一种固体危险废物配料搅拌装置,包括电机、传动组件、减速器和搅拌锅以及位于搅拌锅内的安装件和搅拌装置,减速器为汽车后桥齿轮箱,电机输出轴通过传动组件与汽车后桥齿轮箱输入轴连接,汽车后桥齿轮箱的输出传动半轴穿过搅拌锅的底部中心孔;安装件为固定在传动半轴的圆形钢板;搅拌装置包括L形圆钢搅拌棒和刮板,圆钢搅拌棒包括一端焊接于钢板上且与钢板相平行的第一直线段和连接于第一直线段远离钢板一端的第二直线段,刮板焊接于第二直线段远离第一直线段的一端。本实用新型避免了因搅拌高水份、高粘度固体危险废物时负荷大而造成减速机轴断裂及减速机高速齿轮损坏的现象,增强了L形圆钢搅拌棒的强度,避免了搅拌棒断裂的问题。
本发明属于废水处理技术领域,具体涉及一种含有危害金属离子工业废水处理方法,包括以下步骤:步骤一、初级过滤:对含有危害金属离子工业废水进行初级过滤,去除废水中固态杂质;步骤二、中和沉淀:向初滤后的废水中加石灰,搅拌均匀后加絮凝剂,继续搅拌均匀;步骤三、二级过滤:对步骤二中和沉淀后的废水进行二级过滤,去除其中的絮状物即可;其中,步骤三采用一种含有危害金属离子工业废水处理装置配合完成。本发明通过气压作用促进消除了金属离子后的废水快速通过环形过滤板,提高了过滤的速度。本发明避免了絮状氢氧化物残留在过滤板表面堵塞过滤板滤孔的情况发生,进一步提高了过滤的速度。
本发明提供了一种固体危险废物烧结系统及烧结工艺,尤其涉及固体危险废物资源化处理设备技术领域,通过对配料区的危废物进行水分处理,异常危废处理以及配料处理,配制的烧结料各化学成分合格率高,各化学成分、水分、热值稳定,减少泥团、粉料、煤的离析现象,烧结炉炉况稳定、烧结炉通风良好,减少抽心、垮边、塔边等不正常现象,烧结炉产量提高。
本实用新型公开了一种用于工业危险废液无害化处理的搅拌罐,包括搅拌罐外壳,所述搅拌罐外壳的下表面通过螺栓连接有驱动电机,驱动电机的输出轴贯穿并延伸至搅拌罐外壳的内部,所述驱动电机的输出轴端部设有转动搅拌筒,通过驱动电机可以带动转动搅拌筒转动,通过转动搅拌筒转动来对转动搅拌筒内部的废液进行混合,使得混合更加方便,通过锥形齿环可以带动锥形齿轮转动,通过锥形齿轮转动带动搅拌转轴转动,通过搅拌转轴带动搅拌叶转动来对废液进行搅拌,该用于工业危险废液无害化处理的搅拌罐结构简单,操作简便,不但使得搅拌废液更加均匀,并且搅拌更加快速,为人们提供了方便,使用更加方便。
本实用新型提供了一种固废、危废处理工厂内的粉尘处理系统,包括潜水泵和水管系统,所述潜水泵安装在蓄水池中,所述水管系统包括连接管、主管道和若干个分支管道,所述主管道安装在厂房的外壁上并靠近厂房顶部,所述连接管的一端与潜水泵相连,连接管的另一端与主管道的中部连通;所述分支管道之间相互间隔,并且分支管道与主管道之间垂直连通;每根分支管道上都设置有若干个相互间隔的喷头。本实用新型利用潜水泵将蓄水池中的水抽到水管系统中,然后利用水管系统上的喷头将水形成喷雾,喷雾喷洒到厂房内可以增加空气湿度,有效捕捉空气中的粉尘,降低厂房内空气的粉尘浓度,改善厂房内的空气环境,从而减少对工人的危害。
本发明涉及环保技术领域,是一种医疗废物、危险废物、生活垃圾焚烧尾气处理工艺,其工艺流程包括以下步骤:(1)从焚烧炉二燃室的热气室出来的尾气,首先经空冷器降温至650-700℃;(2)经冷烟气换热器降温至≤600℃;(3)经水冷器降温至≤500℃;(4)经一级中温快速急冷塔1秒钟内急冷至≤200℃,并经急冷塔的双联底座继续洗涤降温至≤80℃;(5)经二级洗涤脱酸塔中和吸收降温至≤50℃;(6)经冷凝脱水降温至≤35℃;(7)低温干燥吸附;(8)返回步骤(2)冷烟气换热器升温至70-90℃;(9)布袋除尘;(10)排风系统排出净化尾气;本发明解决了现有尾气处理工艺净化处置不彻底,高温中和反应、高温吸附失效,效率低,效果差的问题,特别适合于处理焚烧医疗废物、危险废物、生活垃圾的有害尾气。
本发明公开了一种含镁危废/固废的冶炼工艺,包括以下步骤:S1预处理:用破碎机对含镁危废/固废进行破碎,破碎过程中依次加入铁粉、石灰和炉渣,得到固废混合物;S2制砖:向S1中所得固废混合物中加入其重量16~25%的水,然后用制砖机制成成型砖;S3向S2中所得成品砖中分别加入占其重量2~8%石灰石、1~4%的四氧化三铁、1~3%的蛇纹石、1~2%的工业氧化铝、1~2%的硅酸钠得熔炼料;S4熔炼:向熔炼炉中加入占成品砖重量5~20%的焦炭,然后将S3中所得熔炼料加入熔炼炉,开启熔炼炉。本发明的有益效果:能够保持正常的冶炼温度,使得燃料成本得以控制;制砖后只经过自然养护得到成品砖即进行熔炼,在自然养护过程,铁充分与空气反应生成更多的高价铁,能够提高铜的提取率。
本发明公开了一种使用铁剂的固废/危废冶炼配方,按重量计,包括50~100份用于制砖的第一配方和10~50份用于冶炼的第二配方,第一配方包括40~80份固废/危废、5~10份铁粉和5~10份鹅卵石;第二配方包括2~10份石灰石、2~10份四氧化三铁、3~6份高岭石、2~5份伊利石、3~25份冰铜渣和2~15份焦炭。本发明还提供了该配方的冶炼方法。本发明的有益效果:1)本发明能够减少铁铜凝结物的产生,从而不会造成冶炼炉被阻塞,同时得到的冰铜中铜的含量高,杂质少;2)本发明制砖后只经过自然养护得到成品砖即进行冶炼,在自然养护过程,铁充分与空气反应生成更多的高价铁,能够提高铜的提取率;3)加入的冰铜渣中还含有少量的金属铜及铁等其他杂质,能够对其中的金属铜进行回收利用。
本发明提供了一种固废或危废处理的制砖工艺,包括如下步骤:a‑选料:选择含泥土的金属固废或危废物料为主要原料,并通过破碎机对其进行破碎;b‑拌料:按重量百分比进行配料,其中,步骤a得到的金属固废或危废物料60‑70%,铁粉15‑20%,将配料搅拌均匀,然后再加入10‑20%的水,再次搅拌均匀;c‑制砖:将步骤b得到的物料输送到制砖机中进行压制,得到成型砖;d‑养护:将步骤c得到的成型砖在自然条件下养护2‑3天,得到成品。本发明利用铁粉氧化产生的热量能够使砖中的水分快速蒸发,减少了砖的养护时间,缩短了固废或危废的回收处理周期;同时用固废或危废物料中的泥土作粘接剂,可以降低固废或危废的回收成本。
本实用新型公开了一种破碎输送装置,包括:破碎机构,破碎机构包括进料端壳体、第一电动机、转轴,第一电动机设置于进料端壳体上方,转轴设置于进料端壳体内,第一电动机与转轴连接,转轴上设置有多个破碎刀片,进料端壳体顶部设有进料口;输送机构,输送机构包括输送端壳体、至少一个第二电动机和至少一个螺旋输送杆,螺旋输送杆与第二电动机连接,破碎机构设置于输送端壳体的一端,进料端壳体的底部与输送端壳体连通,螺旋输送杆设置于输送端壳体内部,输送端壳体的另一端设有出料口。实现危废污泥饼高效破碎与输送,减少设备堵塞,提升作业效率。
本实用新型提供一种工业炉窑烟气处理系统,涉及环保领域、工业危险废物综合利用技术领域,具体地说是一种工业炉窑烟气处理系统,处理系统包括烟气管道的管路上依次设有重力除尘、多级表冷器、脉冲布袋除尘器、尾气吸收塔、湿式静电除雾除尘器净化后从玻璃钢烟囱排放,本发明能够达到除尘、除臭、高效脱硫、高效脱硝的目的,运行成本低、处理效果好的优点,具有较好的应用前景。
本发明公开了一种地理信息测控系统,包括控制终端、以及分别与控制终端连接的网络地理信息系统和地理信息采集装置;网络地理信息系统包括地区地质灾害隐患点信息、地区污水排污管网信息、地区废气排污信息和监测站,监测站上设置有GPS接收装置和视频监控设备;地理信息采集装置设置在监测站上,包括数据采集单元和数据处理单元,数据处理单元包括单片机、以及分别与单片机电性连接的无线传输模块、电源模块和定位模块。本发明的有益效果:1、用户通过控制终端即时获取准确的地理环境数据,为决策以及预防措施提供信息支持;2、控制终端上能即时发现危险状况,及时作出相应处理,减少事故产生的经济损失。
本发明提供一种磁动力玩具模型,包括外壳和设在外壳内的磁动作机构、传动机构、平衡机构、动力输出机构、转轴;其中,所述转轴横设在外壳的中部,包括一端活动连接的左转轴和右转轴;所述磁动作机构、平衡机构分别通过套设在转轴上的动作活动件、平衡活动件挂设在转轴的下方;所述传动机构设在磁动作机构的上方;所述动力输出机构安装在转轴的外端部;所述磁动作机构、传动机构有2套以上对称设置在平衡机构的两侧。本发明磁动力玩具模型可作为间断的动力源带动汽车、火车类玩具运行,尤其适合于不需要连续动作的电动玩具使用,减少干电池的使用量,避免废旧电池产生的环境危害。
本发明属于稀有金属回收利用和重金属污染治理技术领域,具体公开了一种PVA固载离子液体1-辛基-3-甲基咪唑六氟磷酸盐吸附材料的制备方法及应用。首先将离子液体、PVA、海藻酸钠等通过混合、加热、搅拌等步骤,得到PVA固载离子液体吸附材料;制得的吸附材料可以直接投放到容器里使用或作为吸附材料制成层析柱使用。通过吸附试验结果表明,该吸附材料对于低浓度的稀有金属有较好的富集、回收效果;对废水中的重金属离子有较好的去除效果。该发明制得了“绿色”新型吸附材料,避免了有机溶剂对环境和操作者的危害,且该吸附材料使用后洗脱即可重复使用,减少了对环境的“二次”污染。
本实用新型公开了—种模组激光焊接机构,包括:箱体;工作台,所述工作台固定于所述箱体内壁的顶部;固定装置,所述固定装置固定于所述箱体的内壁上,所述固定装置包括固定盒,所述固定盒固定于所述箱体内壁的一侧,所述固定盒内壁的两侧之间固定连接有两个固定滑杆。本实用新型涉及焊接机构技术领域。该模组激光焊接机构,通过纵向移动装置和横向移动装置方便激光焊接装置左右移动和前后移动,方便对模组不同的位置进行焊接,保证了激光焊接装置的灵活性,通过焊接吸尘装置方便将模组上可能粘附的灰尘和焊接过程中产生的废气进行吸收过滤,不仅避免了灰尘影响焊接效果,还避免了废气体被吸进人体,造成人体健康的危害。
本实用新型提供了一种熔炼炉自动提升加料装置,包括进料斗、倾斜支架、提升机构、自动倾翻机构和卸料斗,进料斗的外壁上安装有滚轮,滚轮设在可滑动地倾斜支架上;提升机构包括定滑轮、提升电机和钢丝绳,定滑轮固定设置在倾斜支架的顶部,提升电机固定在倾斜支架上,钢丝绳的一端连接在提升电机的输出轴上,钢丝绳的另一端绕过定滑轮连接在进料斗上;自动倾翻机构包括倾翻电机和翻板,倾翻电机固定在倾斜支架上,用于带动翻板转动,翻板作用于进料斗,使进料斗中需要熔炼的固废、危废物料经卸料斗落入熔炼炉中。本实用新型实现了自动加料,自动化程度高,同时不需要工人站在熔炼炉上方进行操作,降低了人工成本,也克服了工人容易受到伤害的隐患。
本发明涉及铝型材加工技术领域,尤其涉及一种铝型材表面镜面化预处理装置,包括脱脂槽、清洗槽、输送机构、和废水预处理箱,所述脱脂槽和清洗槽之间通过顶板设有第一伺服电机、主动旋转轴和第二水平锥形齿盘,水平旋转轴的两端分别设有第三垂直锥形齿盘和第四垂直锥形齿盘,脱脂槽与清洗槽内壁均通过垂直旋转轴设有第一水平锥形齿盘,脱脂槽排液管与清洗槽排液管之间连接有双吸泵,脱脂槽的一侧设有机箱和控制器,清洗槽的一侧设有凸台和集液槽。本发明中,不仅可以对铝型材进行脱脂、清洗和沥干等预处理操作,同时对脱脂及清洗后产生的废液可以进行进一步的处理,从而减少后续排放时对环境造成危害,大大满足了生产需求。
本发明公开了一种回收五硫化二磷残渣并蒸馏提纯的方法,包括下述步骤:将生产中的五硫化二磷残渣置于带夹套的减压蒸馏釜中,设置蒸馏釜内的压力为0.01‑0.05MPa,加热至物料温度为500‑510℃,使残渣中的五硫化二磷达到沸点温度持续蒸发,其蒸汽通过冷凝器,在260‑270℃下冷凝,进入五硫化二磷储罐,合并入常规制备五硫化二磷的出料系统进行压片、破碎,即得精制片状五硫化二磷,剩余残渣排出反应釜再进行磷、硫回收后作为普通固废处理;本发明方法将常规生产中产生的五硫化二磷残渣,通过单独的五硫化二磷回收反应釜进行减压蒸馏进一步回收精制五硫化二磷,然后再回收磷、硫,减少了资源浪费,避免了危险固废直接排放。
本发明公开了金属熔炼加工领域的一种再生铝合金的环保熔炼方法,包括以下步骤:S1:分选归类;S2:分离;S3:磁选;S4:干燥;S5:配料;S6:熔炼;S7:精炼;S8:回收;S9:除尘、除烟,加强了废料的预处理和分类,减少污染物的产生量;不会造成二次污染,不会对工人的身体健康、设备和环境产生危害;减少了废物的排放,减少了环境污染,提高了生产效率,降低了部分设备的闲置空闲时间,降低了能耗和生产成本。
一种花卉种植营养土的生产方法,包括以下步骤:(1)取土壤、水、腐烂树根按照重量份比为70‑80:10‑20:7‑10搅拌后混合均匀,并向其中加入3‑9份氨基酸后得到混合物;(2)向混合物中添加活性微生物,连续发酵15‑20天;(3)将发酵完成后的混合物料放入腐熟仓,待混合物的温度降至35℃以下,即得花卉种植营养土;本发明利用土壤、腐烂树根等原料制备花卉种植营养土,原料来源广泛,生产周期短、成本低,能够提高小苗的成活率、延长花期,提高花卉的品质;本发明实现了变废为宝,实现了对上述废弃物的无害化处理,降低了对自然环境的危害,而且制得的花卉种植营养土能够提高植物的品质。
本发明公开了一种丙酮酸酯合成制备方法,涉及化工领域。该制备方法包括以下步骤:S10,将乳酸酯溶于溶剂中,得到乳酸酯溶液;S20,在乳酸酯溶液中加入催化剂和碱;S30,在混合溶液中加入氧化剂,得到半成品;S40,对半成品进行过滤,收集滤液;S50,回收溶剂,减压蒸馏,收集馏分即得成品。本发明提供的丙酮酸酯的合成制备方法,没有用到溴素和危险的过氧化物,同时无需进行危险的光照操作,反应温度温和,反应毕只需过滤固液分离,没有废液产生,滤液回收溶剂后,蒸馏即可得到高纯度产品,反应转化率95%以上,产品GC纯度可达98%或以上,产品收率可达90%或以上,安全风险小,环境友好,适合工业化大批量生产。
本发明公开了一种含氰物料高效脱毒方法,涉及危废环保治理领域。本发明处理的含氰物料包括含氰污水、含氰矿浆、含氰废料及氰化物污染的场地。通过在脱毒系统中投加脱毒剂(过硫酸盐)、活化剂(过氧化物)、稳定剂(硫代硫酸盐或柠檬酸等)进行脱毒处理,使处理后的含氰污水符合GB8978‑1996国家污水综合排放标准,处理后的含氰废渣或氰化物污染的场地达到或超过HJ943‑2018国家环境保护标准要求。本方法具有处理效率高、处理效果好、处理费用低等优点,在含氰物料及其他含氰物料的脱毒处理市场中具有广阔的应用前景。
本发明公开了一种含氰物料的脱氰处理方法,涉及危废环保治理领域。本发明处理的含氰物料包括含氰污水、含氰矿浆、含氰废料及氰化物污染场地。通过在溶液中投加脱氰剂(过硫酸盐)、活化剂(氯化物)、稳定剂(亚硫酸钠或柠檬酸)配制成脱氰洗涤药液,脱氰洗涤药液经强磁场复合活化后,形成一种具有高级氧化技术的氧化液,加入脱氰系统进行脱氰处理,使处理后的污水符合GB8978‑1996国家污水综合排放标准,处理后的废渣或氰化物污染场地符合HJ943‑2018国家环境保护标准要求。本方法具有处理效率高、处理效果好、处理费用低等优点,在含氰物料的脱氰处理市场中具有广阔的应用前景。
本实用新型涉及一种油路型压力校验台过滤装置,包括底座,设置在底座上的第一储油箱、第二储油箱、第一过滤单元和第二过滤单元,所述第一储油箱、第一过滤单元、第二过滤单元和第二储油箱经由管道依次油路连通;本实用新型提供的油路型压力校验台过滤装置在使用过程中,先将待过滤的油从所述第一储油箱中输送到所述筒体中,此时待过滤的油依次经过所述第一过滤网和第二过滤网过滤,过滤之后的油从所述筒体进入所述过滤罐体中,静置一段时间后,再将所述过滤罐体中的油经过所述第二出油口通入到所述第二储油箱中以备使用,因此,本实用新型的油路型压力校验台过滤装置能够对危废油中的杂质进行全面的过滤,过滤彻底,使得危废油的过滤效果较好。
本实用新型公开了一种余热回收装置,包括基座,基座上转动设置有两端均封闭的回转窑,且回转窑倾斜设置在基座上;回转窑的高端端部上转动设置有进危废管,回转窑的低端端部上转动设置有进烟气管,回转窑设置有驱动回转窑转动的动力机构;回转窑连通有与回转窑转动设置的排气管,回转窑还连通有与回转窑转动设置的排危废管,且回转窑的内壁上转动设置有与回转窑的内壁相抵的刮条;排气管连通有抽气泵,抽气泵连通有过滤箱,过滤箱内设置有滤水区和滤酸性气体区;本实用新型与现有技术相比,能够在回转窑运行的过程中对回转窑内壁粘结的危废进行清理,对高温烟气中的水蒸气和酸性气体进行过滤,同时合理利用了高温烟气中的余热。
本实用新型提供了一种盖壳式浇铸装置,在固废、危废物料熔炼炉的附近地面上开设凹槽,在凹槽内设置铸造模具,所述铸造模具的一侧设置倾斜的瓦楞状管道,从固废、危废物料熔炼炉中提炼出来的金属熔融物通过瓦楞状管道直接流到铸造模具内;在凹槽上方设置壳体,所述壳体将整个凹槽覆盖起来,壳体上设置有可打开或关闭的门,工作人员可通过门进入到凹槽内进行脱模处理;壳体上还设置有排气管,从固废、危废物料熔炼炉中排出的烟尘通过排气管排出。金属熔融物直接流到铸造模具内进行浇铸,不需要进行转运,同时整个浇铸装置全密封,从熔炼炉中排出的烟尘直接通过排气管排出,不会影响厂房内部环境,更好地保护了工人的身体健康和工作效率。
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