～30份。其制备方法为：先将碳化水泥、硅酸盐水泥、混凝土骨料尾矿粉混合；再将湿料分层装入模具轻压成型并初步硬化后脱模；最后将坯体送至碳化养护釜中，在温度10～50℃、相对湿度50～90％，CO2体积浓度15～30％，压力2～4个大气压的条件下养护8～24h后，再在温度10～30℃、相对湿度50～90％的自然条件下养护3～7天，即得到水泥窑尾气碳化建筑预制品。本发明涉及的水泥窑尾气碳化建筑预制品，制备过程中大量吸收CO2、吸纳固体废弃物，高强且强度发展快、吸水率极低，特别适宜生产装配式建筑的挂板、阳台板、雨棚等。

盐酸苯肼的合成方法 935     

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本申请公开了一种催化加氢合成盐酸苯肼的方法，其特征在于，在氢气存在条件下，将氯化重氮苯与加氢催化剂接触，制备得到盐酸苯肼。该方法通过使用固体催化加氢催化剂，简化了反应工艺，大幅提高了经济性；同时催化加氢方法的使用，避免了二氧化硫的产生，环境友好，且产生的盐类废水较少且成分单一，便于回收处理。

以菠萝皮为原料生产果胶的方法 1020     

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本发明公开了一种以菠萝皮为原料生产果胶的方法，包括下述步骤：（1）将新鲜菠萝皮粉碎后用乙醇浸泡，晾干；（2）在晾干的菠萝皮中加水搅匀，用盐酸调节pH，水浴加热保温搅拌水解18-24小时，过滤；（3）在滤液中加入乙醇静置10-12小时，过滤，用水冲洗两次，甩干得粗品；（4）用水将粗品在水浴上加热溶解，加入总液量1%的活性炭，保温搅拌1小时，过滤；（5）滤液用水浴加热浓缩至含固体量达4-6%，停止加热，加入乙醇，静置10-12小时，过滤，乙醇搅拌2-4次，过滤，用60-70℃热风干燥，粉碎，过60目筛，即得成品；本发明以废弃的菠萝皮为原料提取果胶，所得产品可作为天然食品添加剂广泛适用于各类食品中。

垃圾处理系统及方法 788     

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本发明涉及一种垃圾处理系统及方法，其系统包括垃圾破碎挤压装置、垃圾干化装置、除臭装置、滤液处理装置和垃圾筛分装置；其方法包括以下步骤：S1、接收并存储垃圾，收集垃圾渗滤液；S2、利用垃圾破碎挤压装置对垃圾进行一次破碎及挤压，收集垃圾挤出液；S3、对垃圾渗滤液和挤出液进行厌氧发酵、硝化/反硝化和膜处理；S4、利用垃圾干化装置对垃圾进行生物干化，利用除臭装置处理臭气；S5、对垃圾进行二次破碎，利用垃圾筛分装置分离出干化垃圾中的可燃成分、无机渣土和废弃金属。本发明能够对垃圾渗滤液、垃圾挤出液、臭气进行有效的处理，并且可以对处理后的固体垃圾进行分选，达到资源回收再利用的目的，显著提高了垃圾处理效率。

皂化液的再生处理方法 986     

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本发明涉及皂化液处理技术领域，公开了一种皂化液的再生处理方法，包括调整黏度、有机物降解、固体颗粒富集、加热蒸发、残渣清理和配制新的皂化液等多个步骤，能够完成对废弃皂化液的再生利用，提高了生产效率，节省了生产成本，解决了皂化液更换困难的问题，钢管皂化的质量得到了很大的提升。

力学—化学—生物联合固化铜尾砂及制备工程填料的方法 707     

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本发明公开了一种力学—化学—生物联合固化铜尾砂及制备工程填料的方法，提供了材料加工、路基施工及边坡加固成套工艺。根据尾砂碎石混合料中各重金属元素含量满足国标的原则及粒径>0.075mm粒组含量超过50％的原则控制质量百分比配制尾砂碎石混合料，并加入适量硅酸盐水泥拌合摊铺后控制混合料在最优含水量13％～17％下分层压实，淋滤试验测试各重金属元素渗出浓度低于国家标准方可应用于工程。施工中采用种植铜富集植物生态固坡，以进一步控制重金属元素迁移。本发明综合运用了力学、化学和生物固化技术，构建了尾砂碎石混合土立体化封闭系统。既实现了铜冶炼全过程固体废弃物的减量化要求，也可避免大量工程填土方需求对耕地的占用，变害为利。

盖壳式浇铸装置 704     

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本实用新型提供了一种盖壳式浇铸装置，在固废、危废物料熔炼炉的附近地面上开设凹槽，在凹槽内设置铸造模具，所述铸造模具的一侧设置倾斜的瓦楞状管道，从固废、危废物料熔炼炉中提炼出来的金属熔融物通过瓦楞状管道直接流到铸造模具内；在凹槽上方设置壳体，所述壳体将整个凹槽覆盖起来，壳体上设置有可打开或关闭的门，工作人员可通过门进入到凹槽内进行脱模处理；壳体上还设置有排气管，从固废、危废物料熔炼炉中排出的烟尘通过排气管排出。金属熔融物直接流到铸造模具内进行浇铸，不需要进行转运，同时整个浇铸装置全密封，从熔炼炉中排出的烟尘直接通过排气管排出，不会影响厂房内部环境，更好地保护了工人的身体健康和工作效率。

混凝土矿物掺合料 957     

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本发明涉及一种混凝土矿物掺合料，以重量份数计，包括粒化高炉矿渣800‑900份、脱硫石膏30‑50份、石灰石30‑50份、活性激发剂5‑10份、添加剂2‑5份；所述活性激发剂选自碱金属的硫酸盐、碱金属的硅酸盐、碱金属的磷酸盐、碱金属的草酸盐、碱金属的甲酸盐或碱金属的氢氧化物。本发明申请的混凝土矿物掺合料在常温环境下，以水为传质介质和反应介质，促使固废矿渣结晶相和玻璃相聚合体的解体，生成更多富含钙的连续相，使得固废矿渣的水化加速，表现出优异的水硬性活性。还兼具有机高聚物的特点，能快速破坏固废矿渣玻璃体的表面结构，使水分更易于渗入并进行水化反应，促使矿渣颗粒的分散和解体，有利于水化物网络结构的形成。

硫酸渣与粉煤灰真空共还原协同利用的方法 915     

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本发明公开了一种硫酸渣与粉煤灰真空共还原协同利用的方法，包括以下步骤：（1）压块：（2）干燥；（3）还原：（4）筛分、磁选等步骤，最后得到铁硅合金颗粒、铁硅合金粉和含氧化铝的尾渣；本发明以推进生态文明建设为出发点，以化工固废硫酸渣、燃煤电厂固废粉煤灰、农作物穗杆为原料，以废治废，实现了硫酸渣、粉煤灰、植物穗杆多种固废的资源化利用，得到的铁硅合金可为钢铁冶金企业和电力工业提供廉价原料，分离出的尾渣可用于有色企业作为冶炼铝的原料。

从1,4-萘二羧酸反应母液蒸馏残渣中分离提纯1,4-萘二羧酸的方法 700     

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本发明公开了一种从1,4‑萘二羧酸反应母液蒸馏残渣中分离提纯1,4‑萘二羧酸的方法，所述分离提纯方法包括如下步骤：所述首先在1,4‑萘二羧酸反应母液蒸馏残渣中加水，然后加入碱液调节pH为12～14并升温到45～55℃使其全部溶解，然后调节溶液的pH为3，离心后得到的固体为固体废，离心后的溶液用有机溶剂萃取得到焦油，萃取的水层中加碱液调节其pH为10～12，升温到60～70℃并加入次氯酸钠溶液，加入完毕后进行保温处理；除去多余的次氯酸钠后经脱色、酸析、甩干和烘干后得到1,4‑萘二羧酸。本发明的回收方法工序简单、易操作，符合绿色环保的理念。利用本发明的方法，回收得到的产品的含量高达99.3％。

新型水平滤网一体化设备 693     

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本实用新型实施例公开了一种新型水平滤网一体化设备，包括：固废池，其两端分别对应开设有污水进口和污水出口；架台，设置于固废池远离污水进口的一端，通过污水出口与固废池连通，其一端的顶部设置有出液口；细格栅机，其进料端倾斜设置于固废池内；沉砂池，通过出液口与架台内部连通，滤水管倾斜设置于沉砂池内，与出液口可拆卸连接，另一端上罩设有底滤网，滤水管的两侧侧壁上均开设有多个出水口，出水口上罩设有侧滤网，滤水管的两侧均设置有砂石槽，砂石槽与出水口之间搭设有导板，沉砂池内远离架台的一端内设置有储泥槽。本实用新型的一种新型水平滤网一体化设备，可有效对污水中的泥砂和细小颗粒物进行去除，占地面积小，泥沙清理方便。

利用废酸性蚀刻液生产氯化铜的方法 882     

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本发明提供了一种利用废酸性蚀刻液生产氯化铜的方法，解决了现有技术中废酸性蚀刻液属于危险固废，需要专业公司处置回收，需要耗费较高的固废处理成本的技术问题。它包括下述步骤：（1）脱酸净化；（2）固液分离；（3）蒸发浓缩；（4）结晶；（5）固液分离。本发明提供的利用废酸性蚀刻液生产氯化铜的方法，所用的主要原料全部来自电子行业产生的危险固废，是一种节能环保的资源化再生循环路径，投入小，成本低，环境友好，循环再生，不仅可以降低废酸性蚀刻液的固废处理成本，还能制备出氯化铜。

水平滤网一体化设备 805     

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本实用新型实施例公开了一种水平滤网一体化设备，包括：固废池，其两端分别对应开设有污水进口和污水出口，靠近污水进口一端的固废池内设置有朝下倾斜的斜坡，朝上倾斜的凸台与斜坡间隔设置，斜坡和凸台之间形成一个凹形槽，凹形槽内垫设有钢丝滤网，钢丝滤网的两侧通过吊绳连接设置于固废池外的卷绳机；架台，设置于固废池的一端，其内为中空结构，架台通过污水出口与固废池连通；细格栅机，其进料端倾斜设置于固废池内；沉砂池，设置于架台的一端，沉砂池通过出液口与架台内部连通，沉砂池远离架台的一端设置有出水口。本实用新型的一种水平滤网一体化设备，可有效对污水中的泥砂和细小颗粒物进行去除，占地面积小，泥沙清理方便简洁。