湖北黄石有色金属理论与应用

固体危险废物气力制动下料装置 958     

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本实用新型提供了一种固体危险废物气力制动下料装置，包含下料斗，下料斗的下端为横截面呈长方形的下料框；在下料框的其中一个侧面平行排列固定有若干气缸以及与气缸数量相同的导孔，导孔设于气缸的一侧，各气缸活塞端的运动方向与固定气缸的下料框侧面相垂直；各气缸的活塞端均固定有传动连接板；传动连接板上还固定有圆钢条，圆钢条的长度方向与气缸活塞端的运动方向平行，且通过导孔伸入到下料框内；在下料斗上还设有对应控制各气缸的手动开关；各气缸分别对应连接有双向电磁阀，双向电磁阀的输入端与手动开关相连。本实用新型的有益效果在于：避免了高水分、高粘度固体危险废物卡死皮带输送机的现象，提高了设备运转率。

利用含锌的危废物料进行除铜提高所得海绵铜品位的系统 857     

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本发明公开了一种利用含锌的危废物料进行除铜提高所得海绵铜品位的系统，涉及冶金设备技术领域。该利用含锌的危废物料进行除铜提高所得海绵铜品位的系统，包括密封砖房，所述密封砖房的正面左侧开设有观察窗,其特征在于：所述密封砖房的正面右侧设置有控制面板，所述密封砖房的上侧设置有第一抽风机，所述密封砖房的左侧前侧设置有第二抽风机。该利用含锌的危废物料进行除铜提高所得海绵铜品位的系统，设置有控制面板、第一物料箱、第二物料箱、计量装置和电子控制阀，可以自由调节控制含锌废料和铁屑的投入比，便于更改含锌废料和铁屑的投入比来控制海绵铜品位稳定在较高水平，可自动投料，减少人力投入。

含铜、含镍固体危险废物烧结烟气净化系统 712     

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本实用新型涉及固体危险废物烧结烟气净化技术领域，尤其涉及一种含铜、含镍固体危险废物烧结烟气净化系统。其包括沿烧结烟气净化输送方向顺次布置的，除尘器、升温装置、RTO燃烧装置、SCR反应器、降温装置、DS多相反应器以及除雾器；通过采用了上述净化系统能够保证含铜、含镍固体危险废物烧结烟气在净化后烟气中NOx≤60mg/Nm，能够100％地实现达标排放，且能够将烟气中的VOCs以及CO除去90％，让经过净化后在排放的废气无异味。

炉渣沉淀设备以及金属危废熔炼放渣装置 1063     

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本实用新型提供了一种炉渣沉淀设备以及金属危废熔炼放渣装置，尤其涉及固体危险废物资源化处理设备技术领域，在炉渣沉淀设备之中添加了金属危废熔炼放渣装置，金属危废熔炼放渣装置包括，包括炉渣沉淀盆和转运车，炉渣沉淀盆开口朝上地安装在转运车上，炉渣沉淀盆侧壁的上部还设有沉淀出渣口；此设备为熔炼后的金属质进行两次的物理分离，减少了最终分离出残渣中的金属含量，此设置，取得了良好的效果，减少了渣含金属量，增加了回收金属的数量，节约了成本，提高了收益。

含铜、镍固体危险废物烧结系统 907     

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本实用新型提供了一种含铜、镍固体危险废物烧结系统，尤其涉及固体危险废物资源化处理设备技术领域，通过对配料区的危废物进行水分处理，异常危废处理以及配料处理，配制的烧结料各化学成分合格率高，各化学成分、水分、热值稳定，减少泥团、粉料、煤的离析现象，烧结炉炉况稳定、烧结炉通风良好，减少抽心、垮边、塔边等不正常现象，烧结炉产量提高。

固体危险废物配料搅拌装置 888     

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一种固体危险废物配料搅拌装置，包括电机、传动组件、减速器和搅拌锅以及位于搅拌锅内的安装件和搅拌装置，减速器为汽车后桥齿轮箱，电机输出轴通过传动组件与汽车后桥齿轮箱输入轴连接，汽车后桥齿轮箱的输出传动半轴穿过搅拌锅的底部中心孔；安装件为固定在传动半轴的圆形钢板；搅拌装置包括L形圆钢搅拌棒和刮板，圆钢搅拌棒包括一端焊接于钢板上且与钢板相平行的第一直线段和连接于第一直线段远离钢板一端的第二直线段，刮板焊接于第二直线段远离第一直线段的一端。本实用新型避免了因搅拌高水份、高粘度固体危险废物时负荷大而造成减速机轴断裂及减速机高速齿轮损坏的现象，增强了L形圆钢搅拌棒的强度，避免了搅拌棒断裂的问题。

含有危害金属离子工业废水处理方法 858     

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本发明属于废水处理技术领域，具体涉及一种含有危害金属离子工业废水处理方法，包括以下步骤：步骤一、初级过滤：对含有危害金属离子工业废水进行初级过滤，去除废水中固态杂质；步骤二、中和沉淀：向初滤后的废水中加石灰，搅拌均匀后加絮凝剂，继续搅拌均匀；步骤三、二级过滤：对步骤二中和沉淀后的废水进行二级过滤，去除其中的絮状物即可；其中，步骤三采用一种含有危害金属离子工业废水处理装置配合完成。本发明通过气压作用促进消除了金属离子后的废水快速通过环形过滤板，提高了过滤的速度。本发明避免了絮状氢氧化物残留在过滤板表面堵塞过滤板滤孔的情况发生，进一步提高了过滤的速度。

含铜、镍固体危险废物烧结系统及烧结工艺 1005     

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本发明提供了一种固体危险废物烧结系统及烧结工艺，尤其涉及固体危险废物资源化处理设备技术领域，通过对配料区的危废物进行水分处理，异常危废处理以及配料处理，配制的烧结料各化学成分合格率高，各化学成分、水分、热值稳定，减少泥团、粉料、煤的离析现象，烧结炉炉况稳定、烧结炉通风良好，减少抽心、垮边、塔边等不正常现象，烧结炉产量提高。

用于工业危险废液无害化处理的搅拌罐 1047     

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本实用新型公开了一种用于工业危险废液无害化处理的搅拌罐，包括搅拌罐外壳，所述搅拌罐外壳的下表面通过螺栓连接有驱动电机，驱动电机的输出轴贯穿并延伸至搅拌罐外壳的内部，所述驱动电机的输出轴端部设有转动搅拌筒，通过驱动电机可以带动转动搅拌筒转动，通过转动搅拌筒转动来对转动搅拌筒内部的废液进行混合，使得混合更加方便，通过锥形齿环可以带动锥形齿轮转动，通过锥形齿轮转动带动搅拌转轴转动，通过搅拌转轴带动搅拌叶转动来对废液进行搅拌，该用于工业危险废液无害化处理的搅拌罐结构简单，操作简便，不但使得搅拌废液更加均匀，并且搅拌更加快速，为人们提供了方便，使用更加方便。

固废、危废处理工厂内的粉尘处理系统 744     

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本实用新型提供了一种固废、危废处理工厂内的粉尘处理系统，包括潜水泵和水管系统，所述潜水泵安装在蓄水池中，所述水管系统包括连接管、主管道和若干个分支管道，所述主管道安装在厂房的外壁上并靠近厂房顶部，所述连接管的一端与潜水泵相连，连接管的另一端与主管道的中部连通；所述分支管道之间相互间隔，并且分支管道与主管道之间垂直连通；每根分支管道上都设置有若干个相互间隔的喷头。本实用新型利用潜水泵将蓄水池中的水抽到水管系统中，然后利用水管系统上的喷头将水形成喷雾，喷雾喷洒到厂房内可以增加空气湿度，有效捕捉空气中的粉尘，降低厂房内空气的粉尘浓度，改善厂房内的空气环境，从而减少对工人的危害。

医疗废物、危险废物、生活垃圾焚烧尾气处理工艺 898     

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本发明涉及环保技术领域,是一种医疗废物、危险废物、生活垃圾焚烧尾气处理工艺,其工艺流程包括以下步骤:(1)从焚烧炉二燃室的热气室出来的尾气,首先经空冷器降温至650-700℃;(2)经冷烟气换热器降温至≤600℃;(3)经水冷器降温至≤500℃;(4)经一级中温快速急冷塔1秒钟内急冷至≤200℃,并经急冷塔的双联底座继续洗涤降温至≤80℃;(5)经二级洗涤脱酸塔中和吸收降温至≤50℃;(6)经冷凝脱水降温至≤35℃;(7)低温干燥吸附;(8)返回步骤(2)冷烟气换热器升温至70-90℃;(9)布袋除尘;(10)排风系统排出净化尾气;本发明解决了现有尾气处理工艺净化处置不彻底,高温中和反应、高温吸附失效,效率低,效果差的问题,特别适合于处理焚烧医疗废物、危险废物、生活垃圾的有害尾气。

含镁危废/固废的冶炼工艺 1192     

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本发明公开了一种含镁危废/固废的冶炼工艺，包括以下步骤：S1预处理：用破碎机对含镁危废/固废进行破碎，破碎过程中依次加入铁粉、石灰和炉渣，得到固废混合物；S2制砖：向S1中所得固废混合物中加入其重量16～25％的水，然后用制砖机制成成型砖；S3向S2中所得成品砖中分别加入占其重量2～8％石灰石、1～4％的四氧化三铁、1～3％的蛇纹石、1～2％的工业氧化铝、1～2％的硅酸钠得熔炼料；S4熔炼：向熔炼炉中加入占成品砖重量5～20％的焦炭，然后将S3中所得熔炼料加入熔炼炉，开启熔炼炉。本发明的有益效果：能够保持正常的冶炼温度，使得燃料成本得以控制；制砖后只经过自然养护得到成品砖即进行熔炼，在自然养护过程，铁充分与空气反应生成更多的高价铁，能够提高铜的提取率。

使用铁剂的固废/危废冶炼配方及其冶炼方法 897     

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本发明公开了一种使用铁剂的固废/危废冶炼配方，按重量计，包括50～100份用于制砖的第一配方和10～50份用于冶炼的第二配方，第一配方包括40～80份固废/危废、5～10份铁粉和5～10份鹅卵石；第二配方包括2～10份石灰石、2～10份四氧化三铁、3～6份高岭石、2～5份伊利石、3～25份冰铜渣和2～15份焦炭。本发明还提供了该配方的冶炼方法。本发明的有益效果：1)本发明能够减少铁铜凝结物的产生，从而不会造成冶炼炉被阻塞，同时得到的冰铜中铜的含量高，杂质少；2)本发明制砖后只经过自然养护得到成品砖即进行冶炼，在自然养护过程，铁充分与空气反应生成更多的高价铁，能够提高铜的提取率；3)加入的冰铜渣中还含有少量的金属铜及铁等其他杂质，能够对其中的金属铜进行回收利用。

固废或危废处理的制砖工艺 1209     

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本发明提供了一种固废或危废处理的制砖工艺，包括如下步骤：a‑选料：选择含泥土的金属固废或危废物料为主要原料，并通过破碎机对其进行破碎；b‑拌料：按重量百分比进行配料，其中，步骤a得到的金属固废或危废物料60‑70%，铁粉15‑20%，将配料搅拌均匀，然后再加入10‑20%的水，再次搅拌均匀；c‑制砖：将步骤b得到的物料输送到制砖机中进行压制，得到成型砖；d‑养护：将步骤c得到的成型砖在自然条件下养护2‑3天，得到成品。本发明利用铁粉氧化产生的热量能够使砖中的水分快速蒸发，减少了砖的养护时间，缩短了固废或危废的回收处理周期；同时用固废或危废物料中的泥土作粘接剂，可以降低固废或危废的回收成本。

熔炼炉自动提升加料装置 1157     

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本实用新型提供了一种熔炼炉自动提升加料装置，包括进料斗、倾斜支架、提升机构、自动倾翻机构和卸料斗，进料斗的外壁上安装有滚轮，滚轮设在可滑动地倾斜支架上；提升机构包括定滑轮、提升电机和钢丝绳，定滑轮固定设置在倾斜支架的顶部，提升电机固定在倾斜支架上，钢丝绳的一端连接在提升电机的输出轴上，钢丝绳的另一端绕过定滑轮连接在进料斗上；自动倾翻机构包括倾翻电机和翻板，倾翻电机固定在倾斜支架上，用于带动翻板转动，翻板作用于进料斗，使进料斗中需要熔炼的固废、危废物料经卸料斗落入熔炼炉中。本实用新型实现了自动加料，自动化程度高，同时不需要工人站在熔炼炉上方进行操作，降低了人工成本，也克服了工人容易受到伤害的隐患。

机制砂混凝土用增强调节剂及混凝土 1077     

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本发明涉及一种机制砂混凝土用增强调节剂，其中机制砂混凝土用增强调节剂以重量份数计，包括处理固废用活性激发剂200‑300份，醇胺化合物10‑30份，分散剂5‑20份，渗透剂4‑10份，增稠剂3‑8份，硅酸钾30‑50份，添加剂2‑30份，以及水500‑600份；所述活性激发剂是由含硅氧体、硅烷键合的无机高分子铝硅酸盐矿物通过耦合聚电解质类分散剂组成的共聚物质。本发明提供的机制砂混凝土用增强调节剂激发如粉煤灰的活性，能促使粉煤灰Si‑O键和Al‑O键的断裂，加快粉煤灰的水化速度，也能激发破坏如矿粉的硅氧网结晶体，使玻璃体发生解体，参与基材的水化反应，促进矿渣和硅酸钠的进一步水解。

制备混凝土砌块的生产线 844     

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本发明涉及固废综合利用技术领域，具体为一种制备混凝土砌块的生产线，包括加料箱、筛选箱、破碎磁选装置、脱水仪器、第一搅拌箱、第二搅拌箱、注模装置和保温室，筛选箱的顶端安装有顶板，筛选箱的内部设置有筛选装置，破碎磁选装置的底端与顶板的顶端固定连接，破碎磁选装置的底端通过进料管与筛选箱的内部接通，进料管上安装有第一电磁阀，加料箱位于筛选箱的左侧；其保证加气混凝土砌块性能的前提下即解决了企业废渣的堆积问题，同时大大降低了加气混凝土砌块的生产成本，增加混凝土砌块的抗压抗折强度，使用钢渣尾泥、钢渣细、砂复合发泡剂和碱激发剂使用制备加气混凝土无需蒸压，在室温环境下即可发展较高强度。

内循环细颗粒石灰竖窑及其煅烧方法 813     

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本发明公开了一种内循环细颗粒石灰竖窑及其煅烧方法，所述石灰竖窑包括料仓(1)、可调升降下料管(7)、竖窑本体(2)、环形预热室(3)、多烧嘴燃烧室(6)、喷射器(16)、空心十字梁(15)、内置换热器(12)、底风座(11)、冷却鼓风机(17)、驱动鼓风机(18)、出灰机(19)、计量仓(20)、储存仓(21)。根据石灰石原料含水率、杂质含量，确定选用无推杆或有推杆的内循环细颗粒石灰竖窑。本发明针对现有普通石灰竖窑不能煅烧或煅烧不好细小粒石灰石的弊端，对5～15mm小颗粒和15～30mm中颗粒石灰石都可以适用，扩大了固废利用范围，节约矿产资源。

电镀污泥资源化利用方法 742     

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本发明公开了一种电镀污泥资源化利用方法，属于电镀污泥资源化利用技术领域；其包括：将电镀污泥、铅锌固废、烟灰和还原剂进行混合，得到混合物料；对混合物料进行造粒，得到颗粒料；将颗粒料送入链板式烧结机进行分段还原焙烧，得到第一烟灰、含氟氯烟尘、含铅锌烟尘和烧结块；将第一烟灰返回配料，含氟氯烟尘进行回收处理，含铅锌烟尘进行金属分离提纯；将烧结块与燃料送入熔炼炉中熔炼，得到第二烟灰、熔渣和冰铜；将第二烟灰返回配料，熔渣进行回收处理，冰铜进行金属分离提纯。本发明的配料环节科学、灵活且更加经济，成型环节高效、节能、环保，金属回收环节的回收率及产品品质提升，综合利用效果大大提高。

适用于道路、桥梁的耐磨水泥的制备方法 1191     

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本发明公开了一种适用于道路、桥梁的耐磨水泥的制备方法，涉及建筑材料技术领域，该适用于道路、桥梁的耐磨水泥的制备方法包括如下质量百分比的组分：硅酸盐水泥熟料75％‑85％，增强型助磨剂0.02％‑0.05％，矿渣微粉5％‑15％，钢渣粉3％‑8％，二水石膏3％‑6％，以及钢纤维0.3‑1.0％。本发明旨在研制一种适用于道路、桥梁用的水泥，该水泥的研发制备综合利用了钢渣等固废，不仅满足铁路混凝土标准，有利于提高水泥混凝土的耐久性，而且具有干缩率小、耐磨性好等特性，有效解决了目前水泥产品功能单一的问题。

利用污泥和铜渣制备轻质陶粒的方法 894     

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本发明公开了一种利用污泥和铜渣制备轻质陶粒的方法，包括以下步骤：(1)将污泥与铜渣微粉按质量分数65～90:10～35进行混合搅拌、练泥、造粒制成一定大小的生料球，再将所述生料球烘干；(2)将上述烘干的生料球置于高温炉中，以5℃/min～15℃/min的预热速率进行预热升温至350℃～550℃，保温2min～8min；(3)然后以5℃/min～15℃/min的焙烧速率进行焙烧，焙烧至1050℃～1150℃后，保温3min～30min；(4)将上述保温后的烧结球从高温炉中取出，置于自然条件下自然降温至室温，或断电自然降温至室温即可获得污泥陶粒。本发明提高了铜渣固废的利用率，具有较高的经济价值，且采用该方法制备的轻质陶粒具有保温、隔热、隔音和吸声的特点，高质高效。

硫酸渣生物质基自还原制备铁精粉的方法 1176     

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本发明公开了一种硫酸渣生物质基自还原制备铁精粉的方法，具体发明内容包括：(1)压块：将硫酸渣、生物质碳和粘结剂充分混匀后压成圆柱形压块，所述粘结剂为质量分数为12～16％的聚乙烯醇；(2)干燥：将圆柱形压块置于烘箱中干燥；(3)还原：将干燥后的圆柱形压块，在1150～1250℃下进行直接还原反应，保护气氛为氮气；(4)磁选：还原后产物经破碎、粉磨、磁选、干燥得到直接还原铁精粉。本发明方法以硫酸渣固废为主要原料，还原剂采用绿色植物桔杆，通过合理配比，采用生物质基直接还原制得高品质铁精粉，采用硫酸渣生物质基自还原制备的铁精粉，最终铁品位在93％以上，硫含量低于0.2％，产出的高品质铁精粉，可作为钢铁企业炼铁原料。

用废酸性蚀刻液制取高纯铜粉和氯化亚铁净水剂的方法 785     

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本发明公开了一种用废酸性蚀刻液制取高纯铜粉和氯化亚铁净水剂的方法，解决了现有技术中危险固废处理成本较高的技术问题。它包括下述步骤：（1）预处理，向废酸性蚀刻液中加入废线路板铜粉和双氧水进行脱酸，反应后加入絮凝剂反应；（2）过滤，得到氯化铜溶液；（3）一次置换，向氯化铜溶液中加入铁屑进行置换反应；（4）固液分离、洗涤，得到高纯铜粉；（5）二次置换，加入铁屑进行深度置换；（6）固液分离，得到氯化亚铁溶液。本发明采用废酸性蚀刻液和废线路板制备出了高纯铜粉和纯净的氯化亚铁溶液；减少了危险固废的处理成本，提高了经济效益。

瓦斯灰与拜耳法赤泥微波共还原制备铁硅合金及分离Al2O3的方法 1115     

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一种瓦斯灰与拜耳法赤泥微波共还原制备铁硅合金及分离Al2O3的方法，包括以下步骤：（1）将瓦斯灰、拜耳法赤泥、补加还原剂，分别研磨混匀后再添加粘结剂，混匀后压制成直径为35 mm混合球团；（2）将混合球团干燥去除水分；（3）将混合球团置于微波加热炉内反应得到共还原产物；（4）将共还原产物筛分得到粒径大于0.5 mm的铁硅合金颗粒，小于0.5 mm的经破碎、磁选、干燥后分别得到铁硅合金粉和尾渣；本发明采用微波共还原制备铁硅合金和Al2O3，充分发挥了瓦斯灰中含碳组份的还原作用和微波的选择性体加热特性，通过补加还原剂，实现了多种固废的综合高附加值利用，具有成本低、固废吸量大、能耗少、低碳环保等优点。

路缘石成型用原料混合装置 793     

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本申请提供了一种路缘石成型用原料混合装置，属于路缘石生产设备技术领域。该路缘石成型用原料混合装置，包括混合组件、破碎组件和除尘组件。所述破碎组件包括破碎箱、破碎件、过滤网和弹性支腿，所述破碎箱设置于所述混合箱上表面且与所述混合箱连通，所述破碎件设置于所述破碎箱内，所述过滤网设置于所述破碎箱内，且所述过滤网一侧延伸至所述破碎箱外部，所述弹性支腿设置于所述破碎箱与所述混合箱之间。通过上述设置，可以对固体废料进行破碎，使得原料体积大小一致，从而使得原料混合更加均匀，进而提高产品质量，同时，通过对其进行除尘处理，避免混合时，扬起大量灰尘，从而提高了工作环境的质量。

回收五硫化二磷残渣并蒸馏提纯的方法 1033     

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本发明公开了一种回收五硫化二磷残渣并蒸馏提纯的方法，包括下述步骤：将生产中的五硫化二磷残渣置于带夹套的减压蒸馏釜中，设置蒸馏釜内的压力为0.01‑0.05MPa，加热至物料温度为500‑510℃，使残渣中的五硫化二磷达到沸点温度持续蒸发，其蒸汽通过冷凝器，在260‑270℃下冷凝，进入五硫化二磷储罐，合并入常规制备五硫化二磷的出料系统进行压片、破碎，即得精制片状五硫化二磷，剩余残渣排出反应釜再进行磷、硫回收后作为普通固废处理；本发明方法将常规生产中产生的五硫化二磷残渣，通过单独的五硫化二磷回收反应釜进行减压蒸馏进一步回收精制五硫化二磷，然后再回收磷、硫，减少了资源浪费，避免了危险固废直接排放。

RTO热旁通装置 730     

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本实用新型提供了一种RTO热旁通装置，安装于蓄热式热力焚化炉上，包括依次连通的电动阀组件、通风管及均风组件，其中电动阀组件远离通风管的一端与蓄热式热力焚化炉的燃烧室连通，均风组件部分伸入蓄热式热力焚化炉的出风管道内并与出风管道连通，电动阀组件包括阀门及控制阀门开合的电控组件，阀门覆盖电动阀组件靠近通风管的一端的开口处。本实用新型解决了解决了从蓄热式热力焚化炉的出风管道处排出的烟气温度低于预设温度的问题，产生了满足后续脱硝的温度要求，确保含铜、含镍的固体废物的处理工序正常进行的技术效果，有效避免因脱硝不完全导致烟气中残留有害物质，保证最终排放的烟气达到环保要求。

硫酸渣与粉煤灰全资源化利用的方法 1037     

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本发明公开了一种硫酸渣与粉煤灰全资源化利用的方法，主要包括：(1)压块：将硫酸渣、粉煤灰、还原剂和粘结剂充分混匀后压成圆柱形压块，所述粘结剂为质量分数为10～15％的聚乙烯醇；(2)干燥：将圆柱压块置于烘箱中干燥，去除多余的水分；(3)共还原：将干燥后的圆柱压块，在1280～1360℃下进行共还原反应，保护气氛为氩气；(4)磁选：还原后产物经破碎、粉磨、磁选、干燥后得到铁硅合金粉。本发明方法利用硫酸渣和粉煤灰复合固废为主要原料，达到了多种固废的综合利用效果，通过合理配比采用内配碳共还原生产炼钢企业所需的硅铁合金，采用硫酸渣和粉煤灰煤基共还原生产的铁硅合金主要成分百分比为：Fe68～74％，Si16～19％，P<0.06％，S<0.06％。

采用磷石膏制备改性磷石膏胶凝材料的方法 1214     

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本发明公开了一种采用磷石膏制备改性改性磷石膏胶凝材料的方法，其步骤是：1）对磷石膏按照质量比加水进行洗涤，然后静置，再加入PAM除去悬浮物，最后沉淀脱水；2）将步骤1）得到的物料在170‑200℃进行烘干，并粉碎球磨成为熟磷石膏粉，然后与磷尾渣和工业炉渣按照干基质量比85：磷尾渣3～5：工业炉渣8～12进行混合，得到改性磷石膏；3）将改性磷石膏加入添加剂，得到改性改性磷石膏胶凝材料。本发明以普遍存在的磷尾渣和磷石膏为研究对象，通过分析固废自身的性质，利用合理的预处置技术，掺加其它工业固废作调整材料，开发高附加值的产品，实现其高端资源化利用。

混凝土泥浆水过滤收集存储一体化设备 914     

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本实用新型涉及混凝土废水过滤技术领域，且公开了一种混凝土泥浆水过滤收集存储一体化设备，包括仓体，所述仓体的内部设置有过滤网篮，所述仓体的底部设置有箱体，所述箱体的内部设置有过滤网，所述仓体的内部设置有便于拆装过滤网篮的定位机构。该混凝土泥浆水过滤收集存储一体化设备，通过设置定位机构，定位机构可以将过滤网篮移动到仓体的上方，然后将过滤网篮拆下，便于对过滤网篮内部的固体颗粒进行清理，清理完成后对过滤网篮进行安装，最后将过滤网篮收纳回仓体的内部，减少了堵塞过滤网篮的情况发生，操作较为简单，省时又省力，提高了清理效率，从而具备便于清理的优点，方便了使用。