一种内置软板锂陶瓷电池的眼镜,由镜框(1)、框内软板锂陶瓷电池(2)、镜框内盖板(3)、镜腿(4)、腿内软板锂陶瓷电池(5)、镜腿内盖板(6)、负载电路板(7)、引出电极(8)、充电插口(9)、镜片(10)和负载内盖板(11)所组成,其特征在于:所述的框内软板锂陶瓷电池(2)和腿内软板锂陶瓷电池(5)内置粘贴在镜框、镜腿内的凹槽Ⅰ和凹槽Ⅱ,扣合镜框内盖板(3)和镜腿内盖板(6),封固后用螺丝将镜框(1)、镜腿(4)相连接,制成一付内置软板锂陶瓷电池的眼镜。本实用新型,具有佩戴轻盈,造型美观,镜架外观设计自由度余量大,使用方便,基本不受电池体积形状限制的特点。
本实用新型涉及一种内置锂电池充放电及功率变换电路的电源管理系统。它包括有与交流电源连接的AC-DC单元、一个电源管理单元、包含有锂电池的锂电池充放电单元、能够对系统运行进行控制的MCU单元;所述电源管理单元的电源输入端与AC-DC单元的直流输出端连接;电源管理单元的充电输出端和放电输入端连接至锂电池充放电单元;所述电源管理单元的供电输出端连接负载和MCU单元;MCU单元具有与锂电池充放电单元的信号输出端连接的信号输入端;MCU单元还具有与电源管理单元的信号输出端连接的信号输入端;MCU单元还具有与锂电池充放电单元和负载的控制部分连接控制输出端。本实用新型能够为负载提供多种供电方式、适用范围广、使用寿命长、使用方便。
本发明公开了锂电解槽调高结构,电解槽的其中一侧壁顶部位置处连接有以可拆卸板,可拆卸板的最低部位置高于电解槽容纳电解质或者锂熔液的最高位置;并可拆卸板的外侧还设置有临时储液槽;此外,电解槽的底部位置还设置垂直升降机构及若干辅助伸缩装置,垂直升降机构包括电机和伸缩轴,并垂直升降机构连接在电解槽的非中心位置处;本发明避免了或者减少了工作人员在锂电解过程中与锂或者锂化物的直接接触,减低了其对人体或者人员的伤害,提高了人体的安全性能;并借助千斤顶的作用将电解槽顶起,方便将锂熔液置入临时储液槽内,方便控制,并且提高了锂电解过程中的工作效率。
一种高功率磷酸铁锂电池,由正极极片,负极极片、陶瓷隔膜、极耳、功倍率型电解液和金属外壳组成,所述的正极极片集流体采用网状铝箔,在其表面依次涂覆磷酸铁锂浆料和偏铝酸锂涂层;负极极片采用刻蚀铜箔,在其表面依次沉积硅及其涂覆硬碳复合浆料,正、负极极耳均采用多极耳结构;其特征在于:所述的正、负极极片与极耳通过焊接连接,其连接处表面涂覆有极耳胶。本发明,由于采用网状铝箔集流体提高了活性物质与集流体的接触机率从而降低其内阻,同时依靠偏铝酸锂涂覆层中高的锂离子导电率提高了充放电过程中锂离子的传输速率。同时负极采用硬碳复合材料既可以提高锂离子的大倍率放电能力,又可以提高锂离子电池的散热性能及安全性能。
一种以单质铁一条龙制备纳米球形磷酸铁到碳融合法连续制备高倍率纳米球形磷酸铁锂的方法,其特征在于:包括以下步骤:1)制备纳米球形磷酸铁浆料;2)制备纳米球形磷酸铁粉料;3)制备初始碳融合纳米球形高倍率磷酸铁锂正极材料;4)粉碎成型纳米球形高倍率磷酸铁锂正极材料。本发明,采用了廉价的单质铁为初始原材料大大降低了生产成本;倍率性、低温性、循环性、压实密度得到了很大程度的提高;一致性与稳定性得到有效控制;防止了中间生产环节的二次污染,从而使材料的自放电降到更低,具备了良好的涂布加工性能。
本发明提供一种包含多个不间断电源的锂电池组储能系统,所述一种包含多个不间断电源的锂电池组储能系统包括:储能箱、四个电池容纳箱与两个UPS放置箱;散热间,所述散热间开设于储能箱的背面,所述散热间内壁的底部设置有两个第二风扇安装架,所述散热间内壁的两侧之间安装有四个固定板。本发明提供的一种包含多个不间断电源的锂电池组储能系统通过散热风扇的设置,当设备运转时,内部温度通过散热风扇的启动,电池容纳槽内部的热量,UPS容纳槽内部的热量通过连通槽传导由散热风扇排出,从而使得储能箱整体形成单独的散热空间,能够有效的对运转中的设备进行散热处理,从而提高设备的使用寿命以及稳定性。
本发明公开了一种基于改进粒子群优化的船用锂离子电池参数辨识方法,建立电池模型对锂离子准确描述其充放电过程动态变化,对船用锂离子电池进行精确的数学建模及参数辨识。采用改进粒子群优化算法,操作简单、收敛速度快,具有相当快的响应速度,可以有效的对系统未知参数进行辨识优化。本发明算法的本质是利用当前位置、全局极值和个体极值3个信息,指导粒子下一步迭代位置。其个体充分利用自身经验和群体经验调整自身的状态,是改进粒子群算法具有优异特性的关键。改进的惯性权重,使算法初期具有较强的搜索能力,而且在后期又能够得到相对精确的结果,从而提高了算法的性能。
本发明属于废旧锂电池回收利用处理技术领域,具体涉及一种酸性低共熔溶剂低温下浸出废旧锂电池中有价金属的方法。该方法包括如下步骤:(1)将电池粉和酸性低共熔溶剂按照质量比1:20‑100加入密封反应瓶中;(2)将上述反应瓶在200‑500rpm的搅拌速率下加热至20‑100℃,保持2‑24h;(3)将(2)中反应液在4000‑10000rpm的速率下离心分离,转移出上层清液,即为有价金属的浸出液。本发明采用的酸性低共熔溶剂在低温条件下浸出电池粉中有价金属的方法,该方法能够快速提取出不同类型电池粉中的有价金属,其中对锂元素的提取率几乎达到100%,浸出温度低、浸出率高、工艺简单。
本发明公开了一种用于锂电池成品质量抽检系统,包括系统设备本体,所述系统设备本体的正面分别固定连接有显示屏和操作屏,且显示屏位于操作屏的左侧,所述设备本体的底部与底板的顶部固定连接,所述底板底部的四个直角处均开设有收藏口,所述收藏口内壁的顶部开设有凸形槽,所述凸形槽内套接活动板。本发明通过对导轨、滑台、滑轨、挤压弹簧、推杆、第二伸缩杆、检测装置和卡板相互配合使用,相背方向挤压两个卡板,卡板通过推杆和滑块挤压挤压弹簧,在挤压弹簧的作用下,能够调节两个卡板之间的距离,能够满足多种型号的锂电池放置,滑台能够在导轨上滑动,当对电池检测时,根据锂电池的大小,方便对检测装置的位置进行调节。
本发明属于锂离子电池负极材料技术领域,具体涉及一种锂离子电池SiOx@M@CNTs复合负极材料的制备方法。本发明通过改进的Stober法对硅氧化物的形成过程进行调控,促进其与碳纳米管及金属粉末复合制备结构稳定的SiOx@M@CNTs复合负极材料。具体包括以下步骤:将碳纳米管超声分散后加入硅源,并添加酸性催化剂和碱性催化剂控制其水解过程;静置干燥后将其与金属粉末进行机械球磨,干燥后得前驱体;最后将其置入管式炉内进行煅烧,得SiOx@M@CNTs复合负极材料。本发明制备的锂离子电池SiOx@M@CNTs复合负极材料具有良好的结构稳定性和电化学性能。
本发明属于材料制备领域,公开了一种锂离子印迹纳米复合膜的合成方法及其用途。合成如下:将聚偏氟乙烯粉末与聚乙烯吡咯烷酮加入到N,N′‑二甲基乙酰胺中,恒温下机械搅拌后,保持温度不变静置,通过相转化技术形成PVDF基膜,把此PVDF基膜放在去离子水中保存;将PVDF基膜浸入到AgNO3溶液中,氙灯反应60min,得到表面具有Ag纳米颗粒层的PVDF膜;将12‑冠醚‑4与氯化锂加入到甲醇中,将所述表面具有聚多巴胺层的PVDF基膜浸入到混合溶液中,再加入二甲基丙烯酸乙二醇酯和偶氮二异丁腈,形成混合液,通惰性气体后密封,置于恒温水浴振荡器中反应;将反应后得到的膜用酸洗脱,得到锂离子印迹膜。
本发明提供了一种纳米多孔金属氧化物/碳锂离子电池负极材料的制备方法,首先称取铁盐或锰盐和羧酸类有机配体放入高压反应釜内,加入极性溶剂溶解后,于100~180℃水热反应10~72h,生成过渡金属配位聚合物前驱体,经洗涤、干燥后放入惰性气氛的管式炉中于300~600℃分解0.5~6h,即生成含有铁的氧化物或锰的氧化物的纳米多孔金属氧化物/碳锂离子电池负极材料。本发明以结构可设计、调控的过渡金属配位聚合物为自模板式前驱体,采用原位热分解的方法获取纳米多孔金属氧化物/碳锂离子电池负极材料。不仅过程简单,而且所得产物电导率高、比容量高、循环稳定性良好、大倍率放电性能优异、能量密度高。
本发明涉及一种用于吸收式制冷机中溴化锂溶液的再生处理方法,包括步骤(1)收集原料;(2)配料准备;(3)人造絮凝体系建立:(4)老化曝气;(5)调整酸碱度;(6)反应釜高温浓缩;(7)冷却;(8)微调;(9)沙罐循环过滤;(10)包装入库:能够有效的去除溴化锂溶液当中的不同缓释剂和影响制冷机效果的多种金属离子,同时大大降低各类腐蚀性阴离子的含量,使各类杂质能够有效的去除,有效改善了废旧溴化锂溶液的质量,从而实现废旧溴化锂溶液的循环再生利用;可实现溴化锂溶液中多种有害物质的同时去除,效率高,且成本低,期间不需要专用人员的随时监管,可通过时间或温度设定来实现自动启停,提高了劳动效率。
本发明涉及一种循环放电后电容量损失小的锂离子电池及其制备方法,属于锂离子电池技术领域。本发明的锂离子电池负极材料由负极浆料去除其中溶剂后制备得到,负极浆料由按重量份计的如下组分组成:水性丙烯酸聚氨酯树脂乳液100~160份、含金属氧化物的颗粒0.1~0.5份、成膜助剂0.5~1份、表面活性剂0.5~1份。利用本发明提供的负极浆料可以制备得到锂离子电池的负极材料,利用此负极材料制备得到的锂离子电池具有循环放电后电容量损失小的优点。
本发明提供了一种高压实磷酸铁锰锂正极材料的制备方法,此方法1)使用铁源与磷源混合,通过控制反应过程pH、反应时间及温度、干燥时间及温度,制备不同粒径及压实的磷酸铁中间体;2)将选中的锰源、铁源、磷源按照配比进行混合,然后控制反应过程pH、反应时间及温度、干燥时间及温度,制备不同粒径及压实的磷酸铁锰中间体;3)然后根据压实需求,将不同粒径及压实的磷酸铁、磷酸铁锰中间体进行混合,砂磨,煅烧,粉碎,得到所需压实密度的磷酸铁锰锂正极材料。本发明,极大的提高原料的利用率,减少报废发生;合成制备的高压实磷酸铁锰锂正极材料最高压实密度可达3.0g/cm3,极大的提高了克容量。
本发明涉及一种用于再生溴化锂溶液中钾钠离子的去除方法,其特征在于:包括以下步骤:(1)收集原料;(2)配料准备;(3)沉淀体系建立:(3.1)第一阶段一级沉淀;(3.2)第二阶段化学沉淀;(3.3)第三阶段分离;通过本发明所提供的方法,能够有效的去除溴化锂溶液中钾钠离子,有效改善了再生溴化锂溶液的质量,增强溶液吸收性能;通过本发明所提供的方法,离子去除效率高,期间不需要专用人员的随时监管,可通过时间设定来实现自动启停,减少了工作人员的劳动时间和劳动强度,提高了劳动效率。
本发明公开了一种端面焊的圆柱型锂电池,属于化学电源技术领域。包括外壳及包覆于外壳内的电芯,电芯的中心有芯棒,电芯两端外露的正、负极骨架表面为平面结构,并在正极骨架表面焊接正极集流体,在负极骨架表面焊接负极集流体,正极集流体和负极集流体表面焊接的负极导电极耳表面分别焊接有正极导电极耳和负极导电极耳,正极导电极耳外侧端面与负极导电极耳外侧端面分别焊接连接一个端盖导电盘,外壳前后两个开口端分别焊接连接一个端盖盖板,端盖盖板将端盖导电盘封装于外壳内。其优点在于:该产品制造简便,集流效果好,使锂动力电池的性能得到很大提高,同时该电池也有助于高功率、超高容量圆柱锂动力电池装配的自动化生产。
本发明提供了一种锂离子电池测试用夹持工装,包括竖向板一、竖向板二及紧固件,竖向板一和竖向板二相对平行设置,竖向板一和竖向板二之间放置有待测锂离子电池,且待测锂离子电池的两相对侧面分别与竖向板一、竖向板二内侧面接触;当待测锂离子电池放置在竖向板一和竖向板二之间时,通过紧固件将竖向板一、待测锂离子电池及竖向板二安装固定。上述锂离子电池测试用夹持工装,由于在待测锂离子电池的两相对侧面分别设有竖向板一和竖向板二,对待测锂离子电池进行循环测试,测试过程中,锂离子电池内部膨胀力不会从待测锂离子电池侧面爆炸,而使得膨胀力往电池盖上作用,最终冲破防爆阀后泄压,而不至于造成待测锂离子电池爆炸,安全性较高。
本发明公开了锂电解槽辅助倒料结构,电解槽的其中一侧壁顶部位置处连接有以可拆卸板,可拆卸板的最低部位置高于电解槽容纳电解质或者锂熔液的最高位置;并可拆卸板的外侧还设置有临时储液槽;本发明的锂电解槽辅助倒料结构,在电解槽其中一侧壁的顶部位置处连接了可拆卸版,并且在该可拆卸板的外部设置了临时储液槽,该结构在锂电解槽电解完成后,开启可拆卸板,便可将电解得到的锂熔液提取至临时储液槽内,然后从临时储液槽内取出锂熔液较为方便。为了保证该结构的设置不影响电解槽的电解容量和效率,可拆卸板的最低部位置高于电解槽容纳电解质或者锂熔液的最高位置。该结构的设置,方便了工作人员提取锂熔液,提高了其工作效率。
一种高比能量负极极片及其锂离子电池的制备方法,以重量份计,包括以下步骤:1)负极高粘度浆料制备;2)改性泡沫镍制备、3)压制。本发明,有效降低了电极活性物质和集流体的接触内阻,提高了电极的综合性能,同时泡沫镍表面镀有含有锂离子的物质,可以提高在充放电过程中锂离子的传输速率。具有能量密度高、吸液能力强、粘附力强等优点,尤其适合于数码领域所用锂离子电池。
本发明公开一种超容量稳定锂电池,包括正极、负极、复合隔膜和非水电解液;非水电解液由锂盐、由质量比为1:(0.1‑0.5)的季铵盐阳离子液体和共溶剂组成室温离子液体电解质、复合添加剂组成;复合隔膜包括多曲孔纤维基膜和涂覆在该多曲孔纤维基膜表面的无机纳米涂层。与现有技术相比,本发明提供的超容量稳定锂电池及其制备方法,非水电解质采用离子液体取代传统有机溶剂,不仅能拓宽电池的工作温度范围,对金属锂的稳定性好,还可以提高电池在高功率密度下的安全性,消除电池的安全隐患;复合隔膜保证复合隔膜具有较好的力学性能和导电性,同时提高隔膜的热稳定性。因此,本发明具有较高的离子电导率,良好的热稳定性、化学稳定性和电化学稳定性。
本发明公开了一种锂离子电池用隔膜的制备方法,先将聚乙烯、聚碳酸酯、顺丁烯二酸酐树脂、甲基丙烯酸羟乙酯、二氧化钛、聚乳酸、聚环内酯和增塑剂搅拌混合均匀,得到物料一,然后转入反应釜中,加热搅拌反应后出料,得到物料二,然后于双螺杆挤出机中进行挤出成膜,得到基材薄膜;将羟丙甲纤维素、聚乙二醇、白炭黑和氧化锆加入到溶剂中,混合均匀,得到混合液;最后将基材薄膜浸入混合液中,加热保持一段时间后取出,然后在鼓风干燥箱中加热干燥后,自然冷却至室温,得到锂离子电池用隔膜。本发明提供的方法制备得到的锂离子电池用隔膜具有良好的机械性能与电学性能,能够广泛应用于锂离子电池中满足更高的使用要求。
本发明涉及锂电池生产技术领域,具体涉及一种锂电池智能化生产用分拣装置,包括分拣平台,所述分拣平台底面固定连接有支腿,所述分拣平台一端固定连接有两个左右对称设置的固定板,两个所述固定板之间转动连接有转轴,所述固定板一侧固定连接有电机,所述电机输出端与转轴固定连接,所述转轴上固定连接有齿轮,所述分拣平台上设置有与齿轮相匹配的分拣传送带,通过将锂电芯放置在放置槽内,随着分拣传送带移动,在移动的过程中通过称重机构抓取并称重,同时通过检测机构进行电压和电阻等的检测和数据分析,将分类的锂电芯从不同的推出孔送出进入传送带上不同的弧形槽内,方便进行组合,不需要人工进行多项数据的检测,省时省力。
本发明涉及锂电极正极材料的制备方法,具体是一种高压实密度锂镍钴铝氧三元正极材料的制备方法。该方法包括以下步骤:a.配置硝酸钴溶液,用氨水络合,编号溶液1;配置NaOH溶液,并加入NH3·H2O溶液,编号溶液2;配置硝酸钴、硝酸镍和硝酸铝混合溶液,用氨水络合,编号溶液3;配置NaOH溶液,并加入NH3·H2O溶液,编号溶液4;b.将溶液1和溶液2混合反应,获得钴氧前躯体;c.将钴氧前躯体与溶液3和溶液4反应,得氢氧化镍钴铝前躯体;d.将碳酸锂和氢氧化镍钴铝前躯体球磨混合;e.马弗炉烧结;f.得锂镍钴铝氧正极三元材料。本发明提高了三元材料的压实密度,其材料的电池容量和循环性能均显著提高。
本发明公开了一种锂离子电池用碳纳米管作为导电剂的制作方法,其特征在于包括如下步骤:提纯碳纳米管:采用高温石墨化方法对碳纳米管进行提纯,有效去除碳纳米管中残留金属催化剂,制备导电浆料:采用酸超声处理或砂磨处理方法制备出碳纳米管导电浆料并研究了浆料的稳定性,制作成型:将碳纳米管浆料与磷酸铁锂正极材料混合,使碳纳米管与磷酸铁锂颗粒紧密接触,碳纳米管紧紧缠绕在磷酸铁锂颗粒表面。本发明采用碳纳米管作为导电剂的电池的比容量、内阻、高倍率充放电性能、低温放电性能和循环寿命都优于采用Super-p作为导电剂的电池。
本发明涉及新能源材料循环利用领域,公开了一种从废旧锂离子电池中回收有价金属的方法及反应器,S1:将废旧锂离子电池电极料与浓硫酸在只能出气不能进气的反应器中焙烧,获得焙烧产物;S2:将所述焙烧产物与硫酸溶液及稳定剂混合浸出,经过滤固液分离得浸出液和浸出渣;S3:将所述浸出液用于有价金属的回收;将所述浸出渣用作所述反应器的封口料。本发明反应器结构简单,无需额外的还原剂,封口料来自浸出渣的循环利用,少量稳定剂的加入有助于稳定溶液的作用,本发明工艺简单、成本低、收率高,实现了废旧锂离子电池中有价金属的高效回收,显著提高了废旧锂离子电池回收的经济效益。
本发明公开了一种带有冷却效果的锂电池芯壳,包括锂电池芯壳本体和锂电池,所述锂电池芯壳本体包括导热圆筒、空心导热圆柱和圆柱形防护板,所述导热圆筒内固定设有锂电池,所述导热圆筒的外侧套有空心导热圆柱,且空心导热圆柱的内壁与导热圆筒的外壁固定连接,所述空心导热圆柱的外侧套有圆柱形防护板,所述圆柱形防护板的内壁与空心导热圆柱的外侧固定连接,所述空心导热圆柱的侧壁开设有竖直的螺旋式通风孔,且螺旋式通风孔的上端贯穿空心导热圆柱的上壁形成进风口,所述螺旋式通风孔的下端贯穿空心导热圆柱的下壁形成出风口,所述进风口的上侧设有第一风机,使得锂电池芯壳具有冷却效果。
本实用新型公开了一种自散热锂电池箱,包括:外箱体,外箱体上端具有箱盖;焊接于外箱体底部的垫高铝座,垫高铝座用于固定锂电池;安装于箱盖下侧的风扇支架,风扇支架安装两个面向锂电池的风扇;环设于风扇支架的导流碗罩,导流碗罩截面宽度大于锂电池宽度,且表面具有多个通风孔;设置于外箱体侧面的散热条孔;以及设置于外箱体底面的外风扇散热孔,垫高铝座侧面镂空,用于导通外风扇散热孔。本实用新型通过垫高铝座支撑固定锂电池,配合外风扇散热孔初步散热,同时由内部风扇配合导流碗罩进一步散热,避免锂电池温度过高,影响使用的麻烦。
本发明公开了一种基于引流分散式流体的锂电池组冷却装置,包括外部壳体、锂电池单元、引流板以及固定板;所述外部壳体内部形成冷却腔,所述冷却腔内填充冷却液;所述引流板、锂电池单元和固定板由上而下依次设置在冷却腔内,外部壳体顶部设有若干进水管,外部壳体侧壁底部设有若干出水管;结构简单,提高锂电池的散热效率,引流板上的圆柱形孔洞使冷却液分散,从电池组中间流过的量最大,从电池组四周流过的量由里向外依次减少,提高锂电池组中心的散热效率。
本发明涉及锂离子电池循环利用领域,具体发明了一种从废旧锂离子电池中制取Co3O4的方法。本发明采用如下技术方案:将涂覆有锂离子电池正极粉体材料的铝箔集流体浸渍在有机溶剂中,将锂离子电池正极粉体材料和铝箔集流体分离开,通过过滤滤掉有机溶剂,最后将滤饼烘干除去有机溶剂得到锂离子电池正极粉体材料,再向正极粉体材料中添加含氟有机物,和正极粉体材料充分混合后进行焙烧,将焙烧后的粉体用水洗涤,然后烘干得到Co3O4材料。本发明的制备方法简单新颖,流程短,易于工业化。
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