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本发明公开了一种宽温充放电结构的固态锂电池及其制造方法，包括外壳底座组件、外壳顶盖组件、转轴、把手、滑块、滑轨、锁紧头、散热孔、PCB板、固定板、锂电池本体、加热板、铜板、固定块、固定杆、弹簧、滑轮、钢绳、安装块、固定臂、中心孔、安装孔和插孔，该发明通过加热板以及散热孔的设置，配合着PCB板的实时监测，实现了对锂电池本体的加热和散热，有利于提升该固态锂电池的高温和低温充放电性能，通过橡胶固定板对锂电池本体的固定，有利于减少锂电池本体在工作过程中的碰撞和振动，提升了使用的安全性，通过转动和松开把手来实现锁紧头和插孔的卡接和松开，随后将滑块沿着滑轨滑动，有利于快速打开和关闭散热孔。
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本发明提供了一种锂离子电池循环寿命的检测装置及评估方法，该锂离子电池循环寿命的检测装置，包括两个底板及压力传感器，两个底板平行设置，待测锂离子电池位于两个底板之间；压力传感器安装在底板与待测锂离子电池相对的一个侧面上，压力传感器的输出端电性连接在信号处理器上。上述锂离子电池循环寿命的检测装置，由于在底板上设有压力传感器，在锂离子电池进行充放电循环测试时，由于锂离子电池厚度方向发生膨胀，压力传感器可以将由于锂离子电池厚度变化造成的压力变化及时反映给信号处理器，通过循环次数及容量衰减率与压力变化的关系图，可以评估出锂离子电池的循环寿命，上述检测结果较准确，且评估方法较简单，适应性较强。
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本发明公开了一种用于锂电池的阴极材料及其制备方法，涉及电极材料技术领域。本发明在制备用于锂电池的阴极材料，首先通过氯化铁，氯化亚铁和氨水反应，再和油酸反应制得磁性微粒，进行一次磁悬浮使磁性微粒和均苯三甲酸反应制得改性磁性微粒，二次磁悬浮使改性磁性微粒均匀分散并使噻吩二脂聚合沉积制得沉积膜，对沉积膜进行水解氯化硫化形成二硫键制得用于锂电池的阴极材料。本发明制备的用于锂电池的阴极材料具备优良的储电效果和充放电寿命。
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本实用新型公开了一种锂电池内阻测试辅助工装，包括底板、探针组件、支座、导向轴、固定座、载板、驱动装置，所述探针组件固定于所述底板一侧，所述支座固定于所述底板上，所述导向轴安装在所述支座上，所述固定座与所述导向轴滑动连接，所述载板与所述固定座固定连接，所述驱动装置的活动端与所述固定座固定连接。本实用新型的优点是锂电池测量内阻只需把锂电池放置于载板上和开启驱动装置两个步骤，使操作步骤简化，锂电池便于取放，操作方便，测量所需的时间短，测量内阻的工作效率高，结构巧妙，高度灵活可调，有利于节约人力物力，降低生产成本。
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本发明公开了锂离子电池正极材料磷酸铁锂的制备方法:在球磨机中加入一定量的去离子水,将磷酸二氢锂和传导性能好的离子化合物加入球磨机中高速搅拌球磨,然后加入氧化铁高速搅拌球磨,并加入一定量的无水乙醇作为分散剂,最后将超细导电碳黑加入进行充分混合和搅拌,通过高速喷雾干燥得到混合均匀的粉末,然后将粉末加入混炼机中进行混炼,碾碎颗粒,将混炼后的粉末压成块状,再次提高物料的密度。将压片造粒后的物料在非氧化性的烧结炉中按600～800℃,保温烧结2～6小时后,冷却至50℃以下卸料,粉碎细化,过筛,干燥粉末,从而得到无杂相、结构单一、颗粒粒径分布小的磷酸铁锂粉末,且通过制备工艺方法的改进,明显降低制造磷酸铁锂的成本,且污染少。
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本发明公开了一种磷酸铁锂/石墨烯复合正极材料的制备方法,包括如下步骤:(1)制备磷酸铁锂前驱体,称取原料催化剂、锂盐、铁盐和磷酸盐,将上述原料加入分散剂中,经球磨制得磷酸铁锂前驱体;(2)首先在所述磷酸铁锂前驱体上生长石墨烯,之后关闭碳源气体和氨气,再向所述反应器中通入氢气,在通入氢气的过程中以10℃～20℃/分钟的速度将反应器内的温度调整到600~800℃,然后恒温24～48小时,之后反应器内所得产物再在氮气气氛下冷却至室温,即制得磷酸铁锂/石墨烯复合正极材料。采用本发明方法制得的磷酸铁锂/石墨烯复合正极材料导电性能、倍率性能好。
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本实用新型属于焊接设备技术领域，尤其为一种锂电池生产加工用极耳焊接设备，包括底板，所述底板的底部四角均固定有支撑腿，所述底板的顶部固定有围框，所述底板的顶部固定有U型支撑板，所述底板的顶部固定有第一电机，所述第一电机输出端固定有第一丝杆，所述第一丝杆的顶部通过轴承与U型支撑板的顶部内壁转动连接，所述第一丝杆的表面通过螺纹连接有移动块，所述移动块的一侧壁固定有围板。本实用新型通过设置有U型支撑板、第一电机、第一丝杆、移动块、围板、第二丝杆、第二电机、连接块、电焊笔和锂电池固定座，在对一组锂电池进行固定后，能够连续自动对多个锂电池进行焊接，同时提高了锂电池的焊接效率。
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本实用新型公开了一种锂电的部件结构，具体地说是一种锂电端面焊集流体，属于蓄电设备技术领域。它包括导流盘，导流盘上开设有中心孔，导流盘表面径向设有的三个以上等间距排布的焊接凹槽，焊接凹槽将导流盘表面均分为三个以上象限，其中一个象限中设有导电极耳，导电极耳与导流盘一体连接，其余象限中开设有导液孔。本实用新型的优点在于：本实用新型提供一种全新的锂电端面焊集流体，该产品制造工艺简单，在使用过程中，集流效果好，极大的降低了电池的欧姆电阻，使锂电池的性能得到大幅提高，同时本实用新型也有助于高功率、超高容量圆柱锂动力电池装配的自动化生产。
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本发明涉及一种粉末型钛系离子交换剂分离盐湖卤水中锂的方法。本发明选用合适的粉末型钛系离子交换剂，先对交换剂进行有效的活化，再将盐湖卤水调节一定的碱度后，经过过滤除去沉淀物泥沙等机械杂质，将活化后的离子交换剂和卤水在离子交换池中进行混合，交换反应一段时间后，将离子交换剂和盐湖卤水固液分离，分离后的离子交换剂用酸溶液进行脱锂处理，可得到富锂溶液和再生的离子交换剂，富锂溶液除杂后可用于生产碳酸锂和氢氧化锂。本方法设备工艺过程简单，离子交换剂的锂离子吸附容量高，选择性高使用寿命长。
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本发明属于材料制备和分离技术领域，涉及锂/铷离子吸附材料的制备，尤其涉及一种同步吸附锂/铷离子的多级孔硅吸附剂的制备及应用。先制备纳米结晶纤维素，然后通过模板法，以NCC为硬模板、CTAB为软模板，TMS‑EDTA为配体，RbCl为模板离子，制得含有铷离子印迹层的多级孔硅材料，并用硫酸溶液去除模板；再采用沉淀聚合法以MAA为配体，螯合锂离子的12C4为模板分子，EGDMA为交联剂，以AIBN为引发剂制备锂离子印迹层，并包覆在多级孔硅材料表面；使用硝酸溶液去除锂离子模板，制备而成。本发明用高比表面多级孔硅材料，运用离子印迹技术利用高选择性配体对锂/铷离子的选择性作用提高对锂/铷离子吸附效率，制备过程简单易操作、吸附率高，具有一定的实用价值。
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本发明属于材料制备技术和分离技术领域，公开了一种锂离子筛膜的制备方法及分离盐湖中锂离子的应用。特指以通过将聚偏氟乙烯粉末与制得的锂离子筛共混，进行相转化技术制备的锂离子筛膜的方法，静态吸附实验以及选择渗透实验用来研究了制备的锂离子筛膜的选择性识别性能。结果表明利用本发明获得的锂离子筛膜具有优越的对锂离子识别性能。
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本发明涉及锂离子电池正极材料的制备，具体是一种纳米氧化铝固相包覆钴酸锂正极材料的制备方法。该方法包括以下步骤：步骤一，钴酸锂的制备：将四氧化三钴和碳酸锂混合，加入1400－1500ppm的碱式碳酸镁，混合后将物料在950－980℃下烧结，之后随炉冷却，再破碎制得钴酸锂；步骤二，纳米氧化铝固相包覆：首先将钴酸锂和粒度D50为20－22nm的纳米氧化铝粉末加入球磨机的，然后加入两倍物料质量的磨球；将球磨后的物料在780－800℃下烧结，之后随炉冷却；冷却后的物料用破碎机破碎制得纳米氧化铝固相包覆钴酸锂正极材料。本发明效提高了钴酸锂正极材料的循环性能和高温性能，并且其包覆的均匀性好，产品性能稳定。
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本发明公开了一种基于改进CKF的锂电池SOC和SOE联合估算方法，通过建立戴维南锂电池等效电路模型，计算得出电池的状态方程和测量方程；利用最小二乘法对动态应力测试工况数据辨识获得模型参数；设计锂离子电池脉冲放电实验，获得开路电压与剩余容量关系曲线，通过开路电压与剩余容量关系曲线获得某时刻下SOC对应的开路电压Uoc；利用改进的容积卡尔曼(CKF)滤波观测器联合估算出SOC和SOE。本申请利用改进后的容积卡尔曼滤波算法对非线性系统的锂电池SOC与SOE进行估算具有较好的实时性和较高的精度，弥补了传统安时积分法因为时间长而导致误差增大的缺点，在面对干扰时也具有更好的精度。
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本发明提供一种用于汽车锂电池回收利用的拆解装置及其使用方法，所述用于汽车锂电池回收利用的拆解装置包括：收集箱；外壳，所述外壳的底部设置于所述收集箱的顶部，所述外壳内壁的两侧之间设置有进料框，所述外壳的顶部设置有盖板；两个固定块，两个所述固定块分别设置于所述外壳内壁的两侧，两个所述固定块相对的一侧之间设置有固定框。本发明提供的用于汽车锂电池回收利用的拆解装置及其使用方法，通过限位块能够对废气锂电池进行限位，使得废气锂电池在被切割辊切割时，废旧锂电池不会发生跑动，能够使得废气锂电池稳定被切割，同时切割后的废气锂电池能够进行固液分离，能够将电解液与外壳废渣等分开，减少人工整理步骤。
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一种高倍率磷酸铁锂正极材料及其制备方法，该正极材料呈现核壳结构，内核为蜂窝状纳米磷酸铁锂，外壳为偏铝酸锂复合包覆层。本发明，正极材料依靠纳米级磷酸铁锂粒径小的优点及其偏铝酸锂中锂离子导电性高的优点，提高锂离子在材料中的传输速率，同时内核中粘结剂烧结后留下的纳米孔、及其内核中碳纳米管及其外壳中空心碳球大的比表面积的优点，可以大幅度提高材料吸液保液能力，为电池大倍率充放电过程中提供充足的电解液，并最终提高磷酸铁锂的倍率性能。
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本实用新型涉及电动车零部件技术领域，尤其涉及一种电动车锂电池盒。目前的锂电池盒不能充分利用电动车上的安装空间，拆卸更换较为费时，而且锂电池在电池盒中不能很好的定位和固定，导致锂电池松动和电力输送时接触不良。本实用新型通过把电池盒和电池固定板设置成前端小于后端的形状，有效地利用轮毂和座杆之间的空间。通过把卡扣设置在卡槽中，防盗锁设置在锁头导向孔中，在安装座上设置锁头插槽，有效地提高了电池盒的安装拆卸效率。通过并排对称设置电池固定板，在电池固定板两端分别设置侧面插槽和底部插槽，使得锂电池能够实现快速定位和固定，有效地防止锂电池松动和接触不良。本实用新型主要用于电动车锂电池盒。
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本发明涉及电极材料领域，公开了一种固态电解质改性钛酸锂负极材料及其制备方法，该钛酸锂负极材料的微观形貌为：二次颗粒呈现球状，粒径为5‑20μm，该二次颗粒由晶粒大小为20‑200 nm的一次颗粒组成；该钛酸锂负极材料中的钛酸锂颗粒表面附着含氟氧化物和氟化物组成的锂离子固态电解质，锂离子固态电解质的质量分数为0.1‑3%；其制备方法为：将一种或多种含氟的锂电池电解液、二氧化钛和锂盐经两次砂磨、两次喷雾造粒和两次固相煅烧制得。制得的钛酸锂负极材料振实密度达到1.3 g/cm3以上，pH值8‑10，并具有较好的倍率性能，5C放电容量达到135 mAh g‑1以上。
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本实用新型提供了一种锂离子电池循环寿命的检测装置，该锂离子电池循环寿命的检测装置，包括两个底板及压力传感器，两个底板平行设置，待测锂离子电池位于两个底板之间；压力传感器安装在底板与待测锂离子电池相对的一个侧面上，压力传感器的输出端电性连接在信号处理器上。上述锂离子电池循环寿命的检测装置，由于在底板上设有压力传感器，在锂离子电池进行充放电循环测试时，由于锂离子电池厚度方向发生膨胀，压力传感器可以将由于锂离子电池厚度变化造成的压力变化及时反映给信号处理器，通过循环次数及容量衰减率与压力变化的关系图，可以评估出锂离子电池的循环寿命，上述检测结果较准确，且评估方法较简单，适应性较强。
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本发明属于润滑脂的技术领域，公开了一种含纳米铜的复合锂基润滑脂的制备方法。具体为：将12‑羟基硬脂酸、己二酸和基础油的混合物倒入制脂釜中，加温处理，加入氢氧化锂的水溶液，恒温皂化反应，然后再升温处理后，加入另外一半的基础油，抗氧化剂T557，继续升温处理，急冷，研磨，得复合锂基润滑脂；再与超声完毕的含纳米铜的基础油混合，放入分散机中，用磨砂轮混合搅拌。复合锂基润滑脂具有良好的机械安定性，胶体安定性和良好的耐高温性，纳米铜具有超塑延展性及高强度机械性能等，可以明显改善润滑脂的摩擦性能和极压性能。通过配方和工艺方法的改进，探索研制出一种含纳米铜复合锂基润滑脂，可以增强一般复合锂基润滑脂的摩擦性能及抗压性能。
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本发明涉及锂离子电池正极材料的制造技术，具体是一种锰基层状晶体结构锂电池正极材料及其制备方法。该锰基层状晶体结构锂电池正极材料的化学式为：Li[Li0.20Ni0.133Co0.133Mn0.534]O2-aFa，其中0.002≤a≤0.02。本发明的正极材料及其制备方法用较便宜的金属锰来替代钴酸锂中的绝大部分钴，原材料成本比较低，而且制备工艺简单，微米级别的粉末颗粒即可表现出卓越的电池性能。该正极材料的容量高达220mAh/g，比钴酸锂及磷酸铁锂离的容量高50%左右。其电池性能卓越，经测试，在1C放电倍率下，经过100个充电循环，还保有最初容量的95%左右，而且，在超大电流（超过10C倍率）放电情况下，实验无任何着火和爆炸现象，证明其卓越的安全性能。
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本发明涉及一种用于盐湖卤水、海水、油气田卤水、地下含锂卤水含锂废水中提锂用的锂离子筛颗粒的制备方法。所述的锂离子颗粒是将锂离子筛研磨后再与造孔剂、填料、水性树脂乳液混合后挤出成型，通过加热完成干燥及固化过程，最后经过酸浸水洗后制得。本发明具有制备工艺简单环保，成本低廉等优点，制得的锂离子筛颗粒硬度高、孔隙率高、选择性高、吸附容量高、吸附速率快，循环寿命长。
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一种超高倍率、超长循环寿命纳米磷酸铁锂动力电池及其制作方法,以重量百分比计,包括以下步骤:1)控制环境湿度;2)配置LFP预混液;3)砂磨;4)高磁过滤;5)过滤器过滤;6)配置胶液;7)制备浆料;8)涂碳铝箔与极片涂布;9)热辊极片;10)真空烘烤;11)检验,本发明,加工制作的纳米磷酸铁锂电池的内阻、循环性能、高倍率放电、低温性能等都远优于普通工艺制造的电池,电池的自放电远低于普通工艺制造的电池。电池在高倍率下的循环寿命从2000次增加到了8000次以上;其性能均完全满足电动汽车用电池、赛车用电池所需的要求。
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一种基于能量互补的钠‑锂离子电池集成热管理系统，通过钠离子电池模组和锂离子电池模组相间布置形成钠‑锂离子电池组合体，利用钠离子电池高功率和低温性能以及锂离子电池高能量密度，采用热管换热器作为换热媒介，在低温工况下将钠离子电池工作产生的热量从与钠离子电池模组接触的热端传递至与锂离子电池模组接触的冷端，使锂离子电池模组升温至适宜的温度范围内启动并工作，钠离子电池和锂离子电池得以优势互补，协同工作，解决了低温工况下钠离子电池的低能量密度和锂离子电池低性能问题；在高温工况下，通过BMS单元和制冷系统控制水冷板对钠离子电池和锂离子电池进行冷却，使电池在合适的温度下工作，提高电池的安全性、稳定性和适应性。
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本发明属于锂离子电池材料制备领域，具体的说是一种富锂三元复合材料及其制备方法，其首先制备出外层包覆有聚合物的锂粉，之后添加到三元材料中混合均匀后，再在其偏铝酸锂溶液中浸泡，干燥制备出核壳结构的三元复合材料。其制备出的材料利用三元材料包覆的锂粉为充放电过程中提供充足的锂离子，从而提高其首次效率及其倍率性能，同时依靠最外层的偏铝酸锂中的锂离子提高其大倍率条件下的锂离子传输速率，同时外壳层具有与电解液较好的相容性，提高其循环性能。
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本发明涉及一种LiAlO2包覆尖晶石锰酸锂正极材料的制备方法。该方法包括以下步骤：a.以电解二氧化锰、碳酸锂、三氧化二铬为原料，按摩尔比Li/Mn=0.51、Cr/Mn=0.026比例配料并破碎、混合；b.将混好的原料置于空气气氛烧结炉内烧结；粉碎、过筛二次混合；c.将二次混合后的料置于空气气氛烧结炉内，保温10-20h；d.将得到的二次烧结品与氟化锂破碎、混合；e.将步骤d得到的混合物置于空气气氛烧结炉内，得到LiMn1.95Cr0.05O3.95F0.05；f.配置浓度为0.2mol/L的单水氢氧化锂和异丙醇铝的混合水溶液进行包覆，得到最终产物LiAlO2包覆的LiMn1.95Cr0.05O3.95F0.05。本发明通过对尖晶石锰酸锂正极材料的包覆改性，有效提高了正极材料的容量和循环性能。
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本发明属于化工分离材料技术领域，涉及吸附提取锂，尤其涉及一种纤维素基提锂材料，以纤维素碳膜为基底，利用水热过程在其表面原位生长一层三钛酸钠晶须而成；其中，所述纤维素碳膜和三钛酸钠晶须的质量比10:1～100:1；所述纤维素碳膜中碳纤维的直径5～10μm，长度大于100μm；所述三钛酸钠晶须长度200 nm～1000 nm，直径为10～50 nm。本发明还公开了所述纤维素基提锂材料的制备方法及应用。本发明所述纤维素基提锂材料内部是多孔碳纤维结构，比表面积大，有利于吸附；多孔碳纤维表面原位生长的三钛酸钠晶须可充分吸附锂离子，且易回收；避免纯三钛酸钠粉末因较高的表面能在液相中易团聚，较小的尺寸易溶损等缺陷。本发明制备方法简单，易工业化。
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本发明属于纳米材料制备领域，具体涉及一种锂离子电池用中空铁锰复合氧化物材料的制备方法。主要步骤是将铁氰化钾溶解于水中，加入表面活性剂，将溶液与二价锰盐的水溶液混合，30-80℃下搅拌反应1-3h，将沉淀离心分离，用水洗涤后干燥，得到前躯体Mn3[Fe(CN)6]2；将前躯体Mn3[Fe(CN)6]2在400-700℃煅烧2-5h，得到颗粒形状规则的铁锰复合氧化物中空纳米结构材料。由于该材料的中空结构能够为嵌锂和脱锂提供一个缓冲空间，降低材料在充放电循环过程中的体积变化，因此该材料显示出优异的贮锂性能和循环稳定性，有望应用于锂离子电池的负极材料。本发明提供了一种制备铁锰复合氧化物中空纳米结构材料的新方法，制备工艺简单，反应时间短，可控性好，生产成本低，易于工业化实施。
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本实用新型公开了一种新能源汽车锂电池箱的散热结构，包括箱体，所述箱体的内部设置有锂电池组，所述箱体的内部固定连接有泡沫铜，所述泡沫铜的内壁与锂电池组的表面接触，所述箱体的顶部固定安装有盖板，所述盖板的底部固定安装有导热板。本实用新型由箱体、锂电池组、泡沫铜、盖板、导热板、散热板、支撑块、送风机、输送管和过滤器的配合使用，从而具备可对锂电池箱进行快速散热的优点，解决了传统的锂电池箱结构单一，缺少散热结构，在新能源汽车长时间行驶或充电时锂电池箱的温度会随之升高，其只能利用自然风进行散热降温，散热效率较差，锂电池易发生老化，容易造成降低锂电池使用寿命的问题。
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本实用新型涉及一种带有减震功能的锂电池储存箱，属于锂电池存储技术领域。所述锂电池储存箱设置有箱体，所述箱体里设置有多个锂电池储存架，所述锂电池储存架里放置有多个锂电池，所述锂电池储存架由多个横梁和立柱相互连接而成，所述锂电池储存架之间设置有缓冲装置，所述箱体的底部设置有多个橡胶垫，所述缓冲装置为弹簧或者减震棉，所述锂电池储存箱的顶部设置有手提装置，所述锂电池储存架的数量至少为五个。本实用新型的有益之处是：设置有箱体，在箱体内设置有锂电池储存架，在锂电池储存架之间设置有缓冲装置，在箱体的底部设置有多个橡胶垫，通过缓冲装置和橡胶垫达到了锂电池缓冲的目的，本实用新型结构简单，操作方便，成本较低。
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本发明公开一种中空微米球形钛酸锂负极材料及制备方法，所述中空微米球形钛酸锂负极材料，即金属氧化物包覆在钛酸锂负极材料表面而形成，其中金属氧化物与钛酸锂负极材料的量按质量比计算即金属氧化物中的金属：钛酸锂负极材料为0.2‑5：100。其制备方法即按质量比计算，钛酸锂：金属粉末：分散剂为1：0.002‑0.05：0.01‑10的比例将钛酸锂、金属粉末和分散剂混合均匀后烘干，得到的前驱体在空气或氧气条件下以2‑10℃/min速率升温至300‑700℃并恒温2‑10h后，自然冷却至室温，即得比容量及快速充放电性能优异的中空微米球形钛酸锂负极材料。
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