湖北黄石有色金属理论与应用

橡塑板切割废气处理装置 783     

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本实用新型涉及一种橡塑板切割废气处理装置，包括废气储罐、第一通气管、水箱和固体过滤器；所述第一通气管的第一端与所述废气储罐的出气端连接，所述第一通气管的第二端伸入在所述水箱的清水中；所述固体过滤器设置在所述水箱的出水口。本实用新型提供的橡塑板切割废气处理装置专用于处理在橡塑板切割过程中产生的废气，通过将由废气储罐收集的橡塑板废气通入到水箱的清水中，利用清水的降温和吸附作用，使得橡塑板废气中的烟尘和挥发物混入到清水中，余下的空气可直接排放到周围环境中，再利用固体过滤器将使用过的清水进行过滤，集中收集橡塑颗粒物，实现空气和水的安全排放。

从废电解阳极泥中回收锌铅的方法 771     

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本发明公开了一种从废电解阳极泥中回收锌铅的方法,该方法先将废电解阳极泥磨细,后加入到混酸溶液中,在20-60℃下搅拌0.2-4小时,过滤,滤渣备用;滤液加入氨水-碳酸氨溶液,搅拌,过滤,得硫酸锌溶液,电积,即得金属锌;在滤渣中加入氢氧化钠溶液,搅拌,过滤,再向滤液中加入硫化钠固体,得硫化铅黑色沉淀,将硫化铅沉淀和固体氢氧化钠混匀,加热反应40-50分钟,降温,水浸,过滤即得金属铅;本发明具有下述优点:(1)采用湿法工艺,能耗低、成本低、劳动条件好;(2)采用溶液中氧化还原和沉淀的方法去杂质,避免了复杂的净化工序;3)对废泥中的锌和铅同时回收,并且回收率高、金属品位高。

硝基甲烷高盐废水处理方法 708     

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本发明公开了一种硝基甲烷高盐废水处理方法，具体步骤如下：(1)酸解：往硝基甲烷废水中加入酸调解pH至3‑6，加热后过滤弃滤渣；(2)氧化，沉降：在滤液中加入硫酸亚铁或二氧化锰，加入双氧水加热反应2‑3小时；(3)沉降，浓缩出盐：加入磷酸钠，沉降过滤弃滤渣，滤液蒸馏浓缩出盐，得质量合格的硫酸钠固体。本发明首先通过硫酸或硝酸对废水进行处理以去除其中大部分亚硝基化合物，减少氧化过程双氧水的用量降低生产成本。其次通过磷酸钠沉降除去Fe3+使得浓缩得到的硫酸钠固体质量合格(可售)。

烟气脱硫废水处理装置 600     

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本实用新型公开了一种烟气脱硫废水处理装置，包括脱硫废水处理装置本体，脱硫剂与二氧化硫气体反应会产生大量固体，通过设置粉碎装置，可以将固体粉碎，避免固体堵塞过滤网，也便于固体的收集处理，废水处理箱的制作材料选用不锈钢材料，强度大，耐腐蚀性强，延长了设备的使用寿命，通过设置紫外线消毒灯，能够对脱硫后的水进行消毒杀菌，过滤装置的设置，可以过滤掉废水中的杂质，层层过滤，提高了废水处理效果，最后废水经过电解板，通过电解原理将废水中重金属离子消除，使其降到标准值，避免了废水中的细菌污染环境，环保性强。

固体胶生产加工用铲胶装置 765     

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本实用新型涉及固体胶生产技术领域，尤其是一种固体胶生产加工用铲胶装置，包括顶板，顶板的顶端一侧固定连接有倒L型固定架，倒L型固定架上安装有调节机构，调节机构上固定连接有固定板，固定板的底端对称固定连接有第一连接杆，第一连接杆的底端之间固定连接有铲刀，固定板上远离第一连接杆的一侧对称固定连接有支撑板，一侧的支撑板上安装有电机，电机通过输出轴连接有螺纹杆，螺纹杆的一端通过轴套连接在另一侧的支撑板上，螺纹杆的外表面螺纹连接有移动块，移动块的底端固定连接有第二连接杆，第二连接杆的底端固定连接有清理刷。本实用新型能够方便清理铲刀上的废胶屑。

固体垃圾源端分类收集及其全面利用方法 876     

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本发明固体垃圾源端分类收集及其全面利用方法,是将城乡居民户、工商业户和各类企事业单位及其办公科室所产生的固体垃圾由产生者在产生时将含水量较大的易腐类废弃物储存于易腐类垃圾桶,将较干燥的非易腐类废弃物储存于非易腐类垃圾箱,将较肮脏类废弃物储存于肮脏类垃圾专用袋,过往行人所产生的固体垃圾由其按类分别自投于商业店铺门口处设置的相关垃圾容器中,社区村组和企事业单位公共场所所产生的固体垃圾由保洁工作者在清扫时将易腐类、非易腐类、肮脏类、渣土类、枯枝秋叶类分别储存于可分类固体垃圾手推车,均视情分别自投于本小区或本自然村所设立的基层生态与环境保护监察站,由站务人员再按其性、状、色细分而全面利用。

固废处理的烟气脱硝装置 683     

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本发明涉及烟气脱硝技术领域，尤其涉及一种固废处理的烟气脱硝装置。其包括进气组件和脱硝组件；脱硝组件上设有进气组件，进气组件上设有循环除尘组件；进气管通过连接管与脱硝箱连通，进气管上设有过滤网；隔板A和隔板C设置在脱硝箱的顶部并与底部留有间隙，隔板B设置在脱硝箱的底部并与顶部留有空隙；药水箱设置在脱硝箱上，分药管设置子隔板C上并穿过隔板B和隔板A与药水箱连通，分药管上设有雾化喷头B；分水管设置在进气管上，分水管上设有雾化喷头A；处理水箱设置在药水箱上，循环管设置在处理水箱上并与分水管连通；集污斗A设置在进气管上并与处理水箱连通。本发明更加节能环保，气体处理时间长，脱硝充分，提高工作效率。

炼钢固废集成处理系统 624     

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本发明涉及炼钢固废的集成处理工艺，包括以下步骤：将炼钢废料破碎成粒度＜16mm的物料；将上述物料湿法球磨后过15～30目的筛网筛分，得到矿浆和粗矿料，矿浆经过磁选处理得到铁矿粉和泥沙浆，泥沙浆再依次经过离心沉降得到尾砂和泥浆，尾砂经过尾砂干排后得到特细砂，泥浆经过浓缩和压滤后得到泥饼；筛余的粗矿料经过磁滚处理后得到粒子钢和尾料，尾料经过10mm筛网处理后得到尾矿石和尾矿砂，尾矿砂经过跳汰处理后得到粒子钢和粗尾砂。本发明将炼钢的废弃物经过处理后分别转化成了粒子钢、铁矿粉等可回收利用的资源，处理过程中产生的泥浆、粗尾砂、特细砂等可直接作为路面砖或发泡砖的制备原料。

固废、危废处理工厂内的粉尘处理系统 784     

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本发明公开了一种固废、危废处理工厂内的粉尘处理系统，包括设置于厂房顶部的雾化喷淋系统，厂房地面上设置若干相互平行的条形支撑机构，支撑机构顶端可拆卸地依次紧密铺设有若干网板，且网板覆盖面积大于雾化喷淋系统覆盖面积；每相邻两支撑机构间形成集尘通道，每个集尘通道中设置有至少一个刮板，刮板由驱动装置带动沿集尘通道进行往复运动。雾化喷淋系统喷射的水雾与空气中漂浮的粉尘撞击而使粉尘沉降到地面上，由于地面铺设为网板，因此可保持地面清爽、不积水不积尘，集尘通道内积累的粉尘由刮板集中后，可将特定的网板掀起后统一清理，不会耽误工人的正常工作。

具有侧补风结构的固废焚烧炉 730     

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本实用新型涉及焚烧炉技术领域，具体是一种具有侧补风结构的固废焚烧炉，包括炉体，炉体内下端设有燃烧室，燃烧室中心装有锥形旋转座，锥形旋转座表面设有若干个风孔，锥形旋转座下方装有一根主进风管，主进风管通入的助燃风通过所述风孔进入燃烧室内，所述炉体侧壁内部设有一圈空腔，炉体侧壁位于燃烧室上端装有至少一层侧补风管，每层侧补风管数量至少为两个且沿圆周均布，所述空腔内位于每层侧补风管处设有一圈弧形连通管，弧形连通管与所在层的所有侧补风管连通，所述主进风管设有一根分支管，分支管一端伸入所述空腔内与所有弧形连通管连通；本实用新型提升了燃烧效率。

骨料工业固废协同水泥旋窑余热制备的硅钙板及制备方法 1049     

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本发明涉及一种骨料工业固废协同水泥旋窑余热制备的硅钙板及制备方法，硅钙板包括以下组份，按质量百分比计为：水泥5％‑20％，消石灰15％‑40％，石英粉0％‑40％，骨料工业高硅废粉5％‑40％，纸浆纤维5％‑10％。制备方法，包括以下步骤：(1)纸浆纤维经解离之后与水泥、消石灰、石英粉和骨料工业高硅废粉混合磨浆，制备成固含量为9％‑13％的料浆，利用流浆法成型；(2)板坯成型后，40℃‑80℃预养护1‑10h，然后送入蒸压釜中于170℃‑240℃的饱和蒸汽下养护4‑10h；(3)养护完成后，得初品，对初品进行砂光处理后得成品。本发明可以协同资源化利用骨料工业固废，并利用水泥窑余热加热锅炉产生的蒸汽进行蒸压养护，大大降低板材的生产能耗，提升燃料的利用率。

提升处理效率的固废焚烧炉 1003     

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本实用新型涉及焚烧炉技术领域，具体是一种提升处理效率的固废焚烧炉，包括炉体，炉体内下端设有燃烧室，炉体顶部设有进料口，所述进料口处装有均匀布料装置，均匀布料装置包括回转座，回转座与炉体转动连接，回转座设有齿圈，回转座一侧装有驱动机构，驱动机构通过齿圈带动回转座旋转，回转座位于炉体中心线上设有长形下料口，回转座顶部位于长形下料口处装有料斗，料斗下端装有放料机构；本实用新型确保炉内物料均匀布置，使物料燃烧更充分，提升了燃烧效率，从而提高了固废的处理效率。

减少固废产生的电催化氧化废水处理装置 730     

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本实用新型公开了一种减少固废产生的电催化氧化废水处理装置，包括电催化氧化池、芬顿反应池、混凝沉淀池以及铁泥溶解池；电催化氧化池内设置含多个电极板，相邻的电极板之间设置有折板，折板和电极板之间形成湾流通道，芬顿反应池其进水端连接电催化氧化池；混凝沉淀池包括底部连通的混凝区和沉淀区，芬顿反应池与混凝沉淀池的混凝区连通，混凝区上方设有碱液投加口，混凝沉淀池的沉淀区底部与铁泥溶解池连通；所述铁泥溶解池将过滤液回流至电催化氧化池。采用的推流式运行方式能使废水充分有效的与催化剂接触，从而在最大程度上发挥催化剂的作用，增强了废水的处理效果；实现了Fe³⁺循环利用，克服了常规芬顿法处理过程中产生大量固废。

固废焚烧烟气除尘器 823     

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本实用新型公开了烟气除尘技术领域的一种固废焚烧烟气除尘器，所述静电除尘装置左侧设有烟气进口，所述烟气进口下方设有控制装置，所述静电除尘装置右侧设有烟气输送管，所述烟气输送管左端安装有第一气体检测装置，所述第一气体检测装置右侧设有气体回收装置，所述气体回收装置右侧安装有电动阀门，所述烟气输送管右端连接有废气处理装置，所述废气处理装置右侧设有排放管道，所述排放管道上安装有第二气体检测装置，解决了目前在固废焚烧时产生的烟气里含有大量烟尘、颗粒等有害物质，直接排放会造成环境污染，危害人体健康，而现有的一些除尘方式存在效率低、处理不彻底的问题。

尾矿充填全固废胶凝材料及其制备方法 635     

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本发明涉及充填材料技术领域，提出了一种尾矿充填全固废胶凝材料，按照重量份包括以下组分：尾矿渣22～31份、钢渣45～50份、氟化钙渣3～5份、石膏18～22份、煅烧粘土7～9份、聚羧酸高效减水剂0.2～0.5份、激活剂4～6份，还提出了一种尾矿充填全固废胶凝材料的制备方法。通过上述技术方案，解决了现有技术中的沉缩率较高，抗压强度较低的问题。

使用铁剂的固废/危废冶炼配方及其冶炼方法 578     

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本发明公开了一种使用铁剂的固废/危废冶炼配方，按重量计，包括50～100份用于制砖的第一配方和10～50份用于冶炼的第二配方，第一配方包括40～80份固废/危废、5～10份铁粉和5～10份鹅卵石；第二配方包括2～10份石灰石、2～10份四氧化三铁、3～6份高岭石、2～5份伊利石、3～25份冰铜渣和2～15份焦炭。本发明还提供了该配方的冶炼方法。本发明的有益效果：1)本发明能够减少铁铜凝结物的产生，从而不会造成冶炼炉被阻塞，同时得到的冰铜中铜的含量高，杂质少；2)本发明制砖后只经过自然养护得到成品砖即进行冶炼，在自然养护过程，铁充分与空气反应生成更多的高价铁，能够提高铜的提取率；3)加入的冰铜渣中还含有少量的金属铜及铁等其他杂质，能够对其中的金属铜进行回收利用。

硫化钠生产固废综合利用的方法及装置 842     

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本发明公开了一种硫化钠生产固废综合利用的方法及装置，是将硫化钠生产碱泥加入调浆罐中加水调浆至含水量达70‑85%；将料浆送至脱硫循环池，开启搅拌将料浆抽送至烟气脱硫塔与含硫烟气接触脱硫，当脱硫循环池中料浆pH达到7‑9时将料浆送至缓冲池；缓冲池中的料浆加热至80℃以上送至板框过滤机过滤，滤液送至硫代硫酸钠粗液储罐；滤饼作为一般工业固废处理；检测粗液储罐中硫代硫酸钠的含量≥650g/l，送至澄清罐加热澄清3‑5小时，上清液送至五水硫代硫酸钠生产装置结晶脱水后母液返回调浆使用；本发明方法利用硫化钠生产碱泥处理含硫尾气，以废治污，并回收硫代硫酸钠产品，极大地降低了企业环保压力，提高了企业经济效益。

利用硫化钠生产固废进行烟气脱硫的方法及装置 927     

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本发明公开了一种利用硫化钠生产固废进行烟气脱硫的方法及装置，是将硫化钠生产线的碱泥加入一级调浆罐中，加水调浆使含水量达到50～80%后进行一级过滤，滤液送至碱液储罐储存；然后将碱液输送至脱硫循环池，与含硫烟气逆流接触循环脱硫，当脱硫循环池中料浆pH达到5～7时将料浆送至杂盐过滤机过滤，杂盐滤饼返回硫化碱备料工序，滤液流至杂盐液缓冲池储存；杂盐液缓冲池中的物料送往二级调浆罐与一级过滤滤饼调浆，控制二级调浆罐中pH至7～9后进行二级过滤，滤液返回一级调浆罐调浆，滤饼作为一般固废处理；本发明方法、装置简单，效果显著，利用硫化钠生产碱泥处理含硫尾气，以废治污，节省企业生产成本150万元/年以上。

固废燃烧炉 768     

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本实用新型公开了一种固废燃烧炉，属于固废处理设备领域，解决现有固废燃烧炉直接排放尾气而导致环境污染和能量损失的问题。它包括炉体，所述的炉体顶部设有上窄下宽的锥形箱，所述的炉体、锥形箱内均开设有相互连通的第一循环水腔，所述的锥形箱顶部设有呈90°拐角的排烟管，所述的排烟管上靠近锥形箱的一端内壁设有螺旋叶，所述的螺旋叶内开设有第二循环水腔，所述的排烟管外壁分别设有与第二循环水腔连通的第二进水管、第二出水管，所述的排烟管上远离锥形箱的一端内壁设有过滤网。本实用新型的固废燃烧炉，可以将尾气进行过滤后再排出，并对尾气进行回收利用，有效保护环境和减少能量损失。

固废及氧化铁回收稀有金属工艺及氧化铁加热焙烧炉 869     

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本发明公开了一种固废及氧化铁回收稀有金属工艺及氧化铁加热焙烧炉，其回收工艺包括如下步骤：准备原料、研磨、焙烧、球磨、搅拌、压滤、结晶、浓缩以及制成产品。其特征在于，该固废及氧化铁回收稀有金属工艺及氧化铁加热焙烧炉，当焙烧回转筒内部的温度达到680摄氏度时候，此时停止加热，由焙烧回转筒内部的物料进行自燃加热，实现节约能源的目的，当焙烧回转筒内部的温度升到750摄氏度时候，密封炉体保温三小时即可；使用研磨机对固态氧化铁进行粉碎工作，使得固态氧化铁的颗粒尺寸降低至100‑300目，降低固态氧化铁的粒径，便于后续对固态氧化铁进行处理工作。

硫化钠生产过程中固废的环保回收方法及装置 824     

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本发明公开了一种硫化钠生产过程中固废的环保回收方法及装置，是先将硫化钠生产线上的废渣、废泥加入调浆池中调浆，并通入蒸汽使料浆温度升至40～50℃；然后将调好的浆液打入反应釜中，在搅拌下加入硫酸溶液调节物料的pH至6.0～7.0，反应过程中生成的硫化氢气体引入硫化氢回收装置生成硫化钠溶液返回主生产线回收利用，反应后的物料过滤后检测滤渣合格即可填埋或外卖，滤液收集后进入硫酸钠结晶器中浓缩结晶生成无水硫酸钠晶体返回主生产线做原料；本发明方法工艺流程简洁，装置简单，可以就地解决硫化钠生产过程中固废不达标的问题，并将固废中的有效成分提取回收利用，不但降低了企业的环保压力，还具有一定的经济效益。

含镁危废/固废的冶炼工艺 939     

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本发明公开了一种含镁危废/固废的冶炼工艺，包括以下步骤：S1预处理：用破碎机对含镁危废/固废进行破碎，破碎过程中依次加入铁粉、石灰和炉渣，得到固废混合物；S2制砖：向S1中所得固废混合物中加入其重量16～25％的水，然后用制砖机制成成型砖；S3向S2中所得成品砖中分别加入占其重量2～8％石灰石、1～4％的四氧化三铁、1～3％的蛇纹石、1～2％的工业氧化铝、1～2％的硅酸钠得熔炼料；S4熔炼：向熔炼炉中加入占成品砖重量5～20％的焦炭，然后将S3中所得熔炼料加入熔炼炉，开启熔炼炉。本发明的有益效果：能够保持正常的冶炼温度，使得燃料成本得以控制；制砖后只经过自然养护得到成品砖即进行熔炼，在自然养护过程，铁充分与空气反应生成更多的高价铁，能够提高铜的提取率。

固废或危废处理的制砖工艺 1072     

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本发明提供了一种固废或危废处理的制砖工艺，包括如下步骤：a‑选料：选择含泥土的金属固废或危废物料为主要原料，并通过破碎机对其进行破碎；b‑拌料：按重量百分比进行配料，其中，步骤a得到的金属固废或危废物料60‑70%，铁粉15‑20%，将配料搅拌均匀，然后再加入10‑20%的水，再次搅拌均匀；c‑制砖：将步骤b得到的物料输送到制砖机中进行压制，得到成型砖；d‑养护：将步骤c得到的成型砖在自然条件下养护2‑3天，得到成品。本发明利用铁粉氧化产生的热量能够使砖中的水分快速蒸发，减少了砖的养护时间，缩短了固废或危废的回收处理周期；同时用固废或危废物料中的泥土作粘接剂，可以降低固废或危废的回收成本。

固废打包机的压板结构 768     

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本实用新型提供了一种固废打包机的压板结构，包括伸缩装置的伸缩轴，所述伸缩轴的末端固定连接有金属底板，所述底板的两侧开设有通向底板边缘的若干凹槽，所述凹槽内固定安装有转动轴，所述底板的两侧分别设置有金属侧板，所述侧板上固定连接有若干与所述凹槽相配合的连接板，所述连接板转动连接在所述转动轴上，还包括限位件，所述限位件用于限制所述侧板倾斜的角度，其解决了打包完固废物后才能再次加入固废物进行打包，固废打包效率极低，增加了时间成本的技术问题，可实现持续向打包机输送固废物并持续进行打包，大大提高了固废打包机对固废物进行打包的的效率，节省了时间成本，无需人工观察，打包更加放心。

熔炼法高效回收固废中金属的方法及其固废熔炼炉 887     

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本发明公开了一种熔炼法高效回收固废中金属的方法及其固废熔炼炉，所述方法包括：（1）制砖：将破碎好的金属固废或危废、铁粉、植物秸秆按比例混合均匀，加水搅拌后输送至制砖机成型压制，自然养护2‑3天得炉料砖；（2）熔炼：将炉料砖、石灰石、焦炭按比例加入熔炼炉中，炉料在鼓入热空气的顶托下呈悬浮沸腾状态，炉料砖中的金属物质经加热熔融、还原等过程，转变为液态金属下落至炉体形成熔融液区，炉料中的非金属物质与造渣剂结合形成炉渣，落入熔融液区漂浮在熔融液面上形成渣面；（3）分离：熔融液区的熔融金属及炉渣进入熔融液分离区分离成熔融金属和炉渣后分别回收；本发明方法及装置大大提高了金属回收率，适合广泛推广使用。

固体危险废物燃烧装置 756     

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本实用新型涉及一种固体危险废物燃烧装置，包括机壳，机壳内设置有燃烧室，还包括设置在机壳上的燃烧机，且机壳上开设有供燃烧机进入燃烧室的点火孔，点火孔处覆盖有能在机壳上滑动的隔热板，机壳上还设置有将燃烧机推进或拉出燃烧室的移动组件，且燃烧机与气源之间通过软管连接。本实用新型通过移动组件能够顺利地将燃烧机的点火头推入或拉出燃烧室，有效地避免了在出现燃烧机停机或紧急停机时，由于燃烧机的点火头无法及时退出燃烧室而导致燃烧机主机内部组件被破坏的问题。

固体危险废物烧结烟气除臭系统 1055     

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本实用新型涉及一种固体危险废物烧结烟气除臭系统，包括用于向系统中引入待处理的烟气的第一引风机，第一引风机的进风口与烟气进管连通，第一引风机的出风口与进行脱硫处理的脱硫塔进口连通，脱硫塔出口与除水罐连通，除水罐还与烟囱连通，经处理的烟气从烟囱向外排放；还包括用于产生高能电子的等离子发生装置，等离子发生装置与除水罐之间设置有连接通道。本实用新型1)直接将等离子设备(即等离子发生装置)产生的高能电子、离子、自由基和激发分子等通过连接通道注入到除水罐中，避免烟气直接进入等离子设备对其放电盘造成损坏，提高了设备利用率；2)能够显著提高烟气除臭效率(从40％左右提高到95％以上)。

固体危险废物滤饼破碎装置 687     

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本实用新型提供了一种固体危险废物滤饼破碎装置，其包括底座和设置在底座上的破碎机机体，所述破碎机机体内周壁上均固定安装有衬板，所述衬板上均匀布置若干锯齿形凸起，所述破碎机机体中心竖直可转动的设置转轴，转轴外并列套设有多个破碎组件，所述破碎组件包括上下间隔设置的两个连接盘和插接在两个连接盘的间隙之间的至少两个破碎甩片，破碎甩片对称设置在连接盘两端且破碎甩片未与连接盘连接的一端指向破碎机机体内周壁，所述破碎甩片通过螺钉与两个连接盘可拆卸式连接。本实用新型能有效防止粉料粘附，提高了工作效率，使用寿命长。

固体污泥废料焚烧炉 930     

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本实用新型一种固体污泥废料焚烧炉，包括炉体，炉体底部装有风箱，炉体上装有加料装置，炉体外套有一层炉外壳，炉外壳与炉体之间具有环形风道，风道中间装有一块分风板，分风板将风道分隔为上风道和下风道；风箱上装有两根分风管，其中一根分风管与上风道连通，另一根分风管与下风道连通，炉体侧壁位于上风道顶端设有与炉膛相通的补风孔，炉体侧壁位于下风道底端设有与炉膛相通的补风孔；烟气出口处装有一根U形管，U形管的外壁上设有补燃口，U形管外端装有一段倒锥形的加速管，加速管底部装有一根竖直向下的提速管，提速管底部装有排渣器，排渣器一端装有出烟管；本实用新型提高了燃料的燃烬率，节约能源，耐用性强，维护成本低。

固体危险废物气力制动下料装置 719     

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本实用新型提供了一种固体危险废物气力制动下料装置，包含下料斗，下料斗的下端为横截面呈长方形的下料框；在下料框的其中一个侧面平行排列固定有若干气缸以及与气缸数量相同的导孔，导孔设于气缸的一侧，各气缸活塞端的运动方向与固定气缸的下料框侧面相垂直；各气缸的活塞端均固定有传动连接板；传动连接板上还固定有圆钢条，圆钢条的长度方向与气缸活塞端的运动方向平行，且通过导孔伸入到下料框内；在下料斗上还设有对应控制各气缸的手动开关；各气缸分别对应连接有双向电磁阀，双向电磁阀的输入端与手动开关相连。本实用新型的有益效果在于：避免了高水分、高粘度固体危险废物卡死皮带输送机的现象，提高了设备运转率。